專利名稱：長度可調式變電站綜合自動化系統(tǒng)現場檢驗專用線纜的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種長度可調式變電站綜合自動化系統(tǒng)現場檢驗專用線纜。
背景技術：
在超高壓變電站的測控裝置的驗收、消缺工作中，需要進行大量的遙測加量測試 和遙信試驗。遙測加量測試是指用標準源通過加量測試線纜直接向裝置輸出標準電壓、電 流量，以檢測裝置量測結果是否正確，精度是否足夠。遙信試驗是通過一根導線短接端子排 上遙信電源端子和遙信輸入端子，從而模擬一個遙信信號的發(fā)送，依此查看裝置和后臺的 遙信設置是否正確，光子牌是否正常點亮。測控、遠動裝置進行相關消缺后、新裝置投運前、 改造完成投運前都必須進行相應的遙信、遙測驗收，以保證相關信息傳送正確無誤。由于設 備本身的問題和運行時間的增加，站內測控裝置和后臺在投運后不可避免的會出現各種各 樣的缺陷，在很多缺陷消除的過程中，進行遙信遙測試驗經常是檢查問題過程中必不可少 的一步。我們在進行遙信試驗的過程中，使用的試驗線往往是利用普通電纜線芯剝去首尾 絕緣層而制成的臨時試驗線，使用這種試驗線不但不方便攜帶、長度無法改變、且經常需要 臨時制作。遙測試驗時情況相對好一些，但是由于試驗線極易絞纏在一起，每次使用時都 要花費相當一段時間進行線纜的展開和收容。通過數據分析發(fā)現，遙信遙測試驗線纜的準 備和收容平均用時，與遙信遙測試驗本身所用時間相當，甚至很多時候要多于試驗用時，因 此，目前的驗收試驗所用工具需要改進，尤其是遙測、遙信試驗線需要規(guī)范化、標準化，要縮 短遙測、遙信試驗工作的時間和增加工作的安全性，最關鍵的是使用更加實用便攜的專用 測試工具，避免臨時制作短接電纜，拋棄不安全的測試方法。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的，是提供一種長度可調式變電站綜合自動化系統(tǒng)現場檢驗專用線 纜，它的線纜長度可根據需要任意調節(jié)，并且，設計制作安全便攜、可快速展開收容的遙信、 遙測測試線，大幅提高工作效率，從而，能解決現有技術存在的問題。本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現的長度可調式變電站綜合自動化系統(tǒng)現 場檢驗專用線纜，包括中間殼體，中間殼體左右側分別安裝左殼體和右殼體；右殼體的側壁 上開設右出線口，左殼體的側壁上開設左出線口 ；中間殼體內安裝軸座，軸座上安裝右線輪 軸，右線輪軸內開設右線輪軸內腔，右線輪軸的左端與軸座活動連接，右線輪軸的右端與右 殼體活動連接；右線輪軸上固定安裝右線輪和從動齒輪，右線輪上安裝線纜，線纜的右端經 右出線口穿出右殼體外，線纜的左端由右線輪軸側壁穿入右線輪軸內腔內，并經右線輪軸 內腔和左出線口穿出左殼體外；右殼體內安裝右搖柄軸，右搖柄軸的右端穿出右殼體外安 裝右搖柄，右搖柄軸的左端位于中間殼體內，右搖柄軸上安裝主動齒輪，主動齒輪位于中間 殼體內，主動齒輪與從動齒輪嚙合。為進一步實現本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術方案實現左殼體內安裝左線輪軸，左線輪軸的右端與軸座活動連接，左線輪軸上安裝左線輪和從傳動輪；左線輪軸內開 設左線輪軸內腔，左線輪軸內腔與右線輪軸內腔相通；線纜的左端經右線輪軸內腔和左線 輪軸內腔穿出左線輪軸外，在左線輪軸上纏繞數周后由左出線口穿出左殼體外；左殼體內 安裝左搖柄軸，左搖柄軸的左端穿出左殼體外安裝左搖柄，左搖柄軸的右端位于中間殼體 內，左搖柄軸上安裝主傳動輪，主傳動輪位于中間殼體內，主傳動輪與從傳動輪通過傳動帶 連接。左搖柄軸的右端和右搖柄軸的左端各安裝一個端齒盤，左搖柄軸和右搖柄軸的端齒 盤嚙合；右搖柄軸的外周上安裝套管，套管位于右殼體內，且于與中間殼體的右側外壁固定 連接；右搖柄軸的外周安裝限位凸臺和彈簧，限位凸臺和彈簧均位于套管內；右搖柄軸的 外周安裝定位螺套，定位螺套位于右殼體外側且與右搖柄軸螺紋連接；主動齒輪的寬度小 于從動齒輪的寬度。本發(fā)明的積極效果在于它設有一個由中間殼體、右殼體和左殼體連接構成的總 殼體，總殼體內安裝有收放線機構，收放線機構上可纏繞存在一根長度可滿足任何變電站 檢測長度的線纜。使用時，檢測人員可根據具體的測試需要由總殼體內抽出所需長度的線 纜進行遙測加量測試或遙信試驗，檢測完畢后可通過轉動搖柄將線纜收起。它可根據實際 使用需求實現單向線纜拉伸和雙向線纜拉伸，可滿足不同檢測的特殊需要。它還具有結構 簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明所述的長度可調式變電站綜合自動化系統(tǒng)現場檢驗專用線纜的結 構示意圖。附圖標記1中間殼體2右殼體3左殼體4右搖柄軸5左搖柄軸6右線輪 軸7左線輪軸8主動齒輪9從動齒輪10主傳動輪11從傳動輪12傳動帶13右 線輪14左線輪15軸座16右出線口 17左出線口 18套管19限位凸臺20彈簧
21定位螺套22右搖柄23左搖柄24提手25端齒盤26左線輪軸內腔27右線 輪軸內腔28線纜。
具體實施例方式本發(fā)明所述的長度可調式變電站綜合自動化系統(tǒng)現場檢驗專用線纜，包括中間殼 體1，中間殼體1左右側分別安裝左殼體3和右殼體2，中間殼體1、右殼體2和左殼體3連 接構成一個總殼體；右殼體2的側壁上開設右出線口 16，左殼體3的側壁上開設左出線口 17 ；中間殼體1內安裝軸座15，軸座15上安裝右線輪軸6，右線輪軸6內開設右線輪軸內腔 27 ；右線輪軸6的左端與軸座15活動連接，右線輪軸6的右端與右殼體2活動連接，即右線 輪軸6可相對于軸座15和右殼體2轉動；右線輪軸6上固定安裝右線輪13和從動齒輪9， 右線輪13上安裝線纜28，線纜28的右端經右出線口 16穿出右殼體2外，線纜28的左端由 右線輪軸6側壁穿入右線輪軸內腔27內，并經右線輪軸內腔27和左出線口 17穿出左殼體 3外；右殼體2內安裝右搖柄軸4，右搖柄軸4的右端穿出右殼體2外安裝右搖柄22，右搖 柄軸4的左端位于中間殼體1內，右搖柄軸4上安裝主動齒輪8，主動齒輪8位于中間殼體 1內，主動齒輪8與從動齒輪9嚙合。為方便攜帶，總殼體上可安裝提手24，提手24與總殼 體鉸接。
使用時，線纜28的左端長度固定無法拉伸，右端可根據需要向外拉出一定長度。 線纜28的右端被拉動的同時，線纜28帶動右線輪13、從動齒輪9和右線輪軸6轉動，從動 齒輪9通過主動齒輪8帶動右搖柄軸4轉動。當檢測完畢后需將線纜28收起時，可旋轉右 搖柄22，右搖柄22通過右搖柄軸4、主動齒輪8、從動齒輪9和右線輪軸6帶動右線輪13反 轉收線，將線纜28快速纏繞收入右殼體2內右線輪13上，整個過程方便快捷，且可防止線 纜28纏繞混亂。為便于實現線纜28雙向收放線，如圖1所示，左殼體3內安裝左線輪軸7，左線輪 軸7的右端與軸座15活動連接，左線輪軸7可相對軸座15轉動，左線輪軸7上安裝左線輪 14和從傳動輪11 ；左線輪軸7內開設左線輪軸內腔26，左線輪軸內腔26與右線輪軸內腔 27相通；線纜28的左端經右線輪軸內腔27和左線輪軸內腔26，并由左線輪軸7的側壁穿 出左線輪軸7外，在左線輪軸7上纏繞數周后由左出線口 17穿出左殼體3外；左殼體3內 安裝左搖柄軸5，左搖柄軸5的左端穿出左殼體3外安裝左搖柄23，左搖柄軸5的右端位于 中間殼體1內，左搖柄軸5上安裝主傳動輪10，主傳動輪10位于中間殼體1內，主傳動輪 10與從傳動輪11通過傳動帶12連接。線纜28的左端可由左出線口 17內拉出伸長，拉長 時，線纜28帶動左線輪軸7轉動，同時左線輪軸7通過從傳動輪11、傳動帶12和主傳動輪 10帶動左搖柄軸5轉動；當檢測完畢后，轉動左搖柄23，左搖柄23帶動主傳動輪10、傳動 帶12、從傳動輪11和左線輪14轉動，左線輪14將線纜28纏繞收起。左搖柄軸5和右搖柄 軸4可相互獨立轉動。當線纜28 —端拉伸仍無法滿足檢測長度時，可分別將線纜28的兩端進行拉伸，即 將右線輪13和左線輪14上纏繞的線纜28全部放出；為在檢測完畢后為快速將左線輪14 和右線輪13上的線纜28同時收起以提高收線速度，設計以下方案左搖柄軸5的右端和右 搖柄軸4的左端各安裝一個端齒盤25，左搖柄軸5和右搖柄軸4的端齒盤25嚙合；右搖柄 軸4的外周上安裝套管18，套管18位于右殼體2內，且于與中間殼體1的右側外壁固定連 接；右搖柄軸4的外周安裝限位凸臺19和彈簧20，限位凸臺19與右搖柄軸4固定連接，限 位凸臺19和彈簧20均位于套管18內，彈簧20、套管18和限位凸臺19配合對右搖柄軸4 起復位預緊作用；右搖柄軸4的外周安裝定位螺套21，定位螺套21位于右殼體2外側且與 右搖柄軸4螺紋連接；主動齒輪8的寬度小于從動齒輪9的寬度，以便主動齒輪8在4的移 動時，始終與從動齒輪9保持嚙合。當需將線纜28兩端同時收線時，可將右搖柄軸4和左 搖柄軸5的端齒盤25嚙合，此時，只需轉動左搖柄23或右搖柄22便可同時帶動右線輪13 和左線輪14轉動對線纜28兩端進行同時收線。若僅需單向收起線纜28時，先拉動右搖柄 22，右搖柄22帶動右搖柄軸4克服彈簧20的彈力向右移動，使右搖柄軸4與左搖柄軸5分 離，此時，解除右搖柄軸4和左搖柄軸5的聯(lián)動。為防止右搖柄軸4在彈簧20的作用下復 位，可在右搖柄軸4向右移動動，轉動定位螺套21，使定位螺套21與右殼體2配合對右搖柄 軸4限位，使右搖柄軸4無法與左搖柄軸5通過端齒盤25嚙合鎖定。本發(fā)明未詳盡描述的技術內容均為公知技術。
權利要求
1.長度可調式變電站綜合自動化系統(tǒng)現場檢驗專用線纜，其特征在于包括中間殼體 (1)，中間殼體(1)左右側分別安裝左殼體(3)和右殼體(2)；右殼體(2)的側壁上開設右 出線口(16)，左殼體(3)的側壁上開設左出線口(17)；中間殼體(1)內安裝軸座(15)，軸座(15)上安裝右線輪軸(6)，右線輪軸(6)內開設右線輪軸內腔(27)，右線輪軸(6)的左端與 軸座(15)活動連接，右線輪軸(6)的右端與右殼體(2)活動連接；右線輪軸(6)上固定安 裝右線輪(13)和從動齒輪(9)，右線輪(13)上安裝線纜(28)，線纜(28)的右端經右出線口(16)穿出右殼體(2)外，線纜(28)的左端由右線輪軸(6)側壁穿入右線輪軸內腔(27)內， 并經右線輪軸內腔(27)和左出線口(17)穿出左殼體(3)外；右殼體(2)內安裝右搖柄軸 (4)，右搖柄軸(4)的右端穿出右殼體(2)外安裝右搖柄(22)，右搖柄軸(4)的左端位于中間 殼體(1)內，右搖柄軸(4)上安裝主動齒輪(8)，主動齒輪(8)位于中間殼體(1)內，主動齒 輪(8)與從動齒輪(9)嚙合。
2.根據權利要求1所述的長度可調式變電站綜合自動化系統(tǒng)現場檢驗專用線纜，其特 征在于左殼體(3)內安裝左線輪軸(7)，左線輪軸(7)的右端與軸座(15)活動連接，左線輪 軸(7)上安裝左線輪(14)和從傳動輪(11)；左線輪軸(7)內開設左線輪軸內腔(26)，左線 輪軸內腔(26)與右線輪軸內腔(27)相通；線纜(28)的左端經右線輪軸內腔(27)和左線輪 軸內腔(26)穿出左線輪軸(7)外，在左線輪軸(7)上纏繞數周后由左出線口(17)穿出左殼 體(3)外；左殼體(3)內安裝左搖柄軸(5)，左搖柄軸(5)的左端穿出左殼體(3)外安裝左搖 柄(23)，左搖柄軸(5)的右端位于中間殼體(1)內，左搖柄軸(5)上安裝主傳動輪(10)，主 傳動輪(10)位于中間殼體(1)內，主傳動輪(10)與從傳動輪(11)通過傳動帶(12)連接。
3.根據權利要求2所述的長度可調式變電站綜合自動化系統(tǒng)現場檢驗專用線纜，其特 征在于左搖柄軸(5)的右端和右搖柄軸(4)的左端各安裝一個端齒盤(25)，左搖柄軸(5) 和右搖柄軸(4)的端齒盤(25)嚙合；右搖柄軸(4)的外周上安裝套管(18)，套管(18)位于 右殼體(2)內，且于與中間殼體(1)的右側外壁固定連接；右搖柄軸(4)的外周安裝限位凸 臺(19)和彈簧(20)，限位凸臺(19)和彈簧(20)均位于套管(18)內；右搖柄軸(4)的外周 安裝定位螺套(21)，定位螺套(21)位于右殼體(2)外側且與右搖柄軸(4)螺紋連接；主動 齒輪(8)的寬度小于從動齒輪(9)的寬度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種長度可調式變電站綜合自動化系統(tǒng)現場檢驗專用線纜，包括中間殼體，中間殼體左右側分別安裝左殼體和右殼體；右殼體的側壁上開設右出線口，左殼體的側壁上開設左出線口；中間殼體內安裝軸座，軸座上安裝右線輪軸，右線輪軸內開設右線輪軸內腔；右線輪軸上固定安裝右線輪和從動齒輪，右線輪上安裝線纜，線纜的右端經右出線口穿出右殼體外，線纜的左端由右線輪軸側壁穿入右線輪軸內腔內，并經右線輪軸內腔和左出線口穿出左殼體外；右殼體內安裝右搖柄軸，右搖柄軸的右端穿出右殼體外安裝右搖柄，右搖柄軸的左端位于中間殼體內，右搖柄軸上安裝主動齒輪，主動齒輪位于中間殼體內，主動齒輪與從動齒輪嚙合。
文檔編號B65H75/38GK102126650SQ20111000807
公開日2011年7月20日 申請日期2011年1月15日 優(yōu)先權日2011年1月15日
發(fā)明者徐征, 朱坤雙, 李健, 李穎, 李穎慧, 王彥博, 白英偉, 肖靜, 韓振峰 申請人:山東電力集團公司超高壓公司