專利名稱：布料給料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及礦山、冶金、港口儲運設(shè)備，尤其是一種布料給料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前在煤礦開采和巷道掘進過程中，存在著開采、掘進速度較快，而運輸速度較慢，導(dǎo)致兩個工序不能同步運行的問題，因此運輸成為煤礦開采生產(chǎn)的瓶頸，嚴重制約了生產(chǎn)效率。為了解決上述問題，目前采用了梭車和帶式倉車等，這些設(shè)備在采掘過程中從一定程度上緩解了開采、掘進速度快與運輸速度慢的矛盾。但是由于梭車裝料時，經(jīng)常使物料在倉中分布不均，不能夠把梭車車箱裝滿，造成空間利用率底；更為重要的是，倉中物料不均，易造成刮板鏈受力不平衡，摩損不均，影響刮板鏈的輸送效果與使用壽命。帶式倉車也由于缺少布料給料設(shè)備，存在裝料不均勻等問題，在前端存料而后端空倉卻需不卸料繼續(xù)裝料時，裝料困難甚至無法裝料，影響生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種布料給料系統(tǒng)，它能夠給倉車、礦車、梭車等布料，可以使料倉空間利用率高，且在其下部設(shè)備倉滿或維修時還可以繼續(xù)向外給料。本系統(tǒng)運行功率小、工作穩(wěn)定、操作簡單、使用靈活，使用壽命長，提高了礦井生產(chǎn)的綜合效率。本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種布料給料系統(tǒng)，包括運輸機和支撐裝置， 其中，所述的運輸機和/或支撐裝置上設(shè)有刮料機構(gòu)，刮料機構(gòu)的刮料部件沿皮帶輸料方向往復(fù)移動。本發(fā)明中，刮料部件的往復(fù)移動可以通過以下連接部件實現(xiàn)第一種結(jié)構(gòu)是所述刮料機構(gòu)上設(shè)有至少一個齒輪，支撐裝置上設(shè)有與齒輪相嚙合的齒條或者壁齒，通過齒輪與齒條或壁齒的嚙合，使齒輪帶動刮料部件沿皮帶輸送方向往復(fù)移動；第二種結(jié)構(gòu)是所述支撐裝置和刮板機構(gòu)上均設(shè)有鏈輪，兩鏈輪纏繞有鏈條，通過鏈條的轉(zhuǎn)動帶動刮料機構(gòu)的刮料部件往復(fù)移動；第三種結(jié)構(gòu)是所述的支撐裝置上設(shè)有卷繩器，繩索纏繞在卷繩器上，繩索通過繩固定扣與刮料部件連接，繩索帶動刮料機構(gòu)的刮料部件往復(fù)移動；第四種結(jié)構(gòu)是所述的支撐裝置上設(shè)有軌道，對應(yīng)的刮料機構(gòu)上設(shè)有滾輪，滾輪沿軌道行走從而使刮料機構(gòu)的刮料部件實現(xiàn)往復(fù)移動。所述的支撐裝置可以設(shè)有刮料部件升降裝置、旋轉(zhuǎn)裝置和/或刮料部件脫離皮帶上方裝置。刮料部件與支撐裝置有多種連接方式，第一種結(jié)構(gòu)形式可以為刮料部件設(shè)置于皮帶上表面，此時刮料機構(gòu)上設(shè)有至少一個齒輪，支撐裝置設(shè)有垂直于皮帶的齒條、壁齒， 齒輪與驅(qū)動裝置連接，需要布料時，齒輪沿齒條、壁齒下移，不布料時沿齒條、壁齒上移，從而帶動刮料機構(gòu)的刮料部件垂直于皮帶的方向上下移動，控制是否布料。第二種形式可以為所述刮料部件的頂端固定有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端與支撐裝置的頂部活動連接，工作時刮料部件的底端位于皮帶輸送裝置的輸送料皮帶面上；不工作時刮料部件可以沿旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使刮料部件的底端脫離皮帶面。第三種結(jié)構(gòu)形式可以為在皮帶的側(cè)面設(shè)置刮料部件，刮料部件與推拉裝置連接，刮料部件設(shè)置導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置上可以設(shè)置滑輪，使刮料部件的滑動更方便，也可以不設(shè)滑輪。所述的支撐裝置可以包括支撐架、支槽、料倉和/或倉車。所述支撐裝置、刮料機構(gòu)和/或運輸機上設(shè)置物料傳感器。物料傳感器控制驅(qū)動裝置驅(qū)動齒輪、鏈輪、滾輪和/或卷繩器等動作，帶動刮料部件沿輸料方向往復(fù)移動。通過刮料部件的往復(fù)移動，可以將物料刮入料倉、倉車、礦車等內(nèi)，也可以采用其他結(jié)構(gòu)控制刮料部件的往復(fù)移動。所述運輸機包括皮帶運輸裝置，支撐架的長度大于皮帶輸送裝置的長度。刮料部件沿支撐架行至皮帶輸送裝置的兩端時，刮料部件與皮帶分離，此時物料可以在皮帶輸送裝置的機頭處卸料。所述的支撐裝置包括溜槽，溜槽的頂部與進料口連接，溜槽包括分料閘門，分料閘門置于進料口與溜槽之間，溜槽的下出口可與料倉、倉車、礦車等搭接，在皮帶運輸機或刮板運輸機維修時間門將物料導(dǎo)入溜槽，繼續(xù)給出料。本發(fā)明的有益效果是該布料給料系統(tǒng)的發(fā)明能很好的給儲料倉、礦車、梭車等快速、均勻裝料補料，使料倉、礦車、梭車空間利用率高，且在布料給料機下部設(shè)備倉滿時布料給料機可繼續(xù)向外給料，實現(xiàn)間斷或連續(xù)快速布料給料；溜槽備用給料系統(tǒng)可在布料機需維修時繼續(xù)向外給料?？傊摬剂辖o料系統(tǒng)具有多種布料方式及備用給料功能，有效解決了巷道掘進速度快與運輸系統(tǒng)速度慢之間的矛盾，保障連續(xù)運輸，確保了生產(chǎn)的連續(xù)、穩(wěn)定、高效。


圖1為實施例1中布料給料系統(tǒng)的主視圖；圖2為實施例2中布料給料系統(tǒng)的主視圖；圖3為實施例3中布料給料系統(tǒng)的主視圖；圖4為實施例4中布料給料系統(tǒng)的主視圖；圖5為實施例4中布料給料系統(tǒng)的俯視圖；圖6為圖5的A-A向視圖；圖7為實施例5中布料給料系統(tǒng)的主視圖；圖8為實施例5中布料給料系統(tǒng)的俯視圖；圖9為圖8的B-B向視圖；圖10為實施例6中布料給料系統(tǒng)的左視圖；圖11為實施例7中布料給料系統(tǒng)的主視圖；圖12為實施例7中布料給料系統(tǒng)的俯視圖。圖中1、運輸機；2、支撐裝置；2. 1、進料口 ；2. 2卸料口 ；2. 3刮料器；2. 4、轉(zhuǎn)軸； 2. 5、皮帶輸送裝置；2. 6、導(dǎo)向裝置；2. 7、刮料器升降齒輪；2. 8、刮料器升降齒條；2. 9、刮料器齒輪；2. 10、驅(qū)動裝置；2. 11、刮料器齒條；2. 12、物料傳感器；2. 27、可伸縮式皮帶機； 2. 28卷繩器；2. 29繩索；2. 30繩固定扣；3、支腿；4、礦車；5、液壓缸；6、推拉滑道；7、溜槽； 8、分料液壓缸；9、分料閘門；10、儲料倉。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。實施例1圖1是實施例1所述的布料給料系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括運輸機1，該運輸機1包括皮帶輸送裝置2. 5。支撐裝置2的頂部端面設(shè)有進料口 2. 1，進料口 2. 1的下方與皮帶輸送裝置 2. 5的上表面相連通，支撐裝置2的側(cè)面間隔設(shè)置卸料口 2. 2。支撐裝置2的下方設(shè)有儲料倉10，儲料倉10位于卸料口 2. 2的下方。運輸機1和/或支撐裝置2上設(shè)有刮料機構(gòu)，刮料機構(gòu)的刮料部件為刮料器2. 3，刮料器2. 3的底端與位于皮帶輸送裝置2. 5的上方。刮料器2. 3上設(shè)有至少一個刮料器齒輪2. 9，刮料器齒輪2. 9與驅(qū)動裝置2. 10連接，支撐裝置2上設(shè)有與刮料器齒輪對應(yīng)的刮料器齒條2. 11或者壁齒等其他類似部件，刮料器齒輪2. 9與刮料器齒條2. 11相互嚙合，從而帶動刮料器2. 3沿皮帶輸送方向往復(fù)移動。儲料倉10內(nèi)設(shè)有物料傳感器2. 12，物料傳感器2. 12也可以設(shè)置在刮料器2. 3或運輸機1上。物料傳感器2. 12用于控制驅(qū)動裝置2. 10，刮料器齒輪2. 9在驅(qū)動裝置2. 10的驅(qū)動下沿刮料器齒條2. 11移動，同時帶動刮料器2. 3沿皮帶的輸送方向前后移動，從而實現(xiàn)礦料的布料。支撐裝置2可以包括支撐架、支槽、儲料倉和/或倉車。支撐裝置2的長度大于皮帶運輸裝置2. 5的長度。當刮料器2. 3移動至皮帶輸送裝置2. 5的兩端時，刮料器2. 3 與皮帶分離，此時刮料器2. 3可以在運輸機的兩機頭處布料卸料。 工作過程中，物料沿進料口 2. 1落至支撐裝置2內(nèi)的皮帶輸送裝置2. 5上，在皮帶輸送裝置2. 5的帶動下，向卸料口方向運動。物料輸送過程中，刮料器2. 3沿皮帶的輸送方向前后移動，刮料器2. 3將皮帶輸送裝置2. 5上的物料從側(cè)面的卸料口 2. 2刮至儲料倉10 內(nèi)，從而實現(xiàn)礦料的布料。由于在儲料倉10內(nèi)設(shè)置物料傳感器2. 12，當儲料倉10內(nèi)某處的物料不滿時，通過物料傳感器2. 12控制驅(qū)動裝置2. 10，驅(qū)動裝置2. 10驅(qū)動刮料器齒輪2. 9 沿刮料器齒條2. 11移動至儲料倉10上方的指定位置布料。當不需要再向儲料倉10布料時，通過驅(qū)動裝置2. 10驅(qū)動刮料器2. 3移動至皮帶輸送裝置2. 5的兩端，此時刮料器2. 3 脫離皮帶，物料在皮帶輸送裝置2. 5的端頭處直接卸料。該布料架中至少設(shè)有一個刮料器2. 3和一個卸料口 2. 2，卸料口 2. 2可以設(shè)置在支撐裝置2的兩側(cè)面，也可以只設(shè)置在其中一側(cè)面上。實施例2圖2是實施例2所述的布料給料系統(tǒng)。與實施例1不同的是實施例1中的齒輪齒條結(jié)構(gòu)可以由圖2中的卷繩器2. 28來代替，繩索2. 29纏繞在卷繩器2. 28上，卷繩器2. 28 設(shè)置在支撐裝置2上。繩索2. 29通過繩固定扣2. 30與刮料器2. 3連接，卷繩器2. 28轉(zhuǎn)動時，繩索2. 29被收緊或松開，繩索收緊或松開的過程中會帶動刮料器2. 3沿輸送帶的輸送方向前后移動，從而實現(xiàn)礦料的布料。刮料器上可以設(shè)有鏈輪，對應(yīng)的支撐裝置上也設(shè)有鏈輪，兩鏈輪之間通過鏈條連接，在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下實現(xiàn)刮料器的往復(fù)移動。此外，刮料器上還可以設(shè)置滾輪，對應(yīng)的支撐裝置上設(shè)有軌道，在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下滾輪沿軌道行走，實現(xiàn)刮料器的往復(fù)移動。所述物料傳感器2. 12可以設(shè)置在支撐裝置2、運輸機1或刮料器2. 3上。其它同實施例1。
實施例3圖3實施例3所述的布料給料系統(tǒng)。該系統(tǒng)中的皮帶輸送裝置為可伸縮式皮帶運輸機2. 27。其它同實施例1。實施例4圖4至圖6為實施例4中所述的布料給料系統(tǒng)。與實施例1不同的是支撐裝置 2內(nèi)沿皮帶的長度方向間隔設(shè)置多個刮料器2. 3，刮料器2. 3呈傾斜狀且各刮料器2. 3之間相互平行。支撐裝置2的底部設(shè)有支腿3。支撐裝置2的下方設(shè)有多個礦車4，礦車4之間相互連接，礦車4位于卸料口 2. 2的下方。支撐裝置2上設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置，如圖3所示，刮料器2. 3頂端固定設(shè)置轉(zhuǎn)軸2. 4，轉(zhuǎn)軸2. 4的兩端分別與支撐裝置2兩側(cè)面的頂部端面活動連接，轉(zhuǎn)軸2. 4帶動刮料器2. 3前后擺動，同時刮料器2. 3也可以沿皮帶輸料方向往復(fù)移動。工作過程中，物料沿進料口 2. 1落至支撐裝置2內(nèi)的皮帶輸送裝置2. 5上，在皮帶輸送裝置2. 5的帶動下，向卸料口方向運動。物料輸送過程中，刮料器2. 3可以沿皮帶輸料方向往復(fù)移動并前后擺動，刮料器2. 3的傾斜面將皮帶輸送裝置2. 5上的物料從側(cè)面的卸料口 2. 2刮至礦車4內(nèi)，從而實現(xiàn)礦料的布料。其它同實施例1。實施例5圖7至圖9為實施例5所述的布料給料系統(tǒng)。與實施例4不同的是在皮帶的側(cè)面設(shè)置刮料器2. 3，支撐裝置2上設(shè)有推拉裝置，刮料器2. 3與推拉裝置即液壓缸5連接，刮料器2. 3設(shè)置在導(dǎo)向裝置2. 6即推拉滑道6內(nèi)，推拉滑道6可以設(shè)置滑輪，使刮料器的滑動更方便，也可以不設(shè)滑輪。當需要卸料時，液壓缸5將刮料器2. 3沿推拉滑道6推入支撐裝置2內(nèi)，刮料器2. 3沿皮帶輸料方向往復(fù)運動實現(xiàn)布料；當不需要卸料時，通過液壓缸5將刮料器2. 3從支撐裝置內(nèi)拉出。所述的推動裝置也可以采用氣缸、電動部件或機械部件。所述導(dǎo)向裝置2. 6也不限于所述的推拉滑道6。其它同實施例4。實施例6圖10實施例6所述的布料給料系統(tǒng)。與實施例4不同的是刮料器2. 3設(shè)置于皮帶上方，支撐裝置上設(shè)有刮料部件升降裝置。刮料器2. 3上設(shè)有至少一個刮料器升降齒輪 2. 7，支撐裝置2的側(cè)面設(shè)有刮料器升降齒條2. 8，刮料器升降齒輪2. 7與驅(qū)動裝置連接，刮料器升降齒輪2. 7工作時沿刮料器升降齒條2. 8上下移動，從而帶動刮料器2. 3垂直于皮帶的方向上下移動。當刮料器2. 3向下移動至皮帶上方后，通過刮料器2. 3沿皮帶輸料方向往復(fù)移動實現(xiàn)布料。上述齒輪齒條結(jié)構(gòu)也可以由其它部件來代替。其它同實施例4。實施例7圖11和圖12為實施例7所述的布料給料系統(tǒng)。為了避免出現(xiàn)運輸機出現(xiàn)故障時該系統(tǒng)無法正常工作的問題，所述支撐裝置2包括儲料倉10，支撐裝置2的進料口 2. 1與儲料倉10之間搭接有溜槽7，溜槽7的頂部與進料口 2. 1連通，溜槽7上設(shè)置分料閘門9，分料閘門位于進料口 2. 1與溜槽7之間，分料閘門9與分料液壓缸8的活塞桿連接，分料液壓缸8用于控制分料閘門9的打開與關(guān)閉。溜槽7的底部與儲料倉10連通。所述支撐裝置 2也可以包括料倉、倉車或礦車，此時溜槽7的底部與儲料倉、倉車或礦車搭接。當運輸機出現(xiàn)故障不能正常工作時，分料液壓缸8動作使將分料閘門9打開，物料沿溜槽7從支撐裝置2直接進入儲料倉10內(nèi)，繼續(xù)給出料。本實施例中，所述的分料閘門也可以通過氣缸、電動裝置或機械裝置來控制其打開和關(guān)閉。其它同實施例1。
權(quán)利要求
1.一種布料給料系統(tǒng)，包括運輸機(1)和支撐裝置O)，其特征在于所述的運輸機 (1)和/或支撐裝置(2)上設(shè)有刮料機構(gòu)，刮料機構(gòu)的刮料部件沿皮帶輸料方向往復(fù)移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料給料系統(tǒng)，其特征在于所述刮料機構(gòu)上設(shè)有至少一個齒輪，支撐裝置( 上設(shè)有與齒輪相嚙合的齒條或者壁齒，齒輪帶動刮料機構(gòu)的刮料部件沿皮帶輸送方向往復(fù)移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料給料系統(tǒng)，其特征在于所述支撐裝置(2)和刮板機構(gòu)上均設(shè)有鏈輪，兩鏈輪纏繞有鏈條，通過鏈條的轉(zhuǎn)動帶動刮料機構(gòu)的刮料部件往復(fù)移動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料給料系統(tǒng)，其特征在于所述的支撐裝置(2)上設(shè)有卷繩器(2.觀)，繩索(2. 29)纏繞在卷繩器(2. 28)上，繩索(2. 29)帶動刮料機構(gòu)的刮料部件往復(fù)移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料給料系統(tǒng)，其特征在于所述的支撐裝置(2)上設(shè)有軌道，對應(yīng)的刮料機構(gòu)上設(shè)有滾輪，滾輪沿軌道行走。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的布料給料系統(tǒng)，其特征在于所述的支撐裝置設(shè)有刮料部件升降裝置、旋轉(zhuǎn)裝置和/或刮料部件脫離皮帶上方裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料給料系統(tǒng)，其特征在于所述的支撐裝置包括支撐架、支槽、儲料倉和/或倉車。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的布料給料系統(tǒng)，其特征在于所述支撐裝置、刮料機構(gòu)和 /或運輸機上設(shè)置物料傳感器(2. 12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的布料給料系統(tǒng)，其特征在于所述運輸機包括皮帶運輸裝置， 支撐架的長度大于皮帶輸送裝置的長度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料給料系統(tǒng)，其特征在于所述的支撐裝置包括溜槽，溜槽的頂部與進料口連接，溜槽包括分料閘門，分料閘門置于進料口與溜槽連接處。
全文摘要
本發(fā)明涉及礦山、冶金、港口儲運設(shè)備，尤其是一種布料給料系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括運輸機和支撐裝置，其中，所述的運輸機和/或支撐裝置上設(shè)有刮料機構(gòu)，刮料機構(gòu)的刮料部件沿皮帶輸料方向往復(fù)移動。它能夠給倉車、礦車、梭車等布料，可以使料倉空間利用率高，且在其下部設(shè)備倉滿或維修時還可以繼續(xù)向外給料，本系統(tǒng)運行功率小、工作穩(wěn)定、操作簡單、使用靈活，使用壽命長，提高了礦井生產(chǎn)的綜合效率。
文檔編號B65G67/08GK102452561SQ20111013329
公開日2012年5月16日 申請日期2011年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月27日
發(fā)明者劉素華 申請人:劉素華