專利名稱：新型料倉的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及屬化工機械、設備工藝領域，具體為避免摻混分層的新型料倉。
背景技術：
目前，生產工藝簡單、配比靈活的摻混肥料深受廣農民朋友的歡迎。摻混肥料的生產比較原始，部分還是人工用鐵锨等工具翻拌摻混，這種方式難以保證產品的質量。正規(guī)的生產廠家機械化程度比較高，雖然使用了電子配料系統(tǒng)，解決了連續(xù)生產和準確配料的問題，但是大部分肥料的生產后至包裝前的輸送過程中不同密度和粒度的顆粒受到的各種阻力不同，其運行線速度就不同，靜止包裝前產生了不同休止角，致使在在包裝前出現二次物料流的分級、分層現象，最終造成產品質量不穩(wěn)定，也嚴重影響了肥效。

發(fā)明內容
為了克服現有的空體料倉導致產品二次分層、影響產品質量和肥效的不足，本發(fā)明提供一種新型料倉，其與現有技術相比，具有下料均勻、產品質量穩(wěn)定的優(yōu)點。為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案 一種新型料倉，包括倉體，所述倉體內設有下料通道。上述的料倉，所述的下料通道設有多個，多個下料通道在料倉內規(guī)則排布。上述的料倉，所述下料通道與并行豎向排列，其中位于倉體收口斜面正上方下料通道的下端與倉體的收口斜面不接觸，所述位于倉體收口斜面正上方每個下料通道的下端距離其對應收口斜面位置處距離相同。上述的料倉，所述下料通道由料倉上端口至料倉底部；所述每個下料通道包括相通的兩部分位于倉體上部并行排列的上部下料通道；位于倉體錐部收口的下部下料通道；所述下部下料通道呈錐體形，錐體形的漸縮比例與料倉錐部漸縮比例相同。上述的料倉，所述料倉橫截面下料通道的孔徑相同；所述通道為管狀結構；所述料倉橫截面通道截面為蜂窩狀。本發(fā)明的工作原理及有益效果表現在
本發(fā)明在料倉內設有多條下料通道，摻混后的物料下落時，因下落管道空間變小，物理性質不同的物料不會出現下落速度不同而出現分層的現象。下落管道從料倉的上端面一直延伸到料倉底部既可延伸到料倉底部端口，也可延伸至距離底部一端距離，從物料開始下落到下落結束都處于管道內，保證物料下落的均勻性。所述的下料通道可以為一整體部分，包括并行排布的多個下料通道，其中位于料倉錐部收口斜面正上方的下料通道距離其對應的錐部收口斜面一定距離，而料倉出口正上方的下料通道可延伸至距離出口較短距離。所述下料通道也可以分為兩部分，上部下料通道和下部下料通道，上部下料通道并列排列，下部下料通道根據料倉結構做相應錐度收口變化，下部下料通道由料倉錐度開始時都朝向錐頂方向收口。料倉橫截面下料通道的孔徑相同，進一步保證物料下落的一致性。料倉橫截面下料通道截面為蜂窩狀，結構緊湊，便于加工。由此可見，本發(fā)明采用下料通道對摻混肥輸送過程進行均勻度進行保護；避免肥料原料因自由拋甩而導致的分流現象，有效避免二次分層現象，使得產品質量穩(wěn)定，并兼有設備耗資低廉、結構簡單的優(yōu)點。


下面結合附圖和實例對本發(fā)明進一步說明； 圖1是料倉下料通道實施例一的平面剖面圖； 圖2是料倉下料通道實施例二的立體剖面圖中1是上倉體，2是下倉體，3是的位于上部下料通道，4是下部下料通道。
具體實施例方式一種新型料倉，包括倉體，所述料倉一般由兩部分組成位于上部分的形狀規(guī)則的上倉體1 ；位于上倉體1下部與之連接的呈上大下小的漸縮形狀的下倉體2。實施例一
如圖1所示，下料通道包括并行排布的多個下料通道，所述下料通道中位于下倉體2收口斜面正上方的下料通道下端與其對應收口斜面位置處不接觸，兩者具有一定的距離。上述距離不得太大，否則避免分層效果不明顯，也不能太小，否則物料下落不順暢，距離的大小可選擇為與下料通道的管徑相同。每個下料通道與其對應收口斜面形成的上述距離可以相同也可不同，相同時，位于收口斜面正上方的下料通道下端形成的錐面與收口斜面平行。位于料倉出口正上方的下料通道與料倉出口的距離可以根據需要選擇。
具體實施方式
二
如圖2所示，所述下料通道由料倉上端面至料倉底面設有下料通道。位于上倉體1的上部下料通道3為豎直的相互并行陣列排布的通道，位于下倉體2 的下部下料通道4從下倉體2與上倉體1的結合處開始呈漸縮形狀，漸縮比例與下料倉漸縮率相同。本發(fā)明可全部為金屬或其他防腐材料制作，該料倉可廣泛應用到干粉、干顆粒摻混以及不同物理性質的攪拌下料工業(yè)中。下料通道的橫截面形狀可采用蜂窩狀，其具有結構緊湊、便于加工的優(yōu)點，同時料倉錐體母線與水平面形成角度大于45度，其可根據物料的性質不同選擇不同大小的下料通道，所用材料普通鋼板或四氟材料等均為市售產品，接口部分使用相應焊機、粘結方式粘結。本發(fā)明可根據設計產量不同要求加工成不同型號。
權利要求
1.一種新型料倉，包括倉體，其特征是，所述倉體內設有下料通道。
2.根據權利要求1所述的料倉，其特征是，所述的下料通道設有多個，多個下料通道在料倉內規(guī)則排布。
3.根據權利要求1或2所述的料倉，其特征是，所述下料通道與并行豎向排列，其中位于倉體收口斜面正上方下料通道的下端與倉體的收口斜面不接觸。
4.根據權利要求3所述的料倉，其特征在于所述位于倉體收口斜面正上方每個下料通道的下端距離其對應收口斜面位置處距離相同。
5.根據權利要求1或2所述的料倉，其特征是，所述下料通道由料倉上端口至料倉底部。
6.根據權利要求1或2所述的料倉，其特征是，所述每個下料通道包括相通的兩部分 位于倉體上部并行排列的上部下料通道；位于倉體錐部收口的下部下料通道。
7.根據權利要求6所述的料倉，其特征是，所述下部下料通道呈錐體形，錐體形的漸縮比例與料倉錐部漸縮比例相同。
8.根據權利要求1或2所述的料倉，其特征是，所述料倉橫截面下料通道的孔徑相同。
9.根據權利要求1或2所述的料倉，其特征是，所述通道為管狀結構。
10.根據權利要求1或2所述的料倉，其特征是，所述料倉橫截面通道截面為蜂窩狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型料倉，包括倉體，其特征是，所述料倉內設有下料通道，所述下料通道由料倉上端口至料倉下部。本發(fā)明在不同比重、不同外型的各種顆粒物料以不同比例混合時，避免了傳統(tǒng)工藝在拋落過程中密度不同、粒度不同的顆粒阻力不同，其運行線速度不同，最終導致其落點差異導致的分級、產品二次分層現象，保證了產品質量和肥效的穩(wěn)定。
文檔編號B65D88/28GK102211697SQ201110157510
公開日2011年10月12日 申請日期2011年6月13日 優(yōu)先權日2011年6月13日
發(fā)明者丁方軍, 孟慶羽, 朱軍, 陳士更, 馬學文 申請人:山東農大肥業(yè)科技有限公司