專利名稱：碳纖維前驅(qū)體纖維束的捆包體及其制造方法和制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將具有扁平截面的粗纖度的碳纖維前驅(qū)體纖維束經(jīng)由纖維束供應滑槽撒入捆包容器中并層疊地捆包而成的捆包體、制造該捆包體的方法以及裝置，更加詳細而言，涉及施加有用于明確區(qū)分成為容納于捆包容器中的碳纖維前驅(qū)體纖維束的始端部和終端部的表背面的第一面和第二面的表背判別指示部件的碳纖維前驅(qū)體纖維束的捆包體和該捆包體的制造方法以及制造裝置。
背景技術(shù)：
碳纖維由于比強度、比彈性模量、耐燃性、耐熱性、耐久性等優(yōu)異，所以其應用領(lǐng)域日益擴大。近年來，由于通過提高碳纖維的生產(chǎn)率而謀求成本降低，采用單纖維數(shù)為50000 以上的粗碳纖維前驅(qū)體纖維束，其結(jié)果，捆包這樣的粗纖度的纖維束而成的纖維束的捆包體也不得不大型化。對該捆包體的大型化而言，將纖維束抖落至捆包容器內(nèi)進行的捆包方法是有利的，以往以來，提出有抖落纖維束的各種捆包方法的方案。作為其方案之一，例如被公開于日本特開2006-176328號公報(專利文獻1)。被該文獻1公開的捆包方法為，一邊將預先賦予了水分的總纖度為48000dteX 720000dtex 的粗纖度的碳纖維前驅(qū)體纖維束以及耐燃纖維前驅(qū)體纖維束(以后，將碳纖維前驅(qū)體纖維束以及耐燃纖維前驅(qū)體纖維束簡稱為碳纖維前驅(qū)體纖維束)經(jīng)由纖維束撒入滑槽撒入捆包容器中，一邊使捆包容器沿纖維束寬度方向往返移動，在捆包容器到達折返端時，按下待命于相反側(cè)的折返端側(cè)的端部的上方的壓板，壓縮纖維束而得到捆包體。而且，在該文獻1 中，其特征在于，使這樣被捆包而成的捆包體的碳纖維前驅(qū)體纖維束的容納容重為340kg/ m3以上。此外，在日本特開2008-121147號公報(專利文獻2)中也公開有與專利文獻1公開的捆包方法同樣的方法。其中，根據(jù)該捆包方法，與捆包容器內(nèi)的纖維束的撒入面的上升對應地使纖維束撒入滑槽相對于捆包容器相對地上升，其特征在于，在纖維束的總纖度為48000dteX以上且小于180000dtex時，纖維束晃出端的最低位置與纖維束的撒入面之間的距離a(mm)、壓板的厚度h(mm)及壓板與纖維束撒入滑槽之間的最短距離y (mm)滿足 10 ^ a^ 400 以及(a_h)/y 彡 3. 3 的關(guān)系。然而，由于容納于捆包容器中的所述那樣的碳纖維前驅(qū)體纖維束具有一定的長度而不是無限地連續(xù)，所以無法原樣連續(xù)地進行耐燃化處理和碳化處理，每次在1個捆包容器內(nèi)的纖維束的處理結(jié)束時，不得不中斷耐燃化處理、碳化處理。因此，開發(fā)出將纖維束的終端和始端連接起來，得到連續(xù)的一條纖維束的絲連接工序，能夠連續(xù)地進行耐燃化處理和碳化處理。然而，即使是經(jīng)過了絲連接工序的長條的連續(xù)纖維束，特別是在產(chǎn)生發(fā)熱反應的耐燃化工序中，有時纖維束彼此的接合部由于蓄熱而引起絲斷開，有時對連續(xù)的耐燃化處理和碳化處理帶來阻礙。因此，例如由日本特開2008-150733號公報(專利文獻3)所提出的方案那樣，作為絲連接工序的前工序，開發(fā)出預先對成為纖維束彼此的接合部的纖維束的端部進行耐燃化處理，防止絲斷開的方法。此外，例如在日本特公昭47-51979號公報(專利文獻4)中，公開了以下的方案， 艮口，在將連續(xù)地供應的由合成纖維構(gòu)成的長絲、紡織絲、變形絲等絲條導入容納容器中時， 將初期的絲端導出到容器外、將初期和最終的絲端固定于容納容器的外表面以及連結(jié)初期的絲端和導入到另外的容納容器中的最終的絲端。另一方面，在專利文獻5 (日本特開2002-138326號公報)中記載有以下的方案， 艮口，在瓦楞板紙箱或罐中充滿纖維時，纖維的纖維束被切斷，連結(jié)該切斷端部并防止纖維束散開的方案，還公開了在纖維束端部使用特定的夾具那樣的工具，防止纖維束端部的散開的方案?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 日本特開2006-176328號公報專利文獻2 日本特開2008-121147號公報專利文獻3 日本特開2008-150733號公報專利文獻4 日本特公昭47-51979號公報專利文獻5 日本特開2002-138326號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明想要解決的課題即使在對像所述那樣被捆包成多個捆包體的碳纖維前驅(qū)體纖維束的各端部進行了耐燃處理的基礎(chǔ)上，通過絲連接將多個捆包體的碳纖維前驅(qū)體纖維束的端部彼此連接而得到一條纖維束的情況下，在耐燃化工序中依然會產(chǎn)生因蓄熱而引起的絲斷開，需求其較佳的對策。本發(fā)明以解決所述課題作為直接的目的。其他的目的通過以下的說明應該能夠理解。對于這樣的要求，本發(fā)明人進行了各種研討和實驗。其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，由于在以往的絲連接工序中，在接合纖維束與纖維束時沒有考慮用于不弄錯纖維束的表背的措施，所以接合時纖維束的表背交替，由此纖維束產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，在該部位常常因蓄熱而引起絲斷開。于是， 本發(fā)明人基于所述的發(fā)現(xiàn)，獲得了通過在碳纖維前驅(qū)體纖維束的始端和終端設(shè)置用于判別是成為纖維束的表背面的第一面還是第二面的表背判別指示部件，能防止纖維束產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)這樣的結(jié)論，完成了本發(fā)明。S卩，本發(fā)明的碳纖維前驅(qū)體纖維束的捆包體是具有第一面及其相反側(cè)的第二面且具有扁平的截面形狀的碳纖維前驅(qū)體纖維束在無扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)下被層疊捆包在容器內(nèi)而成的纖維束的捆包體，基本構(gòu)成為，所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的容納始端部和終端部配置在包括層疊完成后的所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的捆包容器在內(nèi)的上表面附近，從所述捆包體的底部到與所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的上表面的纖維束始端相連的纖維束部分不存在扭轉(zhuǎn)。在其較佳的方式中，分別對所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的所述始端和終端施加能判別纖維束的第一面和第二面的表背判別指示部件。該第一面和第二面的表背判別指示部件的優(yōu)選方式是將所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的末端固定在表面判別指示用構(gòu)件上而成。此夕卜，優(yōu)選寬度尺寸為具有扁平截面的所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的厚度尺寸的15倍以上，更優(yōu)選所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的總纖度為48000dteX 720000dteX。另外，優(yōu)選對所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的至少一側(cè)的末端實施耐燃化處理，更優(yōu)選所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的始端部和終端部被收容于收容袋中。此外，將所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的an IOm的始端部和/或終端部卷繞在所述表面判別指示用構(gòu)件上。本發(fā)明的捆包體制造方法的基本構(gòu)成是將總纖度為48000dteX 720000dtex的粗纖度的具有第一面及其相反側(cè)的第二面且具有扁平截面形狀的碳纖維前驅(qū)體纖維束經(jīng)由纖維束供應滑槽供應到捆包容器內(nèi)并進行層疊捆包的捆包體的制造方法，包括以下的步驟在向捆包容器內(nèi)開始供應所述纖維束前，將經(jīng)由所述纖維束供應滑槽被送出的所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的所需長度的始端部以無扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)導出并保持于所述捆包容器外；在一邊維持該導出保持狀態(tài)下即將向捆包容器內(nèi)開始供應纖維束之前，使所述纖維束供應滑槽的纖維束導出口隨著所述碳纖維前驅(qū)體纖維束下降到所述捆包容器的底部撒入開始位置；以及在所述纖維束導出口到達所述撒入開始位置后，向捆包容器內(nèi)開始供應纖維束。其最優(yōu)選的方式包括所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的所述捆包容器外的始端部的導出保持為將從纖維束始端到所述纖維束導出口為止的纖維束部分維持在無扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)。能夠在所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的所述始端部的導出保持的期間內(nèi)用空氣抽吸器預先把持所述纖維束始端，因此，可以利用纖維束始端保持部件以無扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)保持所述纖維束始端部。此外，優(yōu)選在所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的所述纖維束始端部的導出保持的期間內(nèi)，利用臨時固定部件將所述碳纖維前驅(qū)體纖維束暫時固定于所述捆包容器的上部開口部的纖維束通過位置。此外，也能夠在將所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的始端部導出保持在捆包容器外的期間內(nèi)，將所述纖維束供應滑槽的纖維束導出口配置在捆包容器外，所述始端部的導出保持完成后，使所述纖維束導出口向捆包容器的所述底部供應開始位置的正上方開口位置移動，或從所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的始端部向捆包容器外的導出保持的開始時起到所述纖維束撒入滑槽的所述纖維束導出口開始下降時為止的期間內(nèi)，將所述纖維束導出口暫時不動地配置在捆包容器的所述底部供應開始位置的正上方開口位置。更優(yōu)選的是，包括以下的步驟在直到所述碳纖維前驅(qū)體纖維束向捆包容器內(nèi)層疊結(jié)束時為止的纖維束始端部的導出保持的期間內(nèi)，對所述纖維束始端施加能判別所述纖維束始端的第一面和第二面的表背判別指示部件；以及在所述碳纖維前驅(qū)體纖維束向捆包容器內(nèi)層疊結(jié)束時，對所述纖維束的終端的與所述纖維束始端相同表面施加能判別第一面和第二面的表背判別指示部件。另外，可以在對所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的始端和/或終端施加所述表背判別指示部件以前，預先對所述纖維束始端和/或纖維束終端實施預氧化處理。此外，所述表背判別指示部件由具有能判別所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的第一面和第二面的表背判別指示構(gòu)件，將所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的作為始端和終端的纖維束末端的第一面或第二面的相同表面朝向相同的方向臨時固定于該表背判別指示構(gòu)件上的部件構(gòu)成，捆包體的制造方法還可以包括將距該纖維束末端ail IOm的長度范圍內(nèi)的纖維束末端部當中的至少所述纖維束始端部維持無扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)地卷繞在所述表背判別指示構(gòu)件上的步驟。還能夠包括以下的步驟在所述碳纖維前驅(qū)體纖維束向所述捆包容器層疊結(jié)束時，將被臨時固定于所述表背判別指示構(gòu)件上的所述纖維束始端部和纖維束終端部收容到收容袋中；以及將被收容在收容袋中的所述纖維束始端部和纖維束終端部配置到包括捆包容器在內(nèi)的層疊體的上表面附近。本發(fā)明的捆包體制造裝置的基本構(gòu)成是將總纖度為48000dteX 720000dtex的粗纖度的具有第一面及第二面且具有扁平截面形狀的碳纖維前驅(qū)體纖維束經(jīng)由纖維束供應滑槽供應到捆包容器內(nèi)，在無扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)下進行層疊容納，所述纖維束供應滑槽的纖維束導出口能夠從向捆包容器內(nèi)開始供應纖維束前的所述捆包容器的上部開口部附近的規(guī)定待命位置，朝向向捆包容器內(nèi)開始供應纖維束時的所述捆包容器的底部的預先設(shè)定的纖維束撒入開始位置移動，碳纖維前驅(qū)體纖維束捆包體的制造裝置包括在纖維束撒入開始前，把持從纖維束晃出口送出的所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的始端的纖維束始端把持部件； 以及以無扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)暫時夾持或保持在所述纖維束始端把持部件與所述纖維束導出口之間呈環(huán)狀垂下的規(guī)定長度的纖維束始端部的纖維束始端部的保持部件。該裝置發(fā)明的最優(yōu)選的方式為，除了所述構(gòu)成之外，還具有能判別所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的供應側(cè)始端和終端的第一面和第二面的表背判別指示部件。該表背判別指示部件具有能判別所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的第一面和第二面的表背判別指示構(gòu)件，如所述那樣，將作為所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的始端和終端的纖維束末端的第一面或第二面的相同表面朝向相同的方向，臨時固定在所述表背判別指示構(gòu)件上。此外，優(yōu)選所述纖維束始端的纖維束始端把持部件是空氣抽吸器，并且所述纖維束始端部的保持部件具有一對夾持構(gòu)件或單一的保持構(gòu)件，所述一對夾持構(gòu)件的至少一側(cè)的夾持構(gòu)件能夠相對于另一側(cè)的夾持構(gòu)件向接近方向和遠離方向移動，在接近時垂下夾持在所述纖維束始端的纖維束始端把持部件與所述纖維束導出口之間處于環(huán)狀態(tài)的纖維束的始端部。此外，在纖維束始端部的保持部件是單一的保持構(gòu)件的情況下，能夠在纖維束供應滑槽的纖維束導出口的正下方與纖維束始端把持部件之間呈圓弧狀地移動，利用所述保持構(gòu)件鉤掛在纖維束晃出口與纖維束始端把持部件之間呈環(huán)狀垂下的纖維束而保持環(huán)形狀。所述夾持構(gòu)件和保持構(gòu)件沒有特別限定，但是優(yōu)選包括具有平滑面的板材或具有任意截面的桿材。另外，優(yōu)選具有以無扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)暫時固定保持利用一對所述夾持構(gòu)件呈環(huán)狀地垂下夾持或保持的纖維束的所述纖維束保持部件與纖維束導出口之間的纖維束部分的臨時固定部件。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，在碳纖維前驅(qū)體纖維束的絲連接工序中，在接合具有第一面和第二面的纖維束和纖維束時，能夠使其接合端部的相同表面朝向相同的方向地可靠地接合，能防止因在絲連接工序中產(chǎn)生的纖維束的扭轉(zhuǎn)而造成在耐燃化工序中的絲斷開等問題。特別是在接合幾根小纖維束的情況下，在接合纖維束和纖維束時若弄錯表背，則造成絲路交叉， 有可能因擦蹭而產(chǎn)生絨毛、因扭轉(zhuǎn)部的蓄熱而產(chǎn)生絲斷開等，但是利用本發(fā)明也能防止那樣的問題。特別是在所述捆包體發(fā)明中，若將在碳纖維前驅(qū)體纖維束的始端和/或終端上施加有用于指示是第一面或第二面的表背判別指示部件的規(guī)定的長度的始端部和/或終端部卷繞于作為所述表背判別指示部件的構(gòu)成構(gòu)件的表背判別指示構(gòu)件上，并分別用收容袋包裹該卷繞部，將其載置在捆包結(jié)束后的纖維束層疊體的上表面，則只要解開纖維束的始端部和終端部的所述卷繞部分，就能夠在纖維束連接工序中可靠地判別始端部和終端部的表面的方向，在此基礎(chǔ)上，能夠確保其始端部和終端部所需的長度，容易且效率高地進行接合作業(yè)。另一方面，在本申請的方法發(fā)明和裝置發(fā)明中，在所述發(fā)明的構(gòu)成的一部分中應用所述專利文獻1公開的捆包技術(shù)的情況下，撒入層疊在捆包容器內(nèi)的纖維束從纖維束撒入滑槽的擺動開始時直到擺動結(jié)束時，都不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。因此，通過本發(fā)明的特征的構(gòu)成的一部分，即在將纖維束始端導出保持在捆包容器外的期間內(nèi)，利用臨時固定部件，以無扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)暫時性地臨時固定保持呈環(huán)狀垂下保持的纖維束始端部與所述纖維束晃出口之間的纖維束部分，與保持纖維束始端部與捆包容器底部的撒入開始端部之間的無扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)相配合，在纖維束始端部與纖維束終端部的接合作業(yè)中，不僅能夠可靠地判別第一面和第二面，而且不產(chǎn)生以接合部為起點的扭轉(zhuǎn)，消除了在耐燃化工序中因扭轉(zhuǎn)部分的蓄熱而引起的切斷等不良狀況。


圖1是表示纖維束的表背判別指示部件的一個例子的概略說明圖。圖2是沿著圖1中的纖維束的表背判別指示部件的I-I線的剖視圖。圖3是表示將圖1的纖維束的末端部卷繞于作為表背判別指示部件的構(gòu)成構(gòu)件的板狀構(gòu)件上的狀態(tài)的概略說明圖。圖4是表示將纖維束供應到捆包容器中并進行層疊捆包的一個方式例的概略說明圖。圖5是表示利用收容袋包裝施加有表背判別指示部件的纖維束的始端部和終端部的一個方式例的概略說明圖。圖6是表示將纖維束的始端部和終端部容納于捆包體中的一個方式例的概略說明圖。圖7是表示直到向捆包容器內(nèi)開始供應纖維束為止的撒入步驟的一個例子的概略說明圖。圖8是表示直到向捆包容器內(nèi)開始供應纖維束為止的纖維束供應步驟的另一例子的概略說明圖。圖9是表示直到向捆包容器內(nèi)開始供應纖維束為止的纖維束供應步驟的再一例子的概略說明圖。圖10是表示直到向捆包容器內(nèi)開始供應纖維束為止的纖維束供應步驟的變形例的概略說明圖。圖11是表示所述變形例所使用的保持構(gòu)件的方式例的立體圖。
具體實施例方式以下，一邊參照附圖一邊詳細地說明本發(fā)明的有代表性的實施方式。另外，作為本發(fā)明的“纖維束供應滑槽”的有代表性的滑槽，有在所述專利文獻1 中公開的“纖維束撒入滑槽”。該纖維束撒入滑槽在將纖維束收容于捆包容器內(nèi)時，通過使纖維束撒入滑槽擺動，以將纖維束的第一面朝上后將第二面朝上的方式，在無扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)下依次層疊地捆包。但是，有與該纖維束撒入滑槽不同的纖維束供應滑槽。例如，即使在使圓筒狀的捆包容器向一個方向旋轉(zhuǎn)的同時，滑槽本身也一邊以相對于所述捆包容器的旋轉(zhuǎn)中心偏置的位置為旋轉(zhuǎn)中心而旋轉(zhuǎn)，一邊向捆包容器內(nèi)呈旋渦狀地供應纖維束，也與所述纖維束撒入滑槽相同地，能夠在無扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)下進行層疊捆包。以下，將“纖維束供應滑槽”全部統(tǒng)一為“纖維束撒入滑槽”而進行說明。當然，也能使用其他的滑槽。<捆包體>本發(fā)明的捆包體是具有第一面及其相反側(cè)的第二面并具有扁平的截面形狀的碳纖維前驅(qū)體纖維束的捆包體，其特征在于，分別在碳纖維前驅(qū)體纖維束的始端和終端上施加有纖維束的表背判別指示部件。 以下，對在本說明書中使用的語句具體地進行說明。<碳纖維前驅(qū)體纖維束>在本發(fā)明中，所謂碳纖維前驅(qū)體纖維束，是指通過實施耐燃化工序、碳化工序這樣的熱處理而得到碳纖維的由連續(xù)的多條單纖維的束構(gòu)成的纖維束，也包括被稱為耐燃纖維前驅(qū)體纖維束的纖維束。此外，所述纖維束既可以是直纖維束也可以是卷縮纖維束。這樣的纖維束以后被交付到耐燃化工序中，此時，發(fā)生絲斷開等的問題的可能性高，利用本發(fā)明， 首先能夠避免該問題。纖維束具有扁平的截面形狀。即，纖維束具有第一面及其相反側(cè)的第二面。在本說明書中，所謂扁平，是指在以纖維束的厚度為1的情況下纖維束的寬度為4以上的形狀。 這樣一來，截面為扁平形狀的纖維束與截面為圓形的纖維束不同，根據(jù)其形狀能識別成為表背面的第一面和第二面。但是，纖維束的表背面在外觀上沒有差異，因此，在本發(fā)明中也稱為第一面和第二面。就截面形狀而言，優(yōu)選在以纖維束的厚度為1的情況下纖維束的寬度為15以上，S卩，纖維束的寬度為纖維束的厚度的15倍以上，更優(yōu)選是30倍以上的扁平形狀，例如能夠?qū)⒗w維束厚度寬度設(shè)為1 35 1 70。若纖維束的寬度小于厚度的15 倍，則假設(shè)在纖維束產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)時容易因蓄熱而發(fā)生絲斷開的問題，但是若為15倍以上，則容易利用本發(fā)明的表背判別指示部件判別第一面和第二面，更明顯地體現(xiàn)出絲斷開防止效^ ο纖維束的總纖度沒有特別地限定，但是優(yōu)選對抖落纖維束的捆包方法有利的粗纖度，例如48000dtex 720000dtex。此外，可以說對于這樣的粗纖度的纖維束，可以特別明顯地體現(xiàn)出本發(fā)明的絲斷開防止效果。對于纖維束，從防止因蓄熱而造成絲斷開的觀點出發(fā)，優(yōu)選對始端和終端中的至少一方的末端預先實施耐燃化處理，更優(yōu)選對始端和終端雙方實施耐燃化處理。對于耐燃化處理，例如，分別對于始端和終端在距末端0. 3m 1. Om的范圍內(nèi)實施。<纖維束的表背判別指示部件>本發(fā)明的纖維束的表背判別指示部件應用于纖維束的始端和終端。表背判別指示部件只要是能夠在外觀上區(qū)別第一面和第二面(以下，稱為表背面)的部件即可，例如包括物理性地限制纖維束的末端的部件、雖然未到物理性地限制纖維束的末端的程度，但是利用物理力抑制表背翻轉(zhuǎn)的發(fā)生的部件、使物品附著于纖維束的一個面的部件，具體而言，列舉有通過對纖維束的一個面進行著色的指示、通過在纖維束的一個面或兩個面上貼附粘接帶的指示、利用晾衣夾狀的構(gòu)件夾持固定纖維束的指示、將纖維束固定于板形狀以外的形狀的表背判別指示用部件的指示、將纖維束收容于能區(qū)別表背的袋狀的構(gòu)件中的指示等， 然而不限定于這些方式，也能組合這些方式。優(yōu)選利用粘接帶將纖維束固定于板片狀的構(gòu)件上即可，具體而言，例如作為板材， 使用損傷碳纖維前驅(qū)體纖維束的可能性低的作為廉價的材料的瓦楞紙片，利用粘接帶將纖維束的末端貼附地固定在瓦楞紙片上即可。在這樣固定了纖維束的末端的情況下，能防止纖維束的末端散開或受損。對纖維束的始端和終端施加了本發(fā)明的纖維束的表背判別指示部件，但是這也包括對從纖維束的末端起到IOm左右的范圍的始端部和終端部施加本發(fā)明的纖維束的表背判別指示部件的情況。本發(fā)明的纖維束的表背判別指示部件例如能夠設(shè)于距纖維束的末端50cm的范圍內(nèi)。圖1是表示將這樣的纖維束的表背判別指示部件施加于纖維束的始端的一個例子的概略說明圖。碳纖維前驅(qū)體纖維束1使用構(gòu)成表背判別指示部件的一部分的粘接帶 3，以使纖維束1的表面例如在耐燃化工序中成為上側(cè)的面為上，使纖維束1的背面面對構(gòu)成表背判別指示部件的一部分的作為表背判別指示構(gòu)件的板狀構(gòu)件2的方式貼緊地貼附于該板狀構(gòu)件2上。通過纖維束1的終端也同樣以表面為上的方式貼附于板狀構(gòu)件上，能判別纖維束的表背面，在接合纖維束1的始端和纖維束1的終端時不會弄錯纖維束的表背面，能防止因在絲連接工序中發(fā)生的纖維束1的扭轉(zhuǎn)而引起的在耐燃化工序中的絲斷開等的問題。圖2是表示施加有表背判別指示部件的纖維束的末端的沿著圖1的I-I線的剖視圖。碳纖維前驅(qū)體纖維束1使纖維束1的背面為下地與板狀構(gòu)件2接觸，使纖維束1的表面為外側(cè)，并使粘接帶3貼緊地貼附于纖維束1的表面。圖3是將圖1的纖維束1的始端貼附在作為所述表背判別指示構(gòu)件的一個方式的板狀構(gòu)件2上后，進一步將具有規(guī)定的長度的纖維束1的始端部卷繞于所述板狀構(gòu)件2上時的概略外觀圖。在將纖維束1的始端部和/或終端部作為ail IOm的長度卷繞于板狀構(gòu)件2上時，因為能將在絲連接工序中可使用的纖維束部分確保得較長，所以提高絲連接工序的操作性，此外，因為粘接帶3變得難以剝離，所以是優(yōu)選的。另外，若這樣地將纖維束1的末端部卷繞于板狀構(gòu)件2上，并將卷繞有該纖維束1的部分收容在收容袋中，則收容纖維束的末端部的收容袋與從捆包容器的底部拉出的纖維束的部分之間的距離縮短，所以能夠大幅地降低纖維束1在該收容袋與從捆包容器的底部拉出的纖維束的部分之間扭轉(zhuǎn) 360°、纖維束1在相同表面彼此接合而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的可能性。對于卷繞纖維束1的表背判別指示構(gòu)件，不限于板狀構(gòu)件2，也能夠使用圓形截面、橢圓截面的棒材、筒狀體等。如圖4和圖5所示，卷繞有纖維束1的末端部并被收容于收容袋5、9中的所述表背判別指示構(gòu)件被載置于撒入捆包容器4內(nèi)并完成了層疊捆包的纖維束1的上表面，如圖6所示，因為以被夾在纖維束1與捆包容器的蓋10之間的狀態(tài)被容納，所以纖維束1的卷繞形狀不會倒塌，此外卷繞有纖維束1的末端部的表背判別指示構(gòu)件也呈板狀，因此，負荷難以作用于其周邊的纖維束1、所述蓋10。<捆包容器>收容纖維束1的捆包容器4的形狀沒有特別限定，但是，例如能用捆包容器的內(nèi)側(cè)尺寸為縱500 1500cm、橫500 1500cm、深800 1500cm的矩形的容器。收容纖維束1的捆包容器4的材質(zhì)沒有特別限定，但是，例如能用瓦楞紙。更優(yōu)選能用由瓦楞紙構(gòu)成的捆包容器主體、和配置于該捆包容器主體的內(nèi)部，具有與捆包容器主體的內(nèi)表面形狀大致相同的形狀，具有0. Imm以下的厚度的非透濕性的未圖示的內(nèi)飾件 (抗張力高的聚乙烯片材等)。通過設(shè)置這樣的內(nèi)飾件，在將賦予了水分的纖維束撒入捆包容器中的情況下，能夠防止瓦楞紙吸收賦予纖維束1的水分，此外，避免纖維束1在與瓦楞紙之間受到摩擦、擦蹭等損傷。<捆包體的制造方法>捆包體典型的是通過將纖維束1撒入捆包容器4而制造。優(yōu)選的是，將所述始端 Ia拉出到捆包容器4外，在開始撒入纖維束1前，在纖維束1的始端Ia與纖維束撒入滑槽 6的纖維束晃出口 6a之間取得規(guī)定的距離，在該始端Ia與所述晃出口 6a之間維持無扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)，保持具有規(guī)定長度的始端部。一邊維持該無扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)一邊開始撒入纖維束1而制造捆包體。這樣，因為能夠在將纖維束1捆包在捆包容器4內(nèi)的狀態(tài)下將始端Ia拉出到捆包容器4外地將纖維束1捆包在容器內(nèi)，所以在能夠在無扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)下容易地進行與后續(xù)的捆包體的纖維束1的終端Ib的絲連接這一點上是有利的。在開始撒入纖維束1前，為了以無扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)保持被從纖維束撒入滑槽6的纖維束晃出口 6a拉出到捆包容器4外的纖維束部分，根據(jù)在纖維束撒入滑槽6開始撒入纖維束1之前待命的纖維束撒入滑槽6的待命位置，具有以下所述的兩種拉出保持的方法。就此時的保持所需的纖維束末端部的長度而言，從以后的絲連接工序的操作的容易性考慮為 2m IOm0以下，關(guān)于第一保持方法和第二保持方法，基于步驟不同的圖7 圖11所示的各操作步驟，具體地進行說明。在這里，所述第一方法及第二方法的操作步驟和用于實施各方法的裝置的各種動作構(gòu)件的動作步驟，按照設(shè)定于未圖示的控制部的各種程序被自動地控制。圖7表示所述第一方法。該第一方法在使纖維束撒入滑槽6的所述纖維束晃出口 6a的最大擺動范圍擺動直到位于超過了捆包容器4的外側(cè)的情況下實施，具有從所述纖維束晃出口 6a送出的纖維束1向捆包容器4的外側(cè)落下那樣的擺動幅度。對于該纖維束撒入滑槽6而言，將纖維束1撒入到捆包容器4的內(nèi)部時的擺動幅度也與以往相同，與纖維束撒入滑槽6的擺動方向上的捆包容器的相對的內(nèi)表面之間的距離大致相等。在該第一方法中，在開始撒入纖維束1前，使配置于捆包容器4的上方的纖維束撒入滑槽6從圖7A所示的通常的撒入位置直到圖7B所示的位置，擺動到纖維束撒入滑槽6 的最大擺動位置，使其纖維束晃出口 6a停止在捆包容器4的上部開口部的外側(cè)。此時，從朝向捆包容器4的周邊的地面的纖維束晃出口 6a送出的纖維束1因自重向所述地面落下。根據(jù)本實施方式，為了一邊維持無扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)一邊把持欲落下的纖維束1的始端部，在與所述纖維束晃出口 6a相鄰的側(cè)方位置，配置有作為本發(fā)明的纖維束始端把持部件的構(gòu)成構(gòu)件之一的空氣抽吸器(air soccer) Il0作為本發(fā)明的纖維束始端把持部件，除了空氣抽吸器之外，能夠采用用于將纖維束1的始端部卷起規(guī)定長度的卷揚輥、在將纖維束1 的始端部送出規(guī)定長度時停止旋轉(zhuǎn)的纖維束供應用齒輥等。從作業(yè)的容易性、安全性、設(shè)備的簡易度出發(fā)，優(yōu)選使用空氣抽吸器。
另外，在該空氣抽吸器11的吸引口 Ila和捆包容器4的上方且比與擺動時的所述纖維束晃出口 6a不干涉的部位靠下方的位置，配置有本發(fā)明的纖維束始端部保持部件12。 該纖維束始端部保持部件12具有第一夾持構(gòu)件1 和第二夾持構(gòu)件12b，作為其一側(cè)的構(gòu)成構(gòu)件的第一夾持構(gòu)件12a以不動的狀態(tài)配置于所述空氣抽吸器11的吸引口 Ila的大致正下方。此外，在捆包容器4的上部開口部附近且在纖維束撒入滑槽6擺動時與纖維束晃出口 6a不干涉的部位，作為構(gòu)成纖維束始端部保持部件12的另一側(cè)的構(gòu)成構(gòu)件的第二夾持構(gòu)件12b能沿水平方向往返移動地配置。在本實施方式中，所述第一夾持構(gòu)件1 和第二夾持構(gòu)件12b由相同尺寸的圓棒構(gòu)件構(gòu)成，如圖7所示，與纖維束撒入滑槽6的擺動面正交地水平地配置。接著，以圖7為中心具體地說明利用第一方法保持纖維束1的始端部的步驟。首先，以空的捆包容器4的中央部上方的擺動中心為中心，配置在纖維束1的撒入方向上擺動的纖維束撒入滑槽6。在該纖維束撒入滑槽6的上游側(cè)配置纖維束供應用的齒輥13，在利用纖維束撒入滑槽6的擺動撒入纖維束1開始前，纖維束撒入滑槽6位于垂直位置。另外，在像所述那樣暫時固定保持從纖維束撒入滑槽6的纖維束晃出口 6a送出來的纖維束1的始端部規(guī)定的長度時，預先如圖7A所示，使纖維束撒入滑槽6在一方向上擺動到擺動最大幅度，并使其停止在該位置。此時，由于所述空氣抽吸器11的吸引口 Ila朝向所述纖維束撒入滑槽6的纖維束晃出口 6a的附近，所以從纖維束撒入滑槽6的纖維束晃出口 6a送出來的纖維束1的始端Ia立刻被空氣抽吸器11吸引把持。這樣吸引纖維束1的始端之后，纖維束1還繼續(xù)從纖維束撒入滑槽6的晃出口 6a 被持續(xù)送出。該被持續(xù)送出的纖維束1最初如圖7B所示，在位于所述遠離位置的第一夾持構(gòu)件12a與第二夾持構(gòu)件12b之間成為環(huán)狀地垂下，如圖7C所示，在纖維束1的始端部形成必要的長度的環(huán)。此時的環(huán)長度如前所述是an 10m。在這樣形成為環(huán)狀的纖維束1達到始端部的長度時，所述第二夾持構(gòu)件12b朝向位于不動位置的第一夾持構(gòu)件1 移動，夾持固定環(huán)狀的纖維束始端部的上部(參照圖7D)。在該夾持固定結(jié)束時，如圖7E所示，位于停止位置的所述纖維束撒入滑槽6擺動到捆包容器4的規(guī)定位置。此時的規(guī)定位置是相當于捆包容器4的底部附近的纖維束撒入開始位置的正上方的上部開口的上方位置。當然，由于此時也持續(xù)供應纖維束1，所以纖維束1跟隨著纖維束撒入滑槽6的纖維束晃出口 6a的動作。在纖維束晃出口 6a到達相當于所述纖維束撒入開始位置的正上方的捆包容器4的上部開口的所述上方位置時，接著直接下降到捆包容器4內(nèi)的纖維束撒入開始位置。在該纖維束撒入滑槽6的下降停止時，如圖 7F所示，在吸引口 Ila的附近切斷空氣抽吸器11所吸引把持的纖維束1的始端。在這里，利用纖維束撒入滑槽6的擺動開始通常的撒入操作，持續(xù)所述擺動直到捆包容器4由纖維束1充滿，纖維束1的撒入結(jié)束。在該纖維束1的撒入結(jié)束時，對由空氣抽吸器11把持后被切斷了的切斷端(纖維束始端la)和撒入結(jié)束時的纖維束1的終端Ib 分別應用前文所述的表背判別指示部件。此時的表背判別指示部件的應用例如如圖3所示、前文所述那樣，利用粘接帶3分別將纖維束始端Ia和纖維束終端Ib的相同的面以貼緊的狀態(tài)貼附固定于板狀構(gòu)件2上，之后，將各始端部和終端部以無扭轉(zhuǎn)的方式卷繞在所述板狀構(gòu)件2上之后，如圖4和圖5所示，收容在由透明的聚乙烯等膜制成的收容袋5、9中。被收容于各收容袋5、9中的纖維束始端部和纖維束終端部如圖6所示那樣，分別折返撒入并載置在層疊的纖維束層疊體的上表面，在捆包容器4的上部開口蓋上蓋10。另外，在圖示例中，將纖維束1直接撒入捆包容器4中進行捆包，但是，在本發(fā)明中，也能如前文所述那樣，將具有捆包容器4的內(nèi)表面形狀的未圖示的包裝體預先容納于捆包容器4中，將纖維束1撒入該包裝體中進行捆包。<第二方法>以上，具體地說明了本發(fā)明的纖維束始端的第一保持方法，接著以圖8為中心說明其第二方法。另外，對與所述第一方法實質(zhì)相同的構(gòu)件等標注相同的附圖標記。圖8表示所述第二方法。該第二方法的實施如下，即，將纖維束撒入滑槽6的所述纖維束晃出口 6a的最大擺動范圍設(shè)定為捆包容器4的內(nèi)表面?zhèn)鹊娜鋈虢缦尬恢茫瑥乃隼w維束晃出口 6a送出的纖維束1向捆包容器4的內(nèi)側(cè)的折返端落下那樣的擺動幅度。對于該纖維束撒入滑槽6而言，將纖維束1撒入捆包容器4的內(nèi)部時的擺動幅度也與以往相同， 與纖維束撒入滑槽6的擺動方向上的捆包容器的相對的內(nèi)表面之間的距離大致相等。在該第二方法中，在圖8A中表示纖維束1撒入開始前的纖維束撒入滑槽6的姿勢，但是直到變更為圖8B所示的朝向捆包容器4的底部附近的撒入開始位置開始下降時的姿勢之前，維持相同的姿勢，在這一點上與所述第一方法大不相同。即，在該第二方法中，如圖7A 圖7D所示那樣，使纖維束撒入滑槽6的擺動停止，以使纖維束撒入滑槽6的纖維束晃出口 6a位于所述最大擺動位置即捆包容器4的內(nèi)側(cè)的纖維束撒入開始位置的正上方開口位置。因而，從纖維束晃出口 6a送出的纖維束1因自重落下到捆包容器4的底部的纖維束撒入開始位置。因此，根據(jù)本實施方式，在所述纖維束撒入開始位置的正上方和作為纖維束始端把持部件的空氣抽吸器11的吸引口 Ila的下方，與第一方法相同地配置纖維束始端部保持部件12。此外，在該第二方法中，除了空氣抽吸器之外，能夠采用用于將纖維束1的始端部卷起規(guī)定長度的卷揚輥、在將纖維束1的始端部送出規(guī)定長度時停止旋轉(zhuǎn)的纖維束供應用齒棍等。該纖維束始端部保持部件12也具有一對的第三夾持構(gòu)件12c和第四夾持構(gòu)件 12d。該第三夾持構(gòu)件12c和第四夾持構(gòu)件12d在進行纖維束始端部的保持操作前，不配置在所述空氣抽吸器11的吸引口 Ila的大致正下方。第三夾持構(gòu)件12c和第四夾持構(gòu)件12d 由相同尺寸的長板材構(gòu)成，如圖8所示，與纖維束撒入滑槽6的擺動面正交，在長度方向上水平且朝向撒入方向的外側(cè)傾斜，并彼此平行地配置。該一對第三夾持構(gòu)件12c和第四夾持構(gòu)件12d當中的第三夾持構(gòu)件12c如圖8A所示，以不動的狀態(tài)配置在所述空氣抽吸器11 的吸引口 Ila的正下方，第四夾持構(gòu)件12d如圖8A所示，被配置成能夠在所述吸引口 Ila 的附近且所述纖維束晃出口 6a的纖維束落下位置與纖維束撒入滑槽6的擺動范圍外的位置之間進退，且能夠在所述纖維束落下位置與第三夾持構(gòu)件12c的附近之間在纖維束撒入方向上水平地往返移動。此外，在纖維束撒入滑槽6的上游側(cè)配置有纖維束供應用的齒輥 13。另外，在暫時固定保持從纖維束撒入滑槽6的纖維束晃出口 6a送出來的纖維束1 的始端部規(guī)定的長度時，使處于直立姿勢的纖維束撒入滑槽6在一方向上擺動到所述停止位置，并使其停止在圖8A所示的位置。此時，所述空氣抽吸器11的吸引口 Ila朝向所述纖維束撒入滑槽6的纖維束晃出口 6a，而且所述第四夾持構(gòu)件12d從未圖示的退避位置移動，待命于所述纖維束晃出口 6a下方的纖維束落下位置。因此，從纖維束撒入滑槽6的纖維束晃出口 6a送出并落下的纖維束1的始端Ia碰到所述第四夾持構(gòu)件12d的傾斜上表面后，欲向斜下方滑落，但是所述空氣抽吸器11的吸引口 Ila的周邊的空氣受到第三夾持構(gòu)件12c 的影響，改變向吸引口 Ila的方向b的流向，將欲落下的纖維束始端立刻吸引把持于所述吸引口 11a。這樣吸引纖維束1的始端之后，纖維束1還繼續(xù)從纖維束撒入滑槽6的晃出口 6a 被持續(xù)送出。該被持續(xù)送出的纖維束1最初如圖8B所示，在位于所述遠離位置的第三夾持構(gòu)件12c與第四夾持構(gòu)件12d之間成為環(huán)狀地垂下，如圖8C 圖8D所示，在纖維束1的始端部形成必要的長度的環(huán)。此時的環(huán)長度如上所述是an 10m。在這樣形成環(huán)狀的纖維束1達到始端部的長度的同時，所述第四夾持構(gòu)件12d朝向位于不動位置的第三夾持構(gòu)件 12c移動，利用第三夾持構(gòu)件12c和第四夾持構(gòu)件12d夾持固定環(huán)狀的纖維束始端部的上部 (參照圖8D)。此時，纖維束1繼續(xù)從纖維束撒入滑槽6的纖維束晃出口 6a送出，從所述纖維束晃出口 6a送出的纖維束1跨過捆包容器4的上端緣，朝向容器底部落下。在該實施方式中，在確認了從環(huán)狀的纖維束始端部的上部夾持部延伸到容器底部的纖維束部分不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上，利用夾具15將纖維束1跨過的捆包容器4的上端緣的部分和纖維束1 一起暫時夾持固定。所述夾具15是本發(fā)明的臨時固定部件之一，在纖維束1的撒入開始后適當?shù)臅r期卸下即可。在所述夾持固定結(jié)束時，如圖8E所示，停止的所述纖維束撒入滑槽6直接下降到捆包容器4內(nèi)的纖維束撒入開始位置。當然，由于此時也持續(xù)供應纖維束1，所以纖維束1 跟隨著纖維束撒入滑槽6的纖維束晃出口 6a的動作。在所述纖維束撒入滑槽6的下降停止時，如圖8E所示，在吸引口 Ila的附近切斷空氣抽吸器11所吸引把持的纖維束1的始端。在這里，利用纖維束撒入滑槽6的擺動開始通常的撒入操作，持續(xù)所述擺動直到捆包容器4由纖維束1充滿，纖維束1的撒入結(jié)束。在該纖維束1的撒入開始前，第四夾持構(gòu)件12d返回到原來的退避位置。在纖維束1的撒入結(jié)束時，對由空氣抽吸器11把持后被切斷了纖維束1的切斷端(纖維束始端la)和撒入結(jié)束時的纖維束1的終端Ib分別應用前文所述的表背判別指示部件，對被收容于收容袋5、9中的纖維束始端部和纖維束終端部應用與第一方法相同的表背判別指示部件，如圖6所示，將該應用后的纖維束始端部和纖維束終端部分別載置在折返撒入并層疊的纖維束層疊捆包體的上表面，在捆包容器4的上部開口蓋上蓋10而固定，完成捆包。另外，所述空氣抽吸器11不限于像所述實施方式那樣以不動的狀態(tài)配置在規(guī)定位置，能夠使其吸引口 Ila朝向纖維束晃出口 6a，水平地向接近和遠離方向移動。在該情況下，在使纖維束始端Ia由作為纖維束始端把持部件的空氣抽吸器11把持的狀態(tài)下，與從纖維束撒入滑槽6的纖維束晃出口 6a送出的纖維束1的送出量對應或不對應地，使空氣抽吸器11向遠離所述纖維束晃出口 6a的方向移動，因此，不需要所述第一和第二方法的纖維束始端部的保持操作所使用的纖維束夾持部件即第一 第四夾持構(gòu)件1 12d。此時的移動后的空氣抽吸器11與纖維束晃出口 6a之間的距離成為纖維束始端部的長度即an IOm0另外，在將空氣抽吸器11的移動限于所述的距離的情況下，使吸引動作與空氣抽吸器 11的移動同時停止，或只停止空氣抽吸器11的移動。在只停止空氣抽吸器11的移動的情況下，在停止的同時在吸引口 Ila的附近切斷纖維束1，在該情況下應用所述表背判別指示部件即可。但是，由于這樣地使空氣抽吸器11移動規(guī)定距離使ail IOm的長度的纖維束1 停留在空氣抽吸器11的停止位置與纖維束晃出口 6a之間的空間中，所以不僅難以維持其姿勢，而且捆包體的制造裝置的專有空間擴大，用于空氣抽吸器11的移動的動作裝置、容納于用于該動作裝置的控制部中的程序變得煩瑣。為了避免所述情況，在本發(fā)明中，像所述那樣解決了使空氣抽吸器11長距離移動造成的問題，同時也能將具有所需長度的纖維束始端部保持固定直到捆包結(jié)束時。圖9表示使空氣抽吸器11只移動比所述移動距離短的距離，而且像所述那樣將具有所需長度的纖維束始端部保持固定直到捆包結(jié)束時的方法的一個例子。根據(jù)圖9可知，在所述纖維束晃出口 6a與空氣抽吸器11之間呈鋸齒狀地配置多個引導輥14。而且，相鄰的所述多個引導輥14彼此的上下位置能夠顛倒。此外，配置成在所有的引導輥14同時排列在同一平面上時，能夠使所述空氣抽吸器11在偏離該平面的位置僅水平地移動指定的短距離。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在利用空氣抽吸器11開始把持纖維束始端前的待命時，將空氣抽吸器11的吸引口 Ila預先配置在纖維束晃出口 6a的附近，在纖維束1的始端被空氣抽吸器 11吸引把持時，空氣抽吸器11開始移動。此時，只要所述引導輥14同時處于在偏離空氣抽吸器11的移動路徑的同一水平平面上排列的狀態(tài)，就不會妨礙空氣抽吸器11和纖維束1 的移動。空氣抽吸器11移動了所需的短距離后，使所述并列地排列的引導輥14的相鄰的輥向上方和/或下方升降，使多個引導輥14呈鋸齒狀排列。通過這樣的排列，呈直線狀移動的纖維束1在多個引導輥14呈鋸齒狀升降的期間內(nèi)，同樣被引導成鋸齒狀，得到所需的始端長度。另外，此時的引導輥14除了通常的引導輥之外，例如還能使用納爾遜輥、松緊調(diào)節(jié)輥。<第二方法的變形例>圖10表示本發(fā)明的所述第二方法的變形例。根據(jù)該圖可知，替代圖8所示的作為所述纖維束始端部保持部件12的構(gòu)成構(gòu)件的第三夾持構(gòu)件12c和第四夾持構(gòu)件12d，使用單一的保持構(gòu)件12e。其他的動作構(gòu)件等與實施圖8所示的所述第二方法的構(gòu)件在實質(zhì)上沒有變化。此外，纖維束撒入滑槽6的動作與所述圖8所示的所述第二方法的情況相同。該保持構(gòu)件1 如圖11所示具有與由第一水平軸12e_l、彎曲軸1加_2和第二水平軸1加_3構(gòu)成的曲軸相同的形狀和構(gòu)造，該彎曲軸1加-2在該第一水平軸1加-1的一端彎曲90° ；該第二水平軸12e-3在該彎曲軸12e-2的另一端，與所述第一水平軸12e-l平行且隔著所述彎曲軸1加-2向與所述第一水平軸1加_1相反方向延伸，所述第一水平軸12e-l 以所述纖維束撒入滑槽6的擺動中心為中心，所述第二水平軸1加_3在具有超過到所述纖維束撒入滑槽6的所述纖維束晃出口 6a為止的尺寸的半徑的同心圓上旋轉(zhuǎn)。此時的半徑為所述纖維束撒入滑槽6位于捆包容器4的開口部上方時，即使所述保持構(gòu)件1 旋轉(zhuǎn)，所述第二水平軸1加-3也不與捆包容器4產(chǎn)生干涉的尺寸。另外，在圖10中，在纖維束1的始端部的保持操作開始時，使纖維束撒入滑槽6的纖維束晃出口 6a擺動到所述最大擺動位置即捆包容器4的內(nèi)側(cè)的纖維束撒入開始位置的正上方開口位置，如圖IOA所示，使纖維束撒入滑槽6的擺動停止在該位置。因而，在該狀態(tài)下從纖維束晃出口 6a送出的纖維束1因自重落下到捆包容器4的底部的纖維束撒入開始位置。在處于該狀態(tài)時，所述保持構(gòu)件12e的第二水平軸1加_3來到所述纖維束撒入滑槽6的纖維束晃出口 6a的正下方，同樣如圖IOA所示，接住從纖維束晃出口 6a送出的纖維束1的始端。此時，由于所述空氣抽吸器11的吸引口 Ila的周邊的空氣向吸引口 Ila的方向b流動，所以立刻將被第二水平軸1加_3接住的纖維束始端吸引到所述吸引口 Ila而把持該纖維束始端。之后纖維束1的送出還繼續(xù)，在此期間，如圖IOB所示，纖維束1進入所述吸引口 Ila與所述第二水平軸1加_3之間，呈環(huán)狀地垂下。在形成為環(huán)狀的纖維束1部分的長度達到所述的始端部的長度時，如圖IOC所示，第二水平軸1加_3朝向所述吸引口 Ila轉(zhuǎn)動，在該吸引口 Ila的下方鉤掛環(huán)狀的纖維束部分而進行保持。利用此時的第二水平軸1加_3的轉(zhuǎn)動，從纖維束晃出口 6a送出的纖維束1跨過捆包容器4的上部開口部的端緣，朝向捆包容器4的底部的纖維束撒入開始位置呈環(huán)狀下垂。在該狀態(tài)下，在所述上部開口部的端緣與所述纖維束撒入開始位置之間的纖維束1上不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，其表背的方向與由所述第二水平軸1加_3垂下保持的纖維束1的方向不改變。但是，在該變形例中，正是因為纖維束始端部被第二水平軸1&-3鉤掛，所以該動作不易受到其他的周邊構(gòu)件的影響。因此，在本變形例中，在確認纖維束1的從捆包容器4的底部到捆包容器的外側(cè)的部分無扭轉(zhuǎn)后，以所述部分無扭轉(zhuǎn)的方式臨時固定纖維束。該臨時固定的方法只要不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，既可以直接固定在捆包容器4上，也可以固定在捆包容器4以外的部位。直接固定在捆包容器4上的方法列舉有利用夾具夾持捆包容器的上端和纖維束的方法、在捆包容器的外側(cè)部設(shè)置橡皮筋，夾持纖維束的方法等。捆包容器4以外的固定部位，也可以使用固定在外部的夾具、或棒狀和板狀的磁鐵來固定。將纖維束1直接固定在捆包容器4上的方法，如圖IOD所示，列舉有使纖維束1沿著捆包容器4的上部開口部的容器端緣，用夾具15夾持纖維束1的方法、以及未圖示的在捆包容器的外側(cè)面上設(shè)置橡皮筋而夾持纖維束的方法。從作業(yè)的容易性、設(shè)備簡易性的方面出發(fā)，優(yōu)選用夾具15將捆包容器4的上端緣和纖維束1 一起夾持的方法、未圖示的在捆包容器外側(cè)部設(shè)置橡皮筋而夾持纖維束1的方法。用夾具15將捆包容器4的上端緣和纖維束一起夾持的方法是最簡單且可靠的，所以更優(yōu)選。在正常的撒入工序的期間內(nèi)，能夠通過利用所述專利文獻1(日本特開 2006-1763 號公報)、專利文獻2 (日本特開2008-121147號公報)記載的撒入方法撒入而防止扭轉(zhuǎn)。終端的纖維束的處理不像始端的纖維束的處理那樣有所顧慮。這是因為終端的情況通過提起終端而能區(qū)別表背。換句話說，是因為可知是否扭轉(zhuǎn)。因而，也可以將端部結(jié)合起來，但是也如專利文獻5 (日本特開2002-1383 號公報)記載那樣產(chǎn)生纖維束的浪費。因此，為了消滅纖維束的浪費，既可以采用專利文獻5記載的方法，也可以采用像所述那樣使表面為上地貼附在板狀構(gòu)件2上的方法。纖維束1從纖維束撒入滑槽6被排出到捆包容器4內(nèi)并被捆包。根據(jù)圖4可知， 通過以纖維束撒入滑槽6的上端為中心像秋千那樣擺動，一邊使纖維束1在捆包容器4內(nèi)有規(guī)則地折返一邊進行捆包，然而，作為另一方式，也可以通過使捆包容器4往返，一邊使纖維束1在捆包容器4內(nèi)有規(guī)則地折返一邊進行捆包。在該方式的情況下，既能夠固定纖維束撒入滑槽6，也能夠使纖維束撒入滑槽6擺動并且使捆包容器4往返。
圖5是表示對纖維束1的撒入結(jié)束后的纖維束1的始端Ia和終端Ib施加有纖維束1的表背判別指示部件的優(yōu)選的例子的概略說明圖。向捆包容器4的撒入作業(yè)結(jié)束后， 切斷碳纖維前驅(qū)體纖維束1，以與撒入前的纖維束1的面對應的相同的面的方向，使用粘接帶8將纖維束終端Ib貼附到作為表背判別指示部件的一部分的板狀構(gòu)件7上。此時也將板狀構(gòu)件7配置在纖維束背面?zhèn)龋瑢⒄辰訋?自纖維束表面?zhèn)荣N附，收容于由塑料袋等構(gòu)成的纖維束終端部的收容袋9中。這樣，若預先將纖維束1的始端Ia和終端Ib收容于塑料袋等收容袋5、9中，則防止與層疊于捆包容器4內(nèi)的纖維束1產(chǎn)生纏繞，所以是優(yōu)選的。圖6是表示將纖維束1的表背判別指示部件應用于纖維束的始端Ia和終端Ib而捆包的捆包體的一個例子的概略說明圖。該捆包體將纖維束始端Ia的收容袋5和纖維束終端Ib的收容袋9與纖維束的末端部一起載置到層疊于捆包容器4內(nèi)的纖維束1的捆包層的上表面，在捆包容器的上部開口蓋上蓋10。由于在纖維束1的終端側(cè)，纖維束1位于捆包容器4的上部，所以為了確保用于纖維束接合所需的纖維束的長度而容易拉出纖維束 1，與此相對，由于在纖維束始端側(cè)，纖維束1重疊在捆包容器4的底部，所以不容易拉出纖維束1的始端部，因此，如圖6例示那樣，在纖維束終端側(cè)，不將纖維束卷繞在板狀構(gòu)件上， 但是在纖維束始端側(cè)，在確保一定長度的纖維束始端部的基礎(chǔ)上將纖維束卷繞于板狀構(gòu)件上。此外，在將纖維束始端Ia容納到捆包容器4內(nèi)時，一旦從纖維束始端部的收容袋5取出卷繞有纖維束1的板狀構(gòu)件2，在與從捆包容器4伸出的板狀構(gòu)件之間不留下纖維束地進一步卷繞在板狀構(gòu)件2上后，重新放入纖維束始端部的收容袋5后，容納到捆包容器4內(nèi)即可。若不將從該捆包容器到板狀構(gòu)件2之間的纖維束1卷繞在板狀構(gòu)件上地容納到捆包容器4內(nèi)，則從該捆包容器到板狀構(gòu)件2之間的纖維束容易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，特別是在作為絲連接工序及其前工序的對纖維束端部預先進行耐燃化處理的纖維束端部耐燃化工序中，變得難以判別纖維束1的表背。容納有纖維束始端和終端的捆包容器4向碳纖維制造工序移動，向預先對纖維束端部進行耐燃化處理的纖維束端部耐燃化工序輸送。纖維束始端和終端在該工序中從板狀構(gòu)件繞出，安置于例如所述專利文獻3記載那樣的耐燃化處理裝置中。進行該繞出作業(yè)時， 在被撒入捆包容器中的纖維束的上表面，一邊朝向與纖維束的撒入方向相同的方向折返一邊在纖維束寬度方向上一點一點地挪動，一邊確認不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)一邊繞出所有的纖維束。在繞出所有的纖維束時，只要構(gòu)成表背指示部件的粘接帶朝上，在捆包容器與板狀構(gòu)件之間的纖維束就不會產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。將所有的纖維束繞出后，以粘接帶面為上的方式安置于耐燃化處理裝置中后，卸下板狀構(gòu)件，進行耐燃化處理。在耐燃化了的纖維束始端和終端，以粘接帶面為上的方式貼附于板狀構(gòu)件上。以防止繞出的所有的纖維束產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的方式再次卷繞，收容到收容袋中，并容納到捆包容器上部。容納有對纖維束始端和終端進行了耐燃化處理的纖維束1的捆包容器4向碳纖維制造工序的規(guī)定位置移動。在該位置上，纖維束始端在安裝著板狀構(gòu)件的狀態(tài)下取出到捆包容器的外側(cè)，纖維束終端卸下板狀構(gòu)件后開始碳纖維的制造。進行絲連接的下一捆包容器的纖維束始端和纖維束終端也利用與所述相同的方法使端部耐燃化，使捆包容器移動到上一捆包容器的相鄰的位置。在被撒入下一捆包容器中的纖維束的上表面，將上一捆包容器的纖維束始端一邊朝向與纖維束的撒入方向相同的方向折返一邊在纖維束寬度方向上一點一點地挪動，一邊確認不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)一邊繞出所有的纖維束。使上一捆包容器的纖維束始端和下一捆包容器的纖維束終端以粘接帶面為上的方式相對地重合并固定后，卸下板狀構(gòu)件，接合纖維束。實施例1利用 ' 二夕口 ；^帶(積水化學株式會社商品名Ε 二夕π ^帶No. 750、寬度75mm) 將總纖度ISOOOOdtex、寬度60mm、厚度2mm的纖維束，以撒入纖維束的始端表面成為上的方式，貼附到300mmX 150mm的瓦楞紙片上，以纖維束不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的方式，將纖維束卷繞在瓦楞紙片上約5m，并容納到塑料袋中。將卷繞在瓦楞紙片上的纖維束保持在捆包容器外，開始撒入。撒入結(jié)束后，將纖維束終端以其與始端相同的表面為上的方式貼附在瓦楞紙片上， 并容納到塑料袋中。將容納有纖維束始端和纖維束終端的塑料袋容納到捆包容器中。捆包容器使用利用厚度為0. 05mm的聚乙烯制的方底內(nèi)飾件對尺寸為縱720mm、橫720mm、高度 IOOOmm的瓦楞紙制容器實施了內(nèi)飾而成的容器。將所述捆包容器向碳纖維制造工序移動，自瓦楞紙片繞出纖維束始端和纖維束終端，以各自的粘接帶面為上的方式安置在耐燃化處理裝置中，之后，自瓦楞紙片剝下纖維束，在空氣溫度250°C、風速3m/min的條件下對距纖維束端700mm的長度進行了 120分鐘耐燃化處理。耐燃化了的纖維束始端和纖維束終端以相同的面為上的方式再次貼附于瓦楞紙片后，卷繞到瓦楞紙片上，在卷繞有纖維束的狀態(tài)下容納到塑料袋中，并容納到捆包容器中。將對纖維束始端和纖維束終端被耐燃化了的纖維束進行了捆包的捆包容器移動至碳纖維制造工序的規(guī)定的位置。纖維束終端從由瓦楞紙片構(gòu)成的板狀構(gòu)件剝下纖維束， 纖維束始端在卷繞在由瓦楞紙片構(gòu)成的板狀構(gòu)件上的狀態(tài)下，取出到捆包容器的外側(cè)，從纖維束終端開始制造碳纖維。進行絲連接的下一捆包容器的纖維束始端和纖維束終端也利用與所述同樣的方法使端部耐燃化，將后續(xù)的捆包容器移動到先行的捆包容器的相鄰的位置。先行的捆包容器的纖維束始端與后續(xù)的捆包容器的纖維束終端以粘接帶面為上的方式重合，以空氣壓500kPa、50mm的間隔通過空氣交絡接合了五個部位。由于接合了的纖維束接合相同的面，所以不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，也不存在耐燃化工序中的絲斷開等問題，能穩(wěn)定地連續(xù)運轉(zhuǎn)。實施例2除了用總纖度20lOOOdtex、寬度100mm、厚度2mm的纖維束之外，進行了與實施例1 同樣的處理，由于接合了的纖維束接合相同的面，所以不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，也不存在耐燃化工序中的絲斷開等問題，能穩(wěn)定地連續(xù)運轉(zhuǎn)。實施例3除了用合成2根單纖維纖度1.27dteX、50000長絲的小纖維束而成的總纖度 127000dtex、寬度50mm、厚度2mm的纖維束之外，進行了與實施例1同樣的處理，由于接合了的纖維束接合相同的面，所以不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，也不存在耐燃化工序中的絲斷開等問題，能穩(wěn)定地連續(xù)運轉(zhuǎn)。實施例4以撒入纖維束的始端的表面為上的方式配置與實施例1同樣的纖維束，用紅色對該面著色，以纖維束不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的方式卷繞在市場上出售的紙管(長度33cm、內(nèi)徑51mm、 厚度1.5mm)上約5m，容納到塑料袋中。將卷繞在紙管上的纖維束保持在捆包容器外，開始撒入。撒入結(jié)束后，纖維束終端也與纖維束始端相同以表面為上的方式，用紅色對該面著色，貼附于紙管上，容納到塑料袋中。將容納有纖維束始端和纖維束終端的塑料袋容納到捆包容器中。捆包容器使用利用厚度為0. 05mm的聚乙烯制的方底內(nèi)飾件對尺寸為縱720mm、 橫720mm、高度IOOOmm的瓦楞紙制容器實施了內(nèi)飾而成的容器。將所述捆包容器向碳纖維制造工序移動，自紙管繞出纖維束始端和纖維束終端， 分別以用紅色著色了的面為上的方式安置在耐燃化處理裝置中，在空氣溫度250°C、風速 3m/min的條件下對距纖維束端700mm的長度進行了 120分鐘耐燃化處理。耐燃化了的纖維束始端和纖維束終端以用紅色著色了的面為上的方式再次卷繞于紙管后，容納到塑料袋中，并容納到捆包容器中。將容納有纖維束始端和纖維束終端被耐燃化了的纖維束的捆包體的捆包容器移動至碳纖維制造工序的規(guī)定的位置。纖維束終端從紙管卷出纖維束，纖維束始端以在紙管上卷繞有纖維束始端部、取出到捆包容器的外側(cè)的狀態(tài)下，從纖維束終端開始制造碳纖維。進行絲連接的下一捆包容器的纖維束始端和纖維束終端也利用與所述同樣的方法使端部耐燃化，將后續(xù)的捆包容器移動到先行的捆包容器的相鄰的位置。先行的捆包容器的纖維束始端與后續(xù)的捆包容器的纖維束終端以用紅色著色了的面為上的方式重合，以空氣壓 500kPa、50mm的間隔通過空氣交絡接合了五個部位。由于接合了的纖維束接合相同的面，所以不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，也不存在耐燃化工序中的絲斷開等問題，能穩(wěn)定地連續(xù)運轉(zhuǎn)。比較例1除了不應用纖維束的表背判別指示部件，也不實施始端、終端的處理以外，和實施例1相同地容納到捆包容器中。將所述捆包容器向碳纖維制造工序移動，與表背無關(guān)地將纖維束始端和纖維束終端安置在耐燃化處理裝置中，之后，在空氣溫度250°C、風速3m/min的條件下對距纖維束端 700mm的長度進行了 120分鐘耐燃化處理。將纖維束始端和纖維束終端被耐燃化了的捆包容器移動至碳纖維制造工序的規(guī)定的位置后，從纖維束終端開始制造碳纖維。進行絲連接的后續(xù)的捆包容器的纖維束始端和纖維束終端也利用與所述同樣的方法使端部耐燃化，將后續(xù)的捆包容器移動到先行的捆包容器的相鄰的位置。先行的捆包容器的纖維束始端與后續(xù)的捆包容器的纖維束終端重合，以空氣壓500kPa、50mm的間隔通過空氣交絡接合了五個部位。由于接合了的纖維束與纖維束表背無關(guān)地接合，所以除了偶爾不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，相同的面被接合的情況之外纖維束會產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，在耐燃化工序中在纖維束扭轉(zhuǎn)的部分上蓄熱， 產(chǎn)生煙、束斷開，不能實現(xiàn)穩(wěn)定的連續(xù)運轉(zhuǎn)。比較例2除了沒有纖維束的表背指示部件，不實施始端、終端的處理以外與實施例3同樣地容納到捆包容器中。由于接合了的纖維束與纖維束表背無關(guān)地接合，所以除了偶爾不產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，相同的面被接合的情況之外纖維束會產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，在耐燃化工序中在纖維束扭轉(zhuǎn)的部分上蓄熱，產(chǎn)生煙、束斷開，不能實現(xiàn)穩(wěn)定的連續(xù)運轉(zhuǎn)。
符號說明1-碳纖維前驅(qū)體纖維束，Ia-纖維束始端，Ib-纖維束終端，2_板狀構(gòu)件(纖維束始端側(cè))，3-粘接帶(纖維束始端側(cè))，4-捆包容器，5-纖維束始端部的收容袋，6-纖維束撒入滑槽(纖維束供應片材)，6a-纖維束晃出口(纖維束導出口)，7_板狀構(gòu)件(纖維束終端側(cè))，8_粘接帶，9-纖維束終端部的收容袋，10-(捆包容器的)蓋，11-空氣抽吸器(纖維束始端把持部件)，Ila-吸引口，12-纖維束始端部保持部件，12a 12d_第一 第四夾持構(gòu)件，1 -(纖維束始端部的)保持構(gòu)件，12e-l、12e-3-第一水平軸和第二水平軸，12e~2~彎曲軸，13-齒輥，14-引導輥，15-夾具。
權(quán)利要求
1.一種碳纖維前驅(qū)體纖維束的捆包體，是具有第一面及其相反側(cè)的第二面且具有扁平的截面形狀的碳纖維前驅(qū)體纖維束在無扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)下被層疊捆包在捆包容器內(nèi)而成的纖維束的捆包體，其特征在于，所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的容納始端部和終端部配置在層疊完成后的所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的上表面附近，從所述捆包體的底部到與所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的上表面附近的纖維束始端相連的纖維束部分處于無扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維前驅(qū)體纖維束的捆包體，其特征在于，分別對所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的所述容納始端部和終端部施加能判別纖維束的第一面和第二面的表背判別指示部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維前驅(qū)體纖維束的捆包體，其特征在于，具有扁平截面的所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的寬度尺寸為厚度尺寸的15倍以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維前驅(qū)體纖維束的捆包體，其特征在于，所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的總纖度是48000dtex 720000dteX。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維前驅(qū)體纖維束的捆包體，其特征在于，所述第一面和第二面的表背判別指示部件是將所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的末端固定在表面判別指示用構(gòu)件上的部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維前驅(qū)體纖維束的捆包體，其特征在于，對所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的至少一側(cè)的末端部進行耐燃化處理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維前驅(qū)體纖維束的捆包體，其特征在于，所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的所述容納始端部和終端部分別被收容到收容袋中，并被配置在包括層疊結(jié)束后的所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的捆包容器在內(nèi)的層疊體上表面的附近。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維前驅(qū)體纖維束的捆包體，其特征在于，將所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的an IOm的始端部和/或終端部卷繞到所述表背判別指示部件上。
9.一種碳纖維前驅(qū)體纖維束捆包體的制造方法，是將總纖度為48000dtex 720000dteX的粗纖度的具有第一面及其相反側(cè)的第二面且具有扁平截面形狀的碳纖維前驅(qū)體纖維束以無扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)供應到捆包容器內(nèi)進行層疊捆包的捆包體的制造方法，其特征在于，包括以下的步驟在利用所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的供應滑槽向捆包容器內(nèi)開始供應該纖維束前，將經(jīng)由所述供應滑槽被送出的所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的具有所需長度的始端部以無扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)導出到所述捆包容器外并保持該狀態(tài)；在一邊維持該導出保持狀態(tài)一邊利用所述供應滑槽即將向捆包容器內(nèi)開始供應纖維束之前，使所述供應滑槽的纖維束導出口隨著所述碳纖維前驅(qū)體纖維束下降到所述捆包容器的底部供應開始位置；以及在所述纖維束導出口到達所述底部供應開始位置后，利用所述供應滑槽向捆包容器內(nèi)開始供應纖維束。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的碳纖維前驅(qū)體纖維束捆包體的制造方法，其特征在于，該碳纖維前驅(qū)體纖維束捆包體的制造方法包括所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的所述捆包容器外的始端部的導出保持為將從纖維束始端到所述纖維束導出口為止的纖維束部分維持在無扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)的步驟。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的碳纖維前驅(qū)體纖維束捆包體的制造方法，其特征在于， 該碳纖維前驅(qū)體纖維束捆包體的制造方法包括在所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的所述始端部的導出保持的期間內(nèi)，利用纖維束始端保持部件將所述纖維束始端部保持在無扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)的步驟。
12.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的碳纖維前驅(qū)體纖維束捆包體的制造方法，其特征在于， 該碳纖維前驅(qū)體纖維束捆包體的制造方法包括在所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的所述始端部的導出保持的期間內(nèi)，利用配置在所述捆包容器的上部開口部的纖維束通過位置上的臨時固定部件暫時固定所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的步驟。
13.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的碳纖維前驅(qū)體纖維束捆包體的制造方法，其特征在于， 該碳纖維前驅(qū)體纖維束捆包體的制造方法包括在將所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的始端部導出保持在捆包容器外的期間內(nèi)，將所述纖維束供應滑槽的纖維束導出口配置在捆包容器外，所述始端部的導出保持完成后，使所述纖維束導出口向捆包容器的所述底部供應開始位置的正上方開口位置移動的步驟。
14.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的碳纖維前驅(qū)體纖維束捆包體的制造方法，其特征在于， 該碳纖維前驅(qū)體纖維束捆包體的制造方法包括在從所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的始端部向捆包容器外的導出保持的開始時起到所述纖維束導出口開始下降時為止的期間內(nèi)，將所述纖維束導出口不動地配置在捆包容器的所述底部供應開始位置的正上方開口位置的步驟。
15.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的碳纖維前驅(qū)體纖維束捆包體的制造方法，其特征在于， 該碳纖維前驅(qū)體纖維束捆包體的制造方法包括以下的步驟在直到所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的層疊結(jié)束時為止的纖維束始端部的導出保持的期間內(nèi)，對所述纖維束始端施加能判別所述碳纖維前驅(qū)體纖維束始端的第一面和第二面的表背判別指示部件；以及在所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的供應層疊結(jié)束時，對所述纖維束的終端施加能判別第一面和第二面的表背判別指示部件。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的碳纖維前驅(qū)體纖維束捆包體的制造方法，其特征在于， 該碳纖維前驅(qū)體纖維束捆包體的制造方法包括在對所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的始端和/或終端施加所述表背判別指示部件以前，預先對所述纖維束始端部和/或纖維束終端部實施耐燃化處理的步驟。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的碳纖維前驅(qū)體纖維束捆包體的制造方法，其特征在于， 所述表背判別指示部件是將作為所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的始端和終端的纖維束末端的第一面或第二面的任一相同表面朝向外側(cè)地暫時固定于能夠判別所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的第一面和第二面的表背判別指示構(gòu)件上的部件，該碳纖維前驅(qū)體纖維束捆包體的制造方法包括將距該纖維束末端ail IOm的長度范圍內(nèi)的纖維束末端部當中的至少所述纖維束始端部維持無扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)地卷繞在所述表背判別指示構(gòu)件上的步驟。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的碳纖維前驅(qū)體纖維束捆包體的制造方法，其特征在于，該碳纖維前驅(qū)體纖維束捆包體的制造方法包括以下的步驟在所述碳纖維前驅(qū)體纖維束向所述捆包容器供應層疊結(jié)束時，將被固定于所述表背判別指示構(gòu)件上的所述纖維束始端部和纖維束終端部收容到收容袋中；以及將被收容在收容袋中的所述纖維束始端部和纖維束終端部配置在包括捆包容器在內(nèi)的纖維束層疊體的上部附近。
19.一種碳纖維前驅(qū)體纖維束捆包體的制造裝置，是將總纖度為48000dtex 720000dteX的粗纖度的具有第一面及第二面且具有扁平截面形狀的碳纖維前驅(qū)體纖維束經(jīng)由纖維束供應滑槽以無扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)供應到捆包容器內(nèi)進行層疊捆包的纖維束捆包體的制造裝置，其特征在于，所述纖維束供應滑槽的纖維束導出口能夠從向捆包容器的滑槽供應開始前的所述捆包容器的上部開口部附近的規(guī)定待命位置，向滑槽供應開始時的所述捆包容器的底部的預先設(shè)定的纖維束供應開始位置移動，該碳纖維前驅(qū)體纖維束捆包體的制造裝置包括在向捆包容器內(nèi)的纖維束供應開始前，把持從所述纖維束晃出口送出的所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的始端的把持部件；以及以無扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)暫時保持在所述把持部件與所述纖維束晃出口之間呈環(huán)狀垂下的規(guī)定長度的纖維束始端部的纖維束保持部件。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的碳纖維前驅(qū)體纖維束捆包體的制造裝置，其特征在于， 該碳纖維前驅(qū)體纖維束捆包體的制造裝置還具有能判別所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的供應側(cè)始端和終端的第一面和第二面的表背判別指示部件。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的碳纖維前驅(qū)體纖維束捆包體的制造裝置，其特征在于， 所述表背判別指示部件具有能判別所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的第一面和第二面的表背判別指示構(gòu)件。
22.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的碳纖維前驅(qū)體纖維束捆包體的制造裝置，其特征在于，所述纖維束始端的把持部件是空氣抽吸器。
23.根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的碳纖維前驅(qū)體纖維束捆包體的制造裝置，其特征在于，所述纖維束保持部件具有一對夾持構(gòu)件或單一的纖維束保持構(gòu)件，至少一側(cè)的夾持構(gòu)件能夠相對于另一側(cè)的夾持構(gòu)件向接近方向和遠離方向移動，所述單一的纖維束保持構(gòu)件能夠向所述纖維束把持部件的纖維束把持部移動，在這些移動結(jié)束時，在所述纖維束始端的把持部件與所述纖維束晃出口之間處于環(huán)狀態(tài)的纖維束始端部被垂下保持。
24.根據(jù)權(quán)利要求22所述的碳纖維前驅(qū)體纖維束捆包體的制造裝置，其特征在于， 所述一對夾持構(gòu)件或單一的保持構(gòu)件包括具有平滑面的板材或具有任意截面的桿材。
25.根據(jù)權(quán)利要求23所述的碳纖維前驅(qū)體纖維束捆包體的制造裝置，其特征在于， 該碳纖維前驅(qū)體纖維束捆包體的制造裝置具有以無扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)暫時固定保持利用所述一對夾持構(gòu)件或單一的保持構(gòu)件呈環(huán)狀地垂下保持的纖維束始端部與所述纖維束導出口之間的纖維束部分的臨時固定部件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種纖維束的捆包體，是具有第一面及其相反側(cè)的第二面且具有扁平的截面形狀的碳纖維前驅(qū)體纖維束(1)在無扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)下被層疊捆包在容器內(nèi)而成的纖維束的捆包體。所述碳纖維前驅(qū)體纖維束(1)的容納始端部和終端部配置在捆包完成后的所述碳纖維前驅(qū)體纖維束的上表面。從捆包體的底部到與載置于所述碳纖維前驅(qū)體纖維束(1)的上表面的纖維束始端(1a)相連的纖維束部分處于無扭轉(zhuǎn)的狀態(tài)。為了能夠判別纖維束始端(1a)和終端(1b)的表背，通過應用表背判別指示部件，能夠使多個捆包容器(4)之間的纖維束始端(1a)和終端(1b)的各表背面一致，防止耐燃化工序中因扭轉(zhuǎn)部的蓄熱而引起的絲斷開。
文檔編號B65H54/76GK102471946SQ20108003562
公開日2012年5月23日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月11日
發(fā)明者川村篤志, 池田勝彥, 稻田浩成 申請人:三菱麗陽株式會社