專利名稱：一種用于料倉(cāng)的減壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于料倉(cāng)的減壓裝置，屬于減壓裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
大型料倉(cāng)所排物料多數(shù)為粉狀物料，且投放量較大，物料投放時(shí)，呈柱狀下落，料倉(cāng)的空間本身就比較大，當(dāng)物料從投放口投放時(shí)，其下落的所產(chǎn)生的作用力加大，物料到達(dá)料倉(cāng)下部時(shí)，很容易產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象。同時(shí)，物料直接下落時(shí)，物料在料倉(cāng)底部的堆積不均勻， 這樣在給料時(shí)會(huì)不平穩(wěn)，不能夠均勻給料；同時(shí)，在料倉(cāng)中，通常會(huì)在料倉(cāng)底部設(shè)有計(jì)量裝置，物料下落時(shí)的沖力也會(huì)導(dǎo)致計(jì)量裝置的不穩(wěn)定，導(dǎo)致計(jì)量結(jié)果不準(zhǔn)確。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于料倉(cāng)的減壓裝置，有效地減少物料投送至料倉(cāng)底部的壓力，同時(shí)防止物料結(jié)塊。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種用于料倉(cāng)的減壓裝置，包括料倉(cāng)，還包括減壓錐、通氣管、通氣口和排料錐；排料錐通過(guò)筋板固定在料倉(cāng)的入口處，減壓錐通過(guò)筋板固定在料倉(cāng)的內(nèi)壁上，通氣口設(shè)置在料倉(cāng)頂部，通氣管的上端與通氣口連接，通氣管的下端連接在減壓錐的頂部。進(jìn)一步的，所述的減壓錐距離料倉(cāng)底部的距離范圍是40-50厘米； 進(jìn)一步的，所述的排料錐數(shù)目至少為一個(gè)；
進(jìn)一步的，所述的減壓錐數(shù)目至少為一個(gè)； 進(jìn)一步的，所述的通氣管其下端數(shù)目與減壓錐數(shù)目相同。本發(fā)明的有益效果是通過(guò)排料錐和減壓錐的使用，可以有效的防止物料結(jié)塊，同時(shí)減少物料對(duì)料倉(cāng)底部的沖擊，增大計(jì)量裝置的計(jì)量準(zhǔn)確性，同時(shí)，通氣管保證了料倉(cāng)內(nèi)部和料倉(cāng)外部的氣壓平衡，保證了物料的自由下落。


圖1為本發(fā)明的剖面2為實(shí)施例一的剖面3為實(shí)施例二的剖面圖
圖中1、料倉(cāng)，2、排料錐，21、第一排料錐，22、第二排料錐，3、通氣管，4、減壓錐，41、第
一減壓錐，42、第二減壓錐，5、通氣口。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，本發(fā)明包括料倉(cāng)1，還包括減壓錐4、通氣管3、通氣口 5和排料錐2 ； 排料錐2通過(guò)筋板固定在料倉(cāng)1的入口處，減壓錐4通過(guò)筋板固定在料倉(cāng)1的內(nèi)壁上，通氣口 5設(shè)置在料倉(cāng)1頂部，通氣管3的上端口與通氣口 5連接，通氣管3的下端口連接在減壓錐4的頂部；
進(jìn)一步的，所述的減壓錐4距離料倉(cāng)1底部的距離范圍是40-50厘米； 進(jìn)一步的，所述的排料錐2數(shù)目至少為一個(gè)； 進(jìn)一步的，所述的減壓錐4數(shù)目至少為一個(gè)； 進(jìn)一步的，所述的通氣管3其下端口數(shù)目與減壓錐4數(shù)目相同。物料由料倉(cāng)1的進(jìn)料口投放至料倉(cāng)1，物料首先掉落在排料錐2上，經(jīng)過(guò)排料錐2 后增大了物料的下落面積，物料經(jīng)排料錐2下落至減壓錐4，減壓錐4處于料倉(cāng)1的出料口， 此時(shí)，物料再下落至料倉(cāng)1底部時(shí)的沖力較小，能夠增大料倉(cāng)1下部計(jì)量裝置計(jì)量物料質(zhì)量時(shí)的準(zhǔn)確性，通氣管3的上端口通往料倉(cāng)1外部，保證了料倉(cāng)1內(nèi)部和料倉(cāng)1外部的氣壓平衡，保證了物料的自由下落。實(shí)施例一如圖2所示，本發(fā)明包括料倉(cāng)1，還包括減壓錐4、通氣管3、通氣口 5、第一排料錐21和第二排料錐22 ；第一排料錐21和第二排料錐22分別由筋板固定在料倉(cāng)1 的入口處，減壓錐4通過(guò)筋板固定在料倉(cāng)1的內(nèi)壁上，通氣口 5設(shè)置在料倉(cāng)1頂部，通氣管 3的上端口與通氣口 5連接，通氣管3的下端口連接在減壓錐4的頂部。物料由料倉(cāng)1的進(jìn)料口投放至料倉(cāng)1，物料首先掉落在第一排料錐21和第二排料錐22上，經(jīng)過(guò)第一排料錐21和第二排料錐22后增大了物料的下落面積，物料分別經(jīng)第一排料錐21和第二排料錐22下落至減壓錐4，減壓錐4處于料倉(cāng)1的出料口，此時(shí)，物料再下落至料倉(cāng)1底部時(shí)的沖力較小，能夠增大料倉(cāng)1下部計(jì)量裝置計(jì)量物料質(zhì)量時(shí)的準(zhǔn)確性，通氣管3的上端口通往料倉(cāng)1外部，保證了料倉(cāng)1內(nèi)部和料倉(cāng)1外部的氣壓平衡，保證了物料的自由下落。實(shí)施例二 如圖3所示，本發(fā)明包括料倉(cāng)1，還包括第一減壓錐41、第二減壓錐42、 通氣管3、通氣口 5、第一排料錐21和第二排料錐22 ；第一排料錐21和第二排料錐22分別由筋板固定在料倉(cāng)1的入口處，第一減壓錐41和第二減壓錐42分別由筋板固定在料倉(cāng)1 的內(nèi)壁上，通氣口 5設(shè)置在料倉(cāng)1頂部，通氣管3的上端口與通氣口 5連接，通氣管3的兩個(gè)下端口分別連接在第一減壓錐41和第二減壓錐42的頂部。物料由料倉(cāng)1的進(jìn)料口投放至料倉(cāng)1，物料首先掉落在第一排料錐21和第二排料錐22上，經(jīng)過(guò)第一排料錐21和第二排料錐22后增大了物料的下落面積，物料經(jīng)第一排料錐21和第二排料錐22下落至第一減壓錐41和第二減壓錐42，第一減壓錐41和第二減壓錐42處于料倉(cāng)1的出料口，此時(shí)，物料再下落至料倉(cāng)1底部時(shí)的沖力較小，能夠增大料倉(cāng)1 下部計(jì)量裝置計(jì)量物料質(zhì)量時(shí)的準(zhǔn)確性，通氣管3的上端口通往料倉(cāng)1外部，保證了料倉(cāng)1 內(nèi)部和料倉(cāng)1外部的氣壓平衡，保證了物料的自由下落。
權(quán)利要求
1.一種用于料倉(cāng)的減壓裝置，包括料倉(cāng)(1)，其特征在于還包括減壓錐(4)、通氣管 (3)、通氣口(5)和排料錐(2);排料錐(2)通過(guò)筋板固定在料倉(cāng)(1)的入口處，減壓錐(4)通過(guò)筋板固定在料倉(cāng)(1)的內(nèi)壁上，通氣口(5)設(shè)置在料倉(cāng)(1)頂部，通氣管(3)的上端與通氣口( 5)連接，通氣管(3)的下端連接在減壓錐(4)的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于料倉(cāng)的減壓裝置，其特征在于所述的減壓錐(4)距離料倉(cāng)(1)底部的距離范圍是40-50厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于料倉(cāng)的減壓裝置，其特征在于所述的排料錐(2)數(shù)目至少為一個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于料倉(cāng)的減壓裝置，其特征在于所述的減壓錐(4)數(shù)目至少為一個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于料倉(cāng)的減壓裝置，其特征在于所述的通氣管(3)其下端數(shù)目與減壓錐(4)數(shù)目相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于料倉(cāng)的減壓裝置，屬于減壓裝置技術(shù)領(lǐng)域，一種用于料倉(cāng)的減壓裝置，包括料倉(cāng)，還包括減壓錐、通氣管、通氣口和排料錐；排料錐通過(guò)筋板固定在料倉(cāng)的入口處，減壓錐通過(guò)筋板固定在料倉(cāng)的內(nèi)壁上，通氣口設(shè)置在料倉(cāng)頂部，通氣管的上端與通氣口連接，通氣管的下端連接在減壓錐的頂部；有益效果是通過(guò)排料錐和減壓錐的使用，可以有效的防止物料結(jié)塊，同時(shí)減少物料對(duì)料倉(cāng)底部的沖擊，增大計(jì)量裝置的計(jì)量準(zhǔn)確性，同時(shí)，通氣管保證了料倉(cāng)內(nèi)部和料倉(cāng)外部的氣壓平衡，保證了物料的自由下落。
文檔編號(hào)B65D88/64GK102241307SQ20111012405
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月15日
發(fā)明者劉安林, 劉雪青, 孫文杰, 梁仲秋, 顏廷鎖 申請(qǐng)人:徐州衡器廠有限公司