專利名稱：一種料筒活塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包含環(huán)繞側(cè)壁并通過活塞端面在其前端封閉的料筒活塞，所述側(cè)壁設(shè)有至少一個彈性密封唇。此外，本發(fā)明還涉及一種料筒活塞和料筒的組合。
背景技術(shù)：
用于通過壓出分配的復(fù)合物的料筒，例如用于封閉或者填充目的的復(fù)合物，構(gòu)成管狀料筒體，其內(nèi)填充有復(fù)合物。所述料筒體在其前端被封閉，且向料筒體內(nèi)填充復(fù)合物的過程將通過其開放的后端進行。然后，同樣從后端，所述活塞將被引入料筒體內(nèi)用于封閉后者的封口。

發(fā)明內(nèi)容
形成權(quán)利要求1基礎(chǔ)的料筒活塞類型在EP 1 845 033 Al (Fischbach)中有描述。該活塞設(shè)有兩個彈性密封唇以適于沿料筒體壁掃動，使得含可分配的復(fù)合物的空間對環(huán)境封閉。前密封唇設(shè)有一凹槽，其用于當(dāng)活塞引入時將空氣釋放出來，即在活塞插入料筒過程中。在后密封唇上，形成不連續(xù)結(jié)構(gòu)，從而防止后唇在料筒的內(nèi)表面上全面的鄰接 (abutment)。所述不連續(xù)結(jié)構(gòu)允許空氣從后密封唇排出?；钊膽?yīng)用過程在較高速度的機器中進行。因此，在活塞端面前的空間將產(chǎn)生臨時增加的壓力，而此壓力必須通過使其移動出密封唇、沿活塞側(cè)壁移動并最后進入周圍的空氣中被釋放。此處的問題在于，因為所述不連續(xù)結(jié)構(gòu)僅留下開口小的截面積是打開的，此氣道提供高流動阻力。這會帶來不利影響，在活塞側(cè)壁上氣道的進一步過程中，將沒有足夠的壓力排出氣體。在活塞側(cè)壁，形成升高的環(huán)繞環(huán)(raised surrounding ring)，所述環(huán)繞環(huán)與料筒內(nèi)壁鄰接并不可被弱氣流穿過。因此，活塞區(qū)域內(nèi)的一部分空氣將保持被困于活塞外側(cè)上的料筒內(nèi)或者也可以在活塞端面前面。在上述不連續(xù)結(jié)構(gòu)不太凸出的情況下，將活塞傾斜地插入料筒內(nèi)并使空氣流過密封唇也是有可能的。但是，同樣在此情況下，活塞側(cè)壁在料筒內(nèi)壁的鄰接將會引起空氣排出流量減少。在活塞前由此產(chǎn)生的殘余空氣的影響下，料筒內(nèi)可分配的復(fù)合物將趨于硬化并因此變壞。進一步，在將復(fù)合物質(zhì)壓出料筒的過程中，活塞端面前的氣泡將導(dǎo)致壓出的填充材料帶不需要的中斷。本發(fā)明的一個目的是提供一種最初提到的類型的料筒活塞，此類型的料筒活塞在引入活塞過程中可以改善空氣的釋放。本發(fā)明的料筒活塞由權(quán)利要求1限定。根據(jù)本發(fā)明，側(cè)壁可包括，例如在其后端， 非圓形壁部，其相對于縱向中軸線限定的半徑(radiant)包括圓周方向的變化。所述半徑為垂直于縱向中軸線延伸的平面內(nèi)的線，該線從縱向中軸線開始并結(jié)束于活塞壁部。半徑的量為該線的長度。比起半徑大的部分，在活塞引入過程中被置換的空氣將更容易掃過半徑小的圓周的那些部分。提供減少的氣動阻力的縱向氣道由此產(chǎn)生。所述側(cè)壁壁部的非圓形形狀具有如下影響，在圓周的某些區(qū)域，活塞的外表面大于料筒體的內(nèi)表面，而在其他區(qū)域則小于料筒體的內(nèi)表面。平均起來，活塞的外直徑大于料筒體的內(nèi)直徑。由此得到，在應(yīng)用過程結(jié)束時達到的定態(tài)中，在某種意義上材料的位移將導(dǎo)致沿活塞圓周的平衡，所述意義指在過渡期后，活塞整個圓周將在料筒壁上偏向鄰接。在此狀態(tài)下，活塞圓周和料筒的內(nèi)圓周彼此緊貼。通過這種方式，保證了儲存期內(nèi)沒有空氣進入料筒。優(yōu)選地，提供了所述非圓形壁部至少部分由環(huán)繞邊(surrounding edge)構(gòu)成。優(yōu)選地，非圓形邊在圓周方向上所有位置具有相同的壁厚。這也避免形成可能允許空氣進入料筒內(nèi)部的縱向槽。本發(fā)明使得在彈性密封唇上提供小的空氣通道成為可能。這些小的空氣通道便于空氣的流通但將大幅截留住可分配的復(fù)合物，使得復(fù)合物不能穿過密封唇。狹窄的空氣通道具有使氣流減速的不利副作用并因此阻礙從料筒穿過后活塞壁的足夠快的空氣外流，所述后活塞壁與料筒內(nèi)壁彈性鄰接設(shè)置。由于活塞壁的非圓形形狀，在活塞內(nèi)壁與料筒壁之間的空隙形成的短時間內(nèi)，此負面影響被暫時消除。本發(fā)明的核心優(yōu)勢在于活塞也可高速應(yīng)用而不會導(dǎo)致可分配的復(fù)合物可能穿過活塞脫出到外面的風(fēng)險，也沒有在活塞前的空間里發(fā)生吸入空氣的風(fēng)險。根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方案，與密封唇相比較硬并包含至少一個切口 (cutout)的防護邊設(shè)在密封唇前面的活塞上。所述防護邊作為一種掩護用于脆弱的密封唇的機械保護。它設(shè)在離密封唇一段軸向距離處。在提供多個切口的情況下，這些切口形成大的通道區(qū)域，在引入活塞過程中用來引導(dǎo)排出的空氣通過防護邊。總的來說，密封唇上的空氣通道具有比所述切口大的流動阻力。因此，造成了影響，可分配的復(fù)合物將被允許通過防護邊的切口而不是通過較小的空氣通道。復(fù)合物沿活塞的運動將因此在密封唇上停止。根據(jù)另一個優(yōu)選的實施方案，防護邊的至少某些切口相對于密封唇中的空氣通道圓周偏移使得，在這些地方，防護邊也具有保護密封唇空氣通道的功能。復(fù)合物將首先流過防護邊的切口，然后圍繞防護邊流動并最終將流至密封唇的空氣通道。假設(shè)當(dāng)大部分被困的空氣還沒有從活塞前的區(qū)域排出時，復(fù)合物已更早地流至密封唇的空氣通道，復(fù)合物將過早地封閉密封唇的空氣通道，而剩余的空氣將留在活塞端面前面。也可提供，至少一個切口相對于空氣通道偏向設(shè)置。密封唇口的空氣通道可為密封唇中的孔或通過密封唇自由端的凹槽形成或通過密封唇自由端的圓周不規(guī)則構(gòu)造形成。根據(jù)本發(fā)明一個優(yōu)選的實施方案，所述通道作為密封唇末端另一圓折邊(beaded edge)的非珠狀區(qū)域(non-beaded region)提供。當(dāng)圓折邊在料筒壁上封閉鄰接時，空氣可從所述非珠狀區(qū)域通過。側(cè)壁的非圓形壁部可具有多邊形形狀。多邊形在本發(fā)明的背景技術(shù)里定義為具有多個(兩個或更多)角，這些角為圓角。原則上，只有一個角是圓角的多邊形也是可能的。側(cè)壁可包括向外面升高的環(huán)繞環(huán)。這些環(huán)阻止側(cè)壁在已插入料筒活塞的料筒體內(nèi)壁上的大表面鄰接。所述升高的環(huán)繞環(huán)以彈性唇構(gòu)成。這些彈性唇將以尤其有利的方式頂住料筒的圓形形狀。根據(jù)一個特別優(yōu)選的實施方案，提供了所述升高的環(huán)繞環(huán)在所述非圓形壁部形成。特別是如果，根據(jù)本發(fā)明此實施方案的料筒活塞中，該環(huán)繞環(huán)作為彈性唇形成，料筒活塞將以尤其有利的方式適應(yīng)料筒的圓形形狀，同時，將防止側(cè)壁在料筒體內(nèi)壁上的大表面鄰接。在本發(fā)明的這個實施方案中，可提供，料筒活塞至少部分地由聚酰胺或聚烯烴制成，優(yōu)選聚乙烯或聚丙烯。因此，本發(fā)明提供了，管狀活塞體、活塞端面、側(cè)壁和/或彈性密封唇均由所述材料之一制成。特別地，柔軟聚乙烯的使用是有優(yōu)勢的，因為這種材料比料筒中常用的原材料更有彈性。為此，料筒活塞將以有利的方式頂住料筒表面并提供良好的封閉效果。所以，料筒活塞可以全部或部分地由所述材料構(gòu)成。本發(fā)明還涉及一種包含非圓形壁部的料筒活塞，和具有圓形內(nèi)截面的料筒的組合。根據(jù)本發(fā)明，還可提供，活塞非圓形壁部的外圓周半徑在某些位置大于而在其它位置小于料筒的內(nèi)圓周半徑。因此，實現(xiàn)了，在僅需短時間的應(yīng)用活塞過程中，活塞將不會對料筒壁封閉，因此允許空氣通過活塞排出。之后，在料筒的限制作用下，料筒活塞將產(chǎn)生變形以填充料筒的內(nèi)圓周，具有封閉和適應(yīng)效果。本發(fā)明還涉及一種包含管狀活塞體的料筒活塞，所述活塞體具有環(huán)繞的側(cè)壁并在其前端由活塞端面封閉，其中側(cè)面附帶至少一個彈性密封唇，所述密封唇優(yōu)選地在其中設(shè)有空氣通道。在所述活塞至少一個密封唇前面，設(shè)有相對于密封唇較硬、并在軸向方向至少部分覆蓋密封唇的防護邊，所述防護邊設(shè)有切口，切口的一部分，例如至少一個切口，設(shè)置在相對于密封唇空氣通道圓周偏移處。在以上設(shè)置中，可提供，所述切口整體上相對于所述空氣通道整體具有較小的流動阻力。因此，實現(xiàn)了，在活塞應(yīng)用過程中，即，當(dāng)將活塞插入充滿可塑性成形復(fù)合物的料筒中時，方便了空氣的排出。空氣將首先通過切口排出，同時，部分可塑性變形復(fù)合物也可能進入到防護邊后面。密封唇上或密封唇內(nèi)的空氣通道整體流體阻力較大使得這些空氣通道僅可被逃逸的空氣通過而不可被任何復(fù)合物通過。切口將僅使復(fù)合物減速，而空氣通道——由于較高的流動阻力——將阻止復(fù)合物推進到活塞外面的區(qū)域。根據(jù)本發(fā)明，防護邊的最大直徑小于或等于密封唇的最大直徑。本發(fā)明還涉及一種本發(fā)明的料筒活塞和可插入料筒活塞的料筒的組合。本發(fā)明充分和有利的公開，包括其最佳模式，使本領(lǐng)域普通技術(shù)之一能執(zhí)行本發(fā)明，在以下描述，包括附圖的參考中更具體地闡明。


圖1為內(nèi)部設(shè)有料筒活塞的料筒的縱向剖面圖； 圖2為從前面斜視的活塞的透視圖3為從后面斜視的活塞的透視圖； 圖4為活塞的后視圖； 圖5為圖4沿V-V線所得的剖面圖； 圖6為在引入過程中料筒內(nèi)的料筒活塞的縱向剖面圖7為在活塞三角多邊結(jié)構(gòu)情況下料筒體內(nèi)表面和活塞外表面之間比例的示意圖； 圖8為在活塞兩角多邊結(jié)構(gòu)情況下與圖7類似的圖；及圖9為在活塞圓周單角結(jié)構(gòu)情況下與圖7類似的圖。
具體實施例方式圖1顯示了整個料筒，包括一體式料筒體10和同樣一體式的活塞11。所述料筒體 10包括圓柱形殼體12，所述圓柱形殼體12在一端由設(shè)有可拆卸排放噴口 14的端壁13封閉。所述活塞11插入料筒體10的開口端。首先，必須在料筒體10內(nèi)填充可分配的復(fù)合物 (未顯示)并，然后，將活塞11引入料筒體的后端中?；钊?1包括設(shè)在前面的活塞端面16，和環(huán)繞的側(cè)壁17。所述活塞端面16構(gòu)成活塞的前端壁。所述側(cè)壁17設(shè)有，在其外側(cè)，凸起的環(huán)繞環(huán)19，所述環(huán)繞環(huán)19在本實施例中具有輕微鋸齒般的形狀。例如，所述凸起的環(huán)繞環(huán)19也可作為彈性唇形成。所述環(huán)有效阻止側(cè)壁17在料筒體10內(nèi)壁上大表面的鄰接?；钊?1的內(nèi)部是空心的。從活塞端面16后側(cè)開始，肋條20在向后的方向中延伸。 所述肋條20的后端充當(dāng)壓出工具盤(plate)按壓接觸的接觸面，在壓出過程中，所述壓出工具盤將活塞推進到料筒體內(nèi)。如圖5和6所示，側(cè)壁17包括與活塞端面16連接的前部17a和后部17b。前部 17a的外直徑小于后部17b的外直徑。從前部17a投射過去為圓周網(wǎng)(circumferential web) 18和后密封唇23，所述圓周網(wǎng)18帶有指向前方的前密封唇22。所述前密封唇22從圓周網(wǎng)18向前延伸，而所述后密封唇23從圓周網(wǎng)向后延伸。前密封唇22的功能在于在引入過程結(jié)束時和在壓出過程中封閉料筒和料筒體之間的圓周間隙。后密封唇23可充當(dāng)對加壓空氣的封閉屏障，在氣動壓出工具情況下，所述加壓空氣用于推進活塞。所述后部17b用于在料筒壁上的鄰接。為此，設(shè)有所述環(huán)19。密封唇22和23的壁厚比活塞其它壁部的壁厚小得多，從而賦予密封唇彈性或有彈力。在活塞端面16和側(cè)壁17之間的過渡區(qū)域，設(shè)有環(huán)形防護邊對，所述防護邊M從側(cè)壁17前端傾斜地向外延伸到前面。所述防護邊M較厚且較硬。防護邊用于保護密封唇 22、23，當(dāng)以投影觀察時，所述密封唇22、23被防護邊部分覆蓋。防護邊具有在其中形成的較寬且較大的切口 25，允許空氣和填充材料通過防護邊。密封唇22的外端設(shè)有伸向外面的環(huán)繞珠邊28。在圓周的某些部分，所述珠邊28 被中斷或缺失。這些部分構(gòu)成了空氣通道四。防護邊M的切口 25相對于所述密封唇22 的空氣通道四圓周偏移。側(cè)壁17的后部17b沿其圓周具有恒定的厚度。同樣在縱向方向，后部17b具有大體恒定的厚度，除了環(huán)繞環(huán)19。在后部17b的后端，設(shè)有環(huán)繞邊30。如圖5中所示，側(cè)壁17 的一個壁部并不以活塞的縱向中心軸31旋轉(zhuǎn)對稱成形。相反，壁部相對縱向中心軸在圓周上具有變化的半徑使得壁部具有非圓形的形狀。所述非圓環(huán)的形狀并不延伸至圓形的前部 17a。在所示的實施方案中，所述非圓形部通過后部17b的一部分和所述環(huán)繞邊30構(gòu)成。在圖4中，可以看到，在活塞的后端，非圓形邊30為具有圓角32的多邊形。在該情況中，所述邊具有三角形輪廓。所述邊的半徑在圓角處最大，而在兩個圓角之間較小。圖6顯示了活塞11插入料筒體10中，所述料筒體10的內(nèi)壁12a是圓柱形的，即， 具有恒定的直徑。在料筒內(nèi)裝有可分配的復(fù)合物35，其后端面形成被環(huán)形槽37環(huán)繞的中央圓頂36。首先，活塞11將壓向——通過活塞端面16——所述圓頂36。復(fù)合物接著將被側(cè)向分布到外面。復(fù)合物將被壓過防護邊M的切口 25并且，在替換空氣的同時，將填充側(cè)壁17的前部17a與密封唇22之間的空心區(qū)域。排出的空氣將流過空氣通道四并接著， 進一步，沿側(cè)壁流到外面?？諝馔ǖ浪目偨孛嫘〔⒁虼瞬荒鼙豢闪鲃拥拇蠖鄶?shù)(flowable mass)穿過。因此，空氣通道也為空氣提供了高的流動壓力，從而防止積聚壓力，通過所述壓力，后部17b與料筒壁之間的間隙可被克服。
為此，壁部非圓形的形狀以所述邊30和各所述活塞后部17b的形式提供。當(dāng)活塞不受外力或限制時，所述非圓形的形狀涉及放松狀態(tài)的活塞。所述非圓形的形狀如圖7中所示。在此圖中，料筒體10的內(nèi)圓如參考數(shù)字40所指。該內(nèi)圓是精確的圓形，即，它在圓周的所有位置具有相同的半徑。由41指定的是活塞 11的側(cè)壁17的壁部的外輪廓。該外輪廓為非圓形。其半徑R在某些地方(半徑Rl)大于而在其它地方(半徑R2)則小于內(nèi)圓40的半徑。在本實施方案中，輪廓41構(gòu)成了三個角 42為圓角的多邊形。所述角42通過較小半徑距離的區(qū)域43相互連接。角42處的半徑和所述區(qū)域43處的半徑可選擇以具有效果，所述效果指所述輪廓41的展開長度(unwound length)相對內(nèi)圓40的展開長度是稍大的。由于活塞是由塑料制成并具有一定彈性，在將活塞插入料筒體過程中或之后，它將適應(yīng)料筒。在活塞插入和分別推進過程中，活塞對料筒壁施加的壓力在區(qū)域43將首先小于角區(qū)域處的壓力。在插入料筒時，活塞呈現(xiàn)圓形的形狀需要一些時間。一旦活塞形成圓形的形狀，活塞將相對料筒壁安全封閉。在活塞的調(diào)整期間，向料筒壁的按壓力(press-on force)在區(qū)域43將較小使得，在這些區(qū)域，替換的空氣可更容易流出，如圖6右手邊所示。因此，由活塞替換的空氣將首先流過防護邊M的切口 25，接著流過密封唇22的空氣通道四，最后沿所述區(qū)域43排出到環(huán)境中。本發(fā)明具有如下優(yōu)勢，沿所述區(qū)域43，外流通道將僅在活塞插入料筒的初始階段產(chǎn)生。在定態(tài)，即當(dāng)活塞已插入料筒時，活塞的后部17b將提供相對料筒體的可靠封閉效果，從而阻止氣體侵入料筒內(nèi)或氣體泄漏出料筒。圖7顯示了三角多邊形結(jié)構(gòu)，而圖8顯示了選擇兩角多邊形結(jié)構(gòu)的設(shè)置，其兩個角 42徑向彼此相對設(shè)置。同樣在這里，非圓形壁部的展開長度大于料筒內(nèi)圓40的展開長度。 圖6中所示為僅有一個圓角42的結(jié)構(gòu)的實施方案，在圓角42區(qū)域，外輪廓41的半徑大于料筒內(nèi)圓40的半徑。在此實施方案中，較小半徑的區(qū)域43沿大于270°的大角度范圍延伸。優(yōu)選地，對活塞和料筒，適用以下規(guī)則
a)權(quán)利要求1的圓周壁部的最大周長大于料筒內(nèi)直徑的周長。這表示活塞后封閉區(qū)域必須緊靠在料筒內(nèi)壁上；
b)最大半徑距離區(qū)域的壁部半徑小于料筒的內(nèi)半徑。后活塞邊的外輪廓不局限于所述實施方案。也不一定需要此外輪廓形成等邊多邊形，雖然這個特征確實代表了優(yōu)選的實施方案。料筒活塞可完全或部分由聚酰胺或者聚烯烴制成，例如聚乙烯或聚丙烯。特別優(yōu)選作為制造材料的是聚乙烯，因為該材料可得到不同程度的硬度和彈性。因此，使用柔軟聚乙烯將有利地允許活塞在料筒內(nèi)表面所需的鄰接，所述聚乙烯比料筒常用的原材料更有彈性。根據(jù)附圖中未顯示的本發(fā)明的一個實施方案，環(huán)繞環(huán)19作為彈性唇形成并設(shè)在非圓形壁部上。彈性唇具有容易適應(yīng)料筒圓形的形狀的優(yōu)點并因此在將料筒活塞插入料筒中短暫之后已緊貼在圓形料筒壁上。雖然本發(fā)明參考其具體描述性的實施方案已被描述或說明，但不用于將本發(fā)明局限于那些描述性的實施方案。本領(lǐng)域技術(shù)人員將意識到在不背離所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明的真實范圍情況下可作出的變化和修改。因此意欲將落在所附權(quán)利要求及其等同范圍內(nèi)所有這樣的變化和修改包含在本發(fā)明內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種料筒活塞，包括具有縱向中心軸(31)的管狀活塞體，所述活塞體具有環(huán)繞側(cè)壁 (17)并由活塞端面(16)在其前端封閉，所述外壁(17)設(shè)有至少一個彈性密封唇(22)，其中所述側(cè)壁(17)包括環(huán)繞壁部，所述壁部相對縱向中心軸(31)限定的半徑在圓周方向具有變化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料筒，其中由變化的半徑得到的所述非圓形壁部至少部分由環(huán)繞邊(30)構(gòu)成，所述邊(30)最好設(shè)于所述側(cè)壁(17)的后端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料筒活塞，其中所述非圓形壁部在圓周方向具有恒定的壁厚。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料筒活塞，其中所述密封唇0 前面設(shè)有防護邊(M)，所述防護邊04)與密封唇02)相比較硬并包括至少一個切口 05)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的料筒活塞，其中提供了多個所述切口(25)，至少一部分所述空氣通道09)相對所述切口 05)圓周偏移。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的料筒活塞，其中所述空氣通道09)作為所述密封唇02)末端珠邊08)的非珠狀區(qū)域提供。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料筒活塞，其中兩個彈性密封唇(22、2；3)從所述側(cè)壁(17)的圓周網(wǎng)(18)投射在相對方向上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料筒活塞，其中所述側(cè)壁(17)的非圓形壁部具有多邊形的形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的料筒活塞，其中所述側(cè)壁(17)包括向外面升高的環(huán)繞環(huán) (19)，所述升高的環(huán)繞環(huán)(19)優(yōu)選作為彈性唇形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的料筒活塞，其中所述升高的環(huán)繞環(huán)(19)在非圓形壁部上形成。
11.一種根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項所述的料筒活塞和所述料筒活塞可插入其中的料筒的組合。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的組合，其中所述活塞非圓形邊(30)的外圓周Gl)的半徑(R)，相對縱向中心軸(31)限定，在某些位置大于而在其它位置小于所述料筒的內(nèi)圓周 (40)的半徑。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的組合，其中空氣通道09)在所述密封唇0 末端和所述料筒壁之間形成。
14.一種料筒活塞，包括具有環(huán)繞側(cè)壁(17)的管狀活塞體并由活塞端面(16)在其前端封閉，所述側(cè)壁(17)設(shè)有具有空氣通道09)的至少一個彈性密封唇(22)，及其中防護邊 (M)，與所述密封唇0 相比較硬，設(shè)在所述至少一個密封唇0 前面，所述防護邊04) 至少部分覆蓋所述密封唇02)并具有切口(25)，所述切口 05)至少部分相對于所述密封唇02)的空氣通道(29)圓周偏移設(shè)置。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的組合，其中所述切口05)整體上相對于所述空氣通道 (29)的整體具有較小的流動阻力。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的組合，其中所述防護邊04)的最大直徑小于或等于所述密封唇0 的最大直徑。
17.一種根據(jù)權(quán)利要求14到16中的任一項所述的料筒活塞和可插入所述料筒活塞的料筒的組合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于從料筒體(10)壓出復(fù)合物(35)的料筒活塞，所述活塞設(shè)有指向前方的、彈性的密封唇(22)，所述密封唇(22)設(shè)置頂住料筒壁。當(dāng)引入活塞(11)時為便于空氣排出，在密封唇(22)上設(shè)有空氣通道(29)。在側(cè)壁(17)的壁部中，活塞(11)具有非圓形的形狀使得，在某些區(qū)域(43)，料筒壁上的活塞的鄰接不比其它區(qū)域更靠近。以這種方式，便利了空氣外流到外面。進一步，達到了活塞(11)以其插入狀態(tài)設(shè)置在對料筒壁的封閉鄰接中，從而排出進入料筒的空氣入口。
文檔編號B65D83/00GK102407977SQ201110169240
公開日2012年4月11日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者A·海門斯坦 申請人:菲施巴赫塑料技術(shù)有限公司