專利名稱：粘合劑的包裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱熔性粘合劑的包裝方法，特別是粘性熱熔性粘合劑或環(huán)境溫度下是粘性的物質(zhì)作為待被包裝在塑料膜中的材料。
背景技術(shù)：
熱熔性粘合劑是不含溶劑的粘合劑，使用時(shí)通過(guò)加熱，使其變?yōu)橐簯B(tài)或粘性狀態(tài)， 其中它們可使待粘接的材料表面潤(rùn)濕，并且在冷卻和固化后它們牢固地附著到所述材料上。熱熔性粘合劑一般由材料的混合物制得，在生產(chǎn)過(guò)程中所述材料被融合到一起然后包裝。對(duì)于用作標(biāo)簽粘合劑或接觸型粘合劑的情況，使用在環(huán)境溫度下或低于環(huán)境溫度時(shí)具有粘性性質(zhì)的熱熔性粘合劑。這些粘合劑也被稱為PSA粘合劑，這代表“壓敏粘合劑 (Pressure Sensitive Adhesive)”。由于所述粘合劑份的粘性表面，引起了這些粘性的熱熔性粘合劑的包裝和分配方面的問(wèn)題。由于在許多情況下，為避免由于騰空包裝產(chǎn)生的額外工作步驟，希望在使用時(shí)分配好的熱熔性粘合劑的包裝也能夠熔融，使用的膜材料必須具有低熔點(diǎn)，并且此外必須不能使熱熔性粘合劑的粘合性能有可覺(jué)察的變差。當(dāng)使用具有低熔點(diǎn)的由聚合物制得的膜包裝材料時(shí)，由于熱熔性粘合劑例如120或140°C的高熔融溫度，在仍熱情況下直接引入所述膜包裝材料的熱熔性粘合劑發(fā)生分離。在EP 0 649 718中提出一種方法，根據(jù)該方法，包裝熱熔性粘合劑并且使用抗粘物質(zhì)對(duì)這樣得到的粘合劑份進(jìn)行表面處理，將其在冷卻浴中冷卻并然后包裝在箔襯袋中。在WO 00/34129中提出了在水浴中冷卻分裝后的粘性熱熔性粘合劑至它們失去其粘性的程度并將其在這種狀態(tài)下包裝。此外，在水浴中加入脂肪酸衍生物作為抗粘劑。這個(gè)方法的缺點(diǎn)是，以這種方式，只能包裝在高于冷卻浴的凝點(diǎn)，即高于o°c的溫度下已經(jīng)失去粘性的PSA熱熔性粘合劑。此外，以上詳細(xì)說(shuō)明的兩種方法中，使用的抗粘劑均會(huì)對(duì)熱熔性粘合劑的粘合性能有不利的影響。最后，為了在使用之前使熱熔性粘合劑再熔融時(shí)排除水的存在，在包裝前必須從熱熔性粘合劑中除去來(lái)自冷卻浴的任何殘留水。包裝熱熔性粘合劑的另一個(gè)方法描述在DE 199 13 034中，根據(jù)該方法，在填充工藝中，熱熔性粘合劑直接引入位于水浴中的膜管中。用這種方法，為了防止由被灌入并仍然是熱的熱熔性粘合劑產(chǎn)生的立即熔融，膜管的外側(cè)被充分冷卻。通過(guò)運(yùn)輸輥使膜袋的一些區(qū)域多重折疊以形成獨(dú)立的份，并在這些點(diǎn)處熱封。這個(gè)方法的缺點(diǎn)是只能以相對(duì)大的份得到熱熔性粘合劑，并且在從水浴中取出后，必須首先使這些份干燥。另外，這個(gè)方法僅能利用具有相對(duì)高熔點(diǎn)的包裝膜完成，以使得在填充過(guò)程中盡管有水的冷卻而不使該包裝膜熔融。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目標(biāo)是基于提供一種方法，通過(guò)該方法可消除現(xiàn)有技術(shù)已知的缺點(diǎn)。特
4別是，能夠在包裝粘性的熱熔性粘合劑時(shí)免除使用抗粘表面涂層。此外，應(yīng)當(dāng)避免復(fù)雜的干燥步驟，并且應(yīng)當(dāng)使得可制備不同形式的熱熔性粘合劑份的施加和份量大小。通過(guò)在說(shuō)明書開始部分詳細(xì)說(shuō)明的類型的方法實(shí)現(xiàn)了所述目的，所述方法包括如下步驟(a)使待被包裝的材料熔融；(b)將熔融的材料按份計(jì)量供給到冷卻帶上，并將所述材料冷卻至低于其熔點(diǎn)的溫度以形成材料份；(c)從冷卻帶上取下所述材料份，和(d)將所述材料份包裝在塑料膜中，所述冷卻帶具有帶有線的織物載體，其中至少部分所述線形成導(dǎo)熱線，通過(guò)所述導(dǎo)熱線熱可以從所述冷卻帶的一個(gè)平的側(cè)面被轉(zhuǎn)移到相對(duì)的側(cè)面，并且所述載體被嵌入到聚合物基質(zhì)中，以使得至少在與待被包裝的材料接觸的側(cè)面上，盡可能地覆蓋所述導(dǎo)熱線。為熔融熱熔性粘合劑，熱熔性粘合劑能夠以任何形式使用，或者可以由其獨(dú)立組分混合熱熔性粘合劑，即，直接制備。由獨(dú)立組分的制備可以在熔融之前或熔融過(guò)程中發(fā)生。此處例如通過(guò)攪拌有利地混合熔融的材料。使用根據(jù)本發(fā)明的方法，可包裝多種材料，例如樹脂等，熱熔性粘合劑的包裝是優(yōu)選的應(yīng)用。在根據(jù)本發(fā)明方法的方案中，能夠以不同的形式進(jìn)行按份計(jì)量。例如，能夠以股的形式、墊的形式或錠的形式，將熔融材料施加至冷卻帶上。這可以例如通過(guò)加熱的擠出機(jī)、 通過(guò)例如在成錠設(shè)備中的一個(gè)或多個(gè)噴嘴實(shí)現(xiàn)。按份計(jì)量理解為是指以確定的份量進(jìn)行計(jì)量，例如通過(guò)重量，以及以不同的份量進(jìn)行計(jì)量。恒重的份可通過(guò)計(jì)數(shù)組合以形成所需的包裝大小。不同重量的份可通過(guò)例如皮帶計(jì)量機(jī)組合以形成所需的包裝大小。在本發(fā)明的方案中，規(guī)定至少在與待被包裝的材料接觸的側(cè)面上，盡可能地覆蓋所述導(dǎo)熱線。這理解為是指導(dǎo)熱線幾乎完全被聚合物基質(zhì)覆蓋，并且只能夠在個(gè)別的點(diǎn)處伸出聚合物基質(zhì)外，特別是彎曲點(diǎn)，例如平織織物載體。在這種情況下，在冷卻帶的相應(yīng)側(cè)面上聚合物基質(zhì)對(duì)導(dǎo)熱線的覆蓋度至少為75 %，特別是至少85至95 %，優(yōu)選95 %至完全覆蓋。非常特別優(yōu)選在冷卻帶的至少一個(gè)側(cè)面上聚合物基質(zhì)完全覆蓋導(dǎo)熱線。也可以使用在兩側(cè)均具有上述聚合物基質(zhì)對(duì)導(dǎo)熱線的覆蓋度的冷卻帶。所述冷卻帶的導(dǎo)熱線能夠使熱迅速傳遞至冷卻帶的相對(duì)側(cè)，從而不需要通過(guò)冷卻浴，例如通過(guò)水浴，冷卻所述材料和熱熔性粘合劑。在相對(duì)側(cè)，可例如通過(guò)與冷卻介質(zhì)直接接觸將排放到這里的熱釋放，所述冷卻介質(zhì)例如通過(guò)噴霧或通過(guò)間接地與冷卻板或輥接觸。通過(guò)用聚合物基質(zhì)幾乎完全覆蓋冷卻帶的導(dǎo)熱線，通常至少部分地由金屬線或碳纖維形成的所述導(dǎo)熱線不與材料或熱熔性粘合劑直接接觸。這在某種程度上是很重要的， 取決于冷卻線的材料組成，熱熔性粘合劑的粘合能力的程度為，在這種情況下不可能簡(jiǎn)單地從冷卻帶取下所述粘合劑份。根據(jù)本發(fā)明可使用的冷卻帶可被有利地如下制備，使得首先制備織物載體，例如通過(guò)將經(jīng)線和緯線交織成為平織織物。然后該織物載體從V形縫通過(guò)，其中聚合物基質(zhì)的原材料位于該縫中，并浸潤(rùn)織物載體。例如使用聚合物基質(zhì)在水中或有機(jī)溶劑中的聚合物溶液或分散體作為聚合物基質(zhì)的原材料。同樣地，可使用反應(yīng)性的預(yù)聚物制備聚合物基質(zhì)，使其在浸潤(rùn)織物載體后消散，從而形成聚合物基質(zhì)。理論上，所有的反應(yīng)類型，特別是自由基聚合、加聚或縮聚，可被認(rèn)為是此處發(fā)生的聚合反應(yīng)，這些反應(yīng)例如伴隨水、甲醇、乙醇、乙酸或其它典型離去基團(tuán)的分離。 以上詳細(xì)說(shuō)明的物質(zhì)對(duì)于粘合劑和封縫料領(lǐng)域的普通技術(shù)人員是熟知的。此外，可通過(guò)用紫外或紅外光照射和/或通過(guò)提供熱而加速所述的聚合反應(yīng)。因此，根據(jù)本發(fā)明的聚合物基質(zhì)可例如通過(guò)在約200°C的高溫下使兩組分硅氧烷硬化而制得。在根據(jù)本發(fā)明方法的方案中，例如簡(jiǎn)單地通過(guò)在偏轉(zhuǎn)輥上拋掉而實(shí)現(xiàn)在包裝之前從冷卻帶取下所述材料份。此外，可借助于刮刀拋掉，所述刮刀不一定必須但可以觸及所述冷卻帶表面。冷卻帶的聚合物基質(zhì)和刮刀應(yīng)當(dāng)有利地由不粘附或基本不粘附所述材料的材料制得。聚合物基質(zhì)材料的選擇最終取決于材料的種類或待被包裝的熱熔性粘合劑，因此本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可通過(guò)簡(jiǎn)單的粘附試驗(yàn)確定合適的聚合物基質(zhì)材料。由于它們的抗粘性質(zhì)，硅氧烷彈性體、氟彈性體和/或氟代硅氧烷彈性體是特別優(yōu)選的聚合物基質(zhì)材料。也可以由這些材料或也可以由提供有這些聚合物或聚四氟乙烯層的金屬板制得刮刀。冷卻帶和刮刀均可以經(jīng)電暈處理或等離子體處理，以進(jìn)一步降低材料或熱熔性粘合劑的粘附。
具體實(shí)施例方式在根據(jù)本發(fā)明方法的一個(gè)有利的實(shí)施方式中，冷卻帶的導(dǎo)熱線至少部分地由選自特別是鐵、鋼、銅、鋁、銀、黃銅、青銅等的金屬或金屬合金制得。也可使用由碳制得的導(dǎo)熱線。這些材料一方面為冷卻帶提供足夠的機(jī)械強(qiáng)度，和因此提供尺寸穩(wěn)定性，并且另一方面具有高的導(dǎo)熱能力，以使熔融材料的熱能夠從冷卻帶的一側(cè)被迅速釋放到冷卻帶的相對(duì)側(cè)。在根據(jù)本發(fā)明方法的一個(gè)有利的實(shí)施方式中，冷卻帶的織物載體包括平織的織物，其中導(dǎo)熱線至少部分地形成經(jīng)線。這是有利的，因?yàn)槠娇椀目椢镏?，?jīng)線在緯線周圍彎曲，使得經(jīng)線并進(jìn)而使得導(dǎo)熱線界定出織物載體的上下表面。盡管整合到聚合物基質(zhì)中，從而導(dǎo)熱線的彎曲點(diǎn)位于與冷卻帶的表面直接鄰接處，借此在冷卻帶的兩個(gè)平的側(cè)面之間實(shí)現(xiàn)良好的導(dǎo)熱。其它形式的織物載體也是可能的，例如斜織或緞織的織物。然而，所述載體也可以由格織或針織物制得。根據(jù)本發(fā)明方法的另一個(gè)實(shí)施方式，所述織物載體具有由選自涂覆層和/或未涂覆的聚合物、碳和/或金屬纖維、多絲纖維或單絲纖維的材料制得的緯線或橫線(cross thread)。例如由尼龍、芳香族聚酰胺纖維、凱夫拉爾(Kevlar)、聚酯等制得的纖維可被認(rèn)為是聚合物纖維。合適的金屬纖維例如由鐵、鋼、銅、鋁、銀、黃銅、青銅等制得。例如硅氧烷彈性體、氟彈性體和/或氟代硅氧烷彈性體可用于前述纖維的涂層。在本發(fā)明的方案中使用的經(jīng)線和緯線可具有至少被絲或聚合物纖維包裹的芯線。 或者，絲或聚合物纖維可絞或編織在芯線周圍。這些線的獨(dú)立纖維可具有上述物質(zhì)制得的涂層。也可在包裹、絞或編織之后，提供給上述類型的經(jīng)線和緯線以上述物質(zhì)的表面涂層。
在根據(jù)本發(fā)明方法的方案中，可規(guī)定使得通過(guò)冷卻裝置在一側(cè)或兩側(cè)上冷卻所述冷卻帶的至少若干部分，優(yōu)選至少在位于將與材料或熱熔性粘合劑接觸一側(cè)相對(duì)的側(cè)上冷卻。例如冷卻輥或冷卻板可被認(rèn)為是冷卻裝置，冷卻帶在該冷卻裝置上通過(guò)并且該冷卻裝置通過(guò)冷卻劑冷卻。相對(duì)的一側(cè)也可以通過(guò)與冷卻介質(zhì)直接接觸被冷卻，例如通過(guò)噴霧。為此目的，為冷卻劑提供了合適的噴霧設(shè)備。這些冷卻裝置的組合也是可能的。在根據(jù)本發(fā)明方法的有利實(shí)施方式中，材料或熱熔性粘合劑在環(huán)境溫度下是粘性的，特別是在10°C或甚至在o°c，并且材料和粘合劑份優(yōu)選在粘性狀態(tài)下從冷卻帶取下并包裝到塑料膜中。在根據(jù)本發(fā)明方法的方案中，因此無(wú)須在包裝前冷卻材料或熱熔性粘合劑到它失去它的粘性的程度。為了該原因，使用根據(jù)本發(fā)明的方法，即使在低于0°c的溫度， 例如在-5°c，仍具有粘性的熱熔性粘合劑也可以被分份和包裝。此處單獨(dú)的粘合劑份可在包裝后部分燒結(jié)到一起。用這種方法，一方面得到粘合劑份的增大的表面，這使的能夠快速熔融。另一方面，用這種方法在包裝中和粘合劑份之間留有較少的空氣，使得保證了節(jié)省空間的包裝。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式中，待被包裝的材料是包含聚合物組分的熱熔性粘合劑，其中該聚合物組分選自聚烯烴、特別是聚乙烯，乙烯醋酸乙烯酯共聚物，聚酰胺，聚酯和聚酯彈性體，聚氨基甲酸酯，聚丙烯酸酯和/或苯乙烯共聚物或嵌段共聚物或其混合物。此外，所述熱熔性粘合劑可包含輔助材料，所述輔助材料選自消泡劑、潤(rùn)濕劑、著色劑、穩(wěn)定劑、柔軟劑、防腐劑和/或提供粘性的樹脂，特別是松香樹脂和/或其衍生物。根據(jù)本發(fā)明方法的一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方式，所述塑料膜適于與所述熱熔性粘合劑同時(shí)熔融。為了該目的，所述塑料膜包含特別是選自聚乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚酰胺、聚丁二烯、聚酯、聚碳酸酯、無(wú)規(guī)立構(gòu)聚-α-烯烴、熱塑性聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、聚甲基戊烯、 聚苯硫醚、芳香族聚氨基甲酸酯、聚苯乙烯丙烯腈、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯和其共聚物和三元共聚物，特別是乙烯醋酸乙烯酯聚合物。在根據(jù)本發(fā)明方法的方案中使用的塑料膜的熔融溫度優(yōu)選為25至100°C，特別是 30至70°C，優(yōu)選35至65°C。使用這些膜是特別有利的，因?yàn)闊崛坌哉澈蟿┤廴跁r(shí)，熱熔性粘合劑迅速成為液體形式，因此釋放在膜中包裝的熱熔性粘合劑以熔接。具有這些低熔點(diǎn)的塑料膜部分地不能被用于現(xiàn)有技術(shù)已知的方法，因?yàn)樵诎b過(guò)程中，熱熔性粘合劑仍具有如此高的溫度以至于所述膜材料由此被熔融。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，使用的塑料膜包括至少5重量％的乙烯醋酸乙烯酯共聚物，例如大于10重量％，優(yōu)選大于25重量％，特別是35重量％或更多。剩余的部分各自優(yōu)選由聚乙烯形成。特別合適的是乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)和聚乙烯(PE)的混合膜， 其中乙烯醋酸乙烯酯與聚乙烯的質(zhì)量比為5 95至50 50，特別是25 75至40 60， 優(yōu)選35 65。使用的乙烯醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯酯含量有利地為至少30摩爾％，優(yōu)選至少40摩爾％，優(yōu)選30至70摩爾％，特別優(yōu)選40至60摩爾％，非常特別優(yōu)選50摩爾％。除了低熔點(diǎn)，這些聚合物以及乙烯醋酸乙烯酯和聚乙烯的聚合物混合物最重要的特征在于，如果該膜材料熔融并與熱熔性粘合劑一起使用，它們對(duì)熱熔性粘合劑的粘合性一般沒(méi)有消極的影響。材料和熱熔性粘合劑份在塑料膜中的包裝可在最簡(jiǎn)單的情況下通過(guò)包裹或包折完成。然而，優(yōu)選在本發(fā)明的方案中以袋子或膜管的形式提供使用的塑料膜，可從膜管通過(guò)熱封制得單獨(dú)的袋子，并在熱熔性粘合劑包裝后分離。當(dāng)包裝材料份時(shí)，一般密封所述塑料膜，并且如果需要，例如通過(guò)在搖動(dòng)的同時(shí)吸出空氣實(shí)現(xiàn)盡可能地除去空氣。優(yōu)選通過(guò)熱封實(shí)現(xiàn)封閉，因?yàn)檫@不需要其它輔助材料例如夾子等，該輔助材料將于(再)熔融時(shí)產(chǎn)生干擾。在本發(fā)明的方案中使用的塑料膜理論上可具有適合于包裝熱熔性粘合劑的任何膜厚度，例如5至200 μ m的厚度，特別是10至100 μ m的厚度。有利地，所述塑料箔和所述材料份都不用抗粘物質(zhì)，例如硅油、表面活性劑等進(jìn)行表面處理。也不需要任何降粘表面處理，例如電暈處理或等離子體處理。
權(quán)利要求
1.一種熱熔性粘合劑的包裝方法，特別是粘性熱熔性粘合劑或環(huán)境溫度下是粘性的物質(zhì)作為待被包裝在塑料膜中的材料，其包括如下步驟(a)使待被包裝的材料熔融；(b)將熔融的材料按份計(jì)量供給到冷卻帶上，并將所述材料冷卻至低于其熔點(diǎn)的溫度以形成材料份；(c)從冷卻帶上取下所述材料份，和(d)將所述材料份包裝在塑料膜中，所述冷卻帶具有帶有線的織物載體，其中至少部分所述線形成導(dǎo)熱線，通過(guò)所述導(dǎo)熱線熱可以從所述冷卻帶的一個(gè)平的側(cè)面被轉(zhuǎn)移到相對(duì)的側(cè)面，并且所述載體被嵌入到聚合物基質(zhì)中，以使得至少在與待被包裝的材料接觸的側(cè)面上，盡可能地覆蓋所述導(dǎo)熱線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述冷卻帶的導(dǎo)熱線至少部分地由特別是選自碳、鐵、鋼、銅、鋁、銀、黃銅、青銅等的金屬或金屬合金制得。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述織物載體包括平織的織物，其中所述導(dǎo)熱線至少部分地形成經(jīng)線。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述織物載體具有由如下材料制得的緯線或橫線，所述材料選自涂覆和/或未涂覆的聚合物、碳和/或金屬纖維、多絲纖維或單絲纖維。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述聚合物基質(zhì)選自彈性聚丙烯酸酯、硅氧烷彈性體和氟彈性體和/或氟代硅氧烷彈性體。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于通過(guò)冷卻裝置在一側(cè)或兩側(cè)上冷卻所述冷卻帶的至少若干部分，優(yōu)選至少在位于與待被包裝的材料接觸的側(cè)面相對(duì)的側(cè)面上冷卻。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于待被包裝的材料在環(huán)境溫度下是粘性的，特別是在10°c或甚至在o°c下，并且優(yōu)選在粘性狀態(tài)下從冷卻帶取下所述材料份并包裝在所述塑料膜中。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述待被包裝的材料是含有選自如下聚合物組分的熱熔性粘合劑聚烯烴、特別是聚乙烯，乙烯醋酸乙烯酯共聚物，聚酰胺，聚酯和聚酯彈性體，聚氨基甲酸酯和/或苯乙烯共聚物或嵌段共聚物或其混合物。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述熱熔性粘合劑包含輔助材料，所述輔助材料選自消泡劑、潤(rùn)濕劑、著色劑、穩(wěn)定劑、柔軟劑、防腐劑和/或提供粘性的樹脂，特別是松香樹脂。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述塑料膜適于與所述熱熔性粘合劑同時(shí)熔融和/或所述塑料膜的熔融溫度為25至100°C、特別是30至70°C、優(yōu)選35 至 65℃。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述塑料膜包含選自如下的聚合物聚乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚酰胺、聚丁二烯、聚酯、聚碳酸酯、無(wú)規(guī)立構(gòu)聚-α-烯烴、 熱塑性聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、聚甲基戊烯、聚苯硫醚、芳香族聚氨基甲酸酯、聚苯乙烯丙烯腈、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯和其共聚物和三元共聚物，特別是乙烯醋酸乙烯酯聚合物。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述塑料膜包括至少5重量％的乙烯醋酸乙烯酯共聚物，例如大于10重量％，優(yōu)選大于25重量％，特別是35重量％ 或更多。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述塑料膜作為袋子或膜管提供和/或所述塑料膜的厚度為5至200 μ m,特別是10至100 μ m。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在包裝所述材料份之后密封所述塑料膜，并且如果需要，在搖動(dòng)的同時(shí)盡可能除去空氣。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述塑料膜和/或所述材料份沒(méi)有用抗粘物質(zhì)，例如硅油、表面活性劑或類似物進(jìn)行表面處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱熔性粘合劑的包裝方法，特別是粘性熱熔性粘合劑或環(huán)境溫度下是粘性的物質(zhì)作為待被包裝在塑料膜中的材料，其包括如下步驟(a)使待被包裝的材料熔融；(b)將熔融的材料按份計(jì)量供給到冷卻帶上，并將所述材料冷卻至低于其熔點(diǎn)的溫度以形成材料份；(c)從冷卻帶上取下所述材料份，和(d)將所述材料份包裝在塑料膜中，所述冷卻帶具有帶有線的織物載體，其中至少部分所述線形成導(dǎo)熱線，通過(guò)所述導(dǎo)熱線熱可以從所述冷卻帶的一個(gè)平的側(cè)面被轉(zhuǎn)移到相對(duì)的側(cè)面，并且所述載體被嵌入到聚合物基質(zhì)中，以使得至少在與待被包裝的材料接觸的側(cè)面上，盡可能地覆蓋所述導(dǎo)熱線。
文檔編號(hào)B65D65/02GK102275659SQ201110096538
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月13日
發(fā)明者安德烈亞斯·羅本斯, 拉爾夫·卡爾登霍夫 申請(qǐng)人:亨巴赫有限公司&兩合公司, 凱澤鋼帶系統(tǒng)有限公司