專利名稱：流體產(chǎn)品分配閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明旨在一種流體產(chǎn)品分配閥、以及包括這類閥的流體產(chǎn)品分配裝置。
背景技術(shù)：
流體產(chǎn)品分配閥、尤其是用于以氣霧噴射的形式分配藥品的劑量閥是熟知的。它們一般包括在兩個密封墊即上密封墊和下密封墊之間限定劑量室的柱形閥體、以密封方式在所述劑量室中于靜止位置與分配位置之間滑動的閥件。閥體被固定、特別是被卡扣或嵌接在罩中，所述罩適于繼而被嵌接在包含待分配產(chǎn)品的容器的頸部上。頸部密封墊被間插在容器頸部與罩之間，以保證在此處的密封性。此類閥以令人滿意的方式運(yùn)行，但仍存在一定數(shù)量的缺點。這樣，組成零件數(shù)量較多，這增加了制造和組裝的復(fù)雜性，因此增加了閥的成本。特別是，閥的不同密封墊的組裝比較復(fù)雜。另外，閥的彈簧一般是金屬的，該彈簧浸在流體產(chǎn)品中，根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)，這可能對所述產(chǎn)品具有不希望的影響。另外，閥體通常朝閥體組裝在其上的儲存器的內(nèi)部延伸，因此產(chǎn)生滯死容積，特別是對于在倒置位置使用的閥。 一般應(yīng)通過增加圍繞閥體組裝的稱為筒身(fin de bidon)的環(huán)來限制該滯死容積。這又涉及需制造和組裝的附加零件。同樣，閥件一般由一個在另一個內(nèi)組裝在一起的兩個零件形成，這就又更加使閥的制造和組裝復(fù)雜化。文件WO 01/66439描述了呈兩部分式的閥體，一密封墊被插置在閥體的所述兩個部分之間。文件 EP-I 336 822、FR-2 850 165、WO 01/79079 和 US-3 128 擬4 描述了現(xiàn)有技術(shù)的其它裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種不再產(chǎn)生上述缺點的簡化閥。特別是，本發(fā)明的目的是提供一種包括較少的組成零件和較少的組裝步驟的流體產(chǎn)品分配閥。本發(fā)明的目的還在于提供一種制造和組裝簡單和低成本的流體產(chǎn)品分配閥。因此，本發(fā)明的目標(biāo)在于一種用于安裝在容納流體產(chǎn)品的儲存器的頸部上的流體產(chǎn)品分配閥，所述閥包括具有劑量室的閥體和在所述劑量室中在靜止位置與分配位置之間活動的閥件，所述劑量室包括以密封方式與所述閥件配合的上密封墊及下密封墊，所述閥包括以密封方式與所述閥體和容器頸部配合的頸部密封墊，所述閥體由單一整體式零件實現(xiàn)，所述頸部密封墊和下密封墊被包覆成形在單一整體式閥體上。有利的是，所述頸部密封墊和所述下密封墊以相同材料、尤其是熱塑性彈性體形成。有利的是，所述頸部密封墊和所述下密封墊形成單體式零件。有利的是，所述上密封墊也包覆成形在所述閥體上。有利的是，所述下密封墊形成徑向地朝內(nèi)和軸向地朝儲存器延伸的唇部，與靜止位置和分配位置該唇部與閥件都密封地配合。
有利的是，所述閥件由單體式零件形成。有利的是，所述閥件可以在所述閥中在靜止位置與分配位置之間移動，在靜止位置，劑量室以密封方式與儲存器和大氣隔絕，在分配位置，劑量室以密封方式與儲存器隔絕而通過閥件與大氣相連通，所述閥件包括在所述靜止位置與分配位置之間的充填位置，在該充填位置，所述劑量室與大氣隔絕并與所述儲存器連接，以便實現(xiàn)對劑量室的充填。有利的是，所述閥件包括在充填位置連接所述劑量室至所述儲存器的充填通道。有利的是，閥件被在任何位置都與流體產(chǎn)品隔絕的彈簧推向它的靜止位置。有利的是，所述閥件包括軸向中心導(dǎo)道，該導(dǎo)道在一側(cè)與輸出孔連接和在另一側(cè)與在分配位置通到劑量室中的徑向?qū)У肋B接，所述閥件包括外徑向突肩，所述彈簧位于閥件周圍并與所述徑向突肩配合以便把閥件推向它的靜止位置，在靜止位置所述彈簧位于所述徑向?qū)У乐車１景l(fā)明的目標(biāo)還在于一種流體產(chǎn)品分配裝置，該裝置包括容納流體產(chǎn)品的儲存器并包括上述閥。有利的是，所述閥通過固定罩被組裝在儲存器頸部上，固定罩設(shè)有形成閥件通過開口的軸向延伸部，所述軸向延伸部接納閥的彈簧。有利的是，所述閥體固定、尤其是卡扣在固定罩內(nèi)。本發(fā)明的目標(biāo)還在于一種制造上述裝置的方法，該方法包括在單一整體式閥體上包覆成形下密封墊和頸部密封墊的包覆成型步驟。有利的是，這些密封墊利用相同的熱塑性彈性體材料形成，并在同一包覆成型步驟被包覆形成。有利的是，該方法另外包括將閥件和彈簧組裝在罩內(nèi)的步驟、然后將閥體固定、尤其通過卡扣固定在所述罩中的步驟。有利的是，所述上密封墊被預(yù)裝配在所述閥件上以進(jìn)行組裝。作為變型，所述上密封墊被預(yù)裝配在所述閥體上以進(jìn)行組裝。


隨著下面參照作為非限定例子給出的附圖而對本發(fā)明進(jìn)行的詳細(xì)描述，本發(fā)明的這些特征和優(yōu)點和其他的特征及優(yōu)點將更清楚地體現(xiàn)出來，附圖中-圖1是表示符合本發(fā)明第一有利實施方式的在靜止位置的閥的示意性剖面圖；-圖2是與圖1類似的圖，表示本發(fā)明的第二有利實施方式；-圖3是與圖1類似的圖，表示本發(fā)明的第三有利實施方式；及-圖4是與圖1類似的圖，表示本發(fā)明的第四有利實施方式。
具體實施例方式尤其參照圖1，本發(fā)明特別涉及用于利用推進(jìn)氣體以氣霧形式分配醫(yī)藥流體產(chǎn)品的劑量閥類型的閥。當(dāng)然，本發(fā)明也可應(yīng)用于其它類型的閥，或者用在不同領(lǐng)域如香水或化妝品中。圖1所示的閥包括具有劑量室15的閥體10。閥件(soupape) 20在劑量室15中于圖1所示的靜止位置與分配位置之間滑動安裝，在分配位置，閥件朝向閥的內(nèi)部軸向地壓插入。閥件20通過彈簧60向閥件靜止位置促動，當(dāng)使用者致動閥并把閥件軸向地推到閥的內(nèi)部時，彈簧60壓縮。當(dāng)使用者放松他的致動力時，被壓縮的彈簧60將閥件20從它的分配位置帶向它的靜止位置。閥件包括軸向中心導(dǎo)道21，導(dǎo)道21在一側(cè)通到軸向輸出孔 25和另一側(cè)通到徑向?qū)У?2，當(dāng)閥件20處于分配位置時，徑向?qū)У?2通到劑量室15內(nèi)。 劑量室15包括上密封墊30和下密封墊40 (表述“上”和“下”均參照圖中所示的閥的直立位置)，并且閥件20以密封方式抵靠著這兩個密封墊即上密封墊30和下密封墊40滑動。閥體10通過固定構(gòu)件100被組裝在儲存器1上，尤其是組裝在儲存器1的頸部2 上，固定構(gòu)件100有利地是如圖所示的待嵌接的罩。這里要注意的是，固定構(gòu)件可以是不同類型的，例如是可旋擰的、可卡扣的或類似類型的。頸部密封墊50被間插在閥體10與固定構(gòu)件100之間，由于描述簡化的原因，固定構(gòu)件下面將被稱為固定罩，所述頸部密封墊50用于保證閥體10與儲存器1的頸部2之間的密封性。根據(jù)本發(fā)明的一方面，頸部密封墊50和劑量室的下密封墊40被包覆成形在所述閥體10上。有利的是，這些密封墊由相同材料形成。密封墊有利地由基于烯屬的熱塑性彈性體材料(TPE)形成，例如以PP/SBC(聚丙烯和苯乙烯塊共聚物的混合物)、Ρ0Ε(乙烯辛烯)、PEB (乙烯丁烯)、EVA (乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、PP/EPDM(聚丙烯和三元乙丙橡膠的混合物)。這些密封墊在閥體10上包覆成形，有利地在同一包覆成型步驟包覆成形在閥體 10上。閥體10以單一整體式零件實現(xiàn)，這簡化了其制造和其組裝。有利地，閥體由聚烯烴實現(xiàn)，由于這些材料的化學(xué)親和性，這有利于基于烯屬的TPE制的密封墊的包覆成型。有利的是，聚烯烴閥體的模制和基于烯屬的TPE密封墊的包覆成型，可以在相同模具中進(jìn)行。用于閥體的其它可能的材料包括聚對苯二甲酸乙酯(PBT)、聚氧甲烯(POM)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚氯乙烯(PVC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、 聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、和所有這些材料的合金。用于密封墊的其它可能的材料包括熱塑性塑料合金(NBR ( 丁腈)/PP、butyl ( 丁基)/PP、halobutyl (鹵化丁基)/PP、HNBR (腈化丁腈)/PE)、通過動態(tài)硫化制備的熱塑性彈性體、聚酰胺熱塑性彈性體(ΡΕΒΑ (聚醚酰胺嵌段共聚物)、PEA (聚酯酰胺)、PEEA (聚醚酯酰胺)、PCEA (聚碳酸酯一酯酰胺))、聚醚酯熱塑性彈性體、聚氨酯熱塑性彈性體(TPU)、苯乙烯塊共聚物(SBS (聚丁二烯)、SIS (聚異戊二烯)、SEBS (乙烯/ 丁烯)、SEPS (乙烯/丙烯)、SEEPS (乙烯/乙烯/丙烯)、SIBS (聚異丁烯))和所有這些材料的混合物。有利的是，如在圖1上看到的，頸部密封墊50與下密封墊40形成單一整體式零件。因此，本發(fā)明可取消一些組成零件和簡化閥的組裝，因為在密封墊的包覆成型后，閥體 10和密封墊30、40形成的單元在單一的組裝步驟固定在嵌接罩100中。有利的是，通過將閥體10、特別是將閥體10的徑向外卡扣部分11卡扣在固定罩100的相應(yīng)的卡扣突肩101 上，來實現(xiàn)該固定。該卡扣突肩101可以例如由沖壓形成。由彈性體或TPE制成的上密封墊50能以被預(yù)裝配在閥件20上或閥體10上的平密封墊的形式實現(xiàn)。有利的是，在這種情況下，在接納所述上密封墊50的閥體部分上設(shè)有一些軸向肋條19。作為變型，上密封墊50 也可被包覆形成在閥體上。因此可使這三個密封墊以在同一包覆成型步驟被包覆成形在閥體上的單一整體式零件形成。根據(jù)另一有利方面，下密封墊40可由唇部形成，用以實現(xiàn)密封。如圖1上可看到的，該唇部軸向地朝下和徑向地朝內(nèi)延伸，該唇部被徑向地推壓靠在閥件20上。該實施方式保證良好的密封性。另外，下密封墊40被在閥體10上包覆成型后，有利的是至少部分地形成由閥體和包覆成形的密封墊所形成的所述單元的下邊緣。因此，儲存器1的封閉部形成大致平坦的表面，從而消除或無論如何極大地限制產(chǎn)品在所述儲存器內(nèi)的滯死容積。因此，不再需要如同對于傳統(tǒng)閥般設(shè)置筒身型環(huán)。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，閥的彈簧60與容納在儲存器中或閥中的產(chǎn)品完全隔絕， 尤其是以便避免所述產(chǎn)品與一般為金屬的彈簧之間的任何相互作用。因此，如圖1中可看到的，罩100可包括用于容置所述彈簧60的軸向延伸部110。該軸向延伸部110的上端確定用于閥件20通過的開口。在靜止位置由彈簧軸向地朝上推的閥件突肩沈與罩的軸向延伸部110的上端配合，以確定閥件的靜止位置，因此確定閥的靜止位置。彈簧60在一側(cè)與閥件20的徑向突肩沈配合。有利的是，所述突肩沈具有的軸向長度足夠大，以在致動時有效引導(dǎo)閥件上部。在另一側(cè)，彈簧60可以例如承靠在所述上密封墊30上。該實施方式也簡化了閥的組裝。因此，閥件20連同彈簧60被安插在罩100中，其中所述彈簧60圍繞所述閥件20安放在位并與所述突肩沈接觸；然后將閥體和密封墊形成的單元卡扣在罩100 中。因而閥被組裝好，準(zhǔn)備好被固定在充滿待分配流體產(chǎn)品的儲存器上。圖2表示另一實施方式，在該另一實施方式中，0形圈(pastille)或墊圈70間插在密封墊30與彈簧60之間，以避免彈簧與密封墊之間潛在不利的相互作用，如所述密封墊的變形。0形圈允許更好地分布彈簧的應(yīng)力。當(dāng)經(jīng)閥件高壓注入流體產(chǎn)品時——這可能導(dǎo)致密封墊30由于劑量室15內(nèi)的壓力突然升高而變形，該0形圈70也在充填時被利用。0 形圈70的存在防止這種變形。圖3示出另一實施變型，在該另一實施變型中，閥件在突肩沈與密封墊30之間包括一些肋條或凹槽27，這些肋條或凹槽在致動位置，因此也在充填位置，通過它們的下前徑向表面觀承靠著密封墊30，以便尤其是避免在充填時密封墊變形。根據(jù)又另一有利的方面，閥件20以單一整體式零件實現(xiàn)，并且同時在靜止位置和分配位置，劑量室15都通過下密封墊40與儲存器隔絕。只有當(dāng)閥件20在它的靜止和分配位置之間移動到稱為充填的位置時，劑量室15才與儲存器連接，以允許其充填。為此，閥件 20包括至少一充填通道四，所述至少一充填通道在閥件的充填位置使劑量室15與流體產(chǎn)品儲存器連接，該充填位置位于分配位置與靜止位置之間。更特別的是，在閥件20的靜止位置，劑量室15有利的是被密封地堵塞，以使得當(dāng)閥件20處在靜止位置時，下密封墊40以密封的方式封閉充填通道四。因此，當(dāng)閥件處在靜止位置時，沒有使容納在劑量室15中的產(chǎn)品損失的任何危險，劑量室15完全地被隔絕。因此同時在閥件的靜止位置和分配位置所述下密封墊40與閥件20配合以密封堵塞充填通道四。有利地，通過在閥件20的側(cè)壁中形成的一個或幾個側(cè)向?qū)У缹崿F(xiàn)所述充填通道 29。充填特別取決于充填通道四的深度和高度。實際上，閥件20在排出一劑后在彈簧60 的作用下朝其靜止位置自動返回。當(dāng)閥件20到達(dá)充填位置時，下密封墊40不再以密封的方式與閥件20配合，而是處于設(shè)在所述閥件20中的側(cè)向?qū)У捞帯８鶕?jù)通道的尺寸和深度以及其數(shù)量，充填或快或慢地進(jìn)行，并且要輸送到劑量室15中的產(chǎn)品劑數(shù)量決定側(cè)向通道四的尺寸。當(dāng)閥件20在向閥件的靜止位置返回移動中經(jīng)過其充填位置時，在排出前一劑后在劑量室15中產(chǎn)生的負(fù)壓會有利于新一劑的充填。在后繼致動時，閥件20在到達(dá)它的分配位置之前重新經(jīng)過它的充填位置，以致如果劑量室15中的產(chǎn)品劑是不完全的，則將在所述致動時補(bǔ)全所述產(chǎn)品劑。顯然優(yōu)選的是形成側(cè)向?qū)У溃允箤┝渴?5的充填以完整和完全的方式進(jìn)行和因此保證劑量的完全可重復(fù)性。圖4表示另一實施方式，在該另一實施方式中，在靜止位置，下密封墊不隔絕劑量室15。在這種情況下，可以用一個或幾個溝槽19代替充填通道四，在通過壓差充填劑量室中當(dāng)閥轉(zhuǎn)換到倒置位置時溝槽19允許迅速充填劑量室15，而在閥處于筒環(huán)與劑量室之間等壓的圖4直立靜止位置時，溝槽19允許緩慢排卸。盡管已經(jīng)參照幾個不同實施方式描述了本發(fā)明，但當(dāng)然不同圖中表示的各種特征能相互間以任意方式組合。同樣，上述某些方面可以獨(dú)立地實施。例如，可考慮利用以不同方式實施的頸部密封墊、上密封墊和下密封墊實現(xiàn)回位彈簧與流體產(chǎn)品的完全隔絕。同樣， 也能獨(dú)立于上密封墊和頸部密封墊和獨(dú)立于包覆成型地來實現(xiàn)形成下密封墊的密封唇部。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以進(jìn)行任何有效改變，而不超過如所附權(quán)利要求確定的本發(fā)明范圍。
權(quán)利要求
1.流體產(chǎn)品分配閥，其用于安裝在容納流體產(chǎn)品的儲存器(1)的頸部(2)上，所述流體產(chǎn)品分配閥包括具有劑量室(1 的閥體(10)和在靜止位置與分配位置之間在所述劑量室 (15)中活動的閥件(20)，所述劑量室(1 包括以密封方式與所述閥件00)配合的上密封墊(30)及下密封墊(40)，所述流體產(chǎn)品分配閥包括以密封方式與所述閥體(10)和容器頸部(2)配合的頸部密封墊(50)，其特征在于，所述閥體以單一整體式零件實現(xiàn)；并且，所述頸部密封墊(50)和所述下密封墊GO)包覆成形在單一整體式的所述閥體(10)上。
2.如權(quán)利要求1所述的流體產(chǎn)品分配閥，其中，所述頸部密封墊(50)和所述下密封墊 (40)以相同材料、尤其是熱塑性彈性體形成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的流體產(chǎn)品分配閥，其中，所述頸部密封墊(50)和所述下密封墊GO)形成單體式零件。
4.如上述權(quán)利要求中任一項所述的流體產(chǎn)品分配閥，其中，所述上密封墊(50)同樣包覆成形在所述閥體(10)上。
5.如上述權(quán)利要求中任一項所述的流體產(chǎn)品分配閥，其中，所述下密封墊GO)形成徑向地朝內(nèi)和軸向地朝所述儲存器延伸的唇部，在靜止位置和分配位置，所述唇部都以密封方式與所述閥件O0)配合。
6.如上述權(quán)利要求中任一項所述的流體產(chǎn)品分配閥，其中，所述閥件O0)以單體式零件實現(xiàn)。
7.如上述權(quán)利要求中任一項所述的流體產(chǎn)品分配閥，其中，所述閥件O0)能在靜止位置與分配位置之間在所述流體產(chǎn)品分配閥中移動，在所述靜止位置，所述劑量室(15)以密封方式與所述儲存器(1)和大氣隔絕，在所述分配位置，所述劑量室以密封方式與所述儲存器隔絕而通過所述閥件O0)與大氣相連通，所述閥件O0)包括介于所述靜止位置與分配位置之間的充填位置，在所述充填位置，所述劑量室(1 與大氣隔絕而與所述儲存器 (1)相連接，以實現(xiàn)對所述劑量室(1 的充填。
8.如權(quán)利要求7所述的流體產(chǎn)品分配閥，其中，所述閥件O0)包括充填通道( )，所述充填通道使所述劑量室(1 與所述儲存器(1)在所述充填位置相連接。
9.如上述權(quán)利要求中任一項所述的流體產(chǎn)品分配閥，其中，所述閥件O0)通過在任何位置都與流體產(chǎn)品隔絕的彈簧(60)被向該閥件的靜止位置促動。
10.如權(quán)利要求9所述的流體產(chǎn)品分配閥，其中，所述閥件O0)包括中心軸向?qū)У?(21)，所述中心軸向?qū)У涝谝粋?cè)與輸出孔05)相連接并在另一側(cè)與徑向?qū)У?2)相連接， 在分配位置，所述徑向?qū)У劳ǖ剿鰟┝渴?15)，所述閥件包括外徑向突肩(沈)，所述彈簧(60)圍繞所述閥件O0)布置并與所述外徑向突肩06)配合以便將所述閥件OO)向該閥件的靜止位置促動，在靜止位置，所述彈簧(60)位于所述徑向?qū)У? 周圍。
11.流體產(chǎn)品分配裝置，其包括容納流體產(chǎn)品的儲存器(1)，其特征在于，所述流體產(chǎn)品分配裝置包括如上述權(quán)利要求中任一項所述的流體產(chǎn)品分配閥。
12.如權(quán)利要求11所述的流體產(chǎn)品分配裝置，其中，所述流體產(chǎn)品分配閥通過固定罩 (100)被組裝在所述儲存器(1)的頸部( 上，所述固定罩設(shè)有確定所述閥件OO)的通過開口的軸向延伸部(110)，所述軸向延伸部(110)接納所述流體產(chǎn)品分配閥的彈簧(60)。
13.如權(quán)利要求11或12所述的流體產(chǎn)品分配裝置，其中，所述閥體(10)固定、特別是卡扣在所述固定罩(100)內(nèi)。
14.制造如權(quán)利要求11至13中任一項所述的流體產(chǎn)品分配裝置的方法，其特征在于， 所述方法包括將所述下密封墊(40)和所述頸部密封墊(50)包覆成形在單一整體式的所述閥體(10)上的包覆成型步驟。
15.如權(quán)利要求14所述的方法，其中，所述密封墊(30、40)利用相同的熱塑性彈性體材料形成并在同一包覆成型步驟被包覆成形。
16.如權(quán)利要求14或15所述的方法，所述方法另外包括將所述閥件(20)和所述彈簧 (60)組裝在所述固定罩中的步驟、然后將所述閥體(10)固定、尤其通過卡扣固定在所述固定罩中的步驟。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其中，將所述上密封墊(50)預(yù)裝配在所述閥件(20)上以用于組裝。
18.如權(quán)利要求16所述的方法，將所述上密封墊(50)預(yù)裝配在所述閥體(10)上以用于組裝。
全文摘要
流體產(chǎn)品分配閥，其用于安裝在容納流體產(chǎn)品的儲存器(1)的頸部(2)上，所述流體產(chǎn)品分配閥包括具有劑量室(15)的閥體(10)和在所述劑量室(15)中在靜止位置與分配位置之間活動的閥件(20)，所述劑量室(15)包括以密封方式與所述閥件(20)配合的上密封墊(30)及下密封墊(40)，所述流體產(chǎn)品分配閥包括以密封方式與所述閥體(10)和容器頸部(2)配合的頸部密封墊(50)，所述閥體以單一整體式零件的形式實現(xiàn)，所述頸部密封墊(50)和所述下密封墊(40)包覆成形在整體式的所述閥體(10)上。
文檔編號B65D83/14GK102470970SQ201080033623
公開日2012年5月23日 申請日期2010年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者C·雅庫克, Y·米利安 申請人:瓦盧瓦有限合伙公司