專(zhuān)利名稱(chēng)：用于卸載原材料的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的用于卸載原材料的裝置，尤其涉及用于卸載與電纜制造設(shè)備相關(guān)的原材料的裝置，該裝置包括連接到電纜制造設(shè)備、用于將原材料供給至電纜制造設(shè)備的供給入口，該供給入口適于連接到原材料的卸載嘴。本發(fā)明還涉及根據(jù)權(quán)利要求11前序部分的用于卸載原材料的方法，尤其涉及用于卸載與與電纜制造設(shè)備相關(guān)的原材料的方法，該方法包括將卸載嘴連接到供給入口，并且打開(kāi)卸載嘴，以便用于通過(guò)供給入口將原材料供給至電纜制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
高壓電纜的制造工藝需要保持材料從初始產(chǎn)品至電纜排出的清洗。為此，重要的是材料在整個(gè)工藝過(guò)程中保留在封閉的系統(tǒng)中。當(dāng)具有新的顆粒狀物、原材料的袋子或盒子不得不連接至用于卸載的壓出機(jī)的漏斗時(shí)出現(xiàn)關(guān)鍵時(shí)刻。該袋子或盒子必須以某些方式或另一方式被打開(kāi)，并且袋子嘴被連接到壓出機(jī)的漏斗。在此時(shí)，必須特別關(guān)注，以便防止原材料被落入供給開(kāi)口的輸送盒子的灰塵、或其它紙板殘存物，或其它污染物的污染。原材料可以是例如用于在電纜上形成絕緣的聚乙烯顆粒。用于將原材料卸載到壓出機(jī)漏斗內(nèi)的傳統(tǒng)方法和裝置需要將盒子或袋子的卸載嘴連接到壓出機(jī)漏斗的大量手動(dòng)操作和干預(yù)。這些手動(dòng)操作必須在大氣環(huán)境下、在清潔室中進(jìn)行，從而防止原材料的污染。現(xiàn)有技術(shù)中的方法通常包括以下手動(dòng)步驟將原材料袋子放置在壓出機(jī)漏斗的供給入口上，切割打開(kāi)袋子的排出嘴的密封部，移除供給入口的蓋子， 將袋子連接到漏斗的供給入口并且通過(guò)打開(kāi)和調(diào)整設(shè)置到袋子的排出嘴的系帶啟動(dòng)原材料的卸載。當(dāng)完成卸載時(shí)，執(zhí)行下列步驟調(diào)整封閉排出嘴的系帶，將袋子的排出嘴與漏斗的供給入口斷開(kāi)并且封閉供給入口的蓋子?，F(xiàn)有技術(shù)的這些方法和裝置的缺陷是它們需要大量的手動(dòng)工作。手動(dòng)操作另一方面引起污染物可能會(huì)落入漏斗的供給入口內(nèi)的風(fēng)險(xiǎn)。因此，現(xiàn)有技術(shù)的裝置不會(huì)提供用于阻止污染物進(jìn)入供給入口內(nèi)的有效設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種裝置和方法，以便克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。本發(fā)明的目的通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求1的特征部分的裝置獲得，其中，該裝置包括第一氣體供給件，其布置成將氣體供給到清洗第一部分的供給入口的第一部分。本發(fā)明的目的還通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求7的特征部分的方法獲得，其中，在打開(kāi)卸載嘴之前或打開(kāi)密封設(shè)備之前，將清潔氣體供給到密封設(shè)備和連接到供給入口的卸載嘴之間的供給入口內(nèi)。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例在從屬權(quán)利要求中公開(kāi)。本發(fā)明基于這樣一個(gè)構(gòu)思，S卩，在將原材料的袋子連接到供給入口時(shí)，提供用于打開(kāi)和關(guān)閉電纜制造設(shè)備的供給入口的密封設(shè)備?？梢栽谠牧系拇舆B接到供給入口時(shí)進(jìn)行密封，使得在原材料袋子的嘴連接到供給入口并且與供給入口分離期間，可以保持供給入口的關(guān)閉。然后，供給入口可以被打開(kāi)和關(guān)閉，而不需要將原材料袋子與供給入口分離。 密封設(shè)備還可以包括在袋子連接到供給入口時(shí)，切割原材料的袋子嘴而打開(kāi)的切割器。因此，本發(fā)明提供一種將原材料的盒子或袋子卸載到電纜制造設(shè)備的壓出機(jī)的安全、簡(jiǎn)單和容易的自動(dòng)設(shè)備，同時(shí)在所有環(huán)境下可靠地保持原材料和卸載工藝的清潔。本發(fā)明還在原材料袋子連接到卸載裝置時(shí)，在可以執(zhí)行供給入口的打開(kāi)和關(guān)閉時(shí)消除了圍繞卸載裝置和原材料袋子的特定清洗空間區(qū)域的需要。本發(fā)明的裝置能夠使用用于將原材料卸載到電纜制造設(shè)備內(nèi)的自動(dòng)方法，該方法包括以下順序步驟，即，確保原材料袋子和電纜制造設(shè)備之間容積的連續(xù)清洗。因此，本發(fā)明還減小了將原材料卸載到電纜制造設(shè)備內(nèi)的手動(dòng)工作。


在下面將通過(guò)優(yōu)選實(shí)施例并參考隨附附圖描述更詳細(xì)地描述本發(fā)明，其中圖1-5 示意地示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的用于卸載與電纜制造設(shè)備相關(guān)的裝置，以及使用該裝置卸載原材料的順序步驟。
具體實(shí)施例方式圖1示意地示出了根據(jù)本發(fā)明的裝置1的一個(gè)實(shí)施例。用于從袋子或盒子中卸載原材料的裝置1，裝載機(jī)包括用于將原材料導(dǎo)入電纜制造設(shè)備的漏斗(未示出)等內(nèi)或電纜制造設(shè)備的壓出機(jī)的供給入口 11。原材料可以例如為用于通過(guò)壓出機(jī)在電纜上形成絕緣層的聚乙烯顆粒。供給入口 11可以是管子或另一種類(lèi)型的導(dǎo)管，原材料經(jīng)由該管子或?qū)Ч苓M(jìn)入電纜制造設(shè)備內(nèi)。供給入口 11包括布置到供給入口 11的關(guān)閉閥13，使得關(guān)閉閥將供給入口 11分為第一部分17和第二部分18。供給入口 11的第一部分17遠(yuǎn)離電纜制造設(shè)備， 并且可以敞開(kāi)到外周且布置成接收原材料。第一部分17還包括供給入口 11的第一端，原材料袋子可連接到該第一端。另一方面，第二部分18連接到電纜制造設(shè)備。第二部分18 包括供給入口 11的第二端，該第二端連接電纜制造設(shè)備。因此，當(dāng)原材料從袋子中卸載時(shí)， 原材料首先經(jīng)過(guò)第一部分17，然后穿過(guò)第二部分18進(jìn)入電纜制造設(shè)備內(nèi)。關(guān)閉閥13可以被手動(dòng)或者自動(dòng)地操作，以關(guān)閉關(guān)閉閥或任何類(lèi)型的關(guān)閉閥或用于打開(kāi)和關(guān)閉供給入口 11 的相應(yīng)密封設(shè)備，從而阻止原材料流或原材料以及任何類(lèi)型的物質(zhì)，例如氣體、氣霧劑或液體從第一部分17進(jìn)入第二部分18。關(guān)閉閥13可以獨(dú)立于原材料袋子和供給入口 11的連接或分離而操作。裝置1還包括供給入口蓋12，在原材料袋子不連接到供給入口 11時(shí)，用于關(guān)閉供給入口 11。供給入口蓋12可以是任何類(lèi)型的蓋子蓋或帽，該蓋子蓋或帽可以放置在供給入口 11的第一端，以便關(guān)閉第一部分17和第二部分18。當(dāng)供給入口蓋12被移除時(shí)，原材料的袋子或盒子的嘴2可以連接到供給入口 11的第一端，如圖2中所示。當(dāng)原材料袋子的嘴 2與供給入口 11分離時(shí)，供給入口蓋12可以放回到第一端上。該裝置1還包括布置成將氣體、例如空氣供給到供給入口 11的第一部分17的第一氣體供給件14，從而清洗供給入口 11的第一部分17。第一氣體供給件14將氣體供給到關(guān)閉閥13上方的供給入口 11的第一部分17，使得因此產(chǎn)生的氣體流從第一部分17中移除污染物，并且在關(guān)閉閥打開(kāi)時(shí)防止污染物進(jìn)入第二部分18。裝置1還包括第二氣體供給件15，該第二氣體供給件布置成將氣體供給到供給入口 11的第二部分18，以便提供對(duì)第二部分18的過(guò)壓。第二氣體供給件15將氣體供給到第二部分18，以便清洗從供給入口 11的任何塵土和剩余顆粒，并且在第二部分18內(nèi)形成過(guò)壓，以免除任何外來(lái)顆?；蛭廴疚镞M(jìn)入原材料流。第一氣體供給件14和第二氣體供給件15可以都包括用于供給氣體的一個(gè)或更多個(gè)氣體供給設(shè)備或?qū)Ч堋５谝粴怏w供給件14和第二氣體供給件15可以還包括用于清洗供給氣體或空氣的一個(gè)或更多個(gè)過(guò)濾器。如圖1所示，裝置1還包括切割器16，該切割器在嘴連接到供給入口 11時(shí)，用于切割原材料的袋子或盒子的卸載嘴2而打開(kāi)。切割器16包括一個(gè)或更多個(gè)切割刀片，并且優(yōu)選地切割器布置在供給入口 11的內(nèi)部。如圖2所示，當(dāng)卸載嘴2連接到供給入口 11并且關(guān)閉閥13處于關(guān)閉位置時(shí)，切割器16位于供給入口 11內(nèi)。切割器16制成可移動(dòng)，使得它可以從供給入口 11的內(nèi)部至少部分地移動(dòng)到卸載嘴2內(nèi)，以便切割卸載嘴2而打開(kāi)，如圖4所示。當(dāng)卸載嘴2連接到供給入口 11并且關(guān)閉閥13處于打開(kāi)位置時(shí)，切割器16被移動(dòng)。在原材料的卸載完成之后，切割器16從供給入口 11內(nèi)的卸載嘴2向回移動(dòng)。切割器 16可以手動(dòng)或自動(dòng)地操作。切割器16的操作可以例如與關(guān)閉閥13的操作相結(jié)合，使得在關(guān)閉閥13被打開(kāi)時(shí)，切割器自動(dòng)地移動(dòng)到卸載嘴2內(nèi)，并且在關(guān)閉閥關(guān)閉時(shí)，切割器自動(dòng)地向回移動(dòng)到供給入口 11的內(nèi)部。上述裝置1可以用于將原材料卸載到電纜制造設(shè)備內(nèi)，該電纜制造設(shè)備優(yōu)選地包括具有用于原材料漏斗的壓出機(jī)。下面將描述利用本發(fā)明的裝置1的卸載方法。首先，原材料袋子或盒子放置在供給入口 11上或供給入口附近。袋子的卸載嘴2 被拉出或布置就位，以便連接供給入口 11，如圖1所示。然后，供給入口蓋12從供給入口 11 的第一端被移除，并且卸載嘴2連接到供給入口的第一端，如圖2所示。關(guān)閉閥13仍就處于關(guān)閉位置，從而阻止原材料流入供給入口 11的第二部分18中。在打開(kāi)卸載嘴2之前或在打開(kāi)密封設(shè)備13之前，供給入口 11的第一部分17通過(guò)第一氣體供給件14將清洗氣體供給到密封設(shè)備13和連接到供給入口 11的卸載嘴2之間的供給入口 11內(nèi)進(jìn)行清洗。在供給入口蓋12被使用之后、在卸載嘴2連接到供給入口 11之前并且在將卸載嘴2連接到供給入口 11期間，還可使用第一氣體供給件14。在打開(kāi)卸載嘴2之前或在打開(kāi)密封設(shè)備13之前，供給入口的第二部分18通過(guò)第二氣體供給件15將清洗氣體供給到密封設(shè)備13和電纜制造設(shè)備之間的供給入口 11內(nèi)進(jìn)行清洗并提供過(guò)壓。在供給入口蓋12被移除之前、在卸載嘴2連接到供給入口 11之前并且還在將供給入口蓋12的移除和卸載嘴2的連接期間，還可使用第二氣體供給件。在卸載嘴2連接到供給入口 11，并且通過(guò)第一氣體供給件14和第二氣體供給件 15使第一部分17和第二部分18供給清洗氣體之后，關(guān)閉閥13被打開(kāi)，如圖3所示。從第一氣體供給件14和第二氣體供給件15供給的清洗氣體優(yōu)選地連續(xù)供給，直到關(guān)閉閥13處于完全打開(kāi)位置。在關(guān)閉閥13完全打開(kāi)之后，通過(guò)切割器16打開(kāi)卸載嘴2，并且通過(guò)第一氣體供給件14和第二氣體供給件15的氣體供給被停止。通過(guò)將切割器從供給入口 11內(nèi)至少部分地移動(dòng)到卸載嘴2內(nèi)，使得切割器16切割卸載嘴2而打開(kāi)，執(zhí)行卸載嘴2的打開(kāi)。 切割器16沖壓卸載嘴2，原材料開(kāi)始從袋子通過(guò)供給入口 11流入電纜制造設(shè)備，尤其流入壓出機(jī)的漏斗內(nèi)。卸載步驟如圖4所示。一旦原材料的袋子空了或由于某些其它原因卸載被擾亂，切割器16回縮到供給入口 11內(nèi)的初始位置。然后，關(guān)閉關(guān)閉閥13，清洗氣體或空氣從第一氣體供給件14和第二氣體供給件15流出，在原材料被卸載并且密封設(shè)備關(guān)閉之后，并且在卸載嘴2從供給入口 11移除之前，清洗氣體供給到關(guān)閉閥13和連接到供給入口 11的卸載嘴2之間以及關(guān)閉閥 13和電纜制造設(shè)備之間的供給入口 11內(nèi)。從第一氣體供給件和第二氣體供給件的氣體供給可以在關(guān)閉關(guān)閉閥13之前、在關(guān)閉閥13的關(guān)閉期間或在關(guān)閉閥13被關(guān)閉之后開(kāi)始。接下來(lái)，卸載嘴2分離并且從供給入口 11移除，供給入口蓋12放回到供給入口 11的第一端上。在將原材料供給到電纜制造設(shè)備內(nèi)之后、在卸載嘴2與供給入口 11分離之前，關(guān)閉關(guān)閉閥13。因此，該裝置回到其初始狀態(tài)，如圖5所示。當(dāng)供給入口蓋12放置到供給入口的第一端時(shí)，可以停止從第一氣體供給件14和第二氣體供給件15的氣體供給。上面描述了在原材料袋子的卸載嘴連接到供給入口 11時(shí)，裝置1和能夠打開(kāi)和關(guān)閉供給入口的方法。這提供了用于將原材料卸載到電纜制造設(shè)備內(nèi)的有效方法，從而同時(shí)確保卸載物料的清洗，從而阻止污染物進(jìn)入電纜制造設(shè)備。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見(jiàn)的是，由于技術(shù)進(jìn)步，可以以各種方式進(jìn)行本發(fā)明的概念。本發(fā)明及其實(shí)施例不限于上面描述的示例，而是可以在權(quán)利要求書(shū)請(qǐng)求保護(hù)的范圍內(nèi)變化。
權(quán)利要求
1.一種用于卸載與電纜制造設(shè)備相關(guān)的原材料的裝置，該裝置包括連接到所述電纜制造設(shè)備、用于將原材料供給到所述電纜制造設(shè)備內(nèi)的供給入口(11)，所述供給入口(11)適于連接到所述原材料的卸載嘴O)，該裝置包括密封設(shè)備，在所述卸載嘴(2)連接到所述供給入口(11)時(shí)，所述密封設(shè)備用于打開(kāi)和關(guān)閉所述供給入口(11)，所述密封設(shè)備布置成將所述供給入口(11)分隔為適于連接到所述卸載嘴O)的第一部分(17)和連接到所述電纜制造設(shè)備的第二部分(18)，所述密封設(shè)備還包括關(guān)閉閥(13)，在所述卸載嘴( 連接到所述供給入口(11)時(shí)，所述關(guān)閉閥打開(kāi)和關(guān)閉所述供給入口(11)，并且該裝置包括用于將氣體供給到所述供給入口(11)的至少一個(gè)氣體供給件，其特征在于，該裝置包括第一氣體供給件(14)，所述第一氣體供給件布置成將氣體供給到所述供給入口(11)的所述第一部分 (17)，以清洗所述第一部分(17)。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括第二氣體供給件(15)，所述第二氣體供給件布置成將氣體供給到所述供給入口(11)的所述第二部分(18)，以便對(duì)所述第二部分(18)提供過(guò)壓。
3.如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述裝置包括用于切割所述卸載嘴(2) 而打開(kāi)的切割器(16)。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述切割器(16)包括用于切割所述卸載嘴 (2)而打開(kāi)的切割刀片。
5.如權(quán)利要求3或4所述的裝置，其特征在于，所述切割器布置在所述供給入口(11) 的內(nèi)部。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述切割器(6)能夠從所述供給入口(11) 至少部分地移動(dòng)到所述卸載嘴O)內(nèi)，以便切割所述卸載嘴(2)而打開(kāi)。
7.一種用于卸載與電纜制造設(shè)備相關(guān)的原材料的方法，該方法包括-將卸載嘴⑵連接到供給入口(11)；以及-打開(kāi)所述卸載嘴O)，以便通過(guò)所述供給入口(11)將原材料供給到所述電纜制造設(shè)備內(nèi)，該方法還包括通過(guò)密封設(shè)備(1 密封所述供給入口，所述密封設(shè)備可操作以便在所述卸載嘴(2)連接到所述供給入口(11)時(shí)打開(kāi)和關(guān)閉所述供給入口(11)，在所述卸載嘴 (2)連接到所述供給入口(11)之后打開(kāi)所述密封設(shè)備(13)，在將所述原材料供給到所述電纜制造設(shè)備之后、并且在將所述原材料供給到所述電纜制造設(shè)備內(nèi)之后使所述卸載嘴(2) 與所述供給入口(11)分離之前關(guān)閉所述密封設(shè)備(13)，其特征在于，在打開(kāi)所述卸載嘴 (2)之前或在打開(kāi)所述密封設(shè)備(1 之前，將清洗氣體供給到所述密封設(shè)備(1 和連接到所述供給入口(11)的所述卸載嘴(2)之間的所述供給入口(11)內(nèi)。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在打開(kāi)所述卸載嘴(2)之前或在打開(kāi)所述密封設(shè)備(1 之前，將氣體供給到所述密封設(shè)備(1 和所述電纜制造設(shè)備之間的所述供給入口(11)內(nèi)。
9.如權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于，通過(guò)切割所述卸載嘴(2)而打開(kāi)的切割器(16)打開(kāi)所述卸載嘴(2)。
10.如權(quán)利要求7-9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述原材料被卸載之后關(guān)閉所述密封設(shè)備(13)。
11.如權(quán)利要求7-10中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述原材料被卸載并且所述密封設(shè)備被關(guān)閉之后，從所述供給入口(11)移除所述卸載嘴O)。
12.如權(quán)利要求7-11中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述原材料被卸載并且所述密封設(shè)備被關(guān)閉之后并且在所述卸載嘴( 從所述供給入口(11)移除之前，將清洗氣體供給到所述密封設(shè)備(13)和連接到所述供給入口(11)的所述卸載嘴(2)之間的所述供給入口(11)內(nèi)。
13.如權(quán)利要求7-12中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述原材料被卸載并且所述密封設(shè)備被關(guān)閉之后并且在所述卸載嘴( 從所述供給入口(11)移除之前，將氣體供給到所述密封設(shè)備(1 和所述電纜制造設(shè)備之間的所述供給入口(11)內(nèi)。
14.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，通過(guò)從所述供給入口(11)至少部分地將所述切割器(16)移動(dòng)到所述卸載嘴O)內(nèi)，以便切割所述卸載嘴(2)而打開(kāi)所述卸載嘴(2)。
15.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，在所述原材料被卸載之后并且在所述密封設(shè)備被關(guān)閉之前，使所述切割器(16)從所述卸載嘴(2)回縮到所述供給入口(11)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于卸載與電纜制造設(shè)備相關(guān)的原材料的裝置和方法。該裝置包括連接到電纜制造設(shè)備，以便將原材料供給到電纜制造設(shè)備內(nèi)的供給入口(11)，該供給入口(11)適于連接到原材料的卸載嘴(2)。該裝置還包括密封設(shè)備，在卸載嘴(2)連接到供給入口(11)時(shí)，該密封設(shè)備用于打開(kāi)和關(guān)閉供給入口(11)。
文檔編號(hào)B65B69/00GK102190159SQ20111003521
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者J·希爾圖寧, J·萊佩寧, P·維特斯蘭德 申請(qǐng)人:梅勒菲爾股份有限公司