專利名稱：一種多層共擠細(xì)胞培養(yǎng)容器袋包裝膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高分子材料制成的生物醫(yī)藥用薄膜，更具體地說，涉及在生物醫(yī)藥領(lǐng)域中作為細(xì)胞培養(yǎng)容器使用的多層共擠細(xì)胞培養(yǎng)容器袋包裝膜。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)不少企業(yè)利用無鼓泡式新型傳氧機(jī)制，開發(fā)出一次性細(xì)胞培養(yǎng)袋(激流式生物反應(yīng)器)，它通過激流式振蕩器機(jī)械搖動(dòng)產(chǎn)生激流而使培養(yǎng)液反復(fù)沖刷細(xì)胞培養(yǎng)袋內(nèi)表面的氧分子層，進(jìn)而使氧分子層迅速溶解于培養(yǎng)液中，以滿足細(xì)胞正常生長和代謝的需求。由于細(xì)胞培養(yǎng)的周期較長，而且對衛(wèi)生性能要求極高，國內(nèi)常規(guī)方法生產(chǎn)一次性細(xì)胞培養(yǎng)袋膜時(shí)極易出現(xiàn)細(xì)胞培養(yǎng)一個(gè)周期以后，由于薄膜生產(chǎn)中對樹脂的選擇不夠嚴(yán)謹(jǐn)，造成低分子物的析出，影響了細(xì)胞的培養(yǎng)效果；熱封強(qiáng)度不良導(dǎo)致的細(xì)胞液滲漏；柔軟性不好、透明度較差；焊接適應(yīng)性不強(qiáng)；阻隔性不良等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對細(xì)胞培養(yǎng)容器的特點(diǎn)而提供的一種綜合性能優(yōu)異，特別是阻隔性、以及適合多種設(shè)備和接口、密封性能、對細(xì)胞液培養(yǎng)具有極佳保護(hù)性的多層共擠包裝膜。為了解決上述技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種多層共擠細(xì)胞培養(yǎng)容器袋包裝膜，其包括依次設(shè)置的上表層、中間層和下表層，所述上表層為一用超低密度聚乙烯(ULDPE)、茂金屬低密度聚乙烯(MLLDPE)及乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)進(jìn)行改性的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)層，所述中間層為一用低密度聚乙烯(LDPE)進(jìn)行改性的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)層，所述下表層為一用超低密度聚乙烯(ULDPE)、茂金屬低密度聚乙烯(MLLDPE)及乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)進(jìn)行改性的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)層。進(jìn)一步的，所述超低密度聚乙烯、茂金屬低密度聚乙烯及乙烯-丙烯酸共聚物在所述上表層(1)中的加入量均占總重量的10% 30%。進(jìn)一步的，所述低密度聚乙烯在所述中間層中的加入量占總重量的30% 50%。進(jìn)一步的，所述超低密度聚乙烯、茂金屬低密度聚乙烯及乙烯-丙烯酸共聚物在所述上表層(1)中的加入量均占總重量的20% 40%。優(yōu)選的，所述上表層的厚度占膜總厚度的25% 35%，所述中間層的厚度占膜總厚度的35% 45%，所述下表層的厚度占膜總厚度的25% 35%。一種制備上述多層共擠細(xì)胞培養(yǎng)容器袋包裝膜的方法，包括以下步驟備料；多層共擠模頭擠出；吹脹；冷卻定型；旋轉(zhuǎn)牽引；在線測厚；收卷；分切。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的多層共擠細(xì)胞培養(yǎng)容器袋包裝膜具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)在生產(chǎn)配方上用改性EVA的3層或多層結(jié)構(gòu)的多層共擠薄膜。該改性EVA樹脂無毒、不含重金屬對人體無害，不影響環(huán)境，耐寒EVA(-76°C )其物理性能不變，具有優(yōu)良的耐寒性能，該材料符合美國FDA標(biāo)準(zhǔn)、美國F963標(biāo)準(zhǔn)、歐盟ROHS標(biāo)準(zhǔn)、四大重金屬等檢測要求。使用該結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的多層共擠細(xì)胞培養(yǎng)容器袋包裝膜，用作細(xì)胞培養(yǎng)容器使用時(shí)衛(wèi)生性能較好，無低分子物析出，細(xì)胞培養(yǎng)的成活率大于95% ；(2)在生產(chǎn)配方上添加了離子型聚合物，大大提高了薄膜的韌性，該離子型聚合物是以EVA為骨干樹脂組成的，與EVA樹脂的相容性極佳。薄膜作為容器使用具有很高的彈性，柔軟性、抗沖擊性；(3)通過對EVA樹脂的改性，有效控制VA的含量。由于VA含量的增加，結(jié)晶度會呈線性下降，柔軟性提高，粘彈性提高，而密度和水蒸氣的滲透性上升，剛性和軟化點(diǎn)下降， 耐應(yīng)力開裂性提高。同時(shí)EVA的熔點(diǎn)隨VA含量的增加而下降，將改性EVA作為良好的低溫可熱封材料使用。在生產(chǎn)中同時(shí)嚴(yán)格控制露點(diǎn)高度、吹脹比和牽引比大小等生產(chǎn)工藝，從而擴(kuò)大膜的熱封溫度范圍。經(jīng)過加速試驗(yàn)，能達(dá)到良好的密封效果。(4)能適應(yīng)多種熱封焊接方式，能利用外界加熱使薄膜熱封部位的熱封材料變成粘流狀態(tài)，借助于熱封刀具的壓力，使上下兩層熱封材料彼此熔合在一起，冷卻后保持一定的強(qiáng)度，具有良好的密封性。同時(shí)還可以利用高周波焊接的方式，利用電子管自激振蕩產(chǎn)生高頻電磁場，薄膜在上下電極間的高頻電磁場的作用上，薄膜的內(nèi)在分子發(fā)生極化現(xiàn)象而劇烈運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生熱量，在模具的壓力下達(dá)到焊接。用這種焊接方式由于是引導(dǎo)薄膜內(nèi)部分子的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生熱量對薄膜的外層破壞很小，且能達(dá)到比較美觀的焊接效果。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。 本發(fā)明的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1為本發(fā)明的多層共擠細(xì)胞培養(yǎng)容器袋包裝膜的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號說明1、上表層，2、中間層，3、下表層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步的說明。參見圖1所示，一種多層共擠細(xì)胞培養(yǎng)容器袋包裝膜，其包括依次設(shè)置的上表層 1、中間層2和下表層3三層結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的，選用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、超低密度聚乙烯(ULDPE)、茂金屬低密度聚乙烯(MLLDPE)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)組成的混合物為上表層1，且超所述低密度聚乙烯(ULDPE)、茂金屬低密度聚乙烯(MLLDPE)及乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)在上表層 1混合物中的加入量均為10% 30%，所述混物的熔融指數(shù)為1. 0 4. Og/lOmin，密度為 0.86 0. 94g/cm3。進(jìn)一步的，選用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、低密度聚乙烯(LDPE)組成的混合物為中間層2，且所述低密度聚乙烯樹脂(LDPE)在中間層2混合物中的加入量是均為30% 50%，所述混物的熔融指數(shù)為1. O 4. 0g/10min，密度為0. 92 0. 94g/cm3。進(jìn)一步的，選用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、超低密度聚乙烯(ULDPE)、茂金屬低密度聚乙烯(MLLDPE)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)組成的混合物為上表層1，且超所述低密度聚乙烯(ULDPE)、茂金屬低密度聚乙烯(MLLDPE)及乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)在上表層 1混合物中的加入量均為20% 40%，所述混物的熔融指數(shù)為1. 0 4. Og/lOmin，密度為 0.86 0. 94g/cm3。優(yōu)選的，所述上表層1的厚度占膜總厚度的25% 35%，所述中間層2的厚度占膜總厚度的35% 45%，所述下表層3的厚度占膜總厚度的25% 35%。本發(fā)明的制備方法，包括以下步驟1)備料；2)多層共擠模頭擠出；3)吹脹；4)冷卻定型；5)旋轉(zhuǎn)牽引；6)在線測厚7)收卷；8)分切。優(yōu)選的，步驟吹脹3中所采用的吹脹方式為多層共擠下吹，在多層共擠下吹設(shè)備下吹時(shí)需控制吹脹比為1-2之間。優(yōu)選的，步驟冷卻定型4中所采用的冷卻定型為水冷冷卻定型法。進(jìn)一步的，所述多層共擠下吹設(shè)備在線測厚裝置安裝在一牽引壓輥出膜位置或者安裝在橫向糾偏之后，固定在邊緣，利用旋轉(zhuǎn)牽引的自身旋轉(zhuǎn)，通過精密測量或計(jì)算旋轉(zhuǎn)周期時(shí)間、牽引速度、模頭至檢測位置的距離等來實(shí)現(xiàn)對模頭測量對應(yīng)點(diǎn)的精確控制。上述實(shí)施例只是為了說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是在于讓本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容的實(shí)質(zhì)所作出的等效的變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多層共擠細(xì)胞培養(yǎng)容器袋包裝膜，其特征在于包括依次設(shè)置的上表層(1)、中間層( 和下表層(3)，所述上表層(1)為一用超低密度聚乙烯、茂金屬低密度聚乙烯及乙烯-丙烯酸共聚物進(jìn)行改性的乙烯-醋酸乙烯共聚物層，所述中間層O)為一用低密度聚乙烯進(jìn)行改性的乙烯-醋酸乙烯共聚物層，所述下表層C3)為一用超低密度聚乙烯、茂金屬低密度聚乙烯及乙烯-丙烯酸共聚物進(jìn)行改性的乙烯-醋酸乙烯共聚物層，所述上表層(1) 的厚度占膜總厚度的25% 35%，所述中間層(2)的厚度占膜總厚度的35% 45%，所述下表層⑶的厚度占膜總厚度的25% 35%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層共擠細(xì)胞培養(yǎng)容器袋包裝膜，其特征在于所述超低密度聚乙烯、茂金屬低密度聚乙烯及乙烯-丙烯酸共聚物在所述上表層(1)中的加入量均占總重量的10% 30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層共擠細(xì)胞培養(yǎng)容器袋包裝膜，其特征在于所述低密度聚乙烯在所述中間層O)中的加入量占總重量的30% 50%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層共擠細(xì)胞培養(yǎng)容器袋包裝膜，其特征在于所述超低密度聚乙烯、茂金屬低密度聚乙烯及乙烯-丙烯酸共聚物在所述上表層(3)中的加入量均占總重量的10% 30%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多層共擠細(xì)胞培養(yǎng)容器袋包裝膜，其包括依次設(shè)置的上表層、中間層和下表層，所述上表層、中間層和下表層均是一改性的乙烯-醋酸乙烯共聚物層，所述上表層的厚度占膜總厚度的25％～35％，所述中間層的厚度占膜總厚度的35％～45％，所述下表層的厚度占膜總厚度的25％～35％，本發(fā)明的多層共擠細(xì)胞培養(yǎng)容器袋包裝膜是一種綜合性能優(yōu)異，特別是阻隔性、以及適合多種設(shè)備和接口、密封性能、對細(xì)胞液培養(yǎng)具有極佳保護(hù)性的多層共擠包裝膜。
文檔編號B65D65/40GK102189732SQ201110052879
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月7日
發(fā)明者李俊, 林武輝 申請人:蘇州海順包裝材料有限公司