專利名稱：包裝機器和包裝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及包裝機器和包裝方法。包裝機器包括通過包裝各自開口端填充包裝的填充區(qū)，在填充后密封該包裝各自開口端的密封區(qū)，在密封后形成包裝的最后折疊區(qū)，以及沿傳輸方向傳輸該包裝通過所述各區(qū)的輸送帶。
背景技術：
在食品行業(yè)，飲料和其他產(chǎn)品常用紙基或紙板基包裝物包裝。液體食品的包裝經(jīng)常由包裝層壓板生成，其包括紙或紙板芯層和至少在核心層的將形成包裝的內(nèi)面的側(cè)面上的外部熱塑性材料液密層。一種常見的包裝是所謂的紙瓶?；旧希埰坑上虏亢蜕喜拷M成，該下部是類似于上述包裝層壓板的套筒形式，該上部是具有頸部的塑料頂部形式，該頸部提供打開/關閉裝置，例如螺帽。公知的包裝機器生產(chǎn)在底部打開的紙瓶，該底部即套筒端部。然后，將該倒置放置的開口的紙瓶傳輸?shù)綒⒕居靡灾辽賰?nèi)部殺菌以便延長包裝在紙瓶中的產(chǎn)品的保質(zhì)期。根據(jù)需要的保質(zhì)期長度，以及根據(jù)紙瓶是否分類和在冷藏環(huán)境或室溫下保存，來選擇殺菌的不同等級。紙瓶殺菌后，將紙瓶進一步傳輸?shù)教畛湔具M行產(chǎn)品填充，密封站密封該底部開口，以及最后折疊站進行底部的最后折疊。為了傳輸通過包裝機器，布置該包裝在載體上運行通過不同的站，該載體放置在連續(xù)的傳送帶上。為了防止紙瓶內(nèi)部再污染，在包裝機器中殺菌站之后直到底部密封生效前的部分，保持無菌環(huán)境非常重要。由于各種原因，這種情況不容易實現(xiàn)，此處不作詳細討論。在包裝機器的其他部分中，在普遍的情況下有較少的要求。例如，在最后折疊站， 應保持不是無菌的環(huán)境但仍是衛(wèi)生的環(huán)境使得能夠安全操作包裝機器。因為已完成的紙瓶出站之后，傳送帶和載體要再次負載新的開口紙瓶以執(zhí)行上述步驟，所以如果在此處不保留這種衛(wèi)生的環(huán)境，會存在不期望的傳送帶和載體污染的危險。然而，要在最后折疊站保持衛(wèi)生環(huán)境不是很容易。這是因為，尤其是因為，諸如紙塵之類的所有自由顆粒其形成與最后折疊操作有關。進一步，這些顆?？赡苌⒉嫉桨b機器的其他部分并且同時危及其所需的環(huán)境。因此，需要相對頻繁的停止以執(zhí)行機器清潔和殺菌。另外，其中由于該最后折疊裝置的機械復雜性，相較于包裝機器的其他站，該最后折疊站相對容易出錯。當最后折疊站內(nèi)部出錯時，例如堵塞，需要外部干預進行錯誤補救。與此相關，包裝機器必須停止。進一步，外部干預通常導致最后折疊站內(nèi)的環(huán)境干擾，并且可能也導致包裝機器其他部分的環(huán)境干擾。因此，任何這種操作之后必須進行費時的機器清潔和殺菌操作?？傊@導致了相當長的機器停機時間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供至少部分消除現(xiàn)有技術的潛在限制的包裝機器和方法。本發(fā)明的基本構思是通過劃出用于包裝的最后折疊區(qū)域以保護包裝機器的不同部分內(nèi)的所需環(huán)境，該區(qū)域與包裝機器的其他部分分離，同時也與通過機器用于包裝傳輸?shù)膫魉蛶Х蛛x。 通過這樣的劃分，在用于包裝最后折疊的區(qū)域可以允許有較低的衛(wèi)生等級。因此，減少了所需的機器清潔和殺菌操作的量，進而，增加了機器運行時間。由所附的權利要求和下述內(nèi)容定義用于獲得上述目的的包裝機器和方法。根據(jù)本發(fā)明所述的包裝機器，其包括通過包裝各自開口端填充包裝的填充區(qū)，在填充后密封該包裝各自開口端的密封區(qū)，在密封后形成包裝的最后折疊區(qū)，以及沿傳輸方向傳輸該包裝通過所述區(qū)的輸送帶。該包裝機器的特征在于，布置該傳送帶在最后折疊區(qū)的外部運行，并替代地運行通過緩沖區(qū)以傳輸該包裝通過最后折疊區(qū)。進一步，其特征在于，該包裝機器包括用于保持密封區(qū)內(nèi)的第一壓強，最后折疊區(qū)內(nèi)的第二壓強，和緩沖區(qū)內(nèi)的第三壓強的裝置，該第一和第三壓強大于該第二壓強，而該第二壓強大于包裝機器外部通常的(prevailing)第四壓強。當然，該包裝機器能用于不同類型的包裝，例如上述類型的紙瓶。由于傳送帶被排除在最后折疊區(qū)外，因而傳送帶被保護免受最后折疊區(qū)中的通常環(huán)境的影響，傳送帶環(huán)境比周圍環(huán)境干凈，但例如由于有紙塵和其他自由顆粒的存在以及因最后折疊操作形成的紙塵和其他自由顆粒，相較于機器的其他環(huán)境可能有較低的衛(wèi)生等級。該較低的衛(wèi)生等級也可能由外部干預造成，該外部干擾是為了處理發(fā)生在最后折疊區(qū)的錯誤而必須在最后折疊區(qū)需要通過人工操作而導致。盡管將輸送帶布置在最后折疊區(qū)的外部運行，但是其仍舊能通過相同的方式傳送包裝，在此，該包裝從傳送帶突出并從緩沖區(qū)到達最后折疊區(qū)，在緩沖區(qū)接收包裝的部分， 同時在最后折疊區(qū)接收包裝的剩余部分。通過在不同區(qū)中保持不同壓強，該最后折疊區(qū)，緩沖區(qū)和密封區(qū)是互相分離或分隔的。因為在最后折疊區(qū)內(nèi)的壓強小于密封區(qū)和緩沖區(qū)內(nèi)的壓強，所以阻止了來自最后折疊區(qū)的空氣傳播的顆粒到達密封區(qū)和緩沖區(qū)。這意味減少了執(zhí)行機器清潔和殺菌的頻繁的、預定的停止次數(shù)。這也意味著與包裝機器內(nèi)部的外部干預有關的不要求任何隨后的清潔和殺菌操作的包裝機器的短暫停止可能足夠，例如錯誤補救?？傊@增大了機器生產(chǎn)力。進一步，因為包裝機器外部的壓強小于最后折疊機內(nèi)的壓強，所以阻止了 “污濁”的周圍空氣從包裝機器外部漏入該最后折疊區(qū)。當然，這有助于保持包裝機器的衛(wèi)生環(huán)境。根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，該包裝機器進一步包括用于輸出已密封、填充和成形的包裝的出料站，進一步安排該壓強保持裝置以保持出料站內(nèi)的第五壓強，該第五壓強大于包裝機器外部通常的第四壓強，并分別小于最后折疊區(qū)和緩沖區(qū)的第二和第三壓強。 出料站具有用于收集從最后折疊區(qū)形成的包裝并將其傳遞到包裝機器外部的裝置。類似于最后折疊裝置，這些收集和傳遞裝置其機械結構是相對復雜的，并因此相對容易出錯。因此，需要相對頻繁的外部干預用于錯誤補救，從而帶來隨后的該出料站內(nèi)環(huán)境再污染的危險。進一步，尤其是，由于其與周圍環(huán)境連接，即使在正常的良好的運作情況下保持出料站內(nèi)的衛(wèi)生環(huán)境也不容易。然而，通過確保上述出料站內(nèi)第五壓強和第二壓強，第三壓強以及第四壓強之間的特定關系，能防止出料站內(nèi)空氣傳播的顆粒到達該最后折疊區(qū)和緩沖區(qū)并干擾其所需環(huán)境。相反，這些空氣傳播的顆粒將被排出該包裝機器。本發(fā)明的包裝機器可如此構造使得該最后折疊區(qū)占據(jù)其上部，以及緩沖區(qū)占據(jù)其下部，布置所述下部在所述上部的下方。這個實施方式意味著布置該傳送帶在最后折疊區(qū)
5的下方運行并且布置該包裝從下方凸出進入該最后折疊區(qū)。根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，該緩沖區(qū)也占據(jù)了布置在包裝機器的密封區(qū)和包裝機器所述上部和下部之間的部分，因而，該緩沖區(qū)將最后折疊區(qū)域和該密封區(qū)分隔。這種構造進一步促進了包裝機器不同區(qū)域內(nèi)所需環(huán)境的保持。根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，保持不同區(qū)域內(nèi)的不同壓強的裝置包括供給設備與分離設備，該供給設備用于供給清潔氣流到最后折疊區(qū)外部的包裝機器，該分離設備用于將最后折疊區(qū)與其他區(qū)分隔。進一步，該分離設備具有開口，該開口使得包裝的通道通過最后折疊區(qū)。根據(jù)特定應用，提供給包裝機器的空氣具有不同程度的純度。作為一個示例，提供給包裝機器的空氣是被殺菌的，以便該包裝機器的部分能達到無菌以及衛(wèi)生狀態(tài)。分離設備的開口能以多種不同的方式形成。作為一個示例，該開口在分離設備中可以形成為狹縫以便從傳送帶接收突出的包裝。根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，該分離設備包括第一擋板和將最后折疊區(qū)和緩沖區(qū)分隔的第二擋板。為此目的而使用擋板使得簡單而有創(chuàng)造性的相對容易清潔的機械結構得以產(chǎn)生。上述擋板能以多種方式排列。作為一個示例，第一擋板基本上與傳輸方向正交延伸，同時，第二擋板基本上與傳輸方向平行延伸。進一步，第一擋板從包裝機器的頂壁向底壁延伸，同時第二擋板從第一擋板沿傳輸方向延伸。進一步，該第一擋板和第二擋板基本上從包裝機器的一側(cè)壁一直延伸到另一側(cè)壁。根據(jù)本發(fā)明，上述特征，以及上述的組合提供了包裝機器特別簡單的機械結構。根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，該包裝機器進一步包括在最后折疊區(qū)的區(qū)域用于從外部進入該區(qū)的窗口。如通過引文方式所提到的，如果包裝機器發(fā)生故障，這很少不是由于在最后折疊區(qū)中的錯誤所導致。本實施方式是有優(yōu)勢的，因為其提供了易于通向最后折疊區(qū)的入口并使得能快速和順利地補救該錯誤。進而這增加了機器生產(chǎn)力。進一步，如上所述，因為包裝機器的設計使得最后折疊區(qū)內(nèi)的壓強大于外部壓強，并且小于密封區(qū)壓強和緩沖區(qū)壓強，這個窗口的開口不會導致包裝機器不同部分中衛(wèi)生的和可能無菌的條件的破壞。相反的，當打開窗口，最后折疊區(qū)內(nèi)的空氣傳播的顆粒能通過窗口吹出包裝機器。進一步，最后折疊區(qū)內(nèi)的超壓強構成了外部空氣進入最后折疊區(qū)進而進入包裝機器的阻礙。因此，通向本發(fā)明包裝機器的最后折疊區(qū)的外部入口不需要隨后的耗時耗工的機器清潔和殺菌操作，這從經(jīng)濟方面來說是個很大的優(yōu)勢。根據(jù)本發(fā)明的包裝方法包括在填充區(qū)，通過包裝各自的開口端填充包裝，在密封區(qū)，填充后密封包裝的所述各自開口端，在最后折疊區(qū)，密封后形成包裝，以及在傳送帶上沿傳輸方向傳輸該包裝通過所述區(qū)。這些區(qū)包含在包裝機器中。該包裝方法的特征在于， 其進一步包括在最后折疊區(qū)外部運行傳送帶，并且替代地傳送帶運行通過緩沖區(qū)以傳輸該包裝通過最后折疊區(qū)。進一步，其特征在于，該包裝方法包括保持密封區(qū)內(nèi)的第一壓強，最后折疊區(qū)內(nèi)的第二壓強和緩沖區(qū)內(nèi)的第三壓強。該第一和第三壓強大于第二壓強，而該第二壓強大于包裝機器外部通常的第四壓強。當然，討論的與本發(fā)明包裝機器有關的特征是可轉(zhuǎn)移到本發(fā)明包裝方法的。進一步，這些特征可在同一實施方式中自然結合。


圖1為根據(jù)本發(fā)明所示的包裝機器的部分的側(cè)視圖。圖2為圖1中包裝機器沿著線A-A的橫斷面的示意圖。圖3為圖1中部分包裝機器沿著線B-B的橫斷面的示意圖。圖4為圖1所示的所述包裝機器部分的部分側(cè)視圖。圖5對應于圖2并示意性說明了本發(fā)明的可替代實施方式。圖6對應于圖3并結合圖5示意性說明了所述可替代的實施方式。
具體實施例方式下述中，術語(充分的或類似)無菌表示在殺菌后，該包裝達到商業(yè)上規(guī)定為無菌的無菌等級。圖1為根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式所示的包裝機器1 (未完整表示)，其用于生產(chǎn)本文最初描述的類型的紙瓶形式的填充的、最終的包裝。該包裝機器1適用于紙瓶在填充、 密封和折疊前對紙瓶進行氣相殺菌。為了這個目的，包裝機器1包括預熱區(qū)3，氣體區(qū)5，通風區(qū)7，填充區(qū)9，密封區(qū)11，最后折疊區(qū)13和緩沖區(qū)15。另外，該包裝機器1包括連續(xù)的傳送帶17，其用于沿傳輸方向T傳輸紙瓶19通過各個區(qū)，該傳送帶沿返回方向通過包裝機器返回，該返回方向與傳輸方向T基本上相反(在圖1中未圖示)。將區(qū)域3-9布置為一排，在其末端布置密封區(qū)11，最后折疊區(qū)13和緩沖區(qū)15，如圖所示。緩沖區(qū)15在最后折疊區(qū)13下方，在最后折疊區(qū)和密封區(qū)11之間，并在密封區(qū)后面延伸，見圖1方向。緩沖區(qū)15特定的延伸在瑞典同時待審的專利申請中有描述，該瑞典申請與本申請同日遞交，名為“Packaging machine and packaging method II”(“包裝機器和包裝方法 II”)(SE-0900910-1)，此申請通過引入并入本文中。該傳送帶運行通過除了最后折疊區(qū)13之外的所有區(qū)，這將在下面進一步討論。進一步，包裝機器1本身是“打開”的，并且有紙瓶19的進料站21和出料站23， 該紙瓶19朝向機器周圍是打開的。出料站23有用于收集來自最后折疊區(qū)13的已折疊包裝并且將其傳遞到包裝機器外部的裝置(未圖示)。該進料站和出料站在此不作詳細描述。 同樣的對于裝置25，其包括尤其是導管27，該導管延伸到包裝機器中封繞(enclose)密封區(qū)11，以供應無菌空氣到包裝機器1的其他部分，該設置在瑞典同時待審的專利申請中有詳細描述，該瑞典申請與本申請同日遞交，名為“Device for cleaned air provision”(“用于提供清潔空氣的設備”)(SE-0900908-5)，此申請通過引用并入本文中。各區(qū)之間的邊界， 以及區(qū)和站之間的邊界在圖中用斷線表示。用于說明的目的，從圖中顯而易見，包裝機器1 在最后折疊區(qū)13，緩沖區(qū)15和出料站23的區(qū)域被打開(側(cè)壁S被部分移除)。根據(jù)名稱顯示，通過進料站21進給紙瓶19到包裝機器1，該紙瓶19的底部29打開，布置其在進料站21倒置放置，使各自底部端29指向上方，放置在附著于傳送帶17上的載體裝置31里。像這樣布置，然后移動紙瓶通過區(qū)3，5和7殺菌。在氣體區(qū)5中，紙瓶19暴露在氣態(tài)過氧化氫中。為了防止過氧化氫冷凝在氣體區(qū)5中的紙瓶表面上，其會阻礙后面的移動，該紙瓶在預熱區(qū)3加熱使其溫度達到過氧化氫氣體露點溫度以上。在通風區(qū)7，紙瓶受到無菌熱空氣的作用放出仍在紙瓶內(nèi)或紙瓶上的過氧化氫。這個殺菌操作在瑞典同時待審的專利申請中詳細描述，該瑞典申請與本申請同日遞交，名為“A device and a methodfor sterilization of packages”(“用于包裝殺菌的設備和方法”)(SE-0900907-7)，此申請通過引用并入本文中。殺菌后，該紙瓶進給到填充區(qū)9用于填充所需產(chǎn)品，密封區(qū)11 用于底部密封，并且最后折疊區(qū)13以及緩沖區(qū)15用于最后的成形。最后，已完成的、填充的紙瓶通過出料站23從包裝機器1輸出。在殺菌劑殺菌后，為了不再次污染該紙瓶，或至少其內(nèi)部不再次污染，至少在包裝機器1從通風區(qū)7到密封區(qū)11的上部，即，直到紙瓶19最后已密封保持無菌環(huán)境非常重要。 該上部從傳送帶17上某處延伸到包裝機器1頂部，并且當紙瓶19被傳送通過裝置1時，被布置成接收紙瓶19的底部端29。該上部稱為無菌區(qū)，AZ,并在圖1中顯示(劃線區(qū)域)。在出料站23傳遞加工完成的紙瓶之后，布置帶有載體31的該連續(xù)傳送帶17通過包裝機器返回到進料站21，進而負載新的未完成加工的紙瓶以按上述方法處理，在這之間沒有進行清潔，除非涉及到為給機器清潔和殺菌而進行有計劃的正常的生產(chǎn)停止。鑒于此， 保持檢查包裝機器在無菌區(qū)外所有其他部分所維持的衛(wèi)生狀況也非常重要。最后折疊區(qū)13 是包裝機器的一部分，保持其衛(wèi)生狀況是最困難的。這是因為最后折疊操作產(chǎn)生紙塵和其他自由顆粒，其干擾了最后折疊區(qū)內(nèi)的衛(wèi)生，如果沒有采取預防措施，也會干擾該機器其他部分內(nèi)的衛(wèi)生。出料站23是包裝機器的另一部分，其保持衛(wèi)生環(huán)境相對困難。這是因為出料站朝向的周圍環(huán)境是打開的，以便讓包裝輸出，該周圍環(huán)境不會總是非常干凈。因此，來自外部的顆粒能干擾出料站內(nèi)的所需環(huán)境，并且如果沒有采取預防措施，也能干擾包裝機器其他部分內(nèi)所需環(huán)境。進一步，如果包裝機器沒有正確工作，這經(jīng)常是由于出現(xiàn)了問題， 如在最后折疊區(qū)或出料站的堵塞，即，執(zhí)行最后折疊操作或包裝出料的裝置出現(xiàn)故障，該裝置在此不作詳細描述。為了顧及這些問題，通常需要外部修復操作。如果沒有采取適當?shù)拇胧?，這種外部的干預也能干擾最后折疊區(qū)內(nèi)的衛(wèi)生、出料站內(nèi)的衛(wèi)生和其他包裝機器部分內(nèi)的衛(wèi)生。圖2為圖1中包裝機器1沿著線A-A的橫斷面的示意圖。圖3為圖1中包裝機器 1沿著線B-B的橫斷面的部分示意圖，該部分相當于最后折疊區(qū)13和部分緩沖區(qū)15的區(qū)域。這兩幅高度簡化的圖(尤其是將不相關的元件省略)更詳細說明了本發(fā)明的特點。從圖中明顯看出，包裝機器1包括分離設備33 (33a+33b)，該設備物理分離最后折疊區(qū)13和其他區(qū)域。該分離設備包括第一擋板33a，該擋板與傳輸方向T正交，延伸通過包裝機器1，以便在基本上垂直方向?qū)⒆詈笳郫B區(qū)13和緩沖區(qū)15分隔。該第一擋板33a從頂壁35和預定距離朝向底壁37延伸，并且從包裝機器1的一側(cè)壁S—直延伸到另一側(cè)壁S’。進一步， 該分離設備包括第二擋板33b，該擋板與傳輸方向T平行，延伸通過包裝機器1，以便在基本上水平的方向?qū)⒆詈笳郫B區(qū)13和緩沖區(qū)15分隔。事實上，為達到排放的目的，布置該第二擋板33b相對于水平方向有非常小的角度，在此不作進一步的討論。第二擋板33b連接到第一擋板33a并從其一直延伸到板39，將緩沖區(qū)15和出料站23分隔開并且從包裝機器1 的一側(cè)壁S —直延伸到另一側(cè)壁S’。該板39從包裝機器的頂壁35 —直延伸到底壁37，并從包裝機器的一側(cè)壁S —直延伸到另一側(cè)壁S’。然而，為了讓最終成形的包裝輸出，該板朝向出料站有一個開口(未圖示)。分離設備33具有開口 41 (41a+41b)，以便讓紙瓶19的通道通過最后折疊區(qū)13。該開口優(yōu)選地盡可能小并且適應該包裝的特定形狀和傳送帶路徑。 當然，該開口 41延伸分別通過第一擋板和第二檔板，33a和33b。在第一擋板33a中，該開口具有方形溝槽41a，其從擋板間的連接線43向包裝機器1的頂壁35延伸預定距離。在第
8二擋板33b中，該開口具有J型溝槽41b，其從連接線43延伸到板39。因為載體31在出料站23包裝輸出之后是空的，所以傳送帶返回方向不需要溝槽。密封區(qū)11通過裝置25的導管27的壁與緩沖區(qū)15分隔開。如上所述，布置該導管17在最后折疊區(qū)13的外部運行并替代地通過緩沖區(qū)15傳輸紙瓶19通過最后折疊區(qū)。據(jù)此，該傳送帶在第二擋板33b的下方運行，并且跟著在第二擋板33b中形成的溝槽41b，使得當布置該紙瓶在傳送帶上的載體31中時，該紙瓶突出通過該溝槽并進入折疊區(qū)13中。紙瓶的多大部分突出到最后折疊區(qū)中自然取決于傳送帶和第二擋板間的距離。該包裝機器包括在最后折疊區(qū)的區(qū)域中的窗口 45 (僅在圖2和圖4中表示)，該窗口使得從外部易于進入最后折疊區(qū)。該窗口由部分側(cè)壁S構成，該部分鉸在包裝機器1的頂壁35上。該窗口 45在圖2中顯示為其打開位置，在圖4中顯示為其關閉位置。圖4類似于圖1但僅顯示了部分包裝機器1，相當于在非開放狀態(tài)下的最后折疊區(qū)13、部分緩沖區(qū) 15和出料站23。在包裝機器1的正常操作期間，窗口 45是關閉的。然而，如果在包裝機器 1中出現(xiàn)功能性錯誤，尤其是在折疊區(qū)13出現(xiàn)錯誤，該窗口 45易于打開以便快速進入到最后折疊區(qū)，并因而順利修正最后折疊裝置的錯誤。上面提到的用于無菌空氣供給的裝置25連同分離設備33、板39和導管27的壁在包裝機器1內(nèi)生成壓強差。更具體地，保持在密封區(qū)11內(nèi)的第一壓強Pi和保持在緩沖區(qū) 15內(nèi)的第三壓強P3大于保持在最后折疊區(qū)13內(nèi)的第二壓強P2，該P2大于保持在出料站 23內(nèi)的第五壓強P5，而該第五壓強P5大于包裝機器1外部通常的第四壓強P4。進一步， 密封區(qū)內(nèi)的壓強大于緩沖區(qū)內(nèi)的壓強，這意味著滿足下述條件P1 > P3 > P2 > P5 > P4。 當窗口關閉時，這種關系導致了包裝機器內(nèi)的下述自然流動密封區(qū)一緩沖區(qū)一最后折疊區(qū)一出料站一機器周圍。當窗口打開時，下述流動路徑將替代上述流動路徑密封區(qū)一緩沖區(qū)一最后折疊區(qū)一機器周圍(可能通過出料站)。因此，如上所述，控制包裝機器的無菌區(qū)外的衛(wèi)生狀態(tài)非常重要。在先前所述方法中，將最后折疊區(qū)13 (以及出料站)與包裝機器的其他部分屏蔽隔開，有可能得到上述的壓強狀態(tài)。進而，這個壓強狀態(tài)導致形成在折疊區(qū)的任何自由顆粒，如灰塵，被阻止進入到緩沖區(qū)15和密封區(qū)11，并且因而被阻止進入到其他區(qū)。因為傳送帶的運行沒有通過最后折疊區(qū)而是通過緩沖區(qū)，所以保護了傳送帶和載體。進一步，如果需要從外部進入最后折疊區(qū)， 例如修正其中的錯誤，這能通過打開該進入窗口 45而輕易做到。由于相較于外部壓強，在最后折疊區(qū)內(nèi)有更高的壓強，這種窗口的開口將導致空氣自動從最后折疊區(qū)內(nèi)流向外部， 而不是反過來。因而，防止污濁空氣進入包裝機器。不過，如果外部顆粒被引入到與修復錯誤有關的折疊區(qū)，由于通常的壓強環(huán)境，將防止這些顆粒到達緩沖區(qū)和密封區(qū)。因此，根據(jù)本發(fā)明，在外部干預包裝機器后不需要自動進行機器清潔和殺菌操作。因此，包裝機器的短暫停止可能足夠用于錯誤修正。上述的實施方式僅作為一個示例。本領域技術人員應認識到在不脫離本發(fā)明構思的前提下本實施方式能以多種方式修改和變化。作為一個示例，在上述的實施方式中，該窗口作為包裝機器側(cè)壁部分形成。當然， 該窗口能以其他可替換方式構建。例如，制作成為包裝機器頂壁的部分。進一步，根據(jù)本發(fā)明，包括在包裝機器中的分離設備不需要以上述特定方式設計。該擋板以稍微分離替代其相互連接。該擋板也能與包裝機器的側(cè)壁、頂壁、底壁和端壁稍微分離。該分離設備也能包括配置為適應于完成所需目的的一個單一擋板，或以適當?shù)姆绞交ハ嘧饔玫膬蓚€以上擋板。另外，該擋板不需要以上述特定方式定位。根據(jù)可替換實施方式，布置該擋板相對于傳輸方向和與其正交的方向傾斜。此外，在上述示例中，通過擋板、板以及包裝機器的側(cè)壁和頂壁定義該最后折疊區(qū)的延伸。然而，有很多其他可能的定義方法。例如，該包裝機器可包括附加的擋板，以定義最后折疊區(qū)的延伸。作為一個示例，該包裝機器包括第三檔板47，第三檔板47設置成基本上分別垂直于第一擋板和第二檔板33a’和33b’ (替代設計)，即基本上分別平行于包裝機器的側(cè)壁S和S’，如圖5和圖6所示。該第三擋板47從第一擋板33a’延伸到板39，以及從第二擋板33b’延伸到包裝機器的頂壁35。進一步，在上述示例中，該緩沖區(qū)在兩側(cè)圍繞最后形成區(qū)，該緩沖區(qū)沿垂直方向分隔該最后形成區(qū)和包裝機器的底壁，并在水平方向分隔該最后形成區(qū)和密封區(qū)。當然，其他的配置也是可行的。作為一個示例，可以布置第一擋板33a接近導管27的壁使得在密封區(qū)和最后折疊區(qū)之間不存在緩沖區(qū)，并且該最后折疊區(qū)直接與密封區(qū)連接。上述特定壓強狀態(tài)只是實施例并可被替換。作為一個示例，最后折疊區(qū)內(nèi)的壓強和出料站內(nèi)的壓強基本上相同，即P2 = P5。還應強調(diào)的是，在一個區(qū)或者站內(nèi)和相同區(qū)或者站內(nèi)的壓強不需要恒定，可以變化。最后，本發(fā)明的包裝機器當然可用于生產(chǎn)除紙瓶外的其他包裝。為簡單起見，不論在其上實施何種操作，通過附圖以相同的最簡單的方式對紙瓶進行了描述。應該強調(diào)的是，在附圖和文本中省略了描述本發(fā)明不需要的組件，并且附圖沒有根據(jù)比例繪制。
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權利要求
1.包裝機器(1)，其包括通過包裝(19)各自開口(29)端填充該包裝(19)的填充區(qū) (9)、在填充后密封該包裝各自所述開口端的密封區(qū)(11)、在密封后使該包裝成形的最后折疊區(qū)(13)、以及沿傳輸方向(T)傳輸該包裝通過所述區(qū)的輸送帶(17)，其特征在于布置該傳送帶在最后折疊區(qū)的外部運行，并替代地運行通過緩沖區(qū)(15)以傳輸該包裝通過最后折疊區(qū)，并且該包裝機器進一步包括用于保持密封區(qū)內(nèi)的第一壓強(Pl)，最后折疊區(qū)內(nèi)的第二壓強(P2)和緩沖區(qū)內(nèi)的第三壓強(P3)的裝置，該第一和第三壓強大于該第二壓強，而該第二壓強大于包裝機器外部通常的第四壓強(P4)。
2.根據(jù)權利要求1所述的包裝機器(1)，其進一步包括用于輸出已密封、填充和成形的包裝(19)的出料站(23)，進一步安排所述裝置以保持出料站內(nèi)的第五壓強(P5)，該第五壓強大于包裝機器外部通常的第四壓強(P4)，并小于最后折疊區(qū)(13)和緩沖區(qū)(15)的各自的該第二和第三壓強(P2和P3)。
3.根據(jù)前述權利要求中任意一項所述的包裝機器(1)，其中該最后折疊區(qū)(13)占據(jù)包裝機器的上部，以及緩沖區(qū)(15)占據(jù)包裝機器的下部，布置所述下部在所述上部的下方。
4.根據(jù)權利要求3所述的包裝機器(1)，其中該緩沖區(qū)(15)也占據(jù)了包裝機器布置在密封區(qū)(11)和所述包裝機器的上部和下部之間的部分，該緩沖區(qū)將該最后折疊區(qū)(13)與該密封區(qū)分隔。
5.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的包裝機器(1)，其中所述裝置包括供給設備 (25)，該供給設備用于供給清潔氣流到該最后折疊區(qū)(13)外部的包裝機器，以及分離設備 (33)，該分離設備用于物理分隔該最后折疊區(qū)與其他區(qū)，所述分離設備具有開口(41)，該開口使得包裝(19)的通道通過最后折疊區(qū)。
6.根據(jù)權利要求5所述的包裝機器(1)，其中該分離設備(33)包括第一擋板(33a， 33a’ )和將最后折疊區(qū)(13)和該緩沖區(qū)(15)分隔的第二擋板(33b，33b’)。
7.根據(jù)權利要求6所述的包裝機器(1)，其中該第一擋板(33a，33a’)基本上正交于傳輸方向(T)延伸，以及該第二擋板(33b，33b’ )基本上平行于傳輸方向(T)延伸。
8.根據(jù)權利要求6或7中所述的包裝機器(1)，其中該第一擋板(33a，33a’)從包裝機器的頂壁(35)向底壁(37)延伸，而該第二擋板(33b，33b’)從第一擋板沿傳輸方向(T) 延伸。
9.根據(jù)權利要求6-8中任一項所述的包裝機器(1)，其中該第一擋板(33a)和第二擋板(33b)基本上從包裝機器的一側(cè)壁(S) —直延伸到另一側(cè)壁(S’)。
10.根據(jù)前述權利要求中任一項所述的包裝機器(1)，其進一步包括在最后折疊區(qū) (13)的區(qū)域用于外部進入該最后折疊區(qū)(13)的窗口(45)。
11.包裝方法，其包括在填充區(qū)(9)，通過其各自的開口端(29)填充包裝(19)，在密封區(qū)(11)，填充后密封該包裝的所述各自開口端，在最后折疊區(qū)(13)，密封后使包裝成形， 以及沿傳輸方向(T)將在傳送帶(17)上的該包裝傳輸通過所述區(qū)，所述區(qū)包含在包裝機器 (1)中，其特征在于，該包裝方法進一步包括在最后折疊區(qū)外部運行該傳送帶，并且替代地該傳送帶運行通過緩沖區(qū)(15)以傳輸該包裝通過該最后折疊區(qū)，以及保持該密封區(qū)內(nèi)的第一壓強(P1)，該最后折疊區(qū)內(nèi)的第二壓強(P2)和該緩沖區(qū)內(nèi)的第三壓強(P3)。該第一和第三壓強大于該第二壓強，而該第二壓強大于包裝機器外部通常的第四壓強(P4)。
12.根據(jù)權利要求11所述的包裝方法，其進一步包括在出料站(23)輸出該已密封、填充和成形的包裝(19)，以及保持該出料站內(nèi)的第五壓強(P5)，該第五壓強大于包裝機器外部通常的第四壓強(P4)，并小于該最后折疊區(qū)(13)和緩沖區(qū)(15)的各自的該第二和第三壓強(P2和P3)。
13.根據(jù)權利要求11或12中任一項所述的包裝方法，其進一步包括供給清潔氣流到該最后折疊區(qū)(13)外部的包裝機器(1)，以及提供用于物理分隔該最后折疊區(qū)與其他區(qū)的分離設備(33)，所述分離設備具有開口(41)，該開口使得該包裝(19)的通道通過最后折疊區(qū)。
14.根據(jù)權利要求13所述的包裝方法，其中該分離設備(33)包括第一擋板(33a)和將該最后折疊區(qū)(13)和該緩沖區(qū)(15)分隔的第二擋板(33b)。
15.根據(jù)權利要求11-14中任一項所述的包裝方法，其進一步包括在最后折疊區(qū)(13) 的區(qū)域提供用于從外部進入其中的窗口(45)。
全文摘要
提供了包裝機器(1)和包裝方法。該包裝機器包括通過包裝各自開口(29)端填充包裝(19)的填充區(qū)(9)，在填充后密封該包裝各自開口端的密封區(qū)(11)，在密封后使包裝成形的最后折疊區(qū)(13)，以及沿傳輸方向(T)傳輸該包裝通過所述區(qū)的輸送帶(17)。該包裝機器的特征在于布置該傳送帶在最后折疊區(qū)的外部運行，并替代地運行通過緩沖區(qū)(15)以傳輸該包裝通過最后折疊區(qū)。該包裝機器進一步的特征在于，其包括用于保持密封區(qū)內(nèi)的第一壓強(P1)、最后折疊區(qū)內(nèi)的第二壓強(P2)和緩沖區(qū)內(nèi)的第三壓強(P3)的裝置，該第一和第三壓強大于該第二壓強，而該第二壓強大于包裝機器外部通常的第四壓強(P4)。
文檔編號B65B55/02GK102470940SQ201080024834
公開日2012年5月23日 申請日期2010年6月24日 優(yōu)先權日2009年7月3日
發(fā)明者烏夫·林德布拉德, 詹妮·奧爾森 申請人:利樂拉瓦爾集團及財務有限公司