專利名稱：貫通式連軌翻轉裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種貫通式連軌翻轉裝置。
背景技術：
現(xiàn)有的用于包括軸承及軸承套圈在內的塊狀工件翻身的連軌翻轉裝置包括翻轉 氣缸和與翻轉氣缸連動的翻轉本體，翻轉本體上設有恰好能容納一個工件的U型容納槽， 容納槽的兩端分別連通送料通道和出料通道。工件從送料軌道由運料裝置送入容納槽內， 翻轉氣缸動作、帶動翻轉本體及其內的工件翻轉，當翻轉氣缸翻轉到位時，容納槽與出料軌 道連通，工件經出料軌道由出料裝置出料。這種連軌翻轉裝置存在以下缺點1、結構復雜，需要與氣缸連動，成本高。2、工件 必須完全進入容納槽內，且保證不遠離容納槽中間位置，才能實現(xiàn)翻轉，有間斷性動作，連 續(xù)作業(yè)效率低。3、容納槽的尺寸固定，當工件尺寸發(fā)生變化時更換翻轉本體操作復雜、耗時 長，改型號不方便。

發(fā)明內容
為克服現(xiàn)有技術的上述缺點，本發(fā)明提供了一種結構簡單，成本低廉，適用范圍廣 且工件尺寸有較大變化時改型號方便的貫通式連軌翻轉裝置。貫通式連軌翻轉裝置，其特征在于包括允許工件從其內通過的翻轉通道，所述的 翻轉通道呈螺旋形；工件沿著所述的翻轉通道運動時改變翻轉角度，至所述的翻轉通道的 出料口時所述的工件具有預先設定的翻轉角度；所述的翻轉通道的進料口與運送來料的送 料通道連通，所述的翻轉通道的出料口與出料通道連通。進一步，所述的連軌翻轉裝置還包括一柱狀本體，所述的翻轉通道為設置于所述 的本體上的螺旋形通孔。進一步，所述的本體為圓柱體，所述的翻轉通道為開設于本體的圓周面上的螺旋 槽，所述的螺旋槽的軸線與所述的本體的中軸線重合；所述的本體外設有阻止工件脫離本 體的套筒。進一步，所述的翻轉通道的深度略大于工件直徑或長度，所述的翻轉通道的寬度 略大于工件厚度?；蛘?，所述的翻轉通道的深度略大于工件厚度，所述的翻轉通道的寬度略大于工 件直徑或長度。進一步，所述的翻轉通道的長度小于一個螺距。本發(fā)明的技術構思是工件從翻轉通道的進料口進入翻轉通道內、并沿著螺旋形 的通道向出料口運動，同時，工件沿著螺旋形的翻轉通道逐漸發(fā)生旋轉。只需調節(jié)翻轉通道 的長度與螺距的關系，即可控制工件的翻轉角度。如將翻轉通道的長度設置為0. 5倍螺距， 則從進料口到出料口時，工件翻轉180° ；將翻轉通道的長度設置為0. 25倍螺距，則從進料 口到出料口時，工件翻轉90°。
3
只有當來料工件的直徑或長度大于翻轉通道的深度(或寬度)或來料軸承的寬度 大于翻轉通道的寬度(或深度)時，或來料工件遠小于翻轉通道容易引起工件在翻轉通道 內不規(guī)則動作時，才需更換翻轉裝置，適應性更廣。當需要更換翻轉裝置時，只需將整個連 軌翻轉裝置取下，再換上新的翻轉裝置即可，拆裝簡單，耗時短，改型號容易。另外，本發(fā)明無需氣缸或電機驅動即可完成工件的翻轉，成本低廉。本發(fā)明具有結構簡單，成本低廉，動作連貫，且工件尺寸有較大變化時改型號方 便，適應性廣的優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明的第一種實施方式的示意圖。圖2是本發(fā)明的第二種實施方式的示意圖。圖3是本發(fā)明的第三種實施方式的示意圖。圖4是本發(fā)明的第三種實施方式的示意圖。
具體實施例方式實施例一參照圖1貫通式連軌翻轉裝置，包括允許工件從其內通過的翻轉通道1，所述的翻轉通道1 呈螺旋形；工件沿著所述的翻轉通道1運動時改變翻轉角度，至所述的翻轉通道1的出料口 12時所述的工件具有預先設定的翻轉角度；所述的翻轉通道的進料口 11與運送來料的送 料通道2連通，所述的翻轉通道1的出料口 12與出料通道3連通。本發(fā)明的技術構思是工件從翻轉通道1的進料口 11進入翻轉通道內、并沿著螺 旋形的通道向出料口 12運動，同時，工件沿著螺旋形的翻轉通道逐漸發(fā)生旋轉。只需調節(jié) 翻轉通道1的長度與螺距的關系，即可控制工件的翻轉角度。如將翻轉通道的長度設置為 0. 5倍螺距，則從進料口到出料口時，工件翻轉180° ；將翻轉通道的長度設置為0. 25倍螺 距，則從進料口到出料口時，工件翻轉90°。只有當來料工件大于翻轉通道、無法進入翻轉通道內時，或來料工件遠小于翻轉 通道容易引起工件在翻轉通道內不規(guī)則運動時，才需更換翻轉裝置，適應性更廣。當需要更 換翻轉裝置時，只需將整個連軌翻轉裝置取下，再換上新的翻轉裝置即可，拆裝簡單，耗時 短，改型號容易。另外，本發(fā)明無需獨立的氣缸或電機驅動即可完成工件的翻轉，成本低廉，動作連貫。實施例二參照圖2本實施例與實施例一的區(qū)別之處在于所述的連軌翻轉裝置還包括一柱狀本體 A，所述的翻轉通道1為設置于所述的本體1上的螺旋形通孔。將翻轉通道設置于柱狀本體1上，提高翻轉通道1的剛性，使翻轉通道不易發(fā)生變 形，保證翻轉角度和通道連接的精確。實施例三
參照圖3本實施例與實施例一的區(qū)別之處在于所述的本體A為圓柱體，所述的翻轉通道1為開設于本體A的圓周面上的螺旋槽， 所述的螺旋槽的軸線與所述的本體A的中軸線重合；所述的本體A外設有阻止工件脫離本 體的套筒4。所述的翻轉通道1的深度略大于工件直徑，所述的翻轉通道1的寬度略大于工件寬度。所述的翻轉通道1的長度小于一個螺距。只有當來料工件的直徑大于翻轉通道的深度或來料工件的寬度大于翻轉通道的 寬度時，或來料工件遠小于翻轉通道容易引起工件在翻轉通道內不規(guī)則運動時，才需更換 翻轉裝置，適應性更廣。當需要更換翻轉裝置時，只需將整個連軌翻轉裝置取下，再換上新 的翻轉裝置即可，拆裝簡單，耗時短，改型號容易。因螺旋槽開設于本體的圓周面上，只需用銑刀即可方便的銑削成型，加工方便，成 本低。實施例四參照圖4本實施例與實施例三的區(qū)別之處在于所述的翻轉通道1的深度略大于工件寬度，所述的翻轉通道1的寬度略大于工件直徑。只有當來料工件的直徑大于翻轉通道的寬度或來料工件的寬度大于翻轉通道的 深度時，或來料工件遠小于翻轉通道容易引起工件在翻轉通道內不規(guī)則運動時，才需更換 翻轉裝置，適應性更廣。當需要更換翻轉裝置時，只需將整個連軌翻轉裝置取下，再換上新 的翻轉裝置即可，拆裝簡單，耗時短，改型號容易。因螺旋槽開設于本體的圓周面上，只需用銑刀即可方便的銑削成型，加工方便，成 本低。本說明書實施例所述的內容僅僅是對發(fā)明構思的實現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護 范圍不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護范圍也及于本領域技術 人員根據本發(fā)明構思所能夠想到的等同技術手段。
權利要求
1.貫通式連軌翻轉裝置，其特征在于包括允許工件從其內通過的翻轉通道，所述的 翻轉通道呈螺旋形；工件沿著所述的翻轉通道運動時改變翻轉角度，至所述的翻轉通道的 出料口時所述的工件具有預先設定的翻轉角度；所述的翻轉通道的進料口與運送來料的送 料通道連通，所述的翻轉通道的出料口與出料通道連通。
2.如權利要求1所述的連軌翻轉裝置，其特征在于所述的連軌翻轉裝置還包括一柱 狀本體，所述的翻轉通道為設置于所述的本體上的螺旋形通孔。
3.如權利要求1所述的連軌翻轉裝置，其特征在于所述的本體為圓柱體，所述的翻 轉通道為開設于本體的圓周面上的螺旋槽，所述的螺旋槽的軸線與所述的本體的中軸線重 合；所述的本體外設有阻止工件脫離本體的套筒。
4.如權利要求3所述的連軌翻轉裝置，其特征在于所述的翻轉通道的深度略大于工 件直徑或長度，所述的翻轉通道的寬度略大于工件厚度。
5.如權利要求4所述的連軌翻轉裝置，其特征在于所述的翻轉通道的深度略大于工 件厚度，所述的翻轉通道的寬度略大于工件直徑或長度。
6.如權利要求1-5之一所述的連軌翻轉裝置，其特征在于所述的翻轉通道的長度小 于一個螺距。
全文摘要
貫通式連軌翻轉裝置，包括允許工件從其內通過的翻轉通道，所述的翻轉通道呈螺旋形；工件沿著所述的翻轉通道運動時改變翻轉角度，至所述的翻轉通道的出料口時所述的工件具有預先設定的翻轉角度；所述的翻轉通道的進料口與運送來料的送料通道連通，所述的翻轉通道的出料口與出料通道連通。本發(fā)明具有結構簡單，成本低廉，且軸承尺寸變化時改型號方便，適應性廣的優(yōu)點。
文檔編號B65G47/248GK102133997SQ20111003090
公開日2011年7月27日 申請日期2011年1月27日 優(yōu)先權日2011年1月27日
發(fā)明者張惠邦 申請人:寧波惠友精工機械有限公司, 張惠邦