專利名稱：用于成形容器的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種容器，并且更具體地涉及一種壓力容器以及一種用于成形容器的方法，其中所述容器包括由擠塑薄膜管和一對(duì)端蓋構(gòu)成的中空襯套。
背景技術(shù)：
目前有各種各樣的容器被設(shè)計(jì)用于例如容納不同的流體譬如壓縮天然氣(CNG)、 用于在燃料電池中使用的氫氣等。用于存儲(chǔ)流體的常用技術(shù)是耐穿刺的輕質(zhì)、高壓容器。通常，這樣的容器被分為四種類型。I型容器是金屬容器。II型容器也是金屬容器，這種容器具有設(shè)置在其圓柱形部分上的復(fù)合外殼。III型容器例如包括由金屬譬如鋼和鋁制成的襯套以及包圍襯套并避免襯套損壞的復(fù)合外殼。IV型容器基本上類似于III型容器，其中襯套由塑料制成。通常，襯套例如是利用常規(guī)成形方法譬如焊接方法、旋轉(zhuǎn)模塑方法以及其他類似方法加工而成的。在焊接過程期間，襯套的多個(gè)組件在組件的接縫處被焊接在一起。但是， 焊縫可能不是流體密封的并且會(huì)允許存儲(chǔ)的流體從容器中滲漏。而且，焊接方法限制了能夠被用于成形襯套的材料類型。另一方面，旋轉(zhuǎn)模塑方法比較慢并且生產(chǎn)出的襯套具有不利的厚度。在旋轉(zhuǎn)模塑過程期間，通過用聚合樹脂在模腔內(nèi)設(shè)置凸嘴，在加熱模具的同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)以促使樹脂熔化并涂敷模腔的壁部，冷卻模具然后取出模制的襯套，以此來成形襯套。但是，凸嘴可能無法準(zhǔn)確地粘附至襯套，結(jié)果導(dǎo)致在期間形成有間隙。如果凸嘴沒有準(zhǔn)確地粘附至襯套，那么在凸嘴和襯套之間可能就無法形成不透流體的密封。沒有不透流體的密封，容器中的內(nèi)容物可能就會(huì)由其漏出到環(huán)境中。為了確保凸嘴和襯套之間不透流體的密封，可以采用粘合劑、熱焊以及其他類似的方法。可選地，如美國專利No. 7032767中公開的接合設(shè)備也可以被用于確保不透流體的密封，因此通過引用其全文而將其并入本文。 這樣的方法和附加設(shè)備可能是耗時(shí)的并且需要人工的加工步驟，由此導(dǎo)致生產(chǎn)容器的成本增加。希望研發(fā)出一種容器以及一種用于生產(chǎn)包括薄的中空襯套和至少一個(gè)凸嘴的容器的方法，其中優(yōu)化了方法的效率并且使其成本最小化。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)并且適合于本發(fā)明，令人驚訝地提出了一種容器以及一種用于生產(chǎn)該容器的方法，該容器包括中空襯套和至少一個(gè)凸嘴，其中優(yōu)化了方法的效率并且使其成本最小化。在一個(gè)實(shí)施例中，一種成形容器的方法，所述方法包括以下步驟成形包括第一端蓋和第二端蓋的中空襯套，其中第一端蓋包括第一凸嘴且第二端蓋包括第二凸嘴；然后在至少一部分中空襯套和至少一部分凸嘴上成形外殼。在另一個(gè)實(shí)施例中，一種成形容器的方法，所述方法包括以下步驟成形中空襯套的第一端蓋，第一端蓋包括界面層和第一凸嘴；成形中空襯套的主體；將第一端蓋設(shè)置在中空襯套的主體上；然后在中空襯套的主體和至少一部分第一端蓋上成形外殼。
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在另一個(gè)實(shí)施例中，一種容器包括第一端蓋，包括界面層和第一凸嘴；與至少一部分第一端蓋鄰接的薄主體；以及圍繞至少一部分第一端蓋和主體成形的外殼。方案1 一種成形容器的方法，所述方法包括以下步驟
成形包括第一端蓋和第二端蓋的中空襯套，其中第一端蓋包括第一凸嘴且第二端蓋包括第二凸嘴；以及
在至少一部分中空襯套和至少一部分凸嘴上成形外殼。方案2 如方案1所述的方法，其中所述中空襯套包括設(shè)置在第一端蓋和第二端蓋之間的薄主體。方案3 如方案1所述的方法，其中所述第一端蓋和第二端蓋中的至少一個(gè)由熱塑性材料和金屬材料中的至少一種構(gòu)成。方案4 如方案1所述的方法，其中所述中空襯套通過共擠薄膜吹塑過程、熱塑貼箔過程和涂敷過程中的至少一種成形。方案5 如方案1所述的方法，其中所述外殼通過纖維纏繞和固化過程成形。方案6 —種成形容器的方法，所述方法包括以下步驟 成形中空襯套的第一端蓋，第一端蓋包括界面層和第一凸嘴； 成形中空襯套的主體；
將第一端蓋設(shè)置在中空襯套的主體上；以及在中空襯套的主體和至少一部分第一端蓋上成形外殼。方案7 如方案6所述的方法，其中所述第一端蓋的界面層與第一凸嘴相配合以在其間形成基本上不透流體的密封。方案8 如方案6所述的方法，其中所述第一端蓋的界面層和第一凸嘴被整體成形。方案9 如方案6所述的方法，其中所述第一端蓋通過注塑過程和熱成形過程中的一種成形。方案10 如方案6所述的方法，其中所述主體通過共擠薄膜吹塑過程、熱塑貼箔過程和涂敷過程中的至少一種成形。方案11 如方案6所述的方法，其中所述外殼通過纖維纏繞和固化過程成形。方案12 如方案6所述的方法，進(jìn)一步包括以下步驟成形中空襯套的第二端蓋， 第二端蓋包括界面層和第二凸嘴；將第二端蓋設(shè)置在中空襯套的主體上；以及在中空襯套的第二端蓋的至少一部分上成形外殼。方案13 如方案12所述的方法，其中所述第二端蓋的界面層與第二凸嘴相配合以在其間形成基本上不透流體的密封。方案14 如方案12所述的方法，其中所述第二端蓋的界面層和第二凸嘴被整體成形。方案15 如方案12所述的方法，其中所述第二端蓋通過注塑過程和熱成形過程中的一種成形。方案16 —種容器，包括
第一端蓋，包括界面層和第一凸嘴； 鄰接至少一部分第一端蓋的薄主體；以及圍繞至少一部分第一端蓋和主體成形的外殼。方案17 如方案16所述的容器，進(jìn)一步包括第二端蓋，所述第二端蓋包括界面層和第二凸嘴。方案18 如方案17所述的容器，其中第一端蓋的界面層和第一凸嘴被整體成形以及第二端蓋的界面層和第二凸嘴被整體成形中至少有一種情況成立。方案19 如方案17所述的容器，其中所述第一端蓋和第二端蓋中的至少一個(gè)通過注塑過程和熱成形過程中的一種成形。方案20 如方案16所述的容器，其中所述主體通過共擠薄膜吹塑過程、熱塑貼箔過程和涂敷過程中的至少一種成形。


對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，根據(jù)以下按照附圖理解本發(fā)明時(shí)對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說明，本發(fā)明以上以及其他的優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見，在附圖中
圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的容器的截面正視圖； 圖2是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的容器的截面正視圖； 圖3是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的容器的截面正視圖。
具體實(shí)施例方式以下的詳細(xì)說明和附圖描述并介紹了本發(fā)明的各種示例性實(shí)施例。說明內(nèi)容和附圖用于使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)和利用本發(fā)明，而并不是為了以任何方式限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。關(guān)于公開的方法，給出的步驟實(shí)際上是示例性的，并且因此步驟的順序并非必須或關(guān)鍵因素。圖1示出了容器10。容器10包括具有薄主體13的中空襯套12、第一端蓋14和第二端蓋15。在圖示的實(shí)施例中，容器10進(jìn)一步包括外殼16。容器10具有大體圓柱形的形狀并且適合用于容納加壓流體(未示出)。應(yīng)該理解容器10可以根據(jù)需要具有任意形狀，并且容器10可以根據(jù)需要包括附加層例如隔離層、箔層、多孔滲透層等。加壓流體例如可以是任意流體例如氣體(譬如氫氣和氧氣)、液體以及液體和氣體。如圖所示，襯套12的主體13例如由可塑材料譬如聚乙烯、聚丙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)、乙烯-乙烯醇共聚物和聚酰胺等構(gòu)成。主體13由具有所需厚度的薄膜成形。在非限制性的示例中，主體13 的厚度是大約0. Imm到大約0. 5mm。襯套12的第一端蓋14包括界面層17和第一分離式凸嘴20。如圖所示，第一端蓋 14的界面層17例如由可塑材料譬如聚乙烯、PET、聚甲醛(POM)、乙烯-乙烯醇共聚物和聚酰胺等構(gòu)成。第一分離式凸嘴20的第一組件21基本上鄰接界面層17的第一表面的至少一部分。第一墊圈22例如聚合體0形環(huán)譬如被設(shè)置在第一組件21和界面層17之間以在其間形成基本上不透流體的密封。應(yīng)該理解的是如果需要，第一墊圈22也可以被設(shè)置在襯套12的第一組件21和界面層17之間的其他位置。第一分離式凸嘴20的第二組件M基本上鄰接界面層17的第二表面的至少一部分。第二組件M與第一組件21相配合以將界面層17固定在其間。第二墊圈沈例如聚合體0形環(huán)譬如被設(shè)置在第一分離式凸嘴20的第一組件21和第二組件M之間以在其間形成基本上不透流體的密封。例如，第二組件對(duì)在形成于其中的中心開口內(nèi)接納用于與容器 10的內(nèi)部27相連通的流體連通元件(未示出)譬如閥、接頭、軟管、噴嘴、管路等。應(yīng)該理解的是如果需要，第二墊圈26也可以被設(shè)置在第一組件21和第二組件M之間的其他位置。墊圈22，沈可以是由有助于在兩個(gè)接觸表面之間形成不透流體密封的材料構(gòu)成的任意常規(guī)墊圈。第一分離式凸嘴20的第一組件21和第二組件M是單獨(dú)生產(chǎn)的成品，其構(gòu)成開向容器10內(nèi)部27的開口，并且通常被成形用于接納封閉元件(未示出)。容器10根據(jù)需要可以包括任意數(shù)量的分離式凸嘴。第一分離式凸嘴20的組件21，24例如可以由具有所需性質(zhì)的任意合適的材料譬如金屬構(gòu)成。襯套12的第二端蓋15包括界面層四和第二分離式凸嘴30。如圖所示，第二端蓋15的界面層19例如由可塑材料譬如聚乙烯、ΡΕΤ、Ρ0Μ、乙烯-乙烯醇共聚物和聚酰胺等構(gòu)成。第二分離式凸嘴30的第一組件32基本上鄰接界面層四的第一表面的至少一部分。 第三墊圈34例如聚合體0形環(huán)譬如被設(shè)置在第一組件32和界面層四之間以在其間形成基本上不透流體的密封。應(yīng)該理解的是如果需要，第三墊圈34也可以被設(shè)置在第一組件32 和界面層四之間的其他位置。第二分離式凸嘴30的第二組件36基本上鄰接界面層四的第二表面的至少一部分。第二組件36與第一組件32相配合以將界面層四固定在其間。第四墊圈38例如聚合體0形環(huán)譬如被設(shè)置在第二分離式凸嘴30的第一組件32和第二組件36之間以在其間形成基本上不透流體的密封。例如，第二組件36在形成于其中的中心開口內(nèi)接納用于與容器 10的內(nèi)部27相連通的流體連通元件(未示出)例如閥、接頭、軟管、噴嘴、管路等。應(yīng)該理解的是如果需要，第四墊圈38也可以被設(shè)置在第一組件32和第二組件36之間的其他位置。墊圈34，38可以是由有助于在兩個(gè)接觸表面之間形成不透流體密封的材料構(gòu)成的任意常規(guī)墊圈。第二分離式凸嘴30的第一組件32和第二組件36是單獨(dú)生產(chǎn)的成品，其構(gòu)成開向容器10內(nèi)部27的開口，并且通常被成形用于接納封閉元件(未示出)。容器10根據(jù)需要可以包括任意數(shù)量的分離式凸嘴。第二分離式凸嘴30的組件32，36可以由金屬或具有所需性質(zhì)的其他常規(guī)材料構(gòu)成。在圖示的實(shí)施例中，容器10的外殼16基本上鄰接襯套12的第二表面的至少一部分。一部分外殼16被設(shè)置在第一分離式凸嘴20的第二組件M以及第二分離式凸嘴30的第二組件36上。外殼16通常通過纖維纏繞和固化過程成形。在通過纖維纏繞和固化過程成形外殼16時(shí)，外殼16例如可以由碳纖維、玻璃纖維、復(fù)合纖維以及具有樹脂涂層的纖維構(gòu)成。應(yīng)該理解外殼16根據(jù)需要也可以通過其他方法成形。為了成形容器10，襯套12的薄主體13被通過共擠薄膜吹塑過程成形。在襯套12 的主體13已被成形后，襯套12的第一端蓋14和第二端蓋15就被設(shè)置在其相對(duì)端上。第一端蓋14和第二端蓋15例如通過任意常規(guī)的成形過程譬如注塑過程、熱成形過程等而成形。隨后利用纖維纏繞和固化過程圍繞主體13和端蓋14，15的至少一部分成形外殼16。 一旦外殼16被固化，容器10就已完成?？蛇x地，襯套12可通過熱塑貼箔和密封過程成形。在熱塑貼箔和密封過程期間， 通過熱塑貼箔過程形成薄箔片。應(yīng)該理解薄箔片根據(jù)需要可以是單層的撓性箔片或者是多層的撓性箔片。進(jìn)一步應(yīng)該理解例如可以利用附加的涂敷過程以向薄箔片添加某種材料譬如氫隔離材料從而避免加壓流體從中滲漏。端蓋14，15隨后被設(shè)置在薄箔片的相對(duì)兩端。薄箔片被圍繞第一端蓋14和第二端蓋15纏繞。在箔片接觸邊緣處形成的接縫隨后即被密封以形成主體13。然后，主體13和相應(yīng)端蓋14，15的接觸表面處形成的接縫被密封以形成襯套12。應(yīng)該理解接縫根據(jù)需要例如可以通過任意合適的方法譬如通過焊接過程、熱封過程等被密封。第一端蓋14和第二端蓋15例如通過任意常規(guī)的成形過程譬如注塑過程、熱成形過程等而成形。圖2根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例示出了容器10’。圖2中的實(shí)施例除以下所述內(nèi)容外均類似于圖1中的容器10。與圖1中的結(jié)構(gòu)相類似，圖2包括了注以單引號(hào)(’)的相同附圖標(biāo)記來表示類似的結(jié)構(gòu)。容器10’包括具有薄主體13’的中空襯套12’、第一端蓋14’和第二端蓋15’。在圖示的實(shí)施例中，容器10’進(jìn)一步包括外殼16’。容器10’具有大體圓柱形的形狀并且適合用于容納加壓流體(未示出)。應(yīng)該理解容器10’可以根據(jù)需要具有任意形狀，并且容器 10’可以根據(jù)需要包括附加層例如隔離層、箔層、多孔滲透層等。加壓流體例如可以是任意流體譬如氣體(如氫氣和氧氣)、液體以及液體和氣體。如圖所示，襯套12’的主體13’例如由可塑材料譬如聚乙烯、PET、乙烯-乙烯醇共聚物和聚酰胺等構(gòu)成。主體13’由具有所需厚度的薄膜成形。在非限制性的示例中，主體13’的厚度是大約0. Imm到大約0. 5mm。襯套12，的第一端蓋14’包括界面層17’和凸嘴120。界面層17，圍繞至少一部分凸嘴120成形。如圖所示，界面層17’例如由可塑材料譬如熱塑性材料(如聚碳酸酯、聚乙烯、ΡΕΤ、Ρ0Μ、乙烯-乙烯醇共聚物、聚酰胺和玻璃纖維熱塑性塑料)構(gòu)成。例如，凸嘴120 在形成于其中的中心開口內(nèi)接納用于與容器10’的內(nèi)部27’相連通的流體連通元件(未示出)例如閥、接頭、軟管、噴嘴、管路等。第一墊圈122例如聚合體0形環(huán)譬如可以被設(shè)置為鄰近界面層17，的環(huán)形肩部IM和凸嘴120的內(nèi)表面126。墊圈122適用于在界面層17’ 和流體連通元件之間形成不透流體的密封。應(yīng)該理解的是如果需要，墊圈122也可以被設(shè)置在界面層17’和流體連通元件之間的其他位置。墊圈122可以是由有助于在兩個(gè)接觸表面之間形成不透流體密封的材料構(gòu)成的任意常規(guī)墊圈。凸嘴120通常是單獨(dú)生產(chǎn)的成品， 其構(gòu)成開向容器10’內(nèi)部27’的開口，并且被成形用于接納封閉元件(未示出)。容器10’ 根據(jù)需要可以包括任意數(shù)量的凸嘴。凸嘴120可以例如由具有所需性質(zhì)的任意合適的材料譬如金屬構(gòu)成。襯套12，的第二端蓋15’包括界面層29’和凸嘴130。界面層29’被圍繞至少一部分凸嘴130成形。如圖所示，界面層29’例如由可塑材料譬如熱塑性材料(譬如聚碳酸酯、聚乙烯、ΡΕΤ、Ρ0Μ、乙烯-乙烯醇共聚物、聚酰胺和玻璃纖維熱塑性塑料)構(gòu)成。例如，凸嘴130在形成于其中的中心開口內(nèi)接納用于與容器10’的內(nèi)部27’相連通的流體連通元件 (未示出)譬如閥、接頭、軟管、噴嘴、管路等。第二墊圈132例如聚合體0形環(huán)譬如可以被設(shè)置為鄰近界面層四’的環(huán)形肩部134和凸嘴130的內(nèi)表面136。墊圈132適用于在界面層29’和流體連通元件之間形成不透流體的密封。應(yīng)該理解的是如果需要，墊圈132也可以被設(shè)置在界面層四’和流體連通元件之間的其他位置。墊圈132可以是由有助于在兩個(gè)接觸表面之間形成不透流體密封的材料構(gòu)成的任意常規(guī)墊圈。凸嘴130通常是單獨(dú)生產(chǎn)的成品，其構(gòu)成開向容器10’內(nèi)部27’的開口，并且被成形用于接納封閉元件(未示出)。容器10’根據(jù)需要可以包括任意數(shù)量的凸嘴。凸嘴130可以例如由具有所需性質(zhì)的任意合適的材料譬如金屬構(gòu)成。
在圖示的實(shí)施例中，容器10，的外殼16’基本上鄰接襯套12，的至少一部分。一部分外殼16’被設(shè)置在凸嘴120和凸嘴130上。外殼16’通常通過纖維纏繞和固化過程成形。在通過纖維纏繞和固化過程成形外殼16’時(shí)，外殼16’例如可以由碳纖維、玻璃纖維、 復(fù)合纖維以及具有樹脂涂層的纖維構(gòu)成。應(yīng)該理解外殼16’根據(jù)需要也可以通過其他方法成形。為了成形容器10’，襯套12’的薄主體13’被通過共擠薄膜吹塑過程成形。在襯套12’的主體13’已被成形后，襯套12’的第一端蓋14’和第二端蓋15’就被設(shè)置在其相對(duì)端上。第一端蓋14’和第二端蓋15’例如通過任意常規(guī)的成形過程譬如注塑過程、熱成形過程等而成形。隨后利用纖維纏繞和固化過程圍繞主體13’和端蓋14’，15’的至少一部分成形外殼16’。一旦外殼16’被固化，容器10’就已完成?？蛇x地，襯套12’可通過熱塑貼箔和密封過程成形。在熱塑貼箔和密封過程期間， 通過熱塑貼箔過程形成薄箔片。應(yīng)該理解薄箔片根據(jù)需要可以是單層的撓性箔片或者是多層的撓性箔片。進(jìn)一步應(yīng)該理解可以例如利用附加的涂敷過程以向薄箔片施加某種材料譬如氫隔離材料從而避免加壓流體從中滲漏。端蓋14’，15’隨后被設(shè)置在薄箔片的相對(duì)兩端。薄箔片圍繞第一端蓋14’和第二端蓋15’纏繞。在箔片接觸邊緣處形成的接縫隨后即被密封以形成主體13’。然后，主體13’和相應(yīng)端蓋14’，15’的接觸表面處形成的接縫被密封以形成襯套12’。應(yīng)該理解接縫根據(jù)需要可以例如通過任意合適的方法譬如通過焊接過程、熱封過程等被密封。第一端蓋14’和第二端蓋15’例如通過任意常規(guī)的成形過程譬如注塑過程、熱成形過程等而成形。圖3根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例示出了容器10’ ’。圖3中的實(shí)施例除以下所述內(nèi)容外均類似于圖1和2中的容器10，10’。與圖1和2中的結(jié)構(gòu)相類似，圖3包括了注以雙引號(hào)(’’)的相同附圖標(biāo)記來表示類似的結(jié)構(gòu)。容器10’ ’包括具有薄主體13’ ’的中空襯套12’ ’、第一端蓋14’ ’和第二端蓋15’ ’。 在圖示的實(shí)施例中，容器10’’進(jìn)一步包括外殼16’’。容器10’’具有大體圓柱形的形狀并且適合用于容納加壓流體(未示出)。應(yīng)該理解容器10’’可以根據(jù)需要具有任意形狀，并且容器10’’可以根據(jù)需要包括附加層例如隔離層、箔層、多孔滲透層等。加壓流體例如可以是任意流體譬如氣體(如氫氣和氧氣)、液體以及液體和氣體。如圖所示，襯套12’’的主體13’ ’例如由可塑材料譬如聚乙烯、PET、乙烯-乙烯醇共聚物和聚酰胺等構(gòu)成。主體13’， 由具有所需厚度的薄膜成形。在非限制性的示例中，主體13’’的厚度是大約0. Imm到大約 0. 5mmο襯套12’，的第一端蓋14’，包括界面層17’ ’和凸嘴220。如圖所示，界面層17’， 和凸嘴220被整體成形。應(yīng)該理解如果需要，凸嘴220可以由加強(qiáng)材料構(gòu)成。例如，凸嘴 220在形成于其中的中心開口內(nèi)接納用于與容器10’’的內(nèi)部27’’相連通的流體連通元件 (未示出)譬如閥、接頭、軟管、噴嘴、管路等。第一墊圈122’，例如聚合體0形環(huán)譬如可以被設(shè)置為鄰近環(huán)形肩部2M和凸嘴220的內(nèi)表面126’’。墊圈122’’適用于在凸嘴220和流體連通元件之間形成不透流體的密封。應(yīng)該理解的是如果需要，墊圈122’’也可以被設(shè)置在凸嘴220和流體連通元件之間的其他位置。墊圈122’’可以是由有助于在兩個(gè)接觸表面之間形成不透流體密封的材料構(gòu)成的任意常規(guī)墊圈。容器10’’根據(jù)需要可以包括任意數(shù)量的凸嘴。端蓋14’’例如可以由具有所需性質(zhì)的任意合適的材料譬如金屬構(gòu)成。
襯套12’，的第二端蓋15’，包括界面層四’’和凸嘴230。如圖所示，界面層29’， 和凸嘴230被整體成形。應(yīng)該理解如果需要，凸嘴230可以由加強(qiáng)材料構(gòu)成。例如，凸嘴 230在形成于其中的中心開口內(nèi)接納用于與容器10’’的內(nèi)部27’’相連通的流體連通元件 (未示出)例如閥、接頭、軟管、噴嘴、管路等。第二墊圈132’’例如聚合體0形環(huán)譬如可以被設(shè)置為鄰近環(huán)形肩部234和凸嘴230的內(nèi)表面136’’。墊圈132’ ’適用于在凸嘴230和流體連通元件之間形成不透流體的密封。應(yīng)該理解的是如果需要，墊圈132’’也可以被設(shè)置在凸嘴230和流體連通元件之間的其他位置。墊圈132’’可以是由有助于在兩個(gè)接觸表面之間形成不透流體密封的材料構(gòu)成的任意常規(guī)墊圈。容器10’’根據(jù)需要可以包括任意數(shù)量的凸嘴。端蓋15’’例如可以由具有所需性質(zhì)的任意合適的材料譬如金屬構(gòu)成。在圖示的實(shí)施例中，容器10’’的外殼16’’基本上鄰接襯套12’’的至少一部分。 一部分外殼16’ ’被設(shè)置在相應(yīng)端蓋14’ ’，15的凸嘴220，230上。外殼16’ ’通常通過纖維纏繞和固化過程成形。在通過纖維纏繞和固化過程成形外殼16’’時(shí)，外殼16’’例如可以由碳纖維、玻璃纖維、復(fù)合纖維以及具有樹脂涂層的纖維構(gòu)成。應(yīng)該理解外殼16’’根據(jù)需要也可以通過其他方法成形。為了成形容器10’’，襯套12’’的薄主體13’’通過共擠薄膜吹塑過程成形。在襯套12’’的主體13’’已被成形后，襯套12’’的第一端蓋14’’和第二端蓋15’’就被設(shè)置在其相對(duì)端上。第一端蓋14’，和第二端蓋15’，例如通過任意常規(guī)的成形過程譬如鑄造過程而成形。隨后利用纖維纏繞和固化過程圍繞主體13’’和端蓋14’’，15’’的至少一部分成形外殼16’ ’。一旦外殼16’，被固化，容器10’ ’就已完成?？蛇x地，襯套12’ ’可通過熱塑貼箔和密封過程成形。在熱塑貼箔和密封過程期間， 通過熱塑貼箔過程形成薄箔片。應(yīng)該理解薄箔片根據(jù)需要可以是單層的撓性箔片或者是多層的撓性箔片。進(jìn)一步應(yīng)該理解例如可以利用附加的涂敷過程以向薄箔片施加某種材料譬如氫隔離材料從而避免加壓流體從中滲漏。端蓋14’’，15’’隨后被設(shè)置在薄箔片的相對(duì)兩端。薄箔片圍繞第一端蓋14’’和第二端蓋15’’纏繞。在箔片接觸邊緣處形成的接縫隨后即被密封以形成主體13’ ’。然后，主體13’ ’和相應(yīng)端蓋14’ ’，15’ ’的接觸表面處形成的接縫被密封以形成襯套12’ ’。應(yīng)該理解接縫根據(jù)需要例如可以通過任意合適的方法譬如通過焊接過程、熱封過程等被密封。第一端蓋14’’和第二端蓋15’’例如通過任意常規(guī)的成形過程譬如鑄造過程而成形。根據(jù)上述說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠輕易地確定本發(fā)明的實(shí)質(zhì)特征，并且無需背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍即可對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種修改和變形以使其適用于各種用途和情況。
權(quán)利要求
1.一種成形容器的方法，所述方法包括以下步驟成形包括第一端蓋和第二端蓋的中空襯套，其中第一端蓋包括第一凸嘴且第二端蓋包括第二凸嘴；以及在至少一部分中空襯套和至少一部分凸嘴上成形外殼。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述中空襯套包括設(shè)置在第一端蓋和第二端蓋之間的薄主體。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述第一端蓋和第二端蓋中的至少一個(gè)由熱塑性材料和金屬材料中的至少一種構(gòu)成。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述中空襯套通過共擠薄膜吹塑過程、熱塑貼箔過程和涂敷過程中的至少一種成形。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述外殼通過纖維纏繞和固化過程成形。
6.一種成形容器的方法，所述方法包括以下步驟成形中空襯套的第一端蓋，第一端蓋包括界面層和第一凸嘴；成形中空襯套的主體；將第一端蓋設(shè)置在中空襯套的主體上；以及在中空襯套的主體和至少一部分第一端蓋上成形外殼。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其中所述第一端蓋的界面層與第一凸嘴相配合以在其間形成基本上不透流體的密封。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其中所述第一端蓋的界面層和第一凸嘴被整體成形。
9.如權(quán)利要求6所述的方法，其中所述第一端蓋通過注塑過程和熱成形過程中的一種成形。
10.一種容器，包括第一端蓋，包括界面層和第一凸嘴；鄰接至少一部分第一端蓋的薄主體；以及圍繞至少一部分第一端蓋和主體成形的外殼。
全文摘要
公開了一種容器以及用于成形容器的方法，該容器具有中空襯套、至少一個(gè)凸嘴以及纖維纏繞的外殼，其中至少一部分中空襯套通過共擠薄膜吹塑過程、熱塑貼箔過程和涂敷過程中的至少一種成形。
文檔編號(hào)B65B47/00GK102190098SQ20111005721
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月10日
發(fā)明者施特拉克 L. 申請(qǐng)人:通用汽車環(huán)球科技運(yùn)作有限責(zé)任公司