專利名稱：一種飲料自動包裝生產(chǎn)線同步分配的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輸送機(jī)的制造技術(shù)，尤其是涉及一種成品飲料自動化包裝生產(chǎn)線上， 將飲料瓶成組包裹密封的方法和裝置。
背景技術(shù)：
在小體積瓶裝飲料包裝生產(chǎn)線上，多年來，廠家在裝箱前，按照包裝箱的尺寸，將瓶裝飲料成組分開，例如每組4只、5只等等，然后每組用密封袋封裝，密封袋中放置一組吸管。分組封裝的瓶裝飲料在包裝箱中碼放，封箱。由于后續(xù)的包裹熱縮塑料袋、放置吸管、熱縮工序都很簡便，因此自動化包裝生產(chǎn)線運(yùn)行的速度很快，而前面的將瓶裝飲料分組則需要人工去做，為了跟得上自動化包裝生產(chǎn)線的運(yùn)行速度，在瓶裝飲料分組這一工序，一是需要較多人工、工作位置，二是由于人工的失誤，自動化包裝生產(chǎn)線上往往出現(xiàn)空檔，給自動下熱縮袋工位造成下空料的錯誤?，F(xiàn)有技術(shù)中沒有解決這個問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種飲料自動包裝生產(chǎn)線同步分配的方法和裝置。本發(fā)明通過采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
實施飲料自動包裝生產(chǎn)線同步分配的方法，所述方法包括如下步驟
①.首先制備一飲料瓶導(dǎo)入槽，眾多的飲料瓶從槽口進(jìn)入槽內(nèi)；
②.然后在飲料瓶導(dǎo)入槽的末端設(shè)置一飲料瓶撥動輪，所述飲料瓶撥動輪包括撥片，撥片有一只以上的撥齒；兩撥齒之間有弧形卡位，該卡位與飲料瓶的周圓弧度匹配，飲料瓶依次被撥齒卡住，向前運(yùn)行；
③.然后在飲料瓶撥動輪前面設(shè)置一飲料瓶輸送輪，所述飲料瓶輸送輪的直徑為飲料瓶直徑8倍以上，飲料瓶輸送輪周邊等分設(shè)置兩只以上的推送齒；
④.再設(shè)置一驅(qū)動輪，所述驅(qū)動輪由傳送鏈驅(qū)動，然后驅(qū)動輪又帶動運(yùn)轉(zhuǎn)鏈運(yùn)行，所述的飲料瓶輸送輪和飲料瓶撥動輪由運(yùn)轉(zhuǎn)鏈驅(qū)動轉(zhuǎn)動；
⑤.將傳送鏈上設(shè)置有前擋瓶板和后擋瓶板，兩擋瓶板之間間距為一組飲料瓶的排列長度；
⑥.將傳送鏈置入飲料瓶輸送輪的夾腔中運(yùn)行，傳送鏈在飲料瓶輸送輪頂部有一折返處，傳送鏈在折返處之后的運(yùn)行方向與飲料瓶輸送輪頂部上的飲料瓶運(yùn)行方向一致；
⑦.當(dāng)飲料瓶運(yùn)行到飲料瓶導(dǎo)入槽前段底部時，導(dǎo)入槽底板在此處是弧形結(jié)構(gòu)，托住飲料瓶被撥齒推動向上運(yùn)動，當(dāng)該飲料瓶運(yùn)行到飲料瓶撥動輪頂部時，一個罩板的端頭卡在飲料瓶的側(cè)邊，引導(dǎo)飲料瓶在罩板和飲料瓶輸送輪的輪邊之間運(yùn)動，此時該飲料瓶被下一個飲料瓶頂住，向上運(yùn)動；⑧.此時因為飲料瓶輸送輪的直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于飲料瓶的直徑，在罩板和飲料瓶輸送輪的輪邊之間的飲料瓶靠自身重力，垂直排列；
⑨.當(dāng)飲料瓶輸送輪的一個推送齒來到時，正好卡到預(yù)定數(shù)量的飲料瓶，成為一組飲料瓶，該組飲料瓶組此時被推送齒推動向上運(yùn)行，運(yùn)行到飲料瓶輸送輪的頂端時，由于飲料瓶輸送輪運(yùn)行速度較快，加上飲料瓶本身有一定重量，所以該組飲料瓶仍然排列整齊緊密，被推送齒推向前方；
⑩.此時傳送鏈上的一個前擋瓶板正好運(yùn)轉(zhuǎn)到此處，一組飲料瓶正好卡在前擋瓶板和后擋瓶板之間，離開了飲料瓶輸送輪；傳送鏈帶動該組飲料瓶，向前運(yùn)行，進(jìn)行產(chǎn)品包裝的其他工序。上述方法中，步驟④所述的驅(qū)動輪包括被驅(qū)動齒輪和運(yùn)轉(zhuǎn)齒輪，同軸運(yùn)行，其中驅(qū)動齒輪與傳送鏈上的鏈條嚙合，運(yùn)轉(zhuǎn)齒輪、運(yùn)轉(zhuǎn)鏈、飲料瓶輸送輪的傳動齒輪、飲料瓶撥動輪的傳動齒輪都在另一個齒輪箱中設(shè)置。上述方法中，步驟①所述飲料瓶導(dǎo)入槽包括一上壓板，與槽底板一起將飲料瓶在飲料瓶導(dǎo)入槽內(nèi)順序整齊排列。上述方法中，步驟⑨所述的飲料瓶輸送輪上的推送齒包括第一推送齒、第二推送齒、第三推送齒、第四推送齒，在飲料瓶輸送輪輪緣上等分設(shè)置。根據(jù)上述方法設(shè)計制造一種飲料自動包裝生產(chǎn)線同步分配的裝置，所述裝置包括
一飲料瓶導(dǎo)入槽，其導(dǎo)入槽底板在后端是弧形結(jié)構(gòu)；
一飲料瓶撥動輪，所述飲料瓶撥動輪包括撥片，撥片有一只以上的撥齒；兩撥齒之間有弧形卡位，該卡位與飲料瓶的周圓弧度匹配，飲料瓶依次被撥齒卡住，向前運(yùn)行；
一飲料瓶輸送輪，所述飲料瓶輸送輪的直徑為飲料瓶直徑8倍以上，飲料瓶輸送輪周邊等分設(shè)置兩只以上的推送齒； 一傳送鏈； 一驅(qū)動輪； 一運(yùn)轉(zhuǎn)鏈； 一罩板；
所述驅(qū)動輪由傳送鏈驅(qū)動，然后驅(qū)動輪又帶動運(yùn)轉(zhuǎn)鏈運(yùn)行，所述的飲料瓶輸送輪和飲料瓶撥動輪由運(yùn)轉(zhuǎn)鏈驅(qū)動轉(zhuǎn)動；
所述傳送鏈上設(shè)置有前擋瓶板和后擋瓶板，兩擋瓶板之間間距為一組飲料瓶的排列長
度；
所述傳送鏈位于飲料瓶輸送輪的夾腔中運(yùn)行，傳送鏈在飲料瓶輸送輪頂部有一折返處，傳送鏈在折返處之后的運(yùn)行方向與飲料瓶輸送輪頂部上的飲料瓶運(yùn)行方向一致； 所述罩板的端頭位于飲料瓶撥動輪上方的側(cè)邊，引導(dǎo)飲料瓶在罩板和飲料瓶輸送輪的輪邊之間運(yùn)動。所述驅(qū)動輪包括被驅(qū)動齒輪和運(yùn)轉(zhuǎn)齒輪，并同軸運(yùn)行，其中驅(qū)動齒輪與傳送鏈上的鏈條嚙合，運(yùn)轉(zhuǎn)齒輪、運(yùn)轉(zhuǎn)鏈、飲料瓶輸送輪的傳動齒輪、飲料瓶撥動輪的傳動齒輪都在另一個齒輪箱中設(shè)置。飲料瓶導(dǎo)入槽包括一上壓板，該上壓板與槽底板一起構(gòu)成導(dǎo)入槽空間，將飲料瓶在飲料瓶導(dǎo)入槽內(nèi)順序整齊排列。所述飲料瓶輸送輪上的推送齒包括第一推送齒、第二推送齒、第三推送齒、第四推送齒，在飲料瓶輸送輪輪緣上等分設(shè)置。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
本發(fā)明的飲料自動包裝生產(chǎn)線同步分配的方法和裝置與后續(xù)的速度很快的包裹熱縮塑料袋、放置吸管、熱縮工序匹配，因此自動化包裝生產(chǎn)線運(yùn)行的十分流暢，在減少了人工、 工位的同時，大大提高了工作效率。


圖1為本發(fā)明飲料自動包裝生產(chǎn)線同步分配的方法和裝置中瓶裝飲料已經(jīng)在傳送鏈上成組就位的示意圖2為本發(fā)明飲料自動包裝生產(chǎn)線同步分配的方法和裝置中兩個傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明飲料自動包裝生產(chǎn)線同步分配的方法和裝置中瓶裝飲料具體分組的示意圖。
具體實施例方式為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的方法，現(xiàn)結(jié)合附圖所示的本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，然而所述實施例僅為提供說明與解釋之用，不能用來限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。如圖1 圖3所示，實施一種飲料自動包裝生產(chǎn)線同步分配的方法，所述方法包括如下步驟
①.首先制備一飲料瓶導(dǎo)入槽40，眾多的飲料瓶5從槽口進(jìn)入槽內(nèi)；
②.然后在飲料瓶導(dǎo)入槽40的末端設(shè)置一飲料瓶撥動輪M，所述飲料瓶撥動輪M包括撥片對1，撥片241有一只以上的撥齒M2 ；兩撥齒242之間有弧形卡位，該卡位與飲料瓶 5的周圓弧度匹配，飲料瓶5依次被撥齒242卡住，向前運(yùn)行；
③.然后在飲料瓶撥動輪M前面設(shè)置一飲料瓶輸送輪23，所述飲料瓶輸送輪23的直徑為飲料瓶5直徑8倍以上，飲料瓶輸送輪23周邊等分設(shè)置兩只以上的推送齒；
④.再設(shè)置一驅(qū)動輪20，所述驅(qū)動輪20由傳送鏈10驅(qū)動，然后驅(qū)動輪20又帶動運(yùn)轉(zhuǎn)鏈30運(yùn)行，所述的飲料瓶輸送輪23和飲料瓶撥動輪M由運(yùn)轉(zhuǎn)鏈30驅(qū)動轉(zhuǎn)動；
⑤.將傳送鏈10上設(shè)置有前擋瓶板和后擋瓶板，兩擋瓶板之間間距為一組飲料瓶5的排列長度；
⑥.將傳送鏈10置入飲料瓶輸送輪23的夾腔中運(yùn)行，傳送鏈10在飲料瓶輸送輪23 頂部有一折返處，傳送鏈10在折返處之后的運(yùn)行方向與飲料瓶輸送輪23頂部上的飲料瓶 5運(yùn)行方向一致；
⑦.當(dāng)飲料瓶5運(yùn)行到飲料瓶導(dǎo)入槽40前段底部時，導(dǎo)入槽底板42在此處是弧形結(jié)構(gòu)，托住飲料瓶5被撥齒242推動向上運(yùn)動，當(dāng)該飲料瓶5運(yùn)行到飲料瓶撥動輪M頂部時， 一個罩板41的端頭卡在飲料瓶5的側(cè)邊，引導(dǎo)飲料瓶5在罩板41和飲料瓶輸送輪23的輪邊之間運(yùn)動，此時該飲料瓶5被下一個飲料瓶頂住，向上運(yùn)動；⑧.此時因為飲料瓶輸送輪23的直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于飲料瓶5的直徑，在罩板41和飲料瓶輸送輪23的輪邊之間的飲料瓶5靠自身重力，垂直排列；
⑨.當(dāng)飲料瓶輸送輪23的一個推送齒來到時，正好卡到預(yù)定數(shù)量的飲料瓶5，成為一組飲料瓶，該組飲料瓶組此時被推送齒推動向上運(yùn)行，運(yùn)行到飲料瓶輸送輪23的頂端時，由于飲料瓶輸送輪23運(yùn)行速度較快，加上飲料瓶5本身有一定重量，所以該組飲料瓶仍然排列整齊緊密，被推送齒推向前方；
⑩.此時傳送鏈10上的一個前擋瓶板正好運(yùn)轉(zhuǎn)到此處，一組飲料瓶正好卡在前擋瓶板和后擋瓶板之間，離開了飲料瓶輸送輪23 ；傳送鏈10帶動該組飲料瓶，向前運(yùn)行，進(jìn)行產(chǎn)品包裝的其他工序。上述方法中，步驟④所述的驅(qū)動輪20包括被驅(qū)動齒輪21和運(yùn)轉(zhuǎn)齒輪22，同軸運(yùn)行，其中驅(qū)動齒輪21與傳送鏈10上的鏈條107嚙合，運(yùn)轉(zhuǎn)齒輪22、運(yùn)轉(zhuǎn)鏈30、飲料瓶輸送輪23的傳動齒輪、飲料瓶撥動輪M的傳動齒輪都在另一個齒輪箱中設(shè)置。上述方法中，步驟①所述飲料瓶導(dǎo)入槽40包括一上壓板43，與槽底板42 —起將飲料瓶5在飲料瓶導(dǎo)入槽40內(nèi)順序整齊排列。上述方法中，步驟⑨所述的飲料瓶輸送輪23上的推送齒包括第一推送齒231、第二推送齒232、第三推送齒233、第四推送齒234，在飲料瓶輸送輪23輪緣上等分設(shè)置。根據(jù)上述方法設(shè)計制造的一種飲料自動包裝生產(chǎn)線同步分配的裝置，所述裝置包括
一飲料瓶導(dǎo)入槽40，其導(dǎo)入槽底板42在后端是弧形結(jié)構(gòu)；
一飲料瓶撥動輪對，所述飲料瓶撥動輪M包括撥片對1，撥片241有一只以上的撥齒 242 ；兩撥齒242之間有弧形卡位，該卡位與飲料瓶5的周圓弧度匹配，飲料瓶5依次被撥齒 242卡住，向前運(yùn)行；
一飲料瓶輸送輪23，所述飲料瓶輸送輪23的直徑為飲料瓶5直徑8倍以上，飲料瓶輸送輪23周邊等分設(shè)置兩只以上的推送齒； 一傳送鏈10 ； 一驅(qū)動輪20 ； 一運(yùn)轉(zhuǎn)鏈30 ； 一罩板41 ；
所述驅(qū)動輪20由傳送鏈10驅(qū)動，然后驅(qū)動輪20又帶動運(yùn)轉(zhuǎn)鏈30運(yùn)行，所述的飲料瓶輸送輪23和飲料瓶撥動輪M由運(yùn)轉(zhuǎn)鏈30驅(qū)動轉(zhuǎn)動；
所述傳送鏈10上設(shè)置有前擋瓶板和后擋瓶板，兩擋瓶板之間間距為一組飲料瓶的排列長度；
所述傳送鏈10位于飲料瓶輸送輪23的夾腔中運(yùn)行，傳送鏈10在飲料瓶輸送輪23頂部有一折返處，傳送鏈10在折返處之后的運(yùn)行方向與飲料瓶輸送輪23頂部上的飲料瓶5
運(yùn)行方向一致；
所述罩板41的端頭位于飲料瓶撥動輪M上方的側(cè)邊，引導(dǎo)飲料瓶5在罩板41和飲料瓶輸送輪23的輪邊之間運(yùn)動。如圖2所示，所述驅(qū)動輪20包括被驅(qū)動齒輪21和運(yùn)轉(zhuǎn)齒輪22，并同軸運(yùn)行，其中驅(qū)動齒輪21與傳送鏈10上的鏈條107嚙合，運(yùn)轉(zhuǎn)齒輪22、運(yùn)轉(zhuǎn)鏈30、飲料瓶輸送輪23的傳動齒輪、飲料瓶撥動輪M的傳動齒輪都在另一個齒輪箱中設(shè)置。如圖3所示，飲料瓶導(dǎo)入槽40包括一上壓板43，該上壓板43與槽底板42 —起構(gòu)成導(dǎo)入槽空間，將飲料瓶5在飲料瓶導(dǎo)入槽40內(nèi)順序整齊排列。如圖3所示的本發(fā)明的最佳實施方式，所述飲料瓶輸送輪23上的推送齒包括第一推送齒231、第二推送齒232、第三推送齒233、第四推送齒234，在飲料瓶輸送輪23輪緣上等分設(shè)置。設(shè)置多少個推送齒并不是一成不變的，根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計思想，可以增減。本發(fā)明的方法可以4個瓶裝飲料為一組，也可以3個、5個、6個，甚至更多，此參數(shù)改變時，只要改變撥片241上撥齒M2的個數(shù)即可。在本發(fā)明中撥齒M2的個數(shù)為8個。圖1中，傳送鏈10上設(shè)置有前擋瓶板101和后擋瓶板102，兩擋瓶板之間間距為一組4只的第一飲料瓶組51的排列長度。圖2中，傳送鏈10的運(yùn)行方向在轉(zhuǎn)向輪27之后為載物方向11。還是在圖2中，運(yùn)轉(zhuǎn)鏈30按圖中細(xì)箭頭指示的方向運(yùn)行，可以看出在飲料瓶輸送輪23的頂部，是和載物方向11同向的，在系統(tǒng)的底部，下運(yùn)轉(zhuǎn)方向31是和載物方向11反方向的。圖中張緊輪25是使運(yùn)轉(zhuǎn)鏈30張緊，下壓輪沈是撐開運(yùn)轉(zhuǎn)鏈30，使之不與其他輪子相碰。圖3中，第一飲料瓶組51即將完全轉(zhuǎn)移到傳送鏈10上，第二飲料瓶組52在做準(zhǔn)備。本發(fā)明設(shè)計合理精細(xì)，連續(xù)運(yùn)行2年來未出差錯，在有效地解決飲料自動包裝生產(chǎn)線同步分配的問題的同時，還有效地減少了人工，降低工人勞動強(qiáng)度，大大提供了生產(chǎn)效率。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種飲料自動包裝生產(chǎn)線同步分配的方法，其特征在于， 所述方法包括如下步驟①.首先制備一飲料瓶導(dǎo)入槽(40)，眾多的飲料瓶(5)從槽口進(jìn)入槽內(nèi)；②.然后在飲料瓶導(dǎo)入槽(40)的末端設(shè)置一飲料瓶撥動輪(24)，所述飲料瓶撥動輪 (24)包括撥片(241)，撥片(241)有一只以上的撥齒(242);兩撥齒(242)之間有弧形卡位， 該卡位與飲料瓶(5)的周圓弧度匹配，飲料瓶(5)依次被撥齒(242)卡住，向前運(yùn)行；③.然后在飲料瓶撥動輪(M)前面設(shè)置一飲料瓶輸送輪(23 )，所述飲料瓶輸送輪(23 ) 的直徑為飲料瓶(5)直徑8倍以上，飲料瓶輸送輪(23)周邊等分設(shè)置兩只以上的推送齒；④.再設(shè)置一驅(qū)動輪(20)，所述驅(qū)動輪(20)由傳送鏈(10)驅(qū)動，然后驅(qū)動輪(20)又帶動運(yùn)轉(zhuǎn)鏈(30 )運(yùn)行，所述的飲料瓶輸送輪(23 )和飲料瓶撥動輪(24 )由運(yùn)轉(zhuǎn)鏈(30 )驅(qū)動轉(zhuǎn)動；⑤.將傳送鏈(10)上設(shè)置有前擋瓶板和后擋瓶板，兩擋瓶板之間間距為一組飲料瓶 (5)的排列長度；⑥.將傳送鏈(10)置入飲料瓶輸送輪(23)的夾腔中運(yùn)行，傳送鏈(10)在飲料瓶輸送輪(23)頂部有一折返處，傳送鏈(10)在折返處之后的運(yùn)行方向與飲料瓶輸送輪(23)頂部上的飲料瓶(5)運(yùn)行方向一致；⑦.當(dāng)飲料瓶(5)運(yùn)行到飲料瓶導(dǎo)入槽(40)前段底部時，導(dǎo)入槽底板(42)在此處是弧形結(jié)構(gòu)，托住飲料瓶(5)被撥齒(242)推動向上運(yùn)動，當(dāng)該飲料瓶(5)運(yùn)行到飲料瓶撥動輪 (24)頂部時，一個罩板(41)的端頭卡在飲料瓶(5)的側(cè)邊，引導(dǎo)飲料瓶(5)在罩板(41)和飲料瓶輸送輪(23)的輪邊之間運(yùn)動，此時該飲料瓶(5)被下一個飲料瓶頂住，向上運(yùn)動；⑧.此時因為飲料瓶輸送輪(23)的直徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于飲料瓶(5)的直徑，在罩板(41)和飲料瓶輸送輪(23)的輪邊之間的飲料瓶(5)靠自身重力，垂直排列；⑨.當(dāng)飲料瓶輸送輪(23)的一個推送齒來到時，正好卡到預(yù)定數(shù)量的飲料瓶(5)，成為一組飲料瓶，該組飲料瓶組此時被推送齒推動向上運(yùn)行，運(yùn)行到飲料瓶輸送輪(23)的頂端時，由于飲料瓶輸送輪(23)運(yùn)行速度較快，加上飲料瓶(5)本身有一定重量，所以該組飲料瓶仍然排列整齊緊密，被推送齒推向前方；⑩.此時傳送鏈(10)上的一個前擋瓶板正好運(yùn)轉(zhuǎn)到此處，一組飲料瓶正好卡在前擋瓶板和后擋瓶板之間，離開了飲料瓶輸送輪(23)；傳送鏈(10)帶動該組飲料瓶，向前運(yùn)行，進(jìn)行產(chǎn)品包裝的其他工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飲料自動包裝生產(chǎn)線同步分配的方法，其特征在于 步驟④所述的驅(qū)動輪(20)包括被驅(qū)動齒輪(21)和運(yùn)轉(zhuǎn)齒輪(22)，同軸運(yùn)行，其中驅(qū)動齒輪(21)與傳送鏈(10)上的鏈條(107)嚙合，運(yùn)轉(zhuǎn)齒輪(22)、運(yùn)轉(zhuǎn)鏈(30)、飲料瓶輸送輪 (23)的傳動齒輪、飲料瓶撥動輪(24)的傳動齒輪都在另一個齒輪箱中設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飲料自動包裝生產(chǎn)線同步分配的方法，其特征在于步驟①所述飲料瓶導(dǎo)入槽(40 )包括一上壓板(43 )，與槽底板(42 ) 一起將飲料瓶(5 )在飲料瓶導(dǎo)入槽(40)內(nèi)順序整齊排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飲料自動包裝生產(chǎn)線同步分配的方法，其特征在于 步驟⑨所述的飲料瓶輸送輪(23)上的推送齒包括第一推送齒(231)、第二推送齒(232)、第三推送齒(233)、第四推送齒(234)，在飲料瓶輸送輪(23)輪緣上等分設(shè)置。
5.一種飲料自動包裝生產(chǎn)線同步分配的裝置，其特征在于，所述裝置包括 一飲料瓶導(dǎo)入槽(40)，其導(dǎo)入槽底板(42)在后端是弧形結(jié)構(gòu)；一飲料瓶撥動輪(24)，所述飲料瓶撥動輪(24)包括撥片(241)，撥片(241)有一只以上的撥齒(242);兩撥齒(242)之間有弧形卡位，該卡位與飲料瓶(5)的周圓弧度匹配，飲料瓶 (5)依次被撥齒(242)卡住，向前運(yùn)行；一飲料瓶輸送輪(23)，所述飲料瓶輸送輪(23)的直徑為飲料瓶(5)直徑8倍以上，飲料瓶輸送輪(23)周邊等分設(shè)置兩只以上的推送齒； 一傳送鏈(10)； 一驅(qū)動輪(20)； 一運(yùn)轉(zhuǎn)鏈(30)； 一罩板(41);所述驅(qū)動輪(20)由傳送鏈(10)驅(qū)動，然后驅(qū)動輪(20)又帶動運(yùn)轉(zhuǎn)鏈(30)運(yùn)行，所述的飲料瓶輸送輪(23)和飲料瓶撥動輪(24)由運(yùn)轉(zhuǎn)鏈(30)驅(qū)動轉(zhuǎn)動；所述傳送鏈(10)上設(shè)置有前擋瓶板和后擋瓶板，兩擋瓶板之間間距為一組飲料瓶的排列長度；所述傳送鏈(10)位于飲料瓶輸送輪(23)的夾腔中運(yùn)行，傳送鏈(10)在飲料瓶輸送輪 (23)頂部有一折返處，傳送鏈(10)在折返處之后的運(yùn)行方向與飲料瓶輸送輪(23)頂部上的飲料瓶(5)運(yùn)行方向一致；所述罩板(41)的端頭位于飲料瓶撥動輪(24)上方的側(cè)邊，引導(dǎo)飲料瓶(5)在罩板(41) 和飲料瓶輸送輪(23)的輪邊之間運(yùn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的飲料自動包裝生產(chǎn)線同步分配的裝置，其特征在于所述驅(qū)動輪(20)包括被驅(qū)動齒輪(21)和運(yùn)轉(zhuǎn)齒輪(22)，并同軸運(yùn)行，其中驅(qū)動齒輪 (21)與傳送鏈(10)上的鏈條(107)嚙合，運(yùn)轉(zhuǎn)齒輪(22)、運(yùn)轉(zhuǎn)鏈(30)、飲料瓶輸送輪(23) 的傳動齒輪、飲料瓶撥動輪(24)的傳動齒輪都在另一個齒輪箱中設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的飲料自動包裝生產(chǎn)線同步分配的裝置，其特征在于 飲料瓶導(dǎo)入槽(40 )包括一上壓板(43 )，該上壓板(43 )與槽底板(42 ) —起構(gòu)成導(dǎo)入槽空間，將飲料瓶(5)在飲料瓶導(dǎo)入槽(40)內(nèi)順序整齊排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的飲料自動包裝生產(chǎn)線同步分配的裝置，其特征在于所述飲料瓶輸送輪(23)上的推送齒包括第一推送齒(231)、第二推送齒(232)、第三推送齒(233)、第四推送齒(234)，在飲料瓶輸送輪(23)輪緣上等分設(shè)置。
全文摘要
一種飲料自動包裝生產(chǎn)線同步分配的方法和裝置，包括一飲料瓶導(dǎo)入槽，一飲料瓶撥動輪，一飲料瓶輸送輪，一傳送鏈，一驅(qū)動輪，一運(yùn)轉(zhuǎn)鏈，一罩板；所述驅(qū)動輪由傳送鏈驅(qū)動，然后驅(qū)動輪又帶動運(yùn)轉(zhuǎn)鏈運(yùn)行，所述的飲料瓶輸送輪和飲料瓶撥動輪由運(yùn)轉(zhuǎn)鏈驅(qū)動轉(zhuǎn)動；所述傳送鏈上設(shè)置有前擋瓶板和后擋瓶板，兩擋瓶板之間間距為一組飲料瓶的排列長度；所述罩板的端頭位于飲料瓶撥動輪上方的側(cè)邊，引導(dǎo)飲料瓶在罩板和飲料瓶輸送輪的輪邊之間運(yùn)動。本發(fā)明的飲料自動包裝生產(chǎn)線同步分配的方法和裝置與后續(xù)的速度很快的包裹熱縮塑料袋、放置吸管、熱縮工序匹配，因此自動化包裝生產(chǎn)線運(yùn)行的十分流暢，在減少了人工、工位的同時，大大提高了工作效率。
文檔編號B65B21/24GK102152867SQ20111005247
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月4日
發(fā)明者劉秉杰, 楊炳坤, 陳志球 申請人:東莞石龍津威飲料食品有限公司