專利名稱：包裝件滅菌的設(shè)備以及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于包裝件滅菌的設(shè)備。該設(shè)備包括用于將包裝件暴露在氣態(tài)滅菌劑中的氣體處理區(qū)、用于將氣態(tài)滅菌劑導(dǎo)入到氣體處理區(qū)的輸入裝置、以及用于沿傳輸方向傳輸包裝件穿過(guò)氣體處理區(qū)的傳送機(jī)。此外，本發(fā)明還涉及對(duì)包裝件滅菌的方法。
背景技術(shù)：
在食品工業(yè)中，飲料和其他產(chǎn)品往往是由紙基包裝件或紙板基包裝件來(lái)包裝。預(yù)定用于液體食品的包裝件往往由包裝層壓板制成，所述包裝層壓板包括紙或紙板核心層以及至少在形成包裝件里側(cè)的核心層的一側(cè)上的熱塑性材料液封外層。一種常見(jiàn)包裝件稱為紙板瓶。實(shí)質(zhì)上，這些紙板瓶由包裝層壓板(如上述的包裝層壓板)的套管形式的下部和具有頸部的塑料頂部形式的上部形成，所述頸部具有打開(kāi)/ 關(guān)閉裝置，如螺旋帽。紙板瓶往往由包裝層壓板的片材(又稱為坯料)生成，密封所述片材的每一個(gè)片材的在重疊條件下的兩個(gè)相反邊緣來(lái)封閉形成管狀物。然后，根據(jù)第一變體，將熱塑性材料直接注射鑄模在管狀物一末端上。注射鑄模的頂部可具有由薄膜密封、用于之后提供螺旋帽的頸部。替代地，可使用螺旋帽作為鑄模鑄件的一部分來(lái)對(duì)頂部進(jìn)行注射鑄模。在這種情況下，包裝件具有與注射鑄模的頂部相連的螺旋帽。在注射鑄模之后，在管狀物的開(kāi)放末端填充、密封包裝件，以獲得套筒并封閉包裝件，形成為所需的形狀。根據(jù)第二變體，與在管狀物上直接注射鑄模頂部相反，管狀物套上各自預(yù)制的塑料頂部，以及被設(shè)置為頂部的主要部分伸出管狀物。預(yù)制頂部具有由螺旋帽所封閉的頸部。 在沿著頂部和管狀物之間的接觸面密封頂部和管狀物之后，在管狀物的開(kāi)放末端填充、密封包裝件，以獲得套管并封閉包裝件，并且最終形成為所需的形狀。以上制造方法為本領(lǐng)域公知，不再進(jìn)行更詳細(xì)的描述。為了延長(zhǎng)包裝產(chǎn)品的存架期，本領(lǐng)域公知在填充操作之前對(duì)包裝件滅菌。根據(jù)所需存架期的長(zhǎng)度，以及根據(jù)包裝件在冷藏環(huán)境下還是在常溫下分銷和儲(chǔ)存，可以選擇不同等級(jí)的滅菌。例如，化學(xué)滅菌可用于在填充之前對(duì)開(kāi)放紙板瓶滅菌。在已公布的國(guó)際申請(qǐng)案 W02004/054883中描述了一種用于紙板瓶的氣相滅菌的滅菌裝置，在此通過(guò)引用將其并入本文中。該專利說(shuō)明書披露了根據(jù)以下的方式對(duì)紙板瓶滅菌，將紙板瓶倒置在傳送帶上，弓丨導(dǎo)紙板瓶首先通過(guò)加熱區(qū)，然后通過(guò)滅菌區(qū)，最后通過(guò)通風(fēng)區(qū)。在滅菌區(qū)中，紙板瓶接觸氣態(tài)過(guò)氧化氫。為了防止過(guò)氧化氫在滅菌區(qū)中的紙板瓶的表面上冷凝(這將妨礙之后的去除)，在加熱區(qū)中將紙板瓶加熱到過(guò)氧化氫露點(diǎn)之上的溫度。在通風(fēng)區(qū)中，紙板瓶接觸滅菌熱空氣，以便排除仍然在紙板瓶中或紙板瓶上的過(guò)氧化氫。在滅菌之后，紙板瓶的內(nèi)部需要保持在無(wú)菌條件下直到用產(chǎn)品填充以及之后的密封。為了能夠?qū)崿F(xiàn)令人滿意的紙板瓶滅菌，必須保持各個(gè)區(qū)的條件。為此，如申請(qǐng)案 W02004/054883中的更相關(guān)的描述，通過(guò)隔板將區(qū)相互間隔開(kāi)。此外，保持滅菌區(qū)的壓強(qiáng)高于加熱區(qū)和通風(fēng)區(qū)，以防止加熱區(qū)和通風(fēng)區(qū)的氣流進(jìn)入滅菌區(qū)。為了獲得令人滿意的紙板瓶滅菌效果，紙板瓶必須接觸足夠高濃度的滅菌氣體并持續(xù)足夠長(zhǎng)的時(shí)間，即，應(yīng)該在整個(gè)滅菌區(qū)中保持穩(wěn)定的足夠高濃度的過(guò)氧化氫。此外，為了保持滅菌區(qū)內(nèi)部的正壓，需要非常強(qiáng)的流入物進(jìn)入滅菌區(qū)，因?yàn)橄喈?dāng)數(shù)量的流出物會(huì)分別通過(guò)將滅菌區(qū)與加熱區(qū)以及通風(fēng)區(qū)間隔的隔板流出。這將導(dǎo)致來(lái)自滅菌區(qū)的氣態(tài)過(guò)氧化氫的大量排放，該排放需要被適當(dāng)處理。當(dāng)然，這還將導(dǎo)致過(guò)氧化氫的大量消耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供用于包裝件滅菌的設(shè)備以及對(duì)包裝件滅菌的方法，其至少部分地消除了在先技術(shù)的潛在限制。本發(fā)明的基本構(gòu)思在于確?；旧显谠O(shè)備氣體處理區(qū)的整個(gè)部分的穩(wěn)定的高濃度的氣態(tài)滅菌劑，與此同時(shí)，保證從氣體處理區(qū)排出的滅菌劑非常少以及保證滅菌劑的相對(duì)低消耗。這通過(guò)將氣體處理區(qū)分為由屏障間隔的子區(qū)來(lái)實(shí)現(xiàn)， 所述屏障抵消了子區(qū)之間的流，每一個(gè)屏障由物理間隔裝置和氣態(tài)滅菌劑的流形成。實(shí)現(xiàn)以上目的的設(shè)備和相應(yīng)方法將在所附權(quán)利要求書中和以下討論中限定。根據(jù)本發(fā)明的用于包裝件滅菌的設(shè)備，包括用于將包裝件暴露在氣態(tài)滅菌劑中的氣體處理區(qū)、用于將氣態(tài)滅菌劑導(dǎo)入到氣體處理區(qū)的輸入裝置、以及用于沿傳輸方向傳輸包裝件穿過(guò)氣體處理區(qū)的傳送機(jī)。該設(shè)備的特征在于其進(jìn)一步包括被設(shè)置在氣體處理區(qū)內(nèi)部以將氣體處理區(qū)的至少上部分為子氣體處理區(qū)的間隔裝置。每一個(gè)所述間隔裝置具有用于包裝件通過(guò)的開(kāi)口，以及至少多個(gè)所述輸入裝置中的每一個(gè)被設(shè)置為在各自間隔裝置的開(kāi)口處提供氣態(tài)滅菌劑的流。當(dāng)然，該裝置可用于對(duì)不同類型的包裝件滅菌，如上述類型的紙板瓶。在氣體處理區(qū)中，包裝件應(yīng)該暴露在足夠高濃度的滅菌劑中持續(xù)足夠長(zhǎng)的時(shí)間以實(shí)現(xiàn)令人滿意的包裝內(nèi)部滅菌效果以及包裝件外部至少部分的滅菌效果。這是因?yàn)樵跉怏w處理區(qū)之后，包裝件表面的那些部分直接暴露在無(wú)菌區(qū)，顧名思義，無(wú)菌區(qū)應(yīng)該保持無(wú)菌條件。換句話說(shuō)，進(jìn)入無(wú)菌區(qū)的一切，必須經(jīng)過(guò)商業(yè)滅菌處理。因?yàn)樵跉怏w處理區(qū)內(nèi)提供了間隔裝置，間隔裝置將氣體處理區(qū)的至少上部分為被沿著傳輸方向連續(xù)設(shè)置的子氣體處理區(qū)。因此，氣體處理區(qū)的上部為沿氣體處理區(qū)的縱向方向延伸的部分。子氣體處理區(qū)通過(guò)屏障或“壁”相互間隔開(kāi)，每一個(gè)“壁”由間隔裝置和在間隔裝置的開(kāi)口處提供的氣態(tài)滅菌劑的流形成。因此，滅菌劑的流“封閉”了間隔裝置的開(kāi)口，并且因此所形成的“壁”抵消了沿傳輸方向和與其相反的方向穿過(guò)氣體處理區(qū)的流。該設(shè)置提供了在所有子氣體處理區(qū)(即基本上整個(gè)氣體處理區(qū)的至少上部)中獲得和維持高濃度氣態(tài)滅菌劑的可能性，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了包裝件的穩(wěn)定和安全的滅菌。構(gòu)建本發(fā)明設(shè)備使得氣態(tài)滅菌劑的流基本上在傳輸方向上位于所述各自間隔裝置的開(kāi)孔的中心。該配置最大化了對(duì)子氣體處理區(qū)之間的流的上述抵消。根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，所述設(shè)備還包括用于將氣體處理區(qū)中氣態(tài)滅菌劑排出的輸出裝置。此外，根據(jù)該實(shí)施方式，輸入裝置被設(shè)置在氣體處理區(qū)的上部，同時(shí)輸出裝置被設(shè)置在氣體處理區(qū)的下部。因此，在間隔裝置開(kāi)口處的流可在無(wú)障礙條件下從氣體處理區(qū)的上部被引導(dǎo)至下部。無(wú)障礙條件意味著在流的通路上不存在阻礙物。該實(shí)施方式產(chǎn)生了改進(jìn)的控制流，這反過(guò)來(lái)降低了包裝件再污染的風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明設(shè)備的間隔裝置可以多種不同方式形成。根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，每一個(gè)間隔裝置包括被設(shè)置在常規(guī)擋板面(Plane)上的擋板組。常規(guī)擋板面被設(shè)置為基本上與穿過(guò)氣體處理區(qū)的傳輸方向正交。該實(shí)施方式實(shí)現(xiàn)了機(jī)械上簡(jiǎn)單而衛(wèi)生的設(shè)備構(gòu)造。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，該組擋板可包括任何數(shù)量的擋板，從單個(gè)到更多。本發(fā)明設(shè)備可使得被設(shè)置為在各自間隔裝置的開(kāi)口處提供氣態(tài)滅菌劑的流的每一個(gè)輸入裝置的中心軸基本上與該間隔裝置的擋板面相重合(coincide)。此外，本發(fā)明設(shè)備可使得這些輸入裝置的每一個(gè)被設(shè)置在各自間隔裝置的開(kāi)口中。該輸入裝置設(shè)置實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明設(shè)備的特別有效而機(jī)械上簡(jiǎn)單的構(gòu)造。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備可有利地用于連接RTF(待填充)包裝件，如上述的紙板瓶。據(jù)此，該設(shè)備適用于在通過(guò)包裝件的各自開(kāi)放末端填充包裝件之前對(duì)該包裝件滅菌。根據(jù)一實(shí)施方式，本發(fā)明設(shè)備適用間歇操作，即分步將包裝件送到用于執(zhí)行不同操作(如包裝件的滅菌和填充)的各種站。據(jù)此，傳送機(jī)被設(shè)置為傳輸包裝件，包裝件的各自開(kāi)放末端面向被設(shè)置為在各自間隔裝置的開(kāi)口處提供氣態(tài)滅菌劑的流的輸入裝置，從而使得在氣態(tài)滅菌劑被噴入包裝件的氣體處理步驟中，每一個(gè)包裝件基本上在傳輸方向上位于各自間隔裝置的開(kāi)孔的中心。該實(shí)施方式是有利的，因?yàn)槠溆兄趯?shí)現(xiàn)包裝件內(nèi)部每個(gè)角落都充滿氣態(tài)滅菌劑，已達(dá)到滅菌的目的。此外，其有助于阻隔子區(qū)之間的橫向流動(dòng)，這反過(guò)來(lái)有助于在不同子區(qū)內(nèi)形成穩(wěn)定的高濃度的氣態(tài)滅菌劑。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備可使得被設(shè)置為在各自間隔裝置的開(kāi)口處提供氣態(tài)滅菌劑的流的每一個(gè)輸入裝置包括用于通過(guò)包裝件各自開(kāi)放末端將氣態(tài)滅菌劑噴入包裝件的噴嘴， 用于暫時(shí)地接受從包裝件返回的氣態(tài)滅菌劑的有界空間，以及用于將返回的氣態(tài)滅菌劑從包裝件各自開(kāi)放末端沿著包裝件的各自外表面方向引導(dǎo)出有界空間的引導(dǎo)組件。該設(shè)置是有利的，因?yàn)槠鋵?shí)現(xiàn)了更好的氣體處理區(qū)內(nèi)部的流控制，這反過(guò)來(lái)降低了包裝件再污染的風(fēng)險(xiǎn)，并且增大了再使用氣態(tài)滅菌劑的可能性。構(gòu)建本發(fā)明的設(shè)備使得氣體處理區(qū)在與傳輸方向正交的方向上具有呈現(xiàn)為上部和下部之間的限制處(restriction)或限定處(constriction)的橫截面。例如，橫截面可為沙漏狀。該氣體處理區(qū)配置是有利的，因?yàn)槠涮岣吡嗽谙拗铺帍臍怏w處理區(qū)的上部到下部的單向流，這反過(guò)來(lái)可防止包裝件的再污染。根據(jù)一實(shí)施方式，間隔裝置可被設(shè)置為向氣體處理區(qū)的上部和下部延伸以將氣體處理區(qū)的上部和下部分為子氣體處理區(qū)。該實(shí)施方式意味著子氣體處理區(qū)包括氣體處理區(qū)的上部、下部、限制處的各個(gè)部分。該實(shí)施方式是有利的，因?yàn)槠涫沟迷谡麄€(gè)氣體處理區(qū)的上部和下部獲得和維持高濃度滅菌劑是有可能的，這反過(guò)來(lái)進(jìn)一步降低了包裝件再污染的風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施方式，構(gòu)建設(shè)備使得在氣體處理區(qū)每一個(gè)所述間隔裝置和設(shè)備內(nèi)壁之間具有狹縫。該特征是有利的，因?yàn)槠溆兄谇鍧嵲O(shè)備。根據(jù)本發(fā)明對(duì)包裝件滅菌的方法包括將氣態(tài)滅菌劑導(dǎo)入到用于包裝件滅菌的設(shè)備氣體處理區(qū)、沿傳輸方向傳輸包裝件穿過(guò)氣體處理區(qū)、以及在氣體處理區(qū)中將包裝件暴露在氣態(tài)滅菌劑中。該方法的特征在于其進(jìn)一步包括傳輸包裝件穿過(guò)被設(shè)置在氣體處理區(qū)內(nèi)部以將氣體處理區(qū)的至少上部分為子氣體處理區(qū)的多個(gè)間隔裝置的各自開(kāi)口，以及在至少多個(gè)間隔裝置的開(kāi)口處提供氣態(tài)滅菌劑的流。
結(jié)合本發(fā)明設(shè)備所討論的特征當(dāng)然可轉(zhuǎn)移到本發(fā)明方法。此外，這些特征可在相同實(shí)施方式中自然結(jié)合。


圖1是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式的設(shè)備的側(cè)面示意圖。圖2是圖1中所示設(shè)備為了闡釋目的去除了側(cè)壁的部分側(cè)面示意圖。圖3a_b圖示了沿著圖2中線A-A的設(shè)備橫截面。圖4是可結(jié)合本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)使用的輸入裝置的橫截面圖。
具體實(shí)施例方式在下面，術(shù)語(yǔ)(相當(dāng)?shù)幕蝾愃频?無(wú)菌用于表示包裝件在滅菌之后獲得指定為商業(yè)無(wú)菌的滅菌等級(jí)。在圖1中示出了根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施方式的用于包裝件滅菌的設(shè)備1。設(shè)備1適用于之前所描述類型的紙板瓶形式的包裝件滅菌。設(shè)備1包括通道3，所述通道3依次包括預(yù)熱區(qū)5、氣體處理區(qū)7以及通風(fēng)區(qū)9。圖2中更詳細(xì)闡述了該通道3的部分，為了闡釋目的在圖 2中去除了側(cè)壁S。設(shè)備1還包括填充區(qū)11、密封區(qū)13以及用于沿傳輸方向T傳輸紙板瓶 17 (僅在圖2中示出)穿過(guò)各個(gè)區(qū)的傳送機(jī)15。此外，設(shè)備1具有用于紙板瓶17處理的進(jìn)料站(infeed station) 19、最終折疊站21以及輸出站(outfeed station)，本文中不再詳細(xì)描述這些站。用于供應(yīng)無(wú)菌空氣到設(shè)備1的設(shè)備25與申請(qǐng)人在本申請(qǐng)同一天提交的、名為“用于提供清潔空氣的設(shè)備” ("Device for cleaned air provision”)(SE-0900908-5) 的共同待審的瑞典專利申請(qǐng)中詳細(xì)描述的設(shè)備相同，該申請(qǐng)的內(nèi)容通過(guò)引用方式并入本文中。在附圖中用虛線表示區(qū)之間以及區(qū)和站之間的界線。如圖2所示，紙板瓶17在附著于傳送機(jī)15的載具裝置31中被設(shè)置為倒置的，它們各自的封閉末端27面向傳送機(jī)15同時(shí)開(kāi)放末端四向上。為了闡釋目的，在圖2中第一載具裝置畫為透明的。通道3的氣體處理區(qū)7和通風(fēng)區(qū)9在與傳輸方向T正交的方向上分別具有沙漏狀橫截面，即狹窄的中心部分。這點(diǎn)在闡釋了沿著圖2中穿過(guò)氣體處理區(qū)的線A-A的橫截面的圖3a-b中很明顯。將在下面進(jìn)一步討論沙漏狀橫截面的用途，同時(shí)，在申請(qǐng)人在本申請(qǐng)同一天提交的、名為“用于維持兩個(gè)體積腔之間的氣流屏障的設(shè)備和方法”(“A device and a method for maintaining a gas flow barrier between two volumes of a channel”) (SE-0900913-5)的共同待審的瑞典專利申請(qǐng)中詳細(xì)披露了所述用途，該申請(qǐng)通過(guò)引用方式并入本文中。用于導(dǎo)入過(guò)濾熱空氣的多個(gè)輸入裝置35從預(yù)熱區(qū)5的頂壁33延伸。此外，用于將過(guò)濾熱空氣排出的輸出裝置37被設(shè)置在預(yù)熱區(qū)5的下部39。該設(shè)置促進(jìn)了預(yù)熱區(qū)內(nèi)部沿與傳輸方向正交的方向的流動(dòng)。用于導(dǎo)入氣態(tài)滅菌劑(此處為過(guò)氧化氫)的多個(gè)輸入裝置43從氣體處理區(qū)7的上部、尤其是頂壁41延伸。輸入裝置43被沿著傳輸方向T呈直線設(shè)置在頂壁41的中心， 相互之間有固定間隔。用于通過(guò)抽吸將氣態(tài)過(guò)氧化氫排出的多個(gè)輸出裝置45被設(shè)置氣體處理區(qū)7的下部47。每一個(gè)輸出裝置45相對(duì)各自的輸入裝置43呈直線設(shè)置。因此，氣體處理區(qū)7內(nèi)部的輸入裝置43的數(shù)量等于氣體處理區(qū)7內(nèi)部的輸出裝置45的數(shù)量。以上設(shè)置促進(jìn)了氣體處理區(qū)內(nèi)部沿與傳輸方向正交的方向的流動(dòng)。此外，如圖2和圖3a_b所示，多個(gè)間隔裝置49以擋板組51 (51a+51b)的形式設(shè)置在氣體處理區(qū)7內(nèi)部，相互之間具有固定間隔，以將氣體處理區(qū)7分為子處理區(qū)7a、7b、7c 等等。因此，子處理區(qū)對(duì)應(yīng)兩個(gè)間隔裝置49之間的空間(例外的兩個(gè)末端子區(qū)將在下面進(jìn)一步解釋)。擋板組的擋板被設(shè)置在常規(guī)擋板面P上，所述常規(guī)擋板面P基本上與傳輸方向 T正交。擋板組分別包含三片擋板；適用于被設(shè)置在氣體處理區(qū)7的上部53的兩片上部擋板51a，以及適用于被設(shè)置在氣體處理區(qū)7的下部55的一片下部擋板51b。圖中顯而易見(jiàn)， 除了在一些接觸點(diǎn)(未圖示)，擋板沒(méi)有一直延伸到設(shè)備1的壁57。因此所生成的狹縫59 有助于設(shè)備清洗。朝著下部壁的狹縫通常略微大一些，以便于清潔劑充分排出。每一個(gè)間隔裝置49具有用于通過(guò)傳送機(jī)15、紙板瓶17、以及載具裝置的開(kāi)口 61。 該開(kāi)口 61由擋板組的擋板形成，所述擋板具有特定形狀以及相對(duì)彼此以特定的方式設(shè)置。 每一個(gè)輸入裝置43與間隔裝置49中的一個(gè)相關(guān)聯(lián)，以及被設(shè)置在傳輸方向T上位于其開(kāi)口 61中的中心。尤其是輸入裝置43的中心軸C基本上與各自間隔裝置49的擋板面相重合。因此每一個(gè)輸入裝置43被設(shè)置為在暢通條件下提供基本上填充相應(yīng)間隔裝置開(kāi)口 61 的至少整個(gè)上部的氣態(tài)過(guò)氧化氫流。圖北闡釋了開(kāi)口 61中存在空載具裝置31的情況。此處過(guò)氧化氫流至少在氣體處理區(qū)7的上部53中基本上填充了整個(gè)開(kāi)口 61。換句話說(shuō)，氣流和間隔裝置的擋板51 —起形成了氣體處理區(qū)7內(nèi)部的隔板，氣體處理區(qū)7被設(shè)置為抵消了沿傳輸方向T和沿其相反方向穿過(guò)氣體處理區(qū)的流。圖3a示出開(kāi)口 61中存在被設(shè)置在載具裝置31的紙板瓶17的情況。從該圖中顯而易見(jiàn)，來(lái)自輸入裝置43的氣態(tài)過(guò)氧化氫的流和紙板瓶17 —起，在此處至少在氣體處理區(qū)7的上部53中基本上填充了間隔裝置49的整個(gè)開(kāi)口 61。換句話說(shuō)，氣流、擋板以及紙板瓶形成了和上述的隔板一樣的隔板。因此，不管輸入裝置下是否設(shè)置了紙板瓶，因?yàn)檩斎胙b置提供連續(xù)的氣態(tài)過(guò)氧化氫流以及相應(yīng)間隔裝置的存在，相應(yīng)隔板都將存在。氣體處理區(qū)7內(nèi)部的隔板將作為子氣體處理區(qū)7a、7b、7c等等之間的氣阻。因?yàn)檫@些氣阻，不同子區(qū)內(nèi)部的過(guò)氧化氫濃度可達(dá)到并維持在穩(wěn)定的高水平。至少在上部，該水平高到足以在紙板瓶存在氣體處理區(qū)中持續(xù)一定時(shí)間段時(shí)對(duì)紙板瓶的至少內(nèi)部以及外部的部分完全滅菌。即使兩個(gè)末端子區(qū)的過(guò)氧化氫濃度由于和預(yù)熱區(qū)和通風(fēng)區(qū)分別發(fā)生了一些氣體交換而略微下降(將在下面進(jìn)一步討論)，整個(gè)氣體處理區(qū)的不同子區(qū)內(nèi)的過(guò)氧化氫濃度將實(shí)質(zhì)上接近相同。此外，在子氣體處理區(qū)中上部的過(guò)氧化氫濃度將稍微高于下部。不管紙板瓶和載具裝置是否存在各自的開(kāi)口中還是僅有載具裝置存在其各自的開(kāi)口中，子氣體處理區(qū)之間的氣阻總是存在。當(dāng)然，紙板瓶的存在將影響開(kāi)口中的流動(dòng)，兩個(gè)主要影響是來(lái)自輸入裝置43的流的一些成分將被引導(dǎo)到紙板瓶17從而不到達(dá)未受影響的狹窄中心部分以及紙板瓶將占據(jù)狹窄中心部分的部分從而影響穿過(guò)中心部分的流速。然而，來(lái)自模擬以及所做的實(shí)驗(yàn)的基本經(jīng)驗(yàn)表明當(dāng)紙板瓶占據(jù)了載具裝置時(shí)構(gòu)建氣阻沒(méi)有問(wèn)題。相反，紙板瓶有助于阻塞沿傳輸方向以及其相反的方向的不需要的流，以及有助于將來(lái)自輸入裝置的流導(dǎo)向與傳輸方向正交的方向。如前所述，通道3的部分在與傳輸方向T正交的方向上具有沙漏狀橫截面，現(xiàn)在將參照氣體處理區(qū)7以及圖3a-;3b來(lái)討論其用途。從附圖中顯而易見(jiàn)，上部53和下部55通過(guò)狹窄的中心部分(又稱為限制處6 連接。該限制處63位于上部擋板51a和下部擋板51b之間，“封閉”了在與傳輸方向T正交的方向上的上部擋板51a和下部擋板5 Ib之間的空間。因此，限制處63本質(zhì)上促進(jìn)了在子氣體處理區(qū)之間生成氣阻。此外，限制處63被設(shè)置為在氣體處理區(qū)7的上部53和下部55之間生成壓強(qiáng)差，尤其是上部的壓強(qiáng)高于下部的壓強(qiáng)。這是為了更好地限定子區(qū)內(nèi)部的流，以及尤其是有利于生成基本上從頂壁4 1被引導(dǎo)向下穿入子區(qū)限制處的氣態(tài)過(guò)氧化氫流。如上所述，通風(fēng)區(qū)同樣具有沙漏狀橫截面。當(dāng)然，通風(fēng)區(qū)的限制處被設(shè)置為在通風(fēng)區(qū)的上部和下部之間生成壓強(qiáng)差，以產(chǎn)生基本上從頂壁77被引導(dǎo)向下穿入通風(fēng)區(qū)限制處的流動(dòng)。氣體處理區(qū)7內(nèi)部間隔裝置49的數(shù)量等于氣體處理區(qū)7內(nèi)部輸入裝置43的數(shù)量。 此外，如圖2中所示，上述類型的額外間隔裝置49’和49”分別被設(shè)置在鄰近氣體處理區(qū)7 的預(yù)熱區(qū)5和通風(fēng)區(qū)9中。預(yù)熱區(qū)5和氣體處理區(qū)7之間的界線在間隔裝置49’和氣體處理區(qū)7內(nèi)部的第一間隔裝置49之間延伸，如虛線65’所示。類似地，氣體處理區(qū)7和通風(fēng)區(qū)9之間的界線在氣體處理區(qū)7內(nèi)部的最末間隔裝置49和間隔裝置49”之間延伸，如虛線 65”所示。因此，氣體處理區(qū)7的兩個(gè)末端子區(qū)分別對(duì)應(yīng)氣體處理區(qū)7內(nèi)部的第一間隔裝置49和預(yù)熱區(qū)5內(nèi)部的間隔裝置49’之間的一半空間以及氣體處理區(qū)7內(nèi)部的最末間隔裝置49和通風(fēng)區(qū)9內(nèi)部的間隔裝置49”之間的一半空間。在圖2顯而易見(jiàn)，由于末端子區(qū)朝著預(yù)熱區(qū)和通風(fēng)區(qū)是“開(kāi)放”的，如上所述，在這些區(qū)之間的一些氣體交換導(dǎo)致末端子氣體處理區(qū)內(nèi)的過(guò)氧化氫濃度稍微低一些。圖4示意性圖示了氣體處理區(qū)7的輸入裝置43中的一個(gè)。輸入裝置43包括用于在氣體處理步驟中通過(guò)紙板瓶17各自開(kāi)放末端將氣態(tài)過(guò)氧化氫噴入紙板瓶17 (所示意性圖示的)的噴嘴67，在所述氣體處理步驟期間紙板瓶17如圖2和3a所示在傳輸方向T和與其正交的方向D上基本位于相應(yīng)間隔裝置49的開(kāi)口 61的中心，即被剛好設(shè)置在輸入裝置43的下方并與輸入裝置43呈直線。為此，噴嘴67包括繞著輸入裝置43的中心軸C分布的多個(gè)供應(yīng)通道69。在圖4中顯而易見(jiàn)，供應(yīng)通道69的最末部分69’向中心軸C傾斜。 該傾斜導(dǎo)致氣態(tài)過(guò)氧化氫在紙板瓶17內(nèi)部沿著其外周的螺旋流。由于紙板瓶中心氣壓更低，當(dāng)流到達(dá)紙板瓶17的封閉末端27時(shí)其將設(shè)法穿過(guò)相同紙板瓶的中心離開(kāi)紙板瓶。輸入裝置43進(jìn)一步包括以返回通道形式穿過(guò)噴嘴67的、用于接收離開(kāi)紙板瓶17 的氣流的有界空間71。輸入裝置43進(jìn)一步包括引導(dǎo)組件73，所述引導(dǎo)組件73包括繞著輸入裝置的中心軸C分布的、用于從相同紙板瓶各自開(kāi)放末端四沿著紙板瓶各自的外表面0 將離開(kāi)紙板瓶17的氣流引導(dǎo)出有界空間71的多個(gè)引導(dǎo)通道75。因此從紙板瓶17返回的氣流首先進(jìn)入返回通道接著進(jìn)入引導(dǎo)組件73，在所述引導(dǎo)組件73中，所述從紙板瓶1 7返回的氣流在被導(dǎo)出沿著紙板瓶17外部流動(dòng)之前偏轉(zhuǎn)近似180°。由虛線和箭頭示意性圖示出紙板瓶?jī)?nèi)部和外部所生成的流。由于流逐漸穿過(guò)紙板瓶一直到相同紙板瓶的封閉末端27，輸入裝置43所形成的螺旋流使得紙板瓶17內(nèi)部每個(gè)角落都充滿過(guò)氧化氫氣體是可能的。這進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了紙板瓶?jī)?nèi)部的充分滅菌。使用產(chǎn)生豎直向下方向的過(guò)氧化氫氣流的輸入裝置(特別是不與本發(fā)明類型的紙板瓶的幾何結(jié)構(gòu)連接的)不容易實(shí)現(xiàn)該點(diǎn)。此外，因?yàn)榉祷亓鞯淖兿?，促進(jìn)了紙板瓶外部基本上向下方向的流動(dòng)，從而降低了待滅菌的紙板瓶表面再污染的風(fēng)險(xiǎn)。此夕卜，輸入裝置43顯然提供了再使用過(guò)氧化氫氣體的機(jī)會(huì)。在申請(qǐng)人的共同待審的申請(qǐng)案 W02007/024173中詳細(xì)描述了輸入裝置43，在此將該申請(qǐng)的內(nèi)容通過(guò)引用方式并入本文中。此外，如圖2所示，用于導(dǎo)入無(wú)菌熱空氣的多個(gè)輸入裝置79從通風(fēng)區(qū)9的頂壁77 延伸。此外，用于將空氣排出的輸出裝置81被設(shè)置在通風(fēng)區(qū)9的下部83。該設(shè)置促進(jìn)了通風(fēng)區(qū)內(nèi)部沿與傳輸方向正交的方向的流動(dòng)。同樣，多個(gè)擋板85被設(shè)置在通風(fēng)區(qū)9的內(nèi)部， 相互之間具有固定間隔。擋板85被設(shè)置為基本上與傳輸方向T正交并位于通風(fēng)區(qū)9的下部87。擋板85類似于被設(shè)置在氣體處理區(qū)7下部55的下部擋板51b。通風(fēng)區(qū)9中擋板85 的用途在于抵消向傳輸方向T和其相反方向穿過(guò)通風(fēng)區(qū)的流，使得通風(fēng)更有效率以及最小化紙板瓶再污染的風(fēng)險(xiǎn)。因此，擋板85的重要功能在于幫助維持所需的無(wú)菌，這將在下面進(jìn)一步討論。預(yù)熱區(qū)5、氣體處理區(qū)7以及通風(fēng)區(qū)9中的輸入裝置35、43和79并非必須類型相同，但是在本發(fā)明所描述的實(shí)施方式中，它們都是參照?qǐng)D4所描述的相同類型。該輸入裝置在預(yù)熱區(qū)和通風(fēng)區(qū)的使用使得紙板瓶的預(yù)熱和通風(fēng)特別有效。類似地，在不同區(qū)中的輸出裝置37、45和81并非必須類型相同，但是在本發(fā)明所描述的實(shí)施方式中，它們都是相同的類型，此處不再對(duì)其類型進(jìn)行詳細(xì)描述。通風(fēng)區(qū)9的上部與填充區(qū)11和密封區(qū)13各自的上部以及設(shè)置25的至少部分一起形成了圖1 (劃線區(qū))和圖2中標(biāo)識(shí)了名稱的無(wú)菌區(qū)AZ，在無(wú)菌區(qū)AZ中應(yīng)維持無(wú)菌條件。 因此，暴露在無(wú)菌區(qū)內(nèi)部的紙板瓶的內(nèi)部以及外部的部分應(yīng)保持在無(wú)菌條件下直到完成填充和密封紙板瓶。在無(wú)菌區(qū)的通風(fēng)區(qū)部分的情況中，因?yàn)橐来斡奢斎胙b置79、輸出裝置81、 通風(fēng)區(qū)的沙漏狀橫截面以及下部擋板85的裝置生成的流基本上從頂壁77被引導(dǎo)向下穿入限制處，可維持該無(wú)菌條件。下一步，為了進(jìn)一步闡釋根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備1以及根據(jù)本發(fā)明的相應(yīng)方法，現(xiàn)在將描述紙板瓶穿過(guò)設(shè)備1的通道3的進(jìn)程。設(shè)備1間歇操作，即被設(shè)置在各自載具裝置31中的紙板瓶通過(guò)雙牽引以分步方式而不是連續(xù)移動(dòng)的方式穿過(guò)不同區(qū)，所述載具裝置31被依次設(shè)置在傳送機(jī)15上。當(dāng)然，由于種種原因，載具裝置31中可為空的并沒(méi)有承載紙板瓶。然而，在下面假設(shè)所有載具裝置都承載各自的紙板瓶。首先，紙板瓶17進(jìn)入包括對(duì)應(yīng)輸入裝置35的多個(gè)預(yù)熱站的預(yù)熱區(qū)5，所述輸入裝置35被設(shè)置以提供各自的連續(xù)過(guò)濾熱空氣流。沿傳輸方向T送入紙板瓶直到它們恰好位于各自的輸入裝置35下方。然后，停止送入持續(xù)預(yù)定時(shí)間，以執(zhí)行預(yù)熱步驟，在該步驟輸入裝置35將過(guò)濾熱空氣直接噴入紙板瓶17內(nèi)。此后，繼續(xù)并維持沿傳輸方向T送入紙板瓶直到紙板瓶恰好位于接下來(lái)的第二輸入裝置35下方。然后，再次停止送入以執(zhí)行另一預(yù)熱步驟。重復(fù)該程序直到紙板瓶離開(kāi)預(yù)熱區(qū)5。因此，由于雙牽引(double indexing)，通過(guò)每?jī)蓚€(gè)輸入裝置35，紙板瓶將經(jīng)受一次預(yù)熱步驟。通過(guò)預(yù)熱區(qū)5，紙板瓶17逐漸被加熱到滅菌劑露點(diǎn)之上的溫度(此處為過(guò)氧化氫)，以用于紙板瓶的滅菌。從而可防止過(guò)氧化氫在后續(xù)暴露于過(guò)氧化氫的紙板瓶的表面上冷凝。在預(yù)熱之后，紙板瓶17進(jìn)入包括對(duì)應(yīng)輸入裝置43的多個(gè)氣體處理站的氣體處理區(qū)7。沿傳輸方向T送入紙板瓶17直到它們恰好位于各自輸入裝置43的下方，即在傳輸方向T上位于相應(yīng)間隔裝置49的開(kāi)孔61的中心。然后，停止送入持續(xù)預(yù)定時(shí)間，以執(zhí)行氣體處理步驟，在該步驟輸入裝置43將氣態(tài)過(guò)氧化氫直接噴入紙板瓶17內(nèi)。在該位置，紙板瓶的各自縱軸基本上與間隔裝置49的擋板面P以及輸入裝置43的中心軸C重合，以及紙板瓶17、載具裝置31以及擋板51a+b覆蓋了盡可能多的氣體處理區(qū)橫截面。此后，繼續(xù)并維持沿傳輸方向T送入紙板瓶17直到紙板瓶恰好位于接下來(lái)的第二輸入裝置43下方。然后，再次停止送入以執(zhí)行另一氣體處理步驟。重復(fù)該程序直到紙板瓶17離開(kāi)氣體處理區(qū) 7。就像預(yù)熱區(qū)5中那樣，通過(guò)每?jī)蓚€(gè)輸入裝置43，紙板瓶將經(jīng)受一次氣體處理步驟。通過(guò)氣體處理區(qū)7，紙板瓶的內(nèi)部以及外部的至少部分逐漸被滅菌到指定為商業(yè)無(wú)菌的滅菌等級(jí)。為了獲得該滅菌等級(jí)，紙板瓶必須經(jīng)受足夠高濃度過(guò)氧化氫氣體的持續(xù)足夠長(zhǎng)時(shí)間的處理。構(gòu)建設(shè)備、尤其是相同設(shè)備的氣體處理區(qū)以實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)。如上所述，在氣體處理區(qū)內(nèi)部的間隔裝置49的作用在于和來(lái)自輸入裝置43的氣流一起抵消沿傳輸方向T和其相反方向穿過(guò)氣體處理區(qū)的流，同時(shí)促進(jìn)在與傳輸方向正交的方向上的流動(dòng)。盡管這樣，微粒仍然有沿傳輸方向T從預(yù)熱區(qū)5到通風(fēng)區(qū)9移動(dòng)穿過(guò)氣體處理區(qū)的有限可能性。然而，設(shè)備1的構(gòu)造和運(yùn)行本質(zhì)上使得任何微粒都不可能比紙板瓶17更快地移動(dòng)穿過(guò)氣體處理區(qū)7。模擬和實(shí)驗(yàn)已證明了該點(diǎn)。因此，由于過(guò)氧化氫暴露時(shí)間和濃度足夠滿足紙板瓶的滅菌，能夠移動(dòng)穿過(guò)氣體處理區(qū)的微粒也將被滅菌到足夠程度。因此，它們將不會(huì)危及在氣體處理區(qū)7之后的無(wú)菌區(qū)AZ中的無(wú)菌條件。此外，如上所述，當(dāng)紙板瓶17位于輸入裝置43中一個(gè)的下方時(shí)，對(duì)其內(nèi)噴射氣態(tài)過(guò)氧化氫以對(duì)包裝件內(nèi)部滅菌。通過(guò)輸入裝置43收集從紙板瓶17返回的過(guò)氧化氫氣體并將其變向沿著紙板瓶外部的至少部分向前。在兩個(gè)氣體處理步驟之間，紙板瓶17移入接下來(lái)的第二輸入裝置43。該移動(dòng)期間，由于來(lái)自輸入裝置43的強(qiáng)勁射流，氣體處理區(qū)7中周圍的氣體將穿過(guò)紙板瓶開(kāi)放末端四被吸入紙板瓶。因?yàn)闅怏w處理區(qū)7的發(fā)明構(gòu)造，整個(gè)氣體處理區(qū)中(即，也在輸入裝置43之間)的過(guò)氧化氫濃度基本上可達(dá)到并維持在高水平。 因此，在兩個(gè)氣體處理步驟之間，紙板瓶?jī)?nèi)部實(shí)際上將被進(jìn)一步滅菌。同時(shí)，因?yàn)樵谡麄€(gè)氣體處理區(qū)維持了足夠高濃度的過(guò)氧化氫，所以在紙板瓶行進(jìn)穿過(guò)氣體處理區(qū)7時(shí)，不僅其內(nèi)部被滅菌，其外部的至少部分也被滅菌。在整個(gè)氣體處理區(qū)過(guò)氧化氫濃度不穩(wěn)定和不夠高的情況下，當(dāng)傳輸紙板瓶穿過(guò)具有相對(duì)低的、不足濃度的過(guò)氧化氫的氣體處理區(qū)的區(qū)域時(shí)，因?yàn)榧埌迤績(jī)?nèi)部和外部發(fā)生了氣體交換，所以將導(dǎo)致紙板瓶外部和內(nèi)部的滅菌程度都降低。在氣體處理之后，紙板瓶17進(jìn)入包括對(duì)應(yīng)輸入裝置79的多個(gè)通風(fēng)站的通風(fēng)區(qū)9。 向傳輸方向T送入紙板瓶直到它們恰好位于各自輸入裝置73的下方。然后，停止送入持續(xù)預(yù)定時(shí)間，以執(zhí)行通風(fēng)步驟，在該步驟輸入裝置79將無(wú)菌熱空氣直接噴入紙板瓶17內(nèi)。在該位置，紙板瓶的各自縱軸基本上與被設(shè)置在通風(fēng)區(qū)9的下部87中的擋板85重合。此后， 繼續(xù)并維持沿傳輸方向T送入紙板瓶17直到紙板瓶恰好位于接下來(lái)的第二輸入裝置79下方。然后，再次停止送入以執(zhí)行另一通風(fēng)步驟。重復(fù)該程序直到紙板瓶17離開(kāi)通風(fēng)區(qū)9。 就像之前區(qū)中那樣，每?jī)蓚€(gè)輸入裝置73，紙板瓶將經(jīng)受一次通風(fēng)步驟。通過(guò)通風(fēng)區(qū)9，紙板瓶的內(nèi)部以及內(nèi)部和外部表面上的過(guò)氧化氫殘留物逐漸被去除，該操作得益于預(yù)熱區(qū)5內(nèi)部用于防止過(guò)氧化氫在紙板瓶表面上冷凝的預(yù)熱操作。如前所述，當(dāng)紙板瓶17進(jìn)入通風(fēng)區(qū)9時(shí)，他們各自的部分也進(jìn)入無(wú)菌區(qū)AZ，所述無(wú)菌區(qū)AZ延伸到紙板瓶最末密封區(qū)之上。如圖2中所示，無(wú)菌區(qū)AZ的下部界線在載具裝置31的上方延伸，下部界線距離載具裝置31預(yù)定間隔，即位于紙板瓶套管的中間部分。通過(guò)滅菌操作，紙板瓶的內(nèi)表面以及從載具裝置突起的紙板瓶外表面的部分被商業(yè)滅菌。因此，通過(guò)以上述方式限定無(wú)菌區(qū)AZ的下部界線，可保證暴露在無(wú)菌區(qū)內(nèi)部的紙板瓶表面被商業(yè)滅菌。在相關(guān)滅菌的現(xiàn)有技術(shù)方案中，著重于在包裝件內(nèi)部獲得合適濃度的滅菌劑。當(dāng)然，這也是本發(fā)明的要求。然而，本發(fā)明還能夠提高氣體處理區(qū)中包裝件外部的滅菌劑濃度。這將使得包裝件外部的至少部分能夠被適當(dāng)?shù)販缇?。如上所述，如果因?yàn)閭鬏敯b件穿過(guò)氣體處理區(qū)而將周圍氣體引入相同包裝件內(nèi)，這還將具有消除包裝件內(nèi)部滅菌不充分的風(fēng)險(xiǎn)的有益效果。周圍氣體的這種引入不會(huì)影響包裝件內(nèi)部的滅菌。正如上面詳細(xì)解釋的，通過(guò)在氣體處理區(qū)內(nèi)部擋板的設(shè)置、尤其是與氣體處理區(qū)中輸入裝置特定相對(duì)的擋板設(shè)置來(lái)獲得該巨大優(yōu)點(diǎn)。該設(shè)置防止了穿過(guò)氣體處理區(qū)的拉力，否則所述拉力將導(dǎo)致紙板瓶穿過(guò)氣體處理區(qū)時(shí)的移動(dòng)。此外，其促進(jìn)基本沿與傳輸方向正交的方向穿過(guò)氣體處理區(qū)的流動(dòng)?？傊@實(shí)現(xiàn)了整個(gè)氣體處理區(qū)的穩(wěn)定的高濃度的過(guò)氧化氫，這進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了紙板瓶的完全滅菌并確保了無(wú)菌區(qū)的完整性。因此，盡管根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的具有開(kāi)放性質(zhì)，但該設(shè)備是非常穩(wěn)健的，因?yàn)樵谠撛O(shè)備的氣體處理區(qū)中可獲得穩(wěn)定的足夠高濃度的過(guò)氧化氫，從而能夠?qū)Πb件進(jìn)行更好更可靠的滅菌。由于構(gòu)建了創(chuàng)造性的系統(tǒng)使得沿傳輸方向T和其相反方向穿過(guò)氣體處理區(qū)的流被抵消，所以對(duì)預(yù)熱區(qū)和通風(fēng)區(qū)以及周圍環(huán)境的氣態(tài)滅菌劑排放量可達(dá)到最小量。這反過(guò)來(lái)導(dǎo)致了滅菌劑的相對(duì)低消耗。上述實(shí)施方式應(yīng)該只被視為一實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員意識(shí)到可以多種方式修改和變化該實(shí)施方式而不偏離本發(fā)明的構(gòu)思。 例如，在上述實(shí)施方式中，間隔裝置49同時(shí)向氣體處理區(qū)7的上部53和下部55延伸，因此，所形成的子氣體處理區(qū)7a、7b、7c等等同樣也向氣體處理區(qū)的上部和下部延伸。 因此，整個(gè)氣體處理區(qū)(即，氣體處理區(qū)的上部和下部)可獲得并維持高的穩(wěn)定的過(guò)氧化氫濃度。根據(jù)替換的實(shí)施方式，間隔裝置以及子氣體處理區(qū)被代替設(shè)置為使得只在氣體處理區(qū)上部中延伸。通過(guò)該設(shè)置，無(wú)法保證氣體處理區(qū)下部的高的穩(wěn)定的過(guò)氧化氫濃度。在該實(shí)施方式中，可以設(shè)定在氣體處理區(qū)沿輸送方向延伸的無(wú)菌屏障以保護(hù)氣體處理區(qū)上段的無(wú)菌狀態(tài)。例如，可通過(guò)來(lái)自氣體處理區(qū)輸入裝置的增強(qiáng)流在間隔裝置下端(即，氣體處理區(qū)上部和下部之間的限制處)設(shè)定無(wú)菌屏障，以防止微粒從氣體處理區(qū)的下部移向上部。例如，設(shè)置氣體處理區(qū)內(nèi)部的無(wú)菌屏障從而延長(zhǎng)無(wú)菌區(qū)AZ下部界線。作為替代實(shí)施例，可設(shè)置氣體處理區(qū)內(nèi)部的無(wú)菌屏障位于無(wú)菌區(qū)下部界線的下方(但是顯而易見(jiàn)，不能位于無(wú)菌區(qū)下部界線的上方)。如果氣體處理區(qū)內(nèi)部沒(méi)有設(shè)定無(wú)菌屏障，就可能有非無(wú)菌的微粒從氣體處理區(qū)下部進(jìn)入相同氣體處理區(qū)上部的風(fēng)險(xiǎn)。然后這些微粒可從氣體處理區(qū)上部進(jìn)入氣體處理區(qū)7之后的無(wú)菌區(qū)AZ。顯然，這將危及無(wú)菌區(qū)內(nèi)部的無(wú)菌條件。此外，根據(jù)上述實(shí)施方式的設(shè)備適用于間歇操作。然而，應(yīng)理解為該設(shè)備還適用于非間歇操作，即連續(xù)操作。此外，根據(jù)上述實(shí)施方式，設(shè)備的預(yù)熱區(qū)、氣體處理區(qū)以及通風(fēng)區(qū)中的輸入裝置為生成螺旋流以及將從包裝件返回的流變向的類型。當(dāng)然，該類型的輸入裝置僅為可結(jié)合本發(fā)明使用的眾多類型之一。類似地，除了過(guò)氧化氫之外的其他滅菌劑可結(jié)合本發(fā)明使用。以上，氣體處理區(qū)7內(nèi)部輸入裝置43的數(shù)量等于輸出裝置45的數(shù)量。此外，氣體處理區(qū)7內(nèi)部輸入裝置43的數(shù)量等于間隔裝置49的數(shù)量。當(dāng)然，此處可用替代配置。例如，可在間隔裝置之間的子氣體處理區(qū)內(nèi)部設(shè)置額外的輸入裝置。此外，以上每一個(gè)輸出裝置45相對(duì)各自的輸入裝置43呈直線設(shè)置，輸入裝置43 的中心軸C與各自間隔裝置49的擋板面重合。當(dāng)然，這并非必要的。根據(jù)替代實(shí)施方式， 輸入裝置和/或輸出裝置可相對(duì)彼此和/或擋板面偏置。上述擋板組分別包含三片擋板；兩片上部擋板和一片下部擋板。當(dāng)然，擋板組可包含任何數(shù)量的擋板。例如，擋板組可包含一片向氣體處理區(qū)上部和下部都延伸的單片擋板， 所述單片擋板具有用于傳送機(jī)、紙板瓶以及載具裝置通過(guò)的開(kāi)口。又例如，擋板組可包含四片擋板，兩片類似的上部擋板和兩片類似的下部擋板。在上述實(shí)施方式中，氣體處理區(qū)和通風(fēng)區(qū)在與傳輸方向正交的方向上具有沙漏狀橫截面，即在區(qū)上部和下部之間具有限制處或限定處。當(dāng)然，其他形狀的該橫截面也是可能的。例如，可代替地使用從通道各自側(cè)壁上凸起的、距離預(yù)定間隔的兩個(gè)反向板，用于形成限制處。此外，沒(méi)有限制處的截面也是可行的。例如，橫截面可為矩形，擋板組可覆蓋盡可能多的橫截面。此外，在上述實(shí)施方式中，氣體處理區(qū)中上部的氣態(tài)滅菌劑濃度將稍微高于其下部。當(dāng)然，這并非必要的。在替代實(shí)施方式中，氣體處理區(qū)上部和下部的滅菌劑濃度相同。 例如，這可通過(guò)降低下部擋板和設(shè)備壁之間的狹縫和/或增加進(jìn)入氣體處理區(qū)內(nèi)的過(guò)氧化氫流入物來(lái)實(shí)現(xiàn)。最后，本發(fā)明設(shè)備可用于除了紙板瓶之外的其他包裝件的滅菌。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是省略與發(fā)明不相關(guān)的細(xì)節(jié)的描述以及附圖并非按照比例繪制的。
權(quán)利要求
1.用于對(duì)包裝件(17)滅菌的設(shè)備(1)，其包括用于將所述包裝件暴露在氣態(tài)滅菌劑中的氣體處理區(qū)(7)、用于將所述氣態(tài)滅菌劑導(dǎo)入到所述氣體處理區(qū)的輸入裝置0；3)、以及用于沿傳輸方向(T)傳輸所述包裝件穿過(guò)所述氣體處理區(qū)的傳送機(jī)(15)，其特征在于其進(jìn)一步包括被設(shè)置在所述氣體處理區(qū)內(nèi)部以將所述氣體處理區(qū)的至少上部(5 分為子氣體處理區(qū)(7a、7b、7c等等)的間隔裝置(49)，每一個(gè)所述間隔裝置具有用于所述包裝件通過(guò)的開(kāi)口(61)，至少多個(gè)輸入裝置03)中每一個(gè)被設(shè)置為朝各自間隔裝置G9)的所述開(kāi)口 (61)處提供所述氣態(tài)滅菌劑的流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備(1)，其中所述氣態(tài)滅菌劑的所述流基本上在所述傳輸方向(T)上位于所述各自間隔裝置G9)的所述開(kāi)孔(61)的中心。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備(1)，其進(jìn)一步包括用于將所述氣體處理區(qū) (7)中的所述氣態(tài)滅菌劑排出的輸出裝置(45)，所述至少多個(gè)輸入裝置被設(shè)置在所述氣體處理區(qū)的上部(41)，所述輸出裝置被設(shè)置在氣體處理區(qū)的下部07)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備(1)，其中每一個(gè)所述間隔裝置G9)包括被設(shè)置在常規(guī)擋板面(P)上的擋板組(51)，所述常規(guī)擋板面(P)被設(shè)置為基本上與穿過(guò)所述氣體處理區(qū)(7)的所述傳輸方向(T)正交。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的設(shè)備(1)，其中所述至少多個(gè)輸入裝置中每一個(gè)的中心軸(C)基本上與所述各自間隔裝置G9)的所述擋板面(P)相重合。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備(1)，其中所述至少多個(gè)輸入裝置中每一個(gè)被設(shè)置在所述各自間隔裝置G9)的所述開(kāi)口(61)中。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備(1)，其適用于在所述包裝件(17)填充之前通過(guò)相同的所述包裝件的各自開(kāi)放末端0 對(duì)所述包裝件滅菌。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備(1)，其適用于間歇操作，其中所述傳送機(jī)(15)被設(shè)置為傳輸所述包裝件(17)，所述包裝件(17)的各自開(kāi)放末端09)面向所述至少多個(gè)輸入裝置(43)，從而使得在氣體處理步驟中所述包裝件的每一個(gè)基本上在所述傳輸方向(T)上位于所述各自間隔裝置G9)的所述開(kāi)孔(61)的中心，在所述氣體處理步驟中氣態(tài)滅菌劑被噴入包裝件。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的設(shè)備(1)，其中所述至少多個(gè)輸入裝置中的每一個(gè)包括用于通過(guò)所述包裝件(17)的各自開(kāi)放末端09)將所述氣態(tài)滅菌劑噴入所述包裝件 (17)的噴嘴(67)，用于暫時(shí)地接受從所述包裝件返回的所述氣態(tài)滅菌劑的有界空間(71)， 以及用于將返回的所述氣態(tài)滅菌劑從所述包裝件的所述各自開(kāi)放末端沿著所述包裝件的各自外表面(0)的方向引導(dǎo)出所述有界空間的引導(dǎo)組件。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備(1)，其中所述氣體處理區(qū)(7)在與所述傳輸方向(T)正交的方向上具有呈現(xiàn)為所述上部(5 和下部(5 之間的限制處的橫截面。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的設(shè)備(1)，其中所述間隔裝置G9)向所述氣體處理區(qū)(7) 的所述上部(5 和所述下部(5 延伸以將所述氣體處理區(qū)的所述上部和所述下部分為子氣體處理區(qū)(7a.7b.7c等等)。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備(1)，其中在所述氣體處理區(qū)(7)中所述間隔裝置G9)中每一個(gè)和所述設(shè)備內(nèi)壁之間具有狹縫。
13.對(duì)包裝件滅菌的方法，其包括將氣態(tài)滅菌劑導(dǎo)入到用于包裝件滅菌的設(shè)備的氣體處理區(qū)、沿傳輸方向傳輸所述包裝件穿過(guò)所述氣體處理區(qū)、以及在所述氣體處理區(qū)中將所述包裝件暴露在所述氣態(tài)滅菌劑中，其特征在于其進(jìn)一步包括傳輸所述包裝件穿過(guò)被設(shè)置在所述氣體處理區(qū)內(nèi)部以將所述氣體處理區(qū)的至少上部分為子氣體處理區(qū)的多個(gè)間隔裝置的各自開(kāi)口，以及朝至少多個(gè)所述間隔裝置的所述開(kāi)口處提供氣態(tài)滅菌劑的流。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其進(jìn)一步包括提供基本上在所述傳輸方向上位于所述至少多個(gè)所述間隔裝置的所述開(kāi)孔的中心的所述氣態(tài)滅菌劑的所述流。
15.根據(jù)權(quán)利要求13-14任一項(xiàng)所述的方法，其進(jìn)一步包括在所述氣體處理區(qū)的上部導(dǎo)入所述氣態(tài)滅菌劑以及在所述氣體處理區(qū)的下部將所述氣態(tài)滅菌劑排出所述氣體處理區(qū)。
16.根據(jù)權(quán)利要求13-15中任一項(xiàng)所述的方法，其進(jìn)一步包括間歇地傳輸所述包裝件使得在氣體處理步驟中每一個(gè)所述包裝件在所述傳輸方向上位于所述各自間隔裝置的所述開(kāi)孔的中心，在所述氣體處理步驟中氣態(tài)滅菌劑被噴入所述包裝件。
17.根據(jù)權(quán)利要求13-16中任一項(xiàng)所述的方法，其進(jìn)一步包括有通過(guò)所述包裝件的各自開(kāi)放末端將所述氣態(tài)滅菌劑噴入所述包裝件，暫時(shí)地接受從所述包裝件返回的所述氣態(tài)滅菌劑，以及將返回的所述氣態(tài)滅菌劑從所述包裝件的所述各自開(kāi)放末端沿著所述包裝件的各自外表面的方向引導(dǎo)出所述有界空間。
全文摘要
提供了用于包裝件(17)滅菌的設(shè)備(1)以及對(duì)包裝件滅菌的方法。所述設(shè)備包括用于將包裝件暴露在氣態(tài)滅菌劑中的氣體處理區(qū)(7)、用于將所述氣態(tài)滅菌劑導(dǎo)入到所述氣體處理區(qū)的輸入裝置(43)、以及用于沿傳輸方向(T)傳輸所述包裝件穿過(guò)所述氣體處理區(qū)的傳送機(jī)(15)。所述設(shè)備的特征在于其進(jìn)一步包括被設(shè)置在氣體處理區(qū)內(nèi)部以將氣體處理區(qū)的至少上部(53)分為子氣體處理區(qū)(7a、7b、7c等等)的間隔裝置(49)，每一個(gè)所述間隔裝置具有用于包裝件通過(guò)的開(kāi)口(61)，至少多個(gè)輸入裝置中每一個(gè)被設(shè)置為在各自間隔裝置的開(kāi)口處提供所述氣態(tài)滅菌劑的流。
文檔編號(hào)B65B55/02GK102470944SQ201080026051
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者烏夫·林德布拉德, 詹妮·奧爾森 申請(qǐng)人:利樂(lè)拉瓦爾集團(tuán)及財(cái)務(wù)有限公司