專利名稱：一種去殘留提升機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及茶葉加工設(shè)備，屬于茶葉提升機(jī)機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前斗式提升機(jī)在茶葉生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛，主要用于茶葉生產(chǎn)中前工序往后工序輸送的銜接過程。但是目前國(guó)內(nèi)許多的斗式提升機(jī)都無法真正的去除茶葉殘留的問題。 主要體現(xiàn)在物料斗背部與傳動(dòng)帶之間的間隙里容易殘留茶葉，殘留的茶葉會(huì)在自然干燥后分不同批次落入下一次輸送的茶葉在制品中，形成次品；其次，在生產(chǎn)過程中由于物料斗在提升機(jī)底部運(yùn)動(dòng)的弧形軌跡下邊緣與弧形板有一定的間隙，而且沒有清掃裝置或清掃門， 會(huì)造成前一批次的物料提取不干凈，在機(jī)座內(nèi)形成殘留與下批次的茶葉產(chǎn)生混合，是影響茶葉質(zhì)量的重要因素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決目前市場(chǎng)上斗式提升機(jī)殘留物料的問題，提供一種能防止提升機(jī)物料斗背部與傳動(dòng)帶之間的間隙里容易殘留茶葉與解決殘留的斗式提升機(jī)。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采取的基本技術(shù)方案是一種去殘留提升機(jī)，包括機(jī)架、動(dòng)力裝置、提升裝置和清潔裝置。所述機(jī)架包括機(jī)頭1、機(jī)身2和機(jī)座3 ；所述動(dòng)力裝置包括電動(dòng)機(jī)4、減速皮帶輪5、主動(dòng)滾輪6和從動(dòng)滾輪7 ；所述提升裝置包括傳動(dòng)帶8和物料斗9，其特征在于所述清潔裝置包括清潔毛刷10和S形物料擋板，清潔毛刷10設(shè)于物料斗9的上部，S形物料擋板11設(shè)于物料斗9的背側(cè)與傳動(dòng)帶8之間。作為本發(fā)明基本技術(shù)方案的改進(jìn)方案之一所述機(jī)座3兩側(cè)靠近弧形板13底端的各設(shè)一個(gè)清掃門12，機(jī)身2中部設(shè)有檢修門14。作為本發(fā)明基本技術(shù)方案的改進(jìn)方案之二 所述S形的物料擋板11為帆布材料或羽絨材料或聚酯纖維材料中的一種或幾種，優(yōu)選為帆布材料。作為本發(fā)明基本技術(shù)方案的改進(jìn)方案之三所述機(jī)座3內(nèi)從動(dòng)滾輪7的下方設(shè)有與物料斗運(yùn)動(dòng)軌跡相適應(yīng)的弧形板13，物料斗9在提升機(jī)底部運(yùn)動(dòng)的弧形軌跡下邊緣與弧形板13有5mm到IOmm的間隙。作為本發(fā)明基本技術(shù)方案的改進(jìn)方案之四所述清掃門12的高度在IOcm 20cm 之間，清掃門12寬度為物料斗運(yùn)動(dòng)軌跡的寬度。作為本發(fā)明基本技術(shù)方案的改進(jìn)方案之五所述的物料斗的背側(cè)與傳動(dòng)帶之間均設(shè)有帆布材料的類似S形的物料擋板，所述的物料斗優(yōu)選為每間隔3 5個(gè)設(shè)置有一排清潔毛刷。本發(fā)明的有益效果在物料斗的背側(cè)設(shè)置類似S形的物料擋板，S形擋板的設(shè)置使得傳動(dòng)帶與物料斗背側(cè)的縫隙內(nèi)不會(huì)有物料殘留；在機(jī)座的底部設(shè)置有弧形板，物料斗上設(shè)置有清理毛刷，清理毛刷使殘留在機(jī)座弧形板上及物料斗兩側(cè)縫的殘料能夠基本被清理干凈；位于機(jī)座兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)清掃門，停機(jī)后仍殘留在機(jī)座弧形板上的小量物料可以通過機(jī)座兩側(cè)的清掃門人工清除，從而保證了物料的質(zhì)量。本發(fā)明效果顯著，具有非常好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值和社會(huì)推廣價(jià)值。


圖1 本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2:本發(fā)明的左視圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合和實(shí)施案例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。如圖1、2所示，此發(fā)明去殘留提升機(jī)包括機(jī)架、動(dòng)力裝置、提升裝置和清掃裝置。 所述機(jī)架包括機(jī)頭1、機(jī)身2和機(jī)座3，所述動(dòng)力裝置包括電動(dòng)機(jī)4、減速皮帶輪5、主動(dòng)滾輪 6和從動(dòng)滾輪7，所述提升裝置包括傳動(dòng)帶8和物料斗9 ；主動(dòng)滾輪6和從動(dòng)滾輪7通過傳動(dòng)帶8相連接，所述傳動(dòng)帶8上按照一定的間距布置有若干個(gè)物料斗9。所述的機(jī)座3內(nèi)從動(dòng)滾輪7的下方設(shè)有與物料斗運(yùn)動(dòng)軌跡相適應(yīng)的弧形板13，物料斗9在提升機(jī)底部運(yùn)動(dòng)的弧形軌跡下邊緣與弧形板13有5 IOmm的間隙，進(jìn)入提升機(jī)的物料基本能被物料斗提干凈。所述物料斗的背側(cè)與傳動(dòng)帶8之間設(shè)置類似S形的物料擋板11，該物料擋板一端安裝在傳動(dòng)帶8上，另一端安裝在物料斗9的背側(cè)，該S形擋板11的設(shè)置使得傳動(dòng)帶8與物料斗9背側(cè)的縫隙內(nèi)不會(huì)有物料殘留。進(jìn)入物料斗9的物料經(jīng)傳動(dòng)帶8運(yùn)送到達(dá)最高點(diǎn)后，物料斗9開始翻轉(zhuǎn)傾倒物料，由于S形物料擋板11的設(shè)計(jì)，沒有傾倒干凈的物料不會(huì)被積壓在物料斗9與傳動(dòng)帶8之間的縫隙之間，只會(huì)落在S型擋板11上，當(dāng)該S型擋板11運(yùn)轉(zhuǎn)到從動(dòng)滾輪7的最下端時(shí)，物料被傾倒在最底部的弧形板13上，從而防止了傳動(dòng)帶8與物料斗9背側(cè)的縫隙內(nèi)有物料殘留。所述的物料斗9每間隔3個(gè)有一個(gè)物料斗9上設(shè)置有一排清潔毛刷(10)，該毛刷通過鉚接等方式安裝在物料斗9的下邊緣，物料斗9在傳動(dòng)帶8的帶動(dòng)下不斷循環(huán)地運(yùn)動(dòng)， 上面間隙設(shè)置的清潔毛刷10通過不斷地與機(jī)座弧形板13柔性接觸，將提升機(jī)物料斗9運(yùn)動(dòng)的弧形軌跡下邊緣與弧形板13之間存在5 IOmm的間隙中殘留的茶葉清掃干凈，還能將少量殘留在物料斗兩邊的縫隙內(nèi)的物料全部清掃干凈，從而保證了物料的質(zhì)量。所述的機(jī)座3兩側(cè)即靠近弧形板13底端各設(shè)置有一個(gè)清掃門12，清掃門12的高度在10 20cm之間，清掃門12寬度為物料斗9運(yùn)動(dòng)軌跡的寬度。該清掃門通過合頁(yè)a 15 安裝在機(jī)座底端，另一端設(shè)有門扣al6，保證門可以密閉關(guān)嚴(yán)，防止茶葉殘茶溢出。停機(jī)后仍殘留在弧形板13上的小量殘余物料可以通過機(jī)座兩側(cè)的清掃門12人工清除，從而保證了物料的質(zhì)量。所述機(jī)身2上設(shè)有檢修門12，該檢修門通過合頁(yè)b 17與機(jī)身2連接，另一端設(shè)有門扣b 18，保證門可以密閉關(guān)嚴(yán)，通過該檢修門12可以對(duì)傳動(dòng)帶上的S型物料擋板11、物料斗9進(jìn)行安裝維護(hù)等檢修作業(yè)。本發(fā)明效果顯著，具有非常好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值和社會(huì)推廣價(jià)值。
權(quán)利要求
1.一種去殘留提升機(jī)，包括機(jī)架、動(dòng)力裝置、提升裝置和清潔裝置，所述機(jī)架包括機(jī)頭(I)、機(jī)身(2)和機(jī)座(3)；所述動(dòng)力裝置包括電動(dòng)機(jī)(4)、減速皮帶輪(5)、主動(dòng)滾輪(6)和從動(dòng)滾輪(7);所述提升裝置包括傳動(dòng)帶(8)和物料斗(9)，其特征在于所述清潔裝置包括清潔毛刷(10)和S形物料擋板(11)，清潔毛刷(10)設(shè)于物料斗(9)的上部，S形物料擋板(II)設(shè)于物料斗(9)的背側(cè)與傳動(dòng)帶(8 )之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去殘留提升機(jī)，其特征在于所述機(jī)座(3)內(nèi)從動(dòng)滾輪(7)的下方設(shè)有與物料斗運(yùn)動(dòng)軌跡相適應(yīng)的弧形板(13)，物料斗(9)在提升機(jī)底部運(yùn)動(dòng)的弧形軌跡下邊緣與弧形板(13)有5 IOmm的間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的去殘留提升機(jī)，其特征在于所述機(jī)座(3)兩側(cè)靠近弧形板(13)底端的各設(shè)一個(gè)清掃門(12)，機(jī)身(2)中部設(shè)有檢修門(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去殘留提升機(jī)，其特征在于所述S形物料擋板(11)為帆布材料、羽絨材料或聚酯纖維材料中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的去殘留提升機(jī)，其特征在于所述清掃門(12)的高度在10 20cm之間，清掃門(12)寬度為物料斗運(yùn)動(dòng)軌跡的寬度。
全文摘要
一種去殘留提升機(jī)，包括機(jī)架、動(dòng)力裝置、提升裝置和清潔裝置。所述機(jī)架包括機(jī)頭(1)、機(jī)身(2)和機(jī)座(3)；所述動(dòng)力裝置包括電動(dòng)機(jī)(4)、減速皮帶輪(5)、主動(dòng)滾輪(6)和從動(dòng)滾輪(7)；所述提升裝置包括傳動(dòng)帶(8)和物料斗(9)，其特征在于所述清潔裝置包括清潔毛刷(10)和S形物料擋板，S形物料擋板(11)的設(shè)置使得傳動(dòng)帶與物料斗(9)背側(cè)的縫隙內(nèi)不會(huì)有物料殘留；清理毛刷(10)使殘留在機(jī)座弧形板上及物料斗(9)兩側(cè)縫的殘料能夠被清理干凈；位于機(jī)座兩側(cè)各設(shè)置有一個(gè)清掃門，停機(jī)后仍殘留在機(jī)座弧形板上的小量物料可以通過機(jī)座兩側(cè)的清掃門人工清除，從而保證了物料的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B65G17/12GK102167223SQ201110052570
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月6日
發(fā)明者周建勇, 朱克軍, 湯哲, 謝新苗, 邱元林 申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙湘豐茶葉機(jī)械制造有限公司