專利名稱：具有拆裝結(jié)構(gòu)的便攜式航空托盤及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種倉(cāng)庫(kù)、貨運(yùn)及堆碼的輔助器具，特別涉及具有拆裝結(jié)構(gòu)的便攜式航空托盤及其制造工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中在倉(cāng)庫(kù)、貨運(yùn)及堆碼中使用的輔助器具一般采用各種材質(zhì)的托架，而在貨物搬運(yùn)時(shí)多使用叉車，因而為方便叉車對(duì)貨物進(jìn)行搬運(yùn)，托架一般設(shè)計(jì)為面板以及設(shè)置于面板底部的支撐腳。如專利號(hào)為ZL20042003^19. 8的實(shí)用新型專利所公開的一種貨物托盤，該貨物托盤包括盤體和與其下板面連接的支腳，所述盤體由蜂窩紙板及覆蓋于蜂窩紙板上的紙板構(gòu)成，所述盤體的側(cè)面與上板面之間的轉(zhuǎn)角部位上和/或所述側(cè)面與下板面之間的轉(zhuǎn)角部位上設(shè)置有與所述紙板粘接的紙角鋼。該實(shí)用新型的托盤盤體強(qiáng)度高，邊角部位耐磨性強(qiáng)，整體結(jié)構(gòu)為單面雙向進(jìn)叉，適合叉車、液壓車等裝載工具轉(zhuǎn)運(yùn)。但現(xiàn)有的托盤由于底部有支撐腳，在運(yùn)輸或存放時(shí)，托盤互相堆疊后會(huì)造成大量空間浪費(fèi)，使存儲(chǔ)托盤所需的空間成倍增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種支撐腳可拆裝、節(jié)約存儲(chǔ)空間，并且耐熱耐高溫、有良好的力學(xué)性能、耐溶劑性好、衛(wèi)生安全性好、質(zhì)量輕的具有拆裝結(jié)構(gòu)的便攜式航空托盤及其制造工藝。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為具有拆裝結(jié)構(gòu)的便攜式航空托盤，包括承載面板，承載面板主體為一體成型的EPS板，EPS板底部設(shè)置有至少三個(gè)底板， EPS板和底板表面粘接有PET膜，每個(gè)底板上安裝有可拆裝的支撐腳。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括上述的底板由PP塑料一體注塑成型，底板上表面對(duì)稱制有六個(gè)錐形固定柱，每個(gè)錐形固定柱底部制有定位槽，定位槽中心制有第一螺孔，底板上制有至少三個(gè)通孔。承載面板的主體為EPS板，EPS板的質(zhì)地較軟，若將支撐腳直接與承載面板通過螺釘相固定，則容易損壞承載面板，造成螺釘脫落。底板通過六個(gè)錐形固定柱與EPS板相插接固定，然后再粘接上PET膜，使底板與EPS板緊密固定。支撐腳再通過螺釘與底板相固定，從而使支撐腳與承載面板連接緊密穩(wěn)定，不易松動(dòng)脫落。底板上的通孔用來減少底板的用料，使其成本更加節(jié)約。上述的支撐腳由PP塑料一體注塑成型，支撐腳頂部制有六個(gè)與定位槽相對(duì)應(yīng)的定位柱，定位柱底部制有螺釘安裝槽，螺釘安裝槽中心制有與第一螺孔相配合的第二螺孔。上述的EPS板和底板表面通過EVA膠層與PET膜相粘接，EVA膠層含有能增加膠粘劑粘性和穩(wěn)定性的C5加氫樹脂，含量為5%至15%。上述的承載面板主體能選用蜂窩紙板或紙漿板等環(huán)保輕質(zhì)材料板材，承載面板底部制有條形槽，承載面板長(zhǎng)度為500毫米至2000毫米，寬度為500毫米至2000毫米，厚度為30毫米至200毫米。 上述的支撐腳長(zhǎng)度為150毫米至300毫米，寬度可為100毫米至200毫米，厚度為 50毫米至150毫米。上述的PET膜厚度為0. 4毫米至2毫米，EVA膠層厚度為0. 03毫米至0. 1毫米。上述的承載面板底部設(shè)置有九個(gè)底板，九個(gè)底板呈三個(gè)乘三個(gè)的矩陣分布。上述的支撐腳可以為方柱或圓柱，支撐腳底部制有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的凹槽，支撐腳四周制有波浪形凹槽，支撐腳底面制有排水孔，支撐腳內(nèi)制有加強(qiáng)筋。支撐腳底部凹槽能用來安裝防滑腳墊，使航空托盤放置更加穩(wěn)定；波浪形凹槽和加強(qiáng)筋能讓支撐腳結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，承重性能更好，同時(shí)方便螺絲刀旋入螺釘；排水孔能防止支撐腳內(nèi)積水，保持支撐腳清潔，延長(zhǎng)其使用壽命。一種具有拆裝結(jié)構(gòu)的便攜式航空托盤的制造工藝，包括如下步驟成型步驟將EPS泡沫進(jìn)行模壓一體成型，制成EPS板；將PP塑料在模具中注塑成型，分別制成底板和支撐腳；安裝步驟將底板頂部的錐形固定柱插入EPS板內(nèi)，使底板與EPS板相固定；淋膜步驟將PET膜置于淋膜機(jī)上，通過淋膜機(jī)在PET膜的一側(cè)表面附著一層 0. 03毫米至0. 1毫米的EVA膠層；加熱切割步驟將PET膜與EVA膠層加熱至100°C至140°C，使PET膜軟化可延伸， 并使EVA膠層處于熔化狀態(tài)，按EPS板的尺寸對(duì)PET膜進(jìn)行切割；真空吸塑步驟將切割后的PET膜上的EVA膠層與EPS板和底板表面相固定，通過真空吸塑機(jī)使PET膜與EPS板和底板之間成為真空，利用大氣壓力使PET膜與EPS板和底板通過EVA膠層緊密粘接；冷卻成型步驟將完成真空吸塑的PET膜、EPS板和底板進(jìn)行冷卻，去除多余的料邊；裝配步驟將支撐腳上的定位柱與底板上的定位槽相對(duì)應(yīng)安裝，然后將螺釘安裝入支撐腳上的螺釘安裝槽，使螺釘旋入第一螺孔和第二螺孔，讓支撐腳與底板相安裝固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的承載面板主體為一體成型的EPS板，EPS板底部設(shè)置有至少三個(gè)底板，EPS板和底板表面粘接有PET膜，每個(gè)底板上安裝有可拆裝的支撐腳。支撐腳由PP塑料一體注塑成型，PP塑料具有優(yōu)良的機(jī)械性能和耐熱性能，硬度高、剛性好，并同時(shí)具有優(yōu)良的電絕緣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，幾乎不吸水，與絕大多數(shù)化學(xué)品接觸不發(fā)生作用。 支撐腳與底板之間能隨時(shí)拆卸和安裝。在托盤使用時(shí)，支撐腳與底板相裝配，使托盤便于被叉車所搬運(yùn)；在托盤存放時(shí)，將支撐腳從底板上拆下，使承載面板和支撐腳能分別存放，大大縮小了所需的存儲(chǔ)空間，減少了使用成本。EPS板與底板表面通過EVA膠層粘接有PET膜， 從而使承載面板具有EPS板質(zhì)量輕的優(yōu)點(diǎn)，又克服了 EPS板抗沖擊性、抗拉性較差的不足， 并使其具有PET膜良好的力學(xué)性能。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于托盤的支撐腳與承載面板之間可拆裝，讓托盤在使用時(shí)便于運(yùn)輸，而在存儲(chǔ)時(shí)能節(jié)約大量空間；EPS板與底板表面通過EVA膠層粘接有PET膜，使承載面板的質(zhì)量輕，又能擁有良好的力學(xué)性能；支撐腳與底板由PP塑料一體注塑成型，具有優(yōu)良的機(jī)械性能和耐熱性能，以及優(yōu)良的電絕緣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，滿足各種環(huán)境的使用要求。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視示意圖；圖3是圖1的俯視示意圖；圖4是底板的正視示意圖；圖5是圖4的立體示意圖；圖6是圖4的俯視示意圖；圖7是支撐腳的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7的左視示意圖；圖9是圖7的仰視示意圖；圖10是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1至圖10所示，圖標(biāo)號(hào)說明如下承載面板1、EPS板11、PET膜12、EVA膠層 13、條形槽14、底板2、錐形固定柱21、定位槽22、第一螺孔23、通孔24、支撐腳3、定位柱31、 螺釘安裝孔32、第二螺孔33、凹槽34、波浪形凹槽35、排水孔36。本發(fā)明的具有拆裝結(jié)構(gòu)的便攜式航空托盤，包括承載面板1，承載面板1主體為一體成型的EPS板11，EPS板11底部設(shè)置有九個(gè)底板2，九個(gè)底板2呈三個(gè)乘三個(gè)的矩陣分布，EPS板11和底板21表面粘接有PET膜12，每個(gè)底板2上安裝有可拆裝的支撐腳3。底板2由PP塑料一體注塑成型，底板2上表面對(duì)稱制有六個(gè)錐形固定柱21，每個(gè)錐形固定柱21底部制有定位槽22，定位槽22中心制有第一螺孔23，底板2上制有七個(gè)通孔24。承載面板1的主體為EPS板11，EPS板11的質(zhì)地較軟，若將支撐腳3直接與承載面板1通過螺釘相固定，則容易損壞承載面板1，造成螺釘脫落。底板2通過六個(gè)錐形固定柱 21與EPS板11相插接固定，然后再粘接上PET膜12，使底板2與EPS板11緊密固定。支撐腳3再通過螺釘與底板2相固定，從而使支撐腳3與承載面板1連接緊密穩(wěn)定，不易松動(dòng)脫落。底板2上的通孔24用來減少底板2的用料，使其成本更加節(jié)約。支撐腳3由PP塑料一體注塑成型，支撐腳3頂部制有六個(gè)與定位槽22相對(duì)應(yīng)的定位柱31，定位柱31底部制有螺釘安裝槽32，螺釘安裝槽32中心制有與第一螺孔23相配合的第二螺孔33。EPS板11和底板2表面通過EVA膠層13與PET膜12相粘接，EVA膠層13含有能增加膠粘劑粘性和穩(wěn)定性的C5加氫樹脂，含量為5%至15%。承載面板1主體能選用蜂窩紙板或紙漿板等環(huán)保輕質(zhì)材料板材，承載面板1底部制有條形槽14，承載面板1長(zhǎng)度為1000毫米，寬度為900毫米，厚度為40毫米。支撐腳3長(zhǎng)度為180毫米，寬度為160毫米，厚度為100毫米。PET膜12厚度為0.4毫米至0.8毫米，EVA膠層13厚度為0. 03毫米至0. 1毫米。支撐腳3為方柱，支撐腳3底部制有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的凹槽34，支撐腳3四周制有波浪形凹槽35，支撐腳3底面制有排水孔36，支撐腳3內(nèi)制有加強(qiáng)筋。支撐腳3底部凹槽34 能用來安裝防滑腳墊，使航空托盤放置更加穩(wěn)定；波浪形凹槽45和加強(qiáng)筋能讓支撐腳4結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，承重性能更好，同時(shí)便于螺絲刀旋入螺釘；排水孔46能防止支撐腳4內(nèi)積水， 保持清潔，延長(zhǎng)其使用壽命。 一種具有拆裝結(jié)構(gòu)的便攜式航空托盤的制造工藝，包括如下步驟成型步驟將EPS泡沫進(jìn)行模壓一體成型，制成EPS板11 ；將PP塑料在模具中注塑成型，分別制成底板2和支撐腳3 ；安裝步驟將底板2頂部的錐形固定柱21插入EPS板11內(nèi)，使底板2與EPS板11 相固定；淋膜步驟將PET膜12置于淋膜機(jī)上，通過淋膜機(jī)在PET膜12的一側(cè)表面附著一層0. 03毫米至0. 1毫米的EVA膠層13 ；加熱切割步驟將PET膜12與EVA膠層13加熱至100°C至140°C，使PET膜12軟化可延伸，并使EVA膠層13處于熔化狀態(tài)，按EPS板11的尺寸對(duì)PET膜12進(jìn)行切割；真空吸塑步驟將切割后的PET膜12上的EVA膠層13與EPS板11和底板2表面相固定，通過真空吸塑機(jī)使PET膜12與EPS板11和底板2之間成為真空，利用大氣壓力使 PET膜12與EPS板11和底板2通過EVA膠層13緊密粘接；冷卻成型步驟將完成真空吸塑的PET膜12、EPS板11和底板2進(jìn)行冷卻，去除多余的料邊；裝配步驟將支撐腳3上的定位柱31與底板2上的定位槽22相對(duì)應(yīng)安裝，然后將螺釘安裝入支撐腳3上的螺釘安裝槽32，使螺釘旋入第一螺孔23和第二螺孔33，讓支撐腳 3與底板2相安裝固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的承載面板1主體為一體成型的EPS板11，EPS板11底部設(shè)置有九個(gè)底板2，EPS板11和底板2表面粘接有PET膜12，每個(gè)底板2上安裝有可拆裝的支撐腳3。支撐腳3由PP塑料一體注塑成型，PP塑料具有優(yōu)良的機(jī)械性能和耐熱性能，硬度高、剛性好，同時(shí)具有優(yōu)良的電絕緣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，幾乎不吸水，與絕大多數(shù)化學(xué)品接觸不發(fā)生作用。支撐腳3與底板2之間能隨時(shí)拆卸和安裝。在托盤使用時(shí)，支撐腳3 與底板2相裝配，使托盤能被叉車所搬運(yùn)；在托盤存放時(shí)，將支撐腳3從底板2上拆下，使承載面板1和支撐腳3能分別存放，大大縮小了所需的存儲(chǔ)空間，減少了使用成本。EPS板11 與底板2表面通過EVA膠層13粘接有PET膜12，從而使承載面板1具有EPS板11質(zhì)量輕的優(yōu)點(diǎn)，又克服了 EPS板11抗沖擊性、抗拉性較差的不足，并使其具有PET膜12良好的力學(xué)性能。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于托盤的支撐腳3與承載面板1之間可拆裝，讓托盤在使用時(shí)便于運(yùn)輸，而在存儲(chǔ)時(shí)能節(jié)約大量空間；EPS板11與底板2表面通過EVA膠層13粘接有PET 膜12，使承載面板1的質(zhì)量輕，又能擁有良好的力學(xué)性能；支撐腳3與底板2由PP塑料一體注塑成型，具有優(yōu)良的機(jī)械性能和耐熱性能，以及優(yōu)良的電絕緣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，滿足各種環(huán)境的使用要求。本發(fā)明的最佳實(shí)施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會(huì)脫離本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.具有拆裝結(jié)構(gòu)的便攜式航空托盤，包括承載面板(1)，其特征是所述的承載面板(I)主體為一體成型的EPS板(11)，所述的EPS板(11)底部設(shè)置有至少三個(gè)底板O)，所述的EPS板(11)和底板表面粘接有PET膜(12)，每個(gè)所述的底板( 上安裝有可拆裝的支撐腳⑶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有拆裝結(jié)構(gòu)的便攜式航空托盤，其特征是所述的底板(2) 由PP塑料一體注塑成型，底板( 上表面對(duì)稱制有六個(gè)錐形固定柱(21)，每個(gè)所述的錐形固定柱底部制有定位槽(22)，所述的定位槽0 中心制有第一螺孔(23)，底板(2) 上制有至少三個(gè)通孔04)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有拆裝結(jié)構(gòu)的便攜式航空托盤，其特征是所述的支撐腳 (3)由PP塑料一體注塑成型，支撐腳C3)頂部制有六個(gè)與所述定位槽0 相對(duì)應(yīng)的定位柱(31)，所述的定位柱(31)底部制有螺釘安裝槽(32)，所述的螺釘安裝槽(3 中心制有與第一螺孔相配合的第二螺孔(33)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有拆裝結(jié)構(gòu)的便攜式航空托盤，其特征是所述的EPS板(II)和底板(2)表面通過EVA膠層(13)與PET膜(12)相粘接，所述的EVA膠層(13)含有能增加膠粘劑粘性和穩(wěn)定性的C5加氫樹脂，含量為5%至15%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有拆裝結(jié)構(gòu)的便攜式航空托盤，其特征是所述的承載面板(1)主體能選用蜂窩紙板或紙漿板等環(huán)保輕質(zhì)材料板材，承載面板(1)底部制有條形槽 (14)，承載面板(1)長(zhǎng)度為500毫米至2000毫米，寬度為500毫米至2000毫米，厚度為30 毫米至200毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有拆裝結(jié)構(gòu)的便攜式航空托盤，其特征是所述的支撐腳 (3)長(zhǎng)度為150毫米至300毫米，寬度可為100毫米至200毫米，厚度為50毫米至150毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有拆裝結(jié)構(gòu)的便攜式航空托盤，其特征是所述的PET膜 (12)厚度為0.4毫米至2毫米，所述的EVA膠層(13)厚度為0. 03毫米至0. 1毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有拆裝結(jié)構(gòu)的便攜式航空托盤，其特征是所述的承載面板(1)底部設(shè)置有九個(gè)底板O)，所述的九個(gè)底板( 呈三個(gè)乘三個(gè)的矩陣分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有拆裝結(jié)構(gòu)的便攜式航空托盤，其特征是所述的支撐腳 (3)可以為方柱或圓柱，支撐腳C3)底部制有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的凹槽(34)，支撐腳C3)四周制有波浪形凹槽(35)，支撐腳(3)底面制有排水孔(36)，支撐腳(3)內(nèi)制有加強(qiáng)筋。
10.一種具有拆裝結(jié)構(gòu)的便攜式航空托盤的制造工藝，其特征是包括如下步驟 成型步驟將EPS泡沫進(jìn)行模壓一體成型，制成EPS板(11)；將PP塑料在模具中注塑成型，分別制成底板⑵和支撐腳⑶；安裝步驟將底板( 頂部的錐形固定柱插入EPS板(11)內(nèi)，使底板( 與EPS 板(11)相固定；淋膜步驟將PET膜(1 置于淋膜機(jī)上，通過淋膜機(jī)在PET膜(1 的一側(cè)表面附著一層0. 03毫米至0. 1毫米的EVA膠層(13)；加熱切割步驟將PET膜(12)與EVA膠層(13)加熱至100°CM 140°C，使PET膜(12) 軟化可延伸，并使EVA膠層(13)處于熔化狀態(tài)，按EPS板(11)的尺寸對(duì)PET膜(12)進(jìn)行切割；真空吸塑步驟將切割后的PET膜(12)上的EVA膠層(13)與EPS板(11)和底板(2) 表面相固定，通過真空吸塑機(jī)使PET膜(12)與EPS板(11)和底板(2)之間成為真空，利用大氣壓力使PET膜(12)與EPS板(11)和底板⑵通過EVA膠層(13)緊密粘接；冷卻成型步驟將完成真空吸塑的PET膜(12)、EPS板(11)和底板(2)進(jìn)行冷卻，去除多余的料邊；裝配步驟將支撐腳C3)上的定位柱(31)與底板( 上的定位槽0 相對(duì)應(yīng)安裝，然后將螺釘安裝入支撐腳C3)上的螺釘安裝槽(32)，使螺釘旋入第一螺孔和第二螺孔 (33)，讓支撐腳(3)與底板(2)相安裝固定。
全文摘要
本發(fā)明公開了具有拆裝結(jié)構(gòu)的便攜式航空托盤，包括承載面板，承載面板主體為一體成型的EPS板，EPS板底部設(shè)置有至少三個(gè)底板，EPS板和底板表面粘接有PET膜，每個(gè)底板上安裝有可拆裝的支撐腳。其制造工藝包括成型步驟、安裝步驟、淋膜步驟、加熱切割步驟、真空吸塑步驟、冷卻成型步驟和裝配步驟。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于支撐腳與承載面板之間可拆裝，讓托盤在使用時(shí)安裝支撐腳便于運(yùn)輸，而在存儲(chǔ)時(shí)拆下支撐腳能節(jié)約大量空間；EPS板與底板表面通過EVA膠層粘接有PET膜，使承載面板的質(zhì)量輕，又能擁有良好的力學(xué)性能；支撐腳與底板由PP塑料一體注塑成型，具有優(yōu)良的機(jī)械性能和耐熱性能，以及優(yōu)良的電絕緣性能和化學(xué)穩(wěn)定性，滿足各種環(huán)境的使用要求。
文檔編號(hào)B65D19/32GK102180298SQ20111008793
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者黃祖良 申請(qǐng)人:黃祖良