專利名稱：接頭裝置以及具備該接頭裝置的紗線卷取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及接頭裝置以及具備該接頭裝置的紗線卷取裝置。
背景技術(shù)：
公知有作為紗線卷取裝置的自動絡(luò)紗機。作為紗線卷取裝置的接頭裝置，清楚地知道機械式和空氣捻接式的裝置。作為機械式的接頭裝置，公知有利用盤狀的旋轉(zhuǎn)體來進行紗頭對的解捻和結(jié)合的盤捻接器。例如，在日本特開昭60-122669號公報和日本特開昭 58-082961號公報中，公開了盤捻接器。盤捻接器，由于在兩張盤之間進行紗頭對的解捻和結(jié)合，所以盤之間的各紗頭的定位非常重要。通常，自動絡(luò)紗機，利用吸嘴將卷裝側(cè)的紗頭(以下，上紗)引導(dǎo)至盤捻接器，之后，利用中繼管將喂紗筒管側(cè)的紗頭(以下，下紗)引導(dǎo)至盤捻接器。此時，上紗與鉛垂方向大致平行地配置在盤捻接器的前側(cè)。另一方面，下紗通過中繼管以避開先前配置的上紗的方式相同地配置在盤捻接器的前側(cè)。因此，盤捻接器的上側(cè)處的與上紗的距離，相比盤捻接器的下側(cè)處的與上紗的距離更遠離配置。換言之，下紗配置在上側(cè)打開的傾斜方向。艮口， 在下側(cè)，成為下紗與上紗的距離最近的狀態(tài)。并且，配置在盤捻接器的前側(cè)的兩個紗頭，由于設(shè)置在盤捻接器的上側(cè)和下側(cè)的上側(cè)導(dǎo)紗桿和下側(cè)導(dǎo)紗桿的轉(zhuǎn)動，被分別從盤捻接器的前側(cè)朝向后側(cè)的方向按壓。然后，兩個紗頭被分別導(dǎo)入設(shè)置在盤捻接器的上側(cè)和下側(cè)的上側(cè)引導(dǎo)板和下側(cè)引導(dǎo)板。在上側(cè)引導(dǎo)板和下側(cè)引導(dǎo)板形成有上紗引導(dǎo)部和下紗引導(dǎo)部，該上紗引導(dǎo)部和下紗引導(dǎo)部用于將上紗和下紗分別引導(dǎo)至盤捻接器的上紗解捻作業(yè)位置和下紗解捻作業(yè)位置。此時，在盤捻接器的下側(cè)，必須利用下側(cè)導(dǎo)紗桿將下紗導(dǎo)入下側(cè)引導(dǎo)板的下紗引導(dǎo)部。但是，如上所述，由于下紗和上紗的距離較近，所以產(chǎn)生如下情況下紗一邊被下側(cè)導(dǎo)紗桿按壓一邊朝下側(cè)導(dǎo)紗桿的基端側(cè)移動，下紗與上紗一起被導(dǎo)入下側(cè)引導(dǎo)板的上紗引導(dǎo)部。因此，存在無法將上紗和下紗準確地導(dǎo)入引導(dǎo)板的各自的規(guī)定位置。

發(fā)明內(nèi)容
要解決的課題是提供一種接頭裝置和具備該接頭裝置的紗線卷取裝置，能夠?qū)⑸霞喓拖录喯蚋髯缘慕饽碜鳂I(yè)位置準確地引導(dǎo)。本發(fā)明要解決的課題如上所述，接著對用于解決該問題的方法進行說明。本發(fā)明提供一種接頭裝置，上述接頭裝置具備解捻機構(gòu)，該解捻機構(gòu)將應(yīng)捻接的第一紗頭和第二紗頭進行解捻；引導(dǎo)部件，該引導(dǎo)部件將第一紗頭和第二紗頭引導(dǎo)至上述解捻機構(gòu)的解捻作業(yè)位置；以及導(dǎo)紗桿，該導(dǎo)紗桿將第一紗頭和第二紗頭導(dǎo)入至上述引導(dǎo)部件，其中，上述解捻作業(yè)位置包括使第一紗頭坐落的第一解捻作業(yè)位置和使上述第二紗頭坐落的第二解捻作業(yè)位置，在上述引導(dǎo)部件形成有第一引導(dǎo)部和第二引導(dǎo)部，上述第一引導(dǎo)部將上述第一紗頭引向上述第一解捻作業(yè)位置，上述第二引導(dǎo)部將上述第二紗頭引向上述第二解捻作業(yè)位置，在上述導(dǎo)紗桿形成有第一定位部和第二定位部，上述第一定位部將上述第一紗頭引導(dǎo)至上述第一引導(dǎo)部，上述第二定位部將上述第二紗頭引導(dǎo)至上述第二引導(dǎo)部。 本發(fā)明的上述引導(dǎo)部件包括設(shè)置于夾住上述解捻機構(gòu)的位置的第一引導(dǎo)部件和第二引導(dǎo)部件，上述導(dǎo)紗桿包括設(shè)置于上述第一引導(dǎo)部件側(cè)的第一導(dǎo)紗桿和設(shè)置于上述解捻機構(gòu)的上述第二引導(dǎo)部件側(cè)的第二導(dǎo)紗桿，在上述第二導(dǎo)紗桿形成有上述第一定位部和上述第二定位部。本發(fā)明的上述第二導(dǎo)紗桿安裝成能夠轉(zhuǎn)動，上述第一定位部在上述第二導(dǎo)紗桿的靠轉(zhuǎn)動基端側(cè)形成為凹部，上述第二定位部在上述第二導(dǎo)紗桿的靠轉(zhuǎn)動前端側(cè)形成為曲率比上述凹部的曲率大的凹部。本發(fā)明的上述解捻機構(gòu)是設(shè)置成能夠旋轉(zhuǎn)的一對環(huán)狀部件，第一解捻作業(yè)位置和第二解捻作業(yè)位置位于上述一對環(huán)狀部件之間，且是處于以連接上述一對環(huán)狀部件的旋轉(zhuǎn)中心的假想軸線為中心的對稱位置。本發(fā)明的上述第一引導(dǎo)部的引導(dǎo)起點和上述第二引導(dǎo)部的引導(dǎo)起點與上述假想軸線平行地并列形成，上述第一引導(dǎo)部的引導(dǎo)終點和上述第二引導(dǎo)部的引導(dǎo)終點在與上述假想軸線正交的方向并列形成。本發(fā)明提供一種紗線卷取裝置，上述紗線卷取裝置具備喂紗筒管；卷裝，該卷裝通過卷取上述喂紗筒管的紗線而形成；接頭裝置，在斷頭時或者剪紗時，該接頭裝置對上述喂紗筒管側(cè)的下紗和上述卷裝側(cè)的上紗進行解捻后捻接；中繼管，該中繼管將下紗引導(dǎo)至上述接頭裝置；以及吸嘴，該吸嘴將上紗引導(dǎo)至上述接頭裝置，其中，上述接頭裝置具備 解捻機構(gòu)，該解捻機構(gòu)將應(yīng)捻接的上紗頭和下紗頭進行解捻；引導(dǎo)部件，該引導(dǎo)部件將上紗頭和下紗頭引導(dǎo)至上述解捻機構(gòu)的解捻作業(yè)位置；以及導(dǎo)紗桿，該導(dǎo)紗桿將上紗頭和下紗頭導(dǎo)入至上述引導(dǎo)部件，上述解捻作業(yè)位置包括使上紗頭坐落的上紗解捻作業(yè)位置，和使下紗頭坐落的下紗解捻作業(yè)位置，在上述引導(dǎo)部件形成有上紗引導(dǎo)部和下紗引導(dǎo)部，上述上紗引導(dǎo)部將上紗頭引向上紗解捻作業(yè)位置，上述下紗引導(dǎo)部將下紗頭引向下紗解捻作業(yè)位置，在上述導(dǎo)紗桿形成有上紗定位部和下紗定位部，上述上紗定位部將上紗頭引導(dǎo)至上述上紗引導(dǎo)部，上述下紗定位部將上述下紗頭引導(dǎo)至上述下紗引導(dǎo)部。本發(fā)明的上述引導(dǎo)部件包括設(shè)置于上述解捻機構(gòu)的上側(cè)的上側(cè)引導(dǎo)部件和設(shè)置于上述解捻機構(gòu)的下側(cè)的下側(cè)引導(dǎo)部件，上述導(dǎo)紗桿包括設(shè)置于上述解捻機構(gòu)的上側(cè)的上側(cè)導(dǎo)紗桿，和設(shè)置于上述解捻機構(gòu)的下側(cè)的下側(cè)導(dǎo)紗桿，在上述下側(cè)導(dǎo)紗桿形成有上述上紗定位部和上述下紗定位部。本發(fā)明的上述下側(cè)導(dǎo)紗桿安裝成能夠轉(zhuǎn)動，上述上紗定位部在上述下側(cè)導(dǎo)紗桿的靠轉(zhuǎn)動基端側(cè)形成為凹部，上述下紗定位部在上述下側(cè)導(dǎo)紗桿的靠轉(zhuǎn)動前端側(cè)形成為曲率比上述凹部的曲率大的凹部。在本發(fā)明中，上述解捻機構(gòu)是設(shè)置成能夠旋轉(zhuǎn)的一對環(huán)狀部件，上述上紗解捻作業(yè)位置和上述下紗解捻作業(yè)位置位于上述一對環(huán)狀部件之間，且是處于以連接上述一對環(huán)狀部件的旋轉(zhuǎn)中心的假想軸線為中心的對稱位置。在本發(fā)明中，上述上紗引導(dǎo)部的引導(dǎo)起點和上述下紗引導(dǎo)部的引導(dǎo)起點與上述假想軸線平行地并列形成，上述上紗引導(dǎo)部的引導(dǎo)終點和上述下紗引導(dǎo)部的引導(dǎo)終點在與上述假想軸線正交的方向并列形成。
作為本發(fā)明的效果，起到以下所示的效果。在本發(fā)明中，利用形成于導(dǎo)紗桿的第一定位部將第一紗頭引導(dǎo)至引導(dǎo)部的第一引導(dǎo)部，利用形成于導(dǎo)紗桿的第二定位部將第二紗頭引導(dǎo)至引導(dǎo)部的第二引導(dǎo)部，因此，能夠?qū)⒌谝患嗩^和第二紗頭準確地引向各自的解捻作業(yè)位置。在本發(fā)明中，第一紗頭(下紗)被導(dǎo)入第二引導(dǎo)部(上紗引導(dǎo)部)的不良多發(fā)生在接頭裝置的下側(cè)，因此，通過僅在下側(cè)導(dǎo)紗桿形成第一定位部和第二定位部，能夠削減上側(cè)導(dǎo)紗桿的加工工序，并能夠削減接頭裝置的制造成本。在本發(fā)明中，在第二發(fā)明的效果的基礎(chǔ)上，通過將第二定位部的凹部的曲率形成得較大，能夠可靠地捕捉第二紗頭。在本發(fā)明中，能夠以相同的條件準確地解捻第一紗頭和第二紗頭。在本發(fā)明中，能夠?qū)⒌谝患嗩^和第二紗頭準確地引向解捻機構(gòu)的第一解捻作業(yè)位置和第二解捻作業(yè)位置。在本發(fā)明中，利用形成于導(dǎo)紗桿的上紗定位部將上紗引導(dǎo)至引導(dǎo)部的上紗引導(dǎo)部，利用形成于導(dǎo)紗桿的下紗定位部將下紗引導(dǎo)至引導(dǎo)部的下紗引導(dǎo)部，因此，能夠?qū)⑸霞喓拖录啘蚀_地引向解捻作業(yè)位置。在本發(fā)明中，能夠?qū)崿F(xiàn)如下所述的紗線卷取裝置，由于下紗被導(dǎo)入上紗導(dǎo)入部的不良多發(fā)生在接頭裝置的下側(cè)，所以通過僅在下側(cè)導(dǎo)紗桿形成下紗定位部和上紗定位部， 能夠削減上側(cè)導(dǎo)紗桿的加工工序，并能夠削減接頭裝置的制造成本。在本發(fā)明中，通過將下紗定位部的凹部的曲率形成得較大，能夠?qū)崿F(xiàn)可靠地捕捉下紗頭的紗線卷取裝置。在本發(fā)明中，能夠?qū)崿F(xiàn)以相同的條件準確地解捻上紗頭和下紗頭的紗線卷取裝置。在本發(fā)明中，能夠?qū)崿F(xiàn)能夠?qū)⑸霞嗩^和下紗頭準確地引導(dǎo)至上紗解捻作業(yè)位置和下紗解捻作業(yè)位置的紗線卷取裝置。


圖1是表示作為本發(fā)明的一實施方式的自動絡(luò)紗機的整體結(jié)構(gòu)的簡要圖。圖2A是相同地表示盤捻接器的整體結(jié)構(gòu)的俯視圖，圖2B是相同地表示盤捻接器的整體結(jié)構(gòu)的主視圖，圖2C是相同地表示盤捻接器的整體結(jié)構(gòu)的仰視圖。圖3A是相同地表示盤部的結(jié)構(gòu)的俯視圖，圖2B是相同地表示盤部的結(jié)構(gòu)的截面構(gòu)成圖。圖4是相同地表示下側(cè)導(dǎo)紗桿和下側(cè)引導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖5是相同地表示下側(cè)導(dǎo)紗桿將下紗和上紗導(dǎo)入下側(cè)引導(dǎo)板的狀態(tài)的示意圖。
具體實施例方式使用圖1對本發(fā)明的實施方式的作為紗線卷取裝置的自動絡(luò)紗機10進行說明。在圖1至圖5中，箭頭X的朝向表示左右方向的右側(cè)，箭頭Y的朝向表示前后方向的前側(cè)，箭頭Z的朝向表示鉛垂方向的上側(cè)，以此進行說明。自動絡(luò)紗機10將從喂紗筒管B退繞的紡紗Y —邊橫動一邊卷繞在卷取筒管BF上，以規(guī)定長度形成規(guī)定形狀的卷裝P。
自動絡(luò)紗機10具備用于把持卷取筒管BF的未圖示的搖架；以及使紡紗Y橫動的橫動圓筒(卷筒)13。搖架在相對于橫動圓筒13接近或者遠離的方向搖動自如，因此， 將紡線Y卷繞于卷取筒管BF而形成卷裝P相對于橫動圓筒13接近或者遠離。在橫動圓筒 13的周面形成有螺旋狀的橫動槽13A，利用該橫動槽13A使紡紗Y橫動。自動絡(luò)紗機10，在喂紗筒管B和橫動圓筒13之間的紗線行進路徑中，從喂紗筒管 B側(cè)起依次具備退繞輔助裝置14、探紗器15、張力賦予裝置16、作為接頭裝置的盤捻接器 30、和清紗器 18。退繞輔助裝置14，在進行喂紗筒管B的退繞的同時使覆蓋芯管的筒體下降，由此， 對從喂紗筒管B的紗線的退繞進行輔助。探紗器15用于檢測退繞輔助裝置14和張力賦予裝置16之間的紡紗Y的有無。張力賦予裝置16用于對行進的紡紗Y賦予預(yù)定的張力。在本實施方式中，使用相對于固定的梳齒16A配置可動的梳齒16B的門式張力賦予裝置。盤捻接器30，在檢測紗疵并進行的剪紗時或者退繞中的斷頭時等，對下紗YA和上紗YB進行接頭，其中，下紗YA是作為喂紗筒管B側(cè)的紡紗亦即第一紗頭，上紗YB是作為卷裝P側(cè)的紡紗亦即第二紗頭。盤捻接器30具備一對圓盤狀的盤部件33、33，該盤捻接器30 構(gòu)成為，在該盤部件33、33夾持下紗YA和上紗YB的狀態(tài)下，通過將該盤部件33、33滑配合， 將下紗YA和上紗YB解捻以及結(jié)合并接頭。清紗器18用于檢測紡紗Y的疵點，通過由適當(dāng)?shù)慕馕銎鲗εc來自清紗器18的紡紗Y的粗細對應(yīng)的信號進行處理，來檢測大肚紗等紗疵。在清紗器18附設(shè)有檢測出紗疵時的剪紗用的切斷器18A。自動絡(luò)紗機10具備中繼管21和吸嘴22。中繼管21其吸引口 21A設(shè)置成能夠在盤捻接器30的上下轉(zhuǎn)動，用于捕捉喂紗筒管B側(cè)的下紗YA并進行引導(dǎo)。吸嘴22其吸引口 22A設(shè)置成能夠在盤捻接器30的上下轉(zhuǎn)動，用于捕捉卷裝P側(cè)的上紗YB并進行引導(dǎo)。吸嘴22從圖示的位置以軸22B為中心從下朝上旋轉(zhuǎn)，從逆轉(zhuǎn)的卷裝P捕捉上紗 YB，進而以軸22B為中心從上朝下旋轉(zhuǎn)，將上紗YB引導(dǎo)至盤捻接器30。然后，中繼管21，在剪紗時或者斷頭時，利用吸引口 21A在圖示的位置捕捉下紗YA，并以軸21B為中心從下朝上旋轉(zhuǎn)而將下紗YA引導(dǎo)至盤捻接器30。使用圖2對本發(fā)明的實施方式的作為接頭裝置的盤捻接器30進行說明。圖2A表示盤捻接器30的俯視圖，圖2B表示盤捻接器30的主視圖，圖2C表示盤捻接器30的仰視圖。盤捻接器30具備主體35、左罩36和右罩37。主體35構(gòu)成為大致長方形，固定于形成自動絡(luò)紗機10的未圖示的框架。左罩36和右罩37以分別覆蓋主體35的前側(cè)的左側(cè)和右側(cè)的方式分別安裝于主體35的前側(cè)，在左罩36和右罩37之間設(shè)置有間隙38。左罩 36和右罩37分別以前側(cè)形成圓弧形狀的方式形成，以圓弧的直徑朝向間隙38而縮小的方式在左罩36形成有傾斜部36S，在右罩37形成有傾斜部37S。傾斜部36S的傾斜和傾斜部 37S的傾斜分別形成為不同的傾斜角度。盤捻接器30具備盤部件33、33。盤部件33、33被配置成盤部件33、33之間在左右方向與左罩36和右罩37的間隙38 —致。盤捻接器30具備作為第一導(dǎo)紗桿的上側(cè)導(dǎo)紗桿31和作為第二導(dǎo)紗桿的下側(cè)導(dǎo)紗桿32。上側(cè)導(dǎo)紗桿31被軸支承于主體35的上表面的前側(cè)且右側(cè)，下側(cè)導(dǎo)紗桿32被軸支承于主體35的下表面的前側(cè)且右側(cè)，通過未圖示的轉(zhuǎn)動機構(gòu)旋轉(zhuǎn)。上側(cè)導(dǎo)紗桿31和下側(cè)導(dǎo)紗桿32，在安裝于主體35的狀態(tài)下，形成為使內(nèi)側(cè)朝向間隙38的方式彎曲的大致“L”字形狀盤捻接器30具備作為第一引導(dǎo)部件的上側(cè)引導(dǎo)板41和作為第二引導(dǎo)部件的下側(cè)引導(dǎo)板42。上側(cè)引導(dǎo)板41安裝于主體35的上側(cè)的左右方向的大致中央，其一部分從主體 35突出，以覆蓋左罩36和右罩37的方式安裝。下側(cè)引導(dǎo)板42安裝于主體35的下側(cè)的左右方向的大致中央，其一部分從主體35突出，以覆蓋左罩36和右罩37的方式安裝。另外，自動絡(luò)紗機10，利用吸嘴22將上紗YB引導(dǎo)至盤捻接器30，之后，利用中繼管21將下紗YA引導(dǎo)至盤捻接器30。此時，上紗YB位于盤捻接器30的前側(cè)且與鉛垂方向大致平行地配置。另一方面，下紗YA由中繼管21以避開先前配置的上紗YB的方式相同地配置在盤捻接器30的前側(cè)。因此，盤捻接器30的上側(cè)的與上紗YB的距離，相比盤捻接器 30的下側(cè)的與上紗YB的距離更遠離配置。換言之，下紗YA配置在上側(cè)打開的傾斜方向。 艮口，在下側(cè)，成為下紗YA與上紗YB的距離最近的狀態(tài)(參照圖2B)。使用圖3對盤捻接器30的詳細情況進行說明。圖3A表示盤部件33、33的俯視圖， 圖3B表示圖3A中的PP’截面的盤部件33、33的截面構(gòu)成圖。另外，在圖3至圖5中，為了容易理解地記載，以大的直徑記載下紗YA和上紗YB。如上所述，盤捻接器30具備一對盤部件(解捻機構(gòu))33、33。盤部件33、33的緣部33E、33E，在作為第一解捻作業(yè)位置的下紗解捻作業(yè)位置YAW和作為第二解捻作業(yè)位置的上紗解捻作業(yè)位置YBW分別夾持下紗YA和上紗YB，使盤部件33、33相互滑配合，由此將下紗YA和上紗YB解捻以及結(jié)合而接頭。下紗解捻作業(yè)位置YAW和上紗解捻作業(yè)位置YBW 是指，位于盤部件33、33之間，且相對于連接盤部件33、33的旋轉(zhuǎn)中心的假想軸線33X對稱的位置。另外，對于具體的解捻和加捻方法，在本實施方式中省略說明。使用圖4對盤捻接器30的詳細情況進一步進行說明。圖4表示下側(cè)導(dǎo)紗桿32和下側(cè)引導(dǎo)板42的俯視圖。另外，圖4中，為了易于理解說明，對于下側(cè)導(dǎo)紗桿32和下側(cè)引導(dǎo)板42以外用虛線表示。如上所述，盤捻接器30具備下側(cè)導(dǎo)紗桿32和下側(cè)引導(dǎo)板42。下側(cè)導(dǎo)紗桿32，在彎曲的內(nèi)側(cè)形成有作為第一定位部的下紗定位部32A、作為第二定位部的上紗定位部32B、 和間隔部32P。上紗定位部32B和下紗定位部32A在彎曲的內(nèi)側(cè)形成為凹形狀。在此，下紗定位部32A的凹形狀的曲率形成為比上紗定位部32B的凹形狀的曲率大。間隔部32P是間隔下紗定位部32A和上紗定位部32B的部分。在下側(cè)引導(dǎo)板42形成有作為第一引導(dǎo)部的下紗引導(dǎo)部42A、作為第二引導(dǎo)部的上紗引導(dǎo)部42B、和間隔部42P。下紗引導(dǎo)部42A俯視看將下側(cè)引導(dǎo)板42切掉大致三角形狀而形成。相同地，上紗引導(dǎo)部42B俯視看將下側(cè)引導(dǎo)板42切掉大致三角形狀而形成。間隔部42P是間隔下紗引導(dǎo)部42A和上紗引導(dǎo)部42B的部分。在下紗引導(dǎo)部42A形成有作為引導(dǎo)起點的入口部42AS、和作為引導(dǎo)終點的終端部 42AE。入口部42AS形成于下紗引導(dǎo)部42A的前側(cè)，終端部42AE在切掉而成的三角形狀的頂點形成為凹部。終端部42AE的位置作成與下紗退繞作業(yè)位置YAW大致相同的位置。在上紗引導(dǎo)部42B形成有作為引導(dǎo)起點的入口部42BS、和作為引導(dǎo)終點的終端部 42BE。入口部42BS形成于上紗引導(dǎo)部42B的前側(cè)，終端部42BE作為切掉而成的三角形狀的頂點而形成。終端部42BE的位置作成與上紗退繞作業(yè)位置YBW大致相同的位置。連接入口部42AS和入口部42BS的各個位置的線段，具有相對于上述的連接盤部件33、33的旋轉(zhuǎn)中心的假想軸線33X大致平行的位置關(guān)系。另一方面，連接終端部42AE和終端部42BE的位置的線段，具有相對于上述的連接盤部件33、33的旋轉(zhuǎn)中心的假想軸線 33X大致正交的位置關(guān)系。另外，對于上側(cè)導(dǎo)紗桿31和上側(cè)引導(dǎo)板41的結(jié)構(gòu)，由于是與下側(cè)導(dǎo)紗桿32和下側(cè)引導(dǎo)板42同樣的結(jié)構(gòu)，所以省略說明。但是，在上側(cè)導(dǎo)紗桿31沒有形成與下側(cè)位置定位部32A相當(dāng)?shù)牟考?。使用圖5對盤捻接器30的作用進行說明。圖5表示下側(cè)導(dǎo)紗桿32和下側(cè)引導(dǎo)板 42的俯視圖。圖5A至圖5D依次表示下側(cè)導(dǎo)紗桿32將下紗YA和上紗TO移動至下紗解捻作業(yè)位置YAW和上紗解捻作業(yè)位置YBW的形態(tài)(參照圖5D)。如圖5A所示，由中繼管21引導(dǎo)的下紗YA和由吸嘴22引導(dǎo)的上紗TO分別配置在左罩36和右罩37的前側(cè)。在此，如上所述，在下側(cè)，成為下紗YA和上紗TO的距離最近的狀態(tài)。如圖5B所示，當(dāng)下側(cè)導(dǎo)紗桿32旋轉(zhuǎn)時，下紗YA由下側(cè)導(dǎo)紗桿32的下紗定位部 32A捕捉，上紗TO由下側(cè)導(dǎo)紗桿32的上紗定位部32B捕捉。下紗YA和上紗TO在由下側(cè)導(dǎo)紗桿32捕捉到的狀態(tài)下被壓入，沿著左罩36的傾斜部36S和右罩37的傾斜部37S導(dǎo)入間隙38。如圖5C所示，當(dāng)下側(cè)導(dǎo)紗桿32進一步旋轉(zhuǎn)時，下紗YA在由下側(cè)導(dǎo)紗桿32的下紗定位部32A捕捉到的狀態(tài)下被導(dǎo)入入口部42AS，上紗TO在由下側(cè)導(dǎo)紗桿32的上紗定位部 32B捕捉到的狀態(tài)下被導(dǎo)入入口部42BS。此時，下側(cè)導(dǎo)紗桿32的間隔部32P與下側(cè)引導(dǎo)板 42的間隔部42P交叉，下紗YA不會從下紗定位部32A和下紗引導(dǎo)部42A脫離。如圖5D所示，當(dāng)下側(cè)導(dǎo)紗桿32進一步旋轉(zhuǎn)時，下紗YA在由下側(cè)導(dǎo)紗桿32捕捉到的狀態(tài)下從入口部42AS被引向終端部42AE (下紗解捻作業(yè)位置YAW)，上紗TO在由下側(cè)導(dǎo)紗桿32捕捉到的狀態(tài)下從入口部42BS被引向終端部42BE (上紗解捻作業(yè)位置YBW)引導(dǎo)。通過作成本實施方式的結(jié)構(gòu)，能夠起到以下的效果。以往，在盤捻接器30的下側(cè)， 下紗YA被下側(cè)導(dǎo)紗桿32導(dǎo)入下側(cè)引導(dǎo)板42的下紗引導(dǎo)部42A。但是，在盤捻接器30的下側(cè)由于下紗YA和上紗YB的距離近，因此，下紗YA —邊通過下側(cè)導(dǎo)紗桿32的旋轉(zhuǎn)而被按壓，一邊朝下側(cè)導(dǎo)紗桿32的基端側(cè)移動，存在下紗YA被導(dǎo)入下側(cè)引導(dǎo)板42的上紗引導(dǎo)部 42B的情況。因此，存在無法將下紗YA和上紗TO準確地導(dǎo)入下側(cè)引導(dǎo)板42的各自的預(yù)定位置。根據(jù)本實施方式，利用形成于下側(cè)導(dǎo)紗桿32的下紗定位部32A和上紗定位部32B，將下紗YA引導(dǎo)至下側(cè)引導(dǎo)板42的下紗引導(dǎo)部42A，將上紗TO引導(dǎo)至下側(cè)引導(dǎo)板42的上紗引導(dǎo)部42B，因此，能夠準確地引導(dǎo)下紗YA和上紗TO。此外，下紗YA被導(dǎo)入上紗引導(dǎo)部42B的不良，多發(fā)生在盤捻接器30的下側(cè)，因此， 通過僅在下側(cè)導(dǎo)紗桿32形成下紗定位部32A和上紗定位部32B，能夠削減上側(cè)導(dǎo)紗桿31的加工工序，能夠削減盤捻接器30的制造成本。進而，通過將下紗定位部32A的凹部的曲率形成得較大，能夠?qū)崿F(xiàn)能夠可靠地捕捉下紗YA的自動絡(luò)紗機10。另外，在本實施方式中，僅在下側(cè)導(dǎo)紗桿32設(shè)置下紗定位部32A，但也可以在上側(cè)導(dǎo)紗桿31形成與下紗定位部32A相當(dāng)?shù)牟考?br> 此外，在本實施方式中，下紗YA配置在上側(cè)打開的傾斜方向，但在配置于上紗YB 的下側(cè)打開的傾斜方向的情況下，在上側(cè)導(dǎo)紗桿31形成與下紗定位部32A相當(dāng)?shù)牟考?此外，在本實施方式中，上側(cè)導(dǎo)紗桿31和下側(cè)導(dǎo)紗桿32在主體35的右側(cè)被軸支承而旋轉(zhuǎn)，但也可以在主體35的左側(cè)被軸支承而旋轉(zhuǎn)。在該情況下，形成于下側(cè)導(dǎo)紗桿32 的與下側(cè)定位部32A相當(dāng)?shù)牟考瑢⑸霞哬B導(dǎo)入下側(cè)引導(dǎo)板42的上紗引導(dǎo)部42B。S卩，將與下紗定位部32A相當(dāng)?shù)牟考纬捎谏蟼?cè)導(dǎo)紗桿31和下側(cè)導(dǎo)紗桿32的任一個上的點、和通過與下紗定位部32A相當(dāng)?shù)牟考股霞哬B導(dǎo)入引導(dǎo)板或者使下紗YA導(dǎo)入引導(dǎo)板的點，由利用吸嘴22和中繼管21引導(dǎo)至盤捻接器30的上紗YB、下紗YA的配置、 和上側(cè)導(dǎo)紗桿31和下側(cè)導(dǎo)紗桿32的旋轉(zhuǎn)軸相對于主體35的位置決定。
權(quán)利要求
1.一種接頭裝置， 所述接頭裝置具備解捻機構(gòu)，該解捻機構(gòu)將應(yīng)捻接的第一紗頭和第二紗頭進行解捻；引導(dǎo)部件，該引導(dǎo)部件將第一紗頭和第二紗頭引導(dǎo)至所述解捻機構(gòu)的解捻作業(yè)位置；以及導(dǎo)紗桿，該導(dǎo)紗桿將第一紗頭和第二紗頭導(dǎo)入至所述引導(dǎo)部件， 所述接頭裝置的特征在于，所述解捻作業(yè)位置包括使第一紗頭坐落的第一解捻作業(yè)位置和使所述第二紗頭坐落的第二解捻作業(yè)位置，在所述引導(dǎo)部件形成有第一引導(dǎo)部和第二引導(dǎo)部，所述第一引導(dǎo)部將所述第一紗頭引向所述第一解捻作業(yè)位置，所述第二引導(dǎo)部將所述第二紗頭引向所述第二解捻作業(yè)位置，在所述導(dǎo)紗桿形成有第一定位部和第二定位部，所述第一定位部將所述第一紗頭引導(dǎo)至所述第一引導(dǎo)部，所述第二定位部將所述第二紗頭引導(dǎo)至所述第二引導(dǎo)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接頭裝置，其特征在于，所述引導(dǎo)部件包括設(shè)置于夾住所述解捻機構(gòu)的位置的第一引導(dǎo)部件和第二引導(dǎo)部件， 所述導(dǎo)紗桿包括設(shè)置于所述第一引導(dǎo)部件側(cè)的第一導(dǎo)紗桿和設(shè)置于所述解捻機構(gòu)的所述第二引導(dǎo)部件側(cè)的第二導(dǎo)紗桿，在所述第二導(dǎo)紗桿形成有所述第一定位部和所述第二定位部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接頭裝置，其特征在于， 所述第二導(dǎo)紗桿安裝成能夠轉(zhuǎn)動，所述第一定位部在所述第二導(dǎo)紗桿的靠轉(zhuǎn)動基端側(cè)形成為凹部， 所述第二定位部在所述第二導(dǎo)紗桿的靠轉(zhuǎn)動前端側(cè)形成為曲率比所述凹部的曲率大的凹部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的接頭裝置，其特征在于， 所述解捻機構(gòu)是設(shè)置成能夠旋轉(zhuǎn)的一對環(huán)狀部件，第一解捻作業(yè)位置和第二解捻作業(yè)位置位于所述一對環(huán)狀部件之間，且是處于以連接所述一對環(huán)狀部件的旋轉(zhuǎn)中心的假想軸線為中心的對稱位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的接頭裝置，其特征在于，所述第一引導(dǎo)部的引導(dǎo)起點和所述第二引導(dǎo)部的引導(dǎo)起點與所述假想軸線平行地并列形成，所述第一引導(dǎo)部的引導(dǎo)終點和所述第二引導(dǎo)部的引導(dǎo)終點在與所述假想軸線正交的方向并列形成。
6.一種紗線卷取裝置， 所述紗線卷取裝置具備 喂紗筒管；卷裝，該卷裝通過卷取所述喂紗筒管的紗線而形成；接頭裝置，在斷頭時或者剪紗時，該接頭裝置對所述喂紗筒管側(cè)的下紗和所述卷裝側(cè)的上紗進行解捻后捻接；中繼管，該中繼管將下紗引導(dǎo)至所述接頭裝置；以及吸嘴，該吸嘴將上紗引導(dǎo)至所述接頭裝置，所述紗線卷取裝置的特征在于， 所述接頭裝置具備解捻機構(gòu)，該解捻機構(gòu)將應(yīng)捻接的上紗頭和下紗頭進行解捻； 引導(dǎo)部件，該引導(dǎo)部件將上紗頭和下紗頭引導(dǎo)至所述解捻機構(gòu)的解捻作業(yè)位置；以及導(dǎo)紗桿，該導(dǎo)紗桿將上紗頭和下紗頭導(dǎo)入至所述引導(dǎo)部件，所述解捻作業(yè)位置包括使上紗頭坐落的上紗解捻作業(yè)位置，和使下紗頭坐落的下紗解捻作業(yè)位置，在所述引導(dǎo)部件形成有上紗引導(dǎo)部和下紗引導(dǎo)部，所述上紗引導(dǎo)部將上紗頭引向上紗解捻作業(yè)位置，所述下紗引導(dǎo)部將下紗頭引向下紗解捻作業(yè)位置，在所述導(dǎo)紗桿形成有上紗定位部和下紗定位部，所述上紗定位部將上紗頭引導(dǎo)至所述上紗引導(dǎo)部，所述下紗定位部將所述下紗頭引導(dǎo)至所述下紗引導(dǎo)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紗線卷取裝置，其特征在于，所述引導(dǎo)部件包括設(shè)置于所述解捻機構(gòu)的上側(cè)的上側(cè)引導(dǎo)部件和設(shè)置于所述解捻機構(gòu)的下側(cè)的下側(cè)引導(dǎo)部件，所述導(dǎo)紗桿包括設(shè)置于所述解捻機構(gòu)的上側(cè)的上側(cè)導(dǎo)紗桿和設(shè)置于所述解捻機構(gòu)的下側(cè)的下側(cè)導(dǎo)紗桿，在所述下側(cè)導(dǎo)紗桿形成有所述上紗定位部和所述下紗定位部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的紗線卷取裝置，其特征在于， 所述下側(cè)導(dǎo)紗桿安裝成能夠轉(zhuǎn)動，所述上紗定位部在所述下側(cè)導(dǎo)紗桿的靠轉(zhuǎn)動基端側(cè)形成為凹部， 所述下紗定位部在所述下側(cè)導(dǎo)紗桿的靠轉(zhuǎn)動前端側(cè)形成為曲率比所述凹部的曲率大的凹部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的紗線卷取裝置，其特征在于， 所述解捻機構(gòu)是設(shè)置成能夠旋轉(zhuǎn)的一對環(huán)狀部件，所述上紗解捻作業(yè)位置和所述下紗解捻作業(yè)位置位于所述一對環(huán)狀部件之間，且是處于以連接所述一對環(huán)狀部件的旋轉(zhuǎn)中心的假想軸線為中心的對稱位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的紗線卷取裝置，其特征在于，所述上紗引導(dǎo)部的引導(dǎo)起點和所述下紗引導(dǎo)部的引導(dǎo)起點與所述假想軸線平行地并列形成，所述上紗引導(dǎo)部的引導(dǎo)終點和所述下紗引導(dǎo)部的引導(dǎo)終點在與所述假想軸線正交的方向并列形成。
全文摘要
本發(fā)明提供接頭裝置以及具備該接頭裝置的紗線卷取裝置，盤捻接器具備將應(yīng)捻接的下紗和上紗進行解捻的盤部件；將下紗和上紗引導(dǎo)至盤部件的解捻作業(yè)位置的引導(dǎo)部件；以及將下紗和上紗導(dǎo)入至上述引導(dǎo)部件的導(dǎo)紗桿，在引導(dǎo)部件形成有將下紗引向解捻作業(yè)位置的下紗引導(dǎo)部，和將上紗引向解捻作業(yè)位置的上紗引導(dǎo)部，在導(dǎo)紗桿形成有將下紗引導(dǎo)至下紗引導(dǎo)部的下紗定位部、和將上紗引導(dǎo)至上紗引導(dǎo)部的上紗定位部。
文檔編號B65H69/06GK102285558SQ20111015495
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者高田寬 申請人:村田機械株式會社