專利名稱：容積定量填料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及容積定量填料設(shè)備，尤其涉及到對(duì)醬腌菜等進(jìn)行定量填料的機(jī)械。
背景技術(shù)：
目前，在醬腌菜的食品包裝領(lǐng)域，全自動(dòng)填料技術(shù)的應(yīng)用相對(duì)落后于其他食品包 裝技術(shù)；在市場(chǎng)上，醬腌菜類食品包裝中，人工填料方式仍占主導(dǎo)地位，即物料普遍采用人 工填料及計(jì)量稱重的方式進(jìn)入包裝系統(tǒng)，這樣不僅生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，衛(wèi)生條件難以 保障，而且不利于生產(chǎn)流水線的自動(dòng)化控制，在一定程度上阻礙了包裝技術(shù)的發(fā)展。近年 來，本領(lǐng)域的技術(shù)人員雖然研究了自動(dòng)填料機(jī)構(gòu)，然而這種機(jī)構(gòu)在應(yīng)用上仍然存在計(jì)量和 效率的矛盾。為此，便有人發(fā)明了一種容積計(jì)量填料機(jī)，以保證填料的效率和計(jì)量的精度。 查中國專利數(shù)據(jù)庫，得到一公開號(hào)位CN10193405A，名稱為一種容積計(jì)量填料機(jī)的發(fā)明專 利申請(qǐng)，公開了如下內(nèi)容一種容積計(jì)量填料機(jī)，其特征在于，所述填料機(jī)包括一機(jī)座箱、一 喂料裝置、一計(jì)量裝置、一容積調(diào)節(jié)裝置、一沖料裝置和一補(bǔ)汁裝置，所述機(jī)座箱包括由主 板和側(cè)板組成的箱體和一設(shè)置在所述箱體內(nèi)部的伺服電機(jī)；所述喂料裝置包括一定量儲(chǔ)料 斗、設(shè)置在該定量儲(chǔ)料斗上端并設(shè)有一料位器和一進(jìn)料口的斗蓋、一設(shè)置在該斗蓋上表面 并與所述進(jìn)料口連接的受料斗、一連接在所述定量儲(chǔ)料斗下端的上大下小的錐形口、一穿 過所述斗蓋伸入錐形口內(nèi)的喂料螺桿、一設(shè)置在所述定量儲(chǔ)料斗內(nèi)的攪拌器、一與所述喂 料螺桿連接的螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)和一與所述攪拌器連接的攪拌驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述計(jì)量裝置包括一 固定連接在所述機(jī)座箱的主板上表面的固定托盤、一連接在該固定托盤下表面的下料管、 一設(shè)置在所述固定托盤內(nèi)腔的下轉(zhuǎn)盤、一中心位置設(shè)有空心軸的上轉(zhuǎn)盤、若干個(gè)中空的量 杯、一設(shè)置在所述上轉(zhuǎn)盤上表面的轉(zhuǎn)盤壓板和一固定連接在該轉(zhuǎn)盤壓板上表面的壓盤，其 中所述固定托盤的內(nèi)腔底面設(shè)有一環(huán)槽和一與所述下料管位置對(duì)應(yīng)的下料口，且該固定 托盤外壁設(shè)有一與所述環(huán)槽連通的汁液出口，所述固定托盤的中心位置設(shè)有一主軸，該主 軸的外壁套設(shè)一主軸軸套，該主軸軸套的頂端設(shè)有一與所述主軸的頂端固定連接的軸頭壓 板，所述主軸的底端與所述機(jī)座箱的伺服電機(jī)連接；所述下轉(zhuǎn)盤的中心位置設(shè)有一用于伸 入所述主軸軸套的軸孔，且該下轉(zhuǎn)盤與該主軸軸套固定連接，所述下轉(zhuǎn)盤的上表面沿圓周 均布若干個(gè)均與所述下料口連通的下通孔，且每個(gè)下通孔內(nèi)均設(shè)有一襯套，所述下轉(zhuǎn)盤的 外壁沿軸向設(shè)有若干與所述下通孔位置對(duì)應(yīng)的凹槽，每個(gè)凹槽中分別嵌置一等分刮水條， 且所述等分刮水條的側(cè)面與固定托盤的內(nèi)壁匹配，其底端與所述環(huán)槽匹配；所述上轉(zhuǎn)盤的 空心軸套設(shè)在所述主軸軸套外壁，該上轉(zhuǎn)盤的上表面設(shè)有一套設(shè)在所述空心軸外壁、并依 次穿過所述轉(zhuǎn)盤壓板和壓盤中心位置的軸承套，該軸承套內(nèi)設(shè)有若干通過一軸承壓板固定 連接在空心軸外壁的軸承，所述軸承套的頂端與所述容積調(diào)節(jié)裝置固定連接，所述上轉(zhuǎn)盤 的上表面設(shè)有若干個(gè)與所述襯套位置一一對(duì)應(yīng)的上通孔；所述量杯一一對(duì)應(yīng)地固定連接在 所述上通孔內(nèi)，且所述量杯的一端與上轉(zhuǎn)盤的上表面持平，其另一端伸入所述襯套內(nèi)；所述 壓盤通過若干個(gè)左右旋調(diào)螺柱與所述容積調(diào)節(jié)裝置連接，且該壓盤的上表面設(shè)有均貫穿所 述轉(zhuǎn)盤壓板、并連通所述量杯的沖料口和喂料口，且該喂料口與所述喂料裝置的錐形口連接；所述容積調(diào)節(jié)裝置包括一固定連接在所述機(jī)座箱的主板上表面的立柱、一套設(shè)在該立 柱外表面的立柱套、一水平設(shè)置在該立柱套頂端的槽形梁、一與該槽形梁連接的容積調(diào)節(jié) 驅(qū)動(dòng)電機(jī)、一升降絲桿和一支撐臂，其中，所述立柱頂端固定連接一升降螺母，所述升降絲 桿的一端穿過該升降螺母伸入所述立柱的內(nèi)腔，其另一端與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；所述支撐 臂的一端與所述立柱套連接，其另一端分別于所述計(jì)量裝置的軸承套和壓盤連接；所述沖 料裝置包括由下至上一次與所述計(jì)量裝置的壓盤固定連接的沖頭導(dǎo)套和法蘭座套，其中， 所述沖頭導(dǎo)套的底端設(shè)置在所述沖料口內(nèi)，所述法蘭座套的頂端設(shè)有一沖料氣缸，且該法 蘭座套的內(nèi)腔設(shè)有一沖頭，該沖頭的一端與所述沖料氣缸連接，其另一端通過所述沖頭導(dǎo) 套的內(nèi)腔伸入沖料口中；所述補(bǔ)汁裝置包括一安裝底板、一固定連接在該安裝底板上的三 通球閥、一球閥氣缸、一塞桿腔、一設(shè)置在該塞桿腔內(nèi)的柱塞桿以及依次與該柱塞桿連接的 一注射氣缸和一注量調(diào)節(jié)件，其中，所述的三通球閥包括一設(shè)有第一至第三接口的閥座和 一與該閥座的閥芯連接的擺桿，且所述第一接口與所述計(jì)量裝置的汁液出口連接，所述第 二接口與所述下料管連接，所述第三接口與所述塞桿腔連接，所述擺桿與球閥氣缸連接。這種結(jié)構(gòu)的填料機(jī)，雖然解決了效率與計(jì)量的矛盾，但是其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，并且其 沖洗需要專門的定位清洗頭進(jìn)行沖洗；由于所填的醬腌菜有可能會(huì)掉入計(jì)量裝置的各個(gè)零 部件內(nèi)，而該發(fā)明的計(jì)量裝置的結(jié)構(gòu)又較為復(fù)雜，既不方便拆裝，而醬腌菜在填料過程中很 容易塞到各個(gè)部件之間的縫隙中，采用定位清洗頭進(jìn)行沖洗，是不可能清洗徹底干凈的。一 般計(jì)量裝置中轉(zhuǎn)盤、固定托盤以及托盤壓盤和量杯都是采用不銹鋼材料制成的，而醬腌菜 里面含有大量的氯離子，不銹鋼材料最忌諱的就是氯離子，遇氯離子后，非常容易腐蝕，所 以經(jīng)常對(duì)不銹鋼材料進(jìn)行徹底清洗是維護(hù)機(jī)器正常工作的必要前提，很明顯，上述的填料 機(jī)，是不能對(duì)計(jì)量裝置進(jìn)行徹底清洗的。的同時(shí)對(duì)于醬腌菜的填料來說，其計(jì)量在大范圍內(nèi) 調(diào)整很少，而該發(fā)明為了調(diào)整計(jì)量的范圍，專門設(shè)置了一套結(jié)構(gòu)復(fù)雜的容積調(diào)節(jié)裝置，無形 中增加了機(jī)器的成本，而這種容積調(diào)節(jié)裝置，也不可能進(jìn)行大范圍的調(diào)整。而且該發(fā)明采用 伺服電機(jī)來傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤，由于伺服電機(jī)具有累積誤差，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)后會(huì)出現(xiàn)量杯與錐形口不對(duì) 應(yīng)的情況，導(dǎo)致不能準(zhǔn)確喂料。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于背景技術(shù)存在的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，便于 拆裝清洗的容積定量填料機(jī)。為此，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種容積定量填料機(jī)，包括機(jī)體、喂 料裝置、捅料裝置和定量裝置，所述定量裝置與傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，其特征在于所述機(jī)體上 安裝有移動(dòng)架，所述喂料裝置和捅料裝置均安裝在所述移動(dòng)架上，所述移動(dòng)架可以移動(dòng)的 安裝在所述機(jī)體上。所述機(jī)體上設(shè)有第二氣缸，所述第二氣缸的推桿與所述移動(dòng)架連接。本發(fā)明的另一種技術(shù)方案是所述機(jī)體上設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)連接螺桿，所述螺桿 與所述移動(dòng)架螺接。所述喂料裝置包括料斗、喂料螺桿以及螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述喂料螺桿與所述螺桿 驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接。所述定量裝置包括托盤、轉(zhuǎn)盤以及轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)盤上平均分布有量杯，所述托盤上設(shè)有下料管，所述托盤套在所述轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)盤固定在所述轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸與所述傳動(dòng) 裝置傳動(dòng)連接。 所述喂料裝置還包括攪拌槳和攪拌槳驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述攪拌槳套在所述喂料螺桿上。 所述喂料螺桿上套有齒輪，所述攪拌槳安裝在所述齒輪上，所述攪拌槳驅(qū)動(dòng)電機(jī) 的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有小齒輪，所述小齒輪與所述齒輪嚙合。所述托盤通過軸套套在所述轉(zhuǎn)軸上，且在所述托盤上套有壓盤，所述壓盤上設(shè)有 套杯，所述套杯與所述的量杯套接，并在所述托盤下方的軸套上設(shè)有螺母。所述傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)電機(jī)和分割器，所述傳動(dòng)電機(jī)與所述分割器傳動(dòng)連接，所 述分割器的輸出軸與所述轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。所述移動(dòng)架上設(shè)有第一接近開關(guān)，該第一接近開關(guān)靠近第一氣缸的推桿，在所述 分割器的一側(cè)分別設(shè)有第二接近開關(guān)和第三接近開關(guān)，在所述分割器的轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有第 二定位件和第三定位件，所述第二定位件和第三定位件分別與第二接近開關(guān)和第三接近開 關(guān)匹配，所述第一接近開關(guān)、第二接近開關(guān)以及第三接近開關(guān)與安裝在機(jī)體上的可編程控 制器連接。本發(fā)明中，在機(jī)體上安裝移動(dòng)架后，其喂料裝置進(jìn)行升降，使得喂料裝置與定量裝 置之間產(chǎn)生一個(gè)較大的空間，這樣就可以對(duì)定量裝置進(jìn)行拆裝，對(duì)定量裝置中的各個(gè)部件 進(jìn)行徹底清洗，以保證填料的衛(wèi)生環(huán)境，同時(shí)大大簡化了其結(jié)構(gòu)，不僅具有精確的計(jì)量，同 時(shí)適合于不同規(guī)格容積的如袋、瓶、罐類的包裝充填，顯著提高了計(jì)量包裝效率和自動(dòng)化程度。


下面再結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的有關(guān)細(xì)節(jié)。圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖； 圖2為本發(fā)明圖1中M處的放大圖； 圖3為本發(fā)明的內(nèi)部剖視結(jié)構(gòu)圖； 圖4為本發(fā)明圖3中H處的放大圖5為本發(fā)明喂料裝置上升后的結(jié)構(gòu)圖； 圖6為本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式參照附圖，這種容積定量填料機(jī)，包括機(jī)體3、喂料裝置、捅料裝置和定量裝置29， 所述喂料裝置包括料斗30、喂料螺桿12、攪拌槳7以及螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)10和攪拌槳驅(qū)動(dòng)電機(jī) 9，所述料斗30為上大下小的錐體形狀，同時(shí)，所述的喂料螺桿12也呈上大小小的錐形狀， 所述喂料螺桿12與所述螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)10傳動(dòng)連接，所述攪拌槳7與所述攪拌槳驅(qū)動(dòng)電機(jī)9 傳動(dòng)連接，所述捅料裝置具有第一氣缸15，所述機(jī)體3上安裝有移動(dòng)架13，所述喂料裝置和 捅料裝置均安裝在所述移動(dòng)架13上，也即是，喂料裝置的料斗30以及螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)19、攪 拌槳驅(qū)動(dòng)電機(jī)9和第一氣缸15都安裝在所述的移動(dòng)架13上，所述移動(dòng)架13可以移動(dòng)的安 裝在所述機(jī)體3上，具體的說，移動(dòng)架13是這樣移動(dòng)的在所述機(jī)體3上設(shè)有第二氣缸觀，所述第二氣缸觀的推桿與所述移動(dòng)架13連接，在機(jī)體3上設(shè)有滑桿5，所述移動(dòng)架13上設(shè) 有滑套6，所述滑套6套在所述滑桿5上。這樣當(dāng)?shù)诙飧子^工作時(shí)，便帶動(dòng)移動(dòng)架13通 過滑套6沿著滑桿5進(jìn)行移動(dòng)。所述定量裝置四包括托盤20、轉(zhuǎn)盤16以及轉(zhuǎn)軸M，所述轉(zhuǎn)盤16上平均分布有量 杯4，該量杯4在轉(zhuǎn)盤16靜止時(shí)，對(duì)準(zhǔn)所述料斗30的出口，使得落料時(shí)，剛好落在量杯4內(nèi)， 所述托盤20上設(shè)有下料管21，所述第一氣缸15的推桿17對(duì)應(yīng)所述下料管21，并在推桿17 上連接有捅頭36，該捅頭36的大小與量杯4的內(nèi)徑相適應(yīng)；當(dāng)?shù)谝粴飧?5工作時(shí)，推桿17 下行，將量杯4內(nèi)的物料捅落到下料管21內(nèi)，在下料管21上套有包裝袋或者在下料管21下 方放置有瓶或罐類的包裝容器，這些包裝容器的入口對(duì)準(zhǔn)下料管21，這樣，捅頭36捅料時(shí)， 就將物料通過下料管21捅向包裝袋或者包裝容器；所述托盤20套在所述轉(zhuǎn)軸M上，所述 轉(zhuǎn)盤16固定在轉(zhuǎn)軸M上，所述轉(zhuǎn)軸M與傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，這樣轉(zhuǎn)軸M通過傳動(dòng)裝置帶 動(dòng)后，轉(zhuǎn)盤16隨著轉(zhuǎn)軸M轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠定時(shí)定量的進(jìn)行喂料和捅料。所述喂料螺桿12上套有齒輪10，所述攪拌槳7安裝在所述齒輪10上，所述攪拌槳 驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有小齒輪8，所述小齒輪8與所述齒輪10嚙合，當(dāng)攪拌槳驅(qū)動(dòng)電機(jī)9 工作時(shí)，通過小齒輪8帶動(dòng)大齒輪10，使得大齒輪10上的攪拌槳7轉(zhuǎn)動(dòng)，以攪拌料斗內(nèi)的物 料，使得物料在料斗30內(nèi)分布均勻松散，便于從錐形的料斗30出口通過螺桿12落料。所述托盤20通過軸套23套在所述轉(zhuǎn)軸M上，且在所述托盤20上套有壓盤19，所 述壓盤19上設(shè)有套杯2，壓盤19上套杯2的底部與托盤20接觸，所述套杯2與所述的量 杯4套接，并在所述托盤20下方的軸套23上設(shè)有螺母22，在壓盤19與轉(zhuǎn)盤16之間設(shè)置設(shè) 有彈簧18。這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)調(diào)節(jié)螺母22時(shí)，可以使得托盤20上下移動(dòng)，當(dāng)托盤20下行時(shí)，壓 盤19與轉(zhuǎn)盤16之間的彈簧會(huì)迫使壓盤19隨著托盤20下行，這樣，壓盤19上的套杯2也 下行，使得套杯2與量杯4相對(duì)移動(dòng)，以增大套杯2與量杯4形成的空間，增大容積，當(dāng)托盤 20上升時(shí)，便帶動(dòng)壓盤19上述，使得套杯2與量杯4形成的空間減少，以減少容積，這樣進(jìn) 行微調(diào)，便可以對(duì)物料容積進(jìn)行精確的計(jì)量，而且其結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)容易，極大程度上降低 了機(jī)器的制造成本。當(dāng)對(duì)劑量進(jìn)行較大范圍的調(diào)整時(shí)，只要將量杯4進(jìn)行更換即可。所述傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)電機(jī)沈和分割器25，所述傳動(dòng)電機(jī)沈與所述分割器25傳 動(dòng)連接，所述分割器25的輸出軸與所述轉(zhuǎn)軸M傳動(dòng)連接。其傳動(dòng)電機(jī)沈采用步進(jìn)電機(jī)， 與分割器25連接后，能夠精確傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤16，杜絕了現(xiàn)有技術(shù)中采用伺服電機(jī)具有累積誤差 導(dǎo)致量杯4與料斗30出口不對(duì)應(yīng)的情況，使得喂料極其精確。所述移動(dòng)架13上設(shè)有第一接近開關(guān)14，該第一接近開關(guān)14靠近第一氣缸15的推 桿17，在所述分割器25的一側(cè)分別設(shè)有第二接近開關(guān)35和第三接近開關(guān)31，在所述分割 器25的轉(zhuǎn)軸33上分別設(shè)有第二定位件34和第三定位件32，所述第二定位件34和第三定 位件32分別與第二接近開關(guān)35和第三接近開關(guān)31匹配，所述第一接近開關(guān)14、第二接近 開關(guān)35以及第三接近開關(guān)31與安裝在機(jī)體3上的可編程控制器1連接。這些接近開關(guān)的 設(shè)置，其采集的信號(hào)通過可編程控制器1的控制，指令第一氣缸15、螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)11、攪拌 槳驅(qū)動(dòng)電機(jī)9以及傳動(dòng)電機(jī)沈工作，以保護(hù)機(jī)器工作的安全性。即當(dāng)?shù)谌咏_關(guān)31與 第三定位件32接近時(shí)，第三接近開關(guān)31通過可編程控制器1指令螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)11工作， 使其進(jìn)行喂料；當(dāng)?shù)诙咏_關(guān)35接近第二定位件34時(shí)，并且第一接近開關(guān)14接近第一 氣缸15的推桿17時(shí)，說明第一氣缸15的推桿17已經(jīng)離開量杯4，可以繼續(xù)工作，故而通過可編程控制器1指令傳動(dòng)電機(jī)沈工作，使得傳動(dòng)電機(jī)沈通過分割器25帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸M轉(zhuǎn)動(dòng)， 令轉(zhuǎn)盤16進(jìn)行分度轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)?shù)诙咏_關(guān)35或者第一接近開關(guān)14沒有感應(yīng)到信號(hào)時(shí)，說 明不能令轉(zhuǎn)盤16繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，因而通過可編程控制器1使得傳動(dòng)電機(jī)亭止工作。以防止第 一氣缸15的推桿17還置于量杯內(nèi)，如果繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤16，會(huì)出現(xiàn)損壞第一氣缸15的現(xiàn)象 發(fā)生。其中第三接近開關(guān)31還通過可編程控制器1對(duì)步進(jìn)電機(jī)沈進(jìn)行復(fù)位清零的作用， 避免步進(jìn)電機(jī)沈出現(xiàn)累積誤差，以保證傳動(dòng)的精確性。本發(fā)明的另一種實(shí)施方式是，在機(jī)體3上安裝有電機(jī)37，電機(jī)37連接螺桿36，所 述螺桿36與所述移動(dòng)架13螺接。當(dāng)電機(jī)37轉(zhuǎn)動(dòng)后，帶動(dòng)螺桿36轉(zhuǎn)動(dòng)，使得移動(dòng)架13在 螺桿36上進(jìn)行上下移動(dòng)。本發(fā)明的工作原理如下在填料機(jī)開始工作前，根據(jù)包裝產(chǎn)品的規(guī)格，預(yù)先選定量杯4，并通過螺母22對(duì)其 量杯4和套杯2的總?cè)莘e進(jìn)行調(diào)整，具體來說，將選定的量杯4安裝在轉(zhuǎn)盤16上后，通過調(diào) 節(jié)螺母22，使得壓盤19上的套杯2相對(duì)量杯4進(jìn)行移動(dòng)，以調(diào)節(jié)其容積。上述準(zhǔn)備工作完 成后，可啟動(dòng)機(jī)器，令第二氣缸觀或者電機(jī)37工作，第二氣缸觀的推桿收縮或者螺桿36 進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)移動(dòng)架13下行，使得安裝在移動(dòng)架13上的錐形料斗30的出口接近轉(zhuǎn)盤16 上的量杯4，而后，螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)11和攪拌槳驅(qū)動(dòng)電機(jī)9工作，使得在料斗30內(nèi)的物料進(jìn)行 攪拌，并通過螺桿12從料斗30的出口落下，并置于量杯4內(nèi)；然后傳動(dòng)電機(jī)沈工作，帶動(dòng) 轉(zhuǎn)盤16轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)盤16上的量杯4轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位，同時(shí)，后一個(gè)轉(zhuǎn)盤16工位上的量杯4 跟上，料斗30繼續(xù)對(duì)其喂料，由于壓盤19套在托盤20的軸套23上，壓盤19上套杯2的底 部與托盤20接觸，而套杯2與轉(zhuǎn)盤16上的量杯4套接，故而，轉(zhuǎn)盤16轉(zhuǎn)動(dòng)后，帶動(dòng)壓盤19 一起轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)套杯2和量杯4轉(zhuǎn)動(dòng)到托盤20上的下料管21處時(shí)，套杯2和量杯4的中心孔 與下料管21的中心孔對(duì)正，此時(shí)，第一氣缸15工作，第一氣缸15的推桿17伸出，帶動(dòng)捅頭 36置于量杯4內(nèi)，捅頭36將量杯4內(nèi)的物料捅出，捅到連接在下料管21上的包裝袋內(nèi)，或 者捅到放置在下料管下放的瓶或罐內(nèi)，此后由包裝機(jī)構(gòu)接走，完成包裝工序。當(dāng)本發(fā)明工作一段時(shí)間后，特別是定量裝置內(nèi)的各個(gè)配件容易粘上物料，需要清 洗。這時(shí)，只要使得第二氣缸觀或者電機(jī)37工作，第二氣缸觀的推桿伸出或者螺桿36轉(zhuǎn) 動(dòng)，推動(dòng)移動(dòng)架13上升，使得料斗30與轉(zhuǎn)盤16產(chǎn)生一個(gè)較大的空間。然后將轉(zhuǎn)盤16與轉(zhuǎn) 軸M連接的螺栓卸下，這時(shí)，就可以將轉(zhuǎn)盤16、壓盤19以及量杯4、套杯2從托盤20上取 下，進(jìn)行全方位的清洗，其清洗徹底干凈，由于定量裝置結(jié)構(gòu)簡單，故而其拆裝非常方便。清 洗完畢后，重新裝上，即可重新工作。
權(quán)利要求
1.一種容積定量填料機(jī)，包括機(jī)體(3)、喂料裝置、捅料裝置和定量裝置( ),所述定 量裝置09)與傳動(dòng)裝置(XT)傳動(dòng)連接，其特征在于所述機(jī)體C3)上安裝有移動(dòng)架(13)，所 述喂料裝置和捅料裝置均安裝在所述移動(dòng)架(1 上，所述移動(dòng)架(1 可以移動(dòng)的安裝在 所述機(jī)體⑶上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容積定量填料機(jī)，其特征在于所述機(jī)體C3)上設(shè)有第二氣缸 (觀)，所述第二氣缸08)的推桿與所述移動(dòng)架(1 連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容積定量填料機(jī)，其特征在于所述機(jī)體上設(shè)有電機(jī)(37)，所 述電機(jī)(37)連接螺桿(36)，所述螺桿(36)與所述移動(dòng)架(1 螺接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容積定量填料機(jī)，其特征在于所述喂料裝置包括料斗(30)、 喂料螺桿(1 以及螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)，所述喂料螺桿(1 與所述螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)傳動(dòng) 連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容積定量填料機(jī)，其特征在于所述定量裝置包括托盤(20)、 轉(zhuǎn)盤(16)以及轉(zhuǎn)軸(M)，所述轉(zhuǎn)盤(16)上平均分布有量杯G)，所述托盤OO)上設(shè)有下 料管(21)，所述托盤OO)套在所述轉(zhuǎn)軸04)上，所述轉(zhuǎn)盤(16)固定在所述轉(zhuǎn)軸04)上， 所述轉(zhuǎn)軸04)與所述傳動(dòng)裝置(XT)傳動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的容積定量填料機(jī)，其特征在于所述喂料裝置還包括攪拌槳 (7)和攪拌槳驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8)，所述攪拌槳(7)套在所述喂料螺桿(1 上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的容積電量填料機(jī)，其特征在于所述喂料螺桿(12)上
8.套有齒輪(10)，所述攪拌槳(7)安裝在所述齒輪(10)上，所述攪拌槳驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8) 的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有小齒輪(8)，所述小齒輪(8)與所述齒輪(10)嚙合。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的容積定量填料機(jī)，其特征在于所述托盤OO)通過軸套03) 套在所述轉(zhuǎn)軸04)上，且在所述托盤OO)上套有壓盤(19)，所述壓盤(19)上設(shè)有套杯 O)，所述套杯O)與所述的量杯(4)套接，并在所述托盤OO)下方的軸套上設(shè)有螺 母(22)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的容積定量填料機(jī)，其特征在于所述傳動(dòng)裝置07)包括傳 動(dòng)電機(jī)06)和分割器(25)，所述傳動(dòng)電機(jī)06)與所述分割器05)傳動(dòng)連接，所述分割器 (25)的輸出軸與所述轉(zhuǎn)軸04)傳動(dòng)連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的容積定量填料機(jī)，其特征在于所述移動(dòng)架(1 上設(shè)有第一 接近開關(guān)(14)，該第一接近開關(guān)(14)靠近第一氣缸(15)的推桿(17)，在所述分割器05) 的一側(cè)分別設(shè)有第二接近開關(guān)(35)和第三接近開關(guān)(31)，在所述分割器05)的轉(zhuǎn)軸(33) 上分別設(shè)有第二定位件(34)和第三定位件(32)，所述第二定位件(34)和第三定位件(32) 分別與第二接近開關(guān)(35)和第三接近開關(guān)(31)匹配，所述第一接近開關(guān)(14)、第二接近開 關(guān)(3 以及第三接近開關(guān)(31)與安裝在機(jī)體C3)上的可編程控制器(1)連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種容積定量填料機(jī)，包括機(jī)體(3)、喂料裝置、捅料裝置和定量裝置(29)，所述定量裝置(29)與傳動(dòng)裝置(27)傳動(dòng)連接，其特征在于所述機(jī)體(3)上安裝有移動(dòng)架(13)，所述喂料裝置和捅料裝置均安裝在所述移動(dòng)架(13)上，所述移動(dòng)架(13)可以移動(dòng)的安裝在所述機(jī)體(3)上。這種結(jié)構(gòu)的容積定量填料機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，對(duì)定量裝置便于拆裝，尤其方便清洗維護(hù)。
文檔編號(hào)B65B37/10GK102145761SQ201110121359
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者楊亦亮, 王克, 詹傳賢, 陳士波 申請(qǐng)人:王克