專利名稱：鏈帶包裝裝置及使用該裝置的拉鏈切斷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鏈帶包裝裝置及使用該裝置的拉鏈切斷機(jī)。
背景技術(shù)：
目前業(yè)界一般采用這樣的方式生產(chǎn)拉鏈?zhǔn)紫?，在兩條長(zhǎng)條布帶上連續(xù)成型鏈牙，形成兩條單邊鏈條；然后，將這兩條單邊鏈條合成一拉鏈長(zhǎng)鏈；接著，利用去齒機(jī)按相等長(zhǎng)度去除等量的鏈牙，在該拉鏈長(zhǎng)鏈上形成一段一段的鏈齒排，相鄰兩鏈齒排之間形成空白段；接著，給每段鏈齒排穿上拉頭；接著，給每段鏈齒排成型上止和下止；接著，利用切斷機(jī)構(gòu)沿該拉鏈長(zhǎng)鏈的空白段切斷形成一段一段的鏈帶；最后，人工將這些鏈帶按順序放置到鏈盒內(nèi)，再將一盒一盒的鏈帶發(fā)送到客戶手中。2004年12月15日授權(quán)公告的第03280299. 4號(hào)中國(guó)實(shí)用新型專利揭示了一種用 于拉鏈生產(chǎn)的拉鏈切斷裝置。該拉鏈切斷裝置包括一上刀及一下刀，該上刀與該下刀配合將拉鏈長(zhǎng)鏈切斷形成一段一段的鏈帶。然而，該拉鏈切斷裝置將該拉鏈長(zhǎng)鏈切斷形成一段一段的鏈帶后，這些鏈帶無(wú)序地堆放到一起。發(fā)貨時(shí)，還必須要人工將這些堆放在一起的鏈帶按順序排放到鏈盒內(nèi)，才能夠?qū)⒄械逆湈Оl(fā)送至客戶手中，這就導(dǎo)致該拉鏈切斷裝置的生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種生產(chǎn)效率較高的鏈帶包裝裝置及使用該裝置的拉鏈切斷機(jī)。一種鏈帶包裝裝置，用于將鏈帶整齊地排放到鏈盒內(nèi)，包括定位槽和鏈盒，該鏈盒置于該定位槽的下方，該定位槽用于定位運(yùn)動(dòng)的鏈帶，該定位槽包括底壁、兩相對(duì)設(shè)置的長(zhǎng)側(cè)壁及第一短側(cè)壁，該定位槽的底壁可移動(dòng)，該定位槽內(nèi)的鏈帶通過(guò)該底壁的移動(dòng)落入該鏈盒內(nèi)，該鏈盒做間歇式等距離移動(dòng)?！N拉鏈切斷機(jī)，包括切斷機(jī)構(gòu)、接料機(jī)構(gòu)及鏈帶包裝裝置，該鏈帶包裝裝置用于將鏈帶整齊地排放到鏈盒內(nèi)，該鏈帶包裝裝置包括定位槽和鏈盒，該切斷機(jī)構(gòu)用于將拉鏈長(zhǎng)鏈切斷成鏈帶，并將該鏈帶輸送至該定位槽中，該鏈盒設(shè)置在該接料機(jī)構(gòu)上，該鏈盒置于該定位槽的下方，該鏈盒做間歇式等距離移動(dòng)，該定位槽用于定位運(yùn)動(dòng)的鏈帶，該定位槽包括底壁、兩相對(duì)設(shè)置的長(zhǎng)側(cè)壁及第一短側(cè)壁，該定位槽的底壁可移動(dòng)，該定位槽內(nèi)的鏈帶通過(guò)該底壁的移動(dòng)落入該鏈盒內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該鏈帶包裝裝置利用該定位槽定位運(yùn)動(dòng)的鏈帶，使該鏈帶平躺在該底壁上，然后，該鏈帶通過(guò)該底壁的移動(dòng)平穩(wěn)地落入該鏈盒內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)該鏈帶的有序排列。由于該鏈帶包裝裝置能夠自動(dòng)將該鏈帶整齊地排放到該鏈盒內(nèi)，因此，該鏈帶包裝裝置具有工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。該拉鏈切斷機(jī)能夠?qū)⒃摾滈L(zhǎng)鏈切斷成鏈帶并將鏈帶排放到該鏈盒內(nèi)，同樣具有工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。圖I是本發(fā)明鏈帶包裝裝置第一實(shí)施例的立體圖。圖2是本發(fā)明鏈帶包裝裝置第二實(shí)施例的立體圖。圖3是本發(fā)明拉鏈切斷機(jī)的立體圖。圖4是圖3所示拉鏈切斷機(jī)的接料機(jī)構(gòu)的立體圖。圖5是圖3所示拉鏈切斷機(jī)的鏈盒輸送機(jī)構(gòu)的立體示意圖。附圖標(biāo)記的說(shuō)明
拉鏈切斷機(jī) 100接料機(jī)構(gòu)30切斷機(jī)構(gòu) 10轉(zhuǎn)盤(pán)32鏈帶包裝裝置20、20a 限位塊322定位板21、21a 限位件324定位槽212、212a鏈盒輸送機(jī)構(gòu)40底壁2122排盒板42長(zhǎng)側(cè)壁2124推送件44第一短側(cè)壁 2126推板442第二短側(cè)壁 2128護(hù)板444讓位孔214擋板446收容槽216夾塊448推送件22輸出帶46鏈盒23壓料機(jī)構(gòu) 50擋件24壓板52壓緊件25拉鏈長(zhǎng)鏈60推料件 26 鏈帶 70
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參照?qǐng)DI，其所示為本發(fā)明鏈帶包裝裝置第一實(shí)施例的立體圖。該鏈帶包裝裝置20用于將鏈帶一條一條整齊有序地排放到鏈盒內(nèi)。該鏈帶包裝裝置20包括一定位板21、一推送件22及一鏈盒23。該推送件22位于該定位板21上方，該鏈盒23位于該定位板21下方。該定位板21呈長(zhǎng)方形，其前端的中部沿縱向設(shè)有一長(zhǎng)條狀的定位槽212，該定位槽212的寬度對(duì)應(yīng)鏈帶的寬度設(shè)置。該定位槽212包括一底壁2122、兩相對(duì)設(shè)置的長(zhǎng)側(cè)壁2124及相對(duì)設(shè)置的第一短側(cè)壁2126和第二短側(cè)壁2128，該第一短側(cè)壁2126固定連接在該兩長(zhǎng)側(cè)壁2124之間。該定位槽212用于定位運(yùn)動(dòng)的鏈帶。該底壁2122可移動(dòng)。該第一短側(cè)壁2126用于擋止運(yùn)動(dòng)的鏈帶，使該鏈帶平躺在該底壁2122上。該推送件22與該底壁2122固定連接，用于推動(dòng)該底壁2122往復(fù)滑動(dòng)，從而開(kāi)啟或閉合該定位槽212。該鏈盒23置于該定位槽212的正下方，該鏈盒23做間歇式等距離移動(dòng)。該鏈帶包裝裝置20工作時(shí)
首先，待包裝的一條鏈帶沿縱向運(yùn)動(dòng)到該定位槽212內(nèi)，與該定位槽212的第一短側(cè)壁2126相抵接后，平躺在該定位槽212的底壁2122上。接著，該推送件22推動(dòng)該底壁2122往滑動(dòng)，開(kāi)啟該定位槽212，該第一短側(cè)壁2126擋止該底壁2122上的鏈帶，使該鏈帶不會(huì)隨該底壁2122 —起往滑動(dòng)，該鏈帶從該定位槽212平穩(wěn)地落入到該鏈盒23中。最后，該推送件22推動(dòng)該底壁2122復(fù)滑動(dòng)，該底壁2122復(fù)位，閉合該定位槽212。同時(shí)，該鏈盒23沿鏈帶的寬度方向移動(dòng)一定的距離。該鏈帶包裝裝置20準(zhǔn)備將下一條待包裝的鏈帶排放到該鏈盒23內(nèi)。由以上敘述可知，該鏈帶包裝裝置20利用該定位槽212的第一短側(cè)壁2126定位運(yùn)動(dòng)的鏈帶，使該鏈帶平躺在該定位槽212的底壁2122上。然后，該底壁2122往滑動(dòng)，開(kāi) 啟該定位槽212，該鏈帶平穩(wěn)地落入該鏈盒23內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)該鏈帶包裝。由于該鏈帶包裝裝置20能夠自動(dòng)將運(yùn)動(dòng)的鏈帶整齊地排放到該鏈盒23內(nèi)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該鏈帶包裝裝置20具有工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。另外，該鏈帶包裝裝置20自動(dòng)將這些鏈帶排放到該鏈盒23內(nèi)，有效保證每一個(gè)鏈盒23內(nèi)的鏈帶數(shù)量一致。可以理解地，該定位槽212可以不要該第二短側(cè)壁2128，這樣，運(yùn)動(dòng)的鏈帶一樣能夠被送進(jìn)該定位槽212內(nèi)定位。另外，開(kāi)啟該定位槽212的方式有多種，如使該底壁2122
沿一端轉(zhuǎn)動(dòng)。請(qǐng)參照?qǐng)D2，其所示為本發(fā)明鏈帶包裝裝置第二實(shí)施例的立體圖。該鏈帶包裝裝置20a與第一實(shí)施例的不同之處在于該定位槽212a的第一短側(cè)壁2126固定連接在該底壁2122上，該推送件22與該第一短側(cè)壁2126固定連接。該定位板21a后端的中部設(shè)有一讓位孔214，該讓位孔214與該定位槽212a的后端相通。該定位板21a前端設(shè)有一收容槽216，該收容槽216與該定位槽212a的前端相通，該收容槽216的寬度大于該定位槽212a的寬度。該鏈帶包裝裝置20a還包括一可伸縮的擋件24、一可伸縮的壓緊件25及一可伸縮的推料件26。該擋件24固定連接在該定位板21a上，并位于該定位槽212a的正上方。該定位槽212a開(kāi)啟時(shí)，該擋件24擋止該定位槽212a內(nèi)的鏈帶，使該鏈帶不會(huì)隨該底壁2122 —起往滑動(dòng)。該壓緊件25與該第一短側(cè)壁2126固定連接，并位于該定位槽212a的正上方。該壓緊件25用于將該鏈帶壓制在該定位槽212a的底壁2122上，使該鏈帶隨該底壁2122一起往滑動(dòng)。該推料件26設(shè)置在該讓位孔214中，并位于該定位槽212a的一側(cè)，該推料件26與該底壁2122位于同一平面內(nèi)。當(dāng)該底壁2122往滑動(dòng)到該讓位孔214內(nèi)時(shí)，該推料件26將該底壁2122上的鏈帶橫向推出。該鏈帶包裝裝置20a工作時(shí)首先，待包裝的一條鏈帶沿縱向運(yùn)動(dòng)到該定位槽212a內(nèi)，與該定位槽212a的第一短側(cè)壁2126相抵接后，平躺在該底壁2122上，該鏈帶上附有拉頭的一端收容在該收容槽216 中。然后，該擋件24下移，與該鏈帶相抵接。接著，該推送件22推動(dòng)該底壁2122往滑動(dòng)，開(kāi)啟該定位槽212a，該鏈帶從該定位槽212a豎直落入該鏈盒23中。最后，該擋件24復(fù)位，該推送件22推動(dòng)該底壁2122復(fù)滑動(dòng)，該底壁2122復(fù)位。同時(shí)，該鏈盒23沿鏈帶的寬度方向移動(dòng)一定的距離。該鏈帶包裝裝置20準(zhǔn)備將下一條待包裝的鏈帶排放到該鏈盒23內(nèi)。若被輸送到該定位槽212a的鏈帶存在缺陷時(shí)首先，該壓緊件25下移將該鏈帶壓制在該定位槽212a的底壁2122上。然后，該推送件22推動(dòng)該底壁2122往滑動(dòng)，開(kāi)啟該定位槽212a，該鏈帶隨該底壁2122 —起移動(dòng)到讓位孔214中。接著，該壓緊件25復(fù)位，該推料件26橫向?qū)⒃撴湈瞥鲈摰妆?122，鏈帶掉入設(shè)置在該讓位孔214下方的收集槽中(圖未示)。
最后，該推料件26復(fù)位，該推送件22推動(dòng)該底壁2122復(fù)滑動(dòng)，該底壁2122復(fù)位。由以上敘述可知，對(duì)存在缺陷的鏈帶，該壓緊件25先將其壓制在該底壁2122上。開(kāi)啟該定位槽212a時(shí)，該鏈帶不會(huì)掉入該鏈盒23內(nèi)，而是隨該底壁2122 —起移動(dòng)到該讓位孔214中，再由該推料件26推出。因此，存在缺陷的鏈帶不會(huì)被排放到該鏈盒23內(nèi)，保證該鏈盒23內(nèi)的鏈帶質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。另外，由于該鏈帶上附有拉頭的一端的寬度較大，該鏈帶上附有拉頭的一端收容在該收容槽216中，確保該鏈帶能夠平穩(wěn)地平躺在該定位槽212a中，從而使該鏈帶能夠有序的排放到該鏈盒23內(nèi)?？梢岳斫獾兀谝粚?shí)施例中的該鏈帶包裝裝置20中也可以設(shè)置該收容槽216。請(qǐng)參照?qǐng)D3，其所示為本發(fā)明拉鏈切斷機(jī)的立體圖。該拉鏈切斷機(jī)100用于將一拉鏈長(zhǎng)鏈60切斷形成一段一段的鏈帶70，并將該鏈帶70放置到該鏈盒23內(nèi)。該拉鏈切斷機(jī)100包括一切斷機(jī)構(gòu)10、該鏈帶包裝裝置20a、一接料機(jī)構(gòu)30、一鏈盒輸送機(jī)構(gòu)40及一壓料機(jī)構(gòu)50。該切斷機(jī)構(gòu)10設(shè)置在該鏈帶包裝裝置20a的前端，用于將該拉鏈長(zhǎng)鏈60切斷并將所得的鏈帶70輸送至該鏈帶包裝裝置20a的定位槽212a中；該接料機(jī)構(gòu)30設(shè)置在該鏈帶包裝裝置20a的下方，該接料機(jī)構(gòu)30用于帶動(dòng)該鏈盒23做旋轉(zhuǎn)以及做間歇式等距離移動(dòng)；該鏈盒輸送機(jī)構(gòu)40設(shè)置在該接料機(jī)構(gòu)30的前后兩端，用于將該鏈盒23送入及送出該接料機(jī)構(gòu)30 ;該壓料機(jī)構(gòu)50設(shè)置在該鏈帶包裝裝置20a上，用于將該鏈盒23內(nèi)的鏈帶70壓實(shí)。請(qǐng)參照?qǐng)D4，該接料機(jī)構(gòu)30包括一轉(zhuǎn)盤(pán)32，該轉(zhuǎn)盤(pán)32不但能夠做間歇式等距離移動(dòng)，還能夠做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)盤(pán)32每次旋轉(zhuǎn)一百八十度。該轉(zhuǎn)盤(pán)32頂面沿該鏈帶70的進(jìn)料方向的左右兩側(cè)分別設(shè)有一限位塊322，該轉(zhuǎn)盤(pán)32底面沿該鏈帶70的進(jìn)料方向的前后兩側(cè)分別設(shè)有一限位件324，該限位件324能夠伸出該轉(zhuǎn)盤(pán)32的頂面，使該鏈盒23被限位在該兩限位塊322與該兩限位件324內(nèi)。請(qǐng)參照?qǐng)D3，該鏈盒輸送機(jī)構(gòu)40包括一排盒板42、一推送件44及一輸出帶46。該推送件44設(shè)置在該排盒板42的前端，該推送件44與該輸出帶46分別設(shè)置在該接料機(jī)構(gòu)30的前后兩端。該排盒板42用于將該鏈盒23輸送至該推送件44處。該推送件44用于將該鏈盒23平穩(wěn)地推入到該接料機(jī)構(gòu)30中。請(qǐng)參照?qǐng)D5,該推送件44包括一可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推板442、一護(hù)板444、一擋板446及一可轉(zhuǎn)動(dòng)的夾塊448。該夾塊448設(shè)置在該推板442上。該擋板446、該推板442及該護(hù)板444三者相互垂直呈Z形連接。該護(hù)板444用于擋止該排盒板42輸送過(guò)來(lái)的鏈盒23，該擋板446用于擋止該排盒板42上的其他鏈盒23。
請(qǐng)參照?qǐng)D3，該壓料機(jī)構(gòu)50設(shè)置在該定位板21a上，并位于該接料機(jī)構(gòu)30的正上方。該壓料機(jī)構(gòu)50包括一可伸縮的壓板52，該壓板52的形狀對(duì)應(yīng)該鏈盒23的形狀設(shè)置。請(qǐng)參照?qǐng)D3，該切斷機(jī)構(gòu)10上設(shè)有一檢測(cè)機(jī)構(gòu)及一毛刷輪(圖未示)，該檢測(cè)機(jī)構(gòu)用于檢測(cè)該鏈帶70的缺陷，該毛刷輪用于將被切斷的鏈帶70送入該鏈帶包裝裝置20a的定位槽212a內(nèi)。請(qǐng)參照?qǐng)D2至圖5，該拉鏈切斷機(jī)100工作時(shí)首先，該排盒板42上有序排列多個(gè)鏈盒23，最前端的一個(gè)鏈盒23與該護(hù)板444抵接。然后，該夾塊448轉(zhuǎn)動(dòng)，與該推板442 —起夾持住該鏈盒23的側(cè)壁。接著，該推板442將該鏈盒23推入該轉(zhuǎn)盤(pán)32中，遠(yuǎn)離該鏈盒23的一限位件324 先伸出該轉(zhuǎn)盤(pán)32。該擋板446將該排盒板42上的其他鏈盒23擋止住。當(dāng)該鏈盒23被推送到位后，該推板442復(fù)位，同時(shí)，另一限位件324伸出該轉(zhuǎn)盤(pán)32，于是，該鏈盒23被該兩限位件324與該兩限位塊322限位住。接著，該轉(zhuǎn)盤(pán)32帶動(dòng)該鏈盒23移動(dòng)至該定位槽212a下方。接著，該切斷機(jī)構(gòu)10將該拉鏈長(zhǎng)鏈60切斷成鏈帶70，同時(shí)該檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)該鏈帶70是否有缺陷，該毛刷輪將該鏈帶70輸送至該定位槽212a中，該鏈帶70與該第一短側(cè)壁2126抵接后平躺在該底壁2122上。接著，該鏈帶包裝裝置20a工作，將一條一條的鏈帶70均勻排滿整個(gè)鏈盒23中，而存在缺陷的鏈帶被排放到該收集槽中。同時(shí)，該鏈盒23間歇式地移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，使這些鏈帶70均勻排布在該鏈盒23中。當(dāng)該鏈盒23內(nèi)排滿鏈帶70后，該鏈盒23移動(dòng)至該壓料機(jī)構(gòu)50下方，該壓料機(jī)構(gòu)50的壓板52穿過(guò)該定位板21a將該鏈盒23內(nèi)的鏈帶70壓實(shí)。最后，該兩限位件324復(fù)位，該推送件44將另一個(gè)空的鏈盒23推入該轉(zhuǎn)盤(pán)32中，而裝滿鏈帶70的鏈盒23受到空的鏈盒23的抵頂進(jìn)入該輸出帶46，由該輸出帶46輸出。該拉鏈切斷機(jī)100準(zhǔn)備對(duì)另一個(gè)鏈盒23排放該鏈帶70。由以上敘述可知，該拉鏈切斷機(jī)100利用該切斷機(jī)構(gòu)10將該拉鏈長(zhǎng)鏈60切斷成一條一條的鏈帶70，利用該鏈帶包裝裝置20a將這些鏈帶70均勻排放到該鏈盒23內(nèi)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該拉鏈切斷機(jī)100具有工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。另外，該轉(zhuǎn)盤(pán)32間歇式等距離移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使這些鏈帶70均勻地排滿整個(gè)鏈盒23，使該拉鏈切斷機(jī)100具有排鏈整齊的優(yōu)點(diǎn)。另外，該鏈盒23被限制在所述限位塊322與所述限位件324內(nèi)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)32旋轉(zhuǎn)時(shí)，該鏈盒23不會(huì)相對(duì)該轉(zhuǎn)盤(pán)32發(fā)生移動(dòng)，使該拉鏈切斷機(jī)100具有工作性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。另外，該護(hù)板444對(duì)該鏈盒23起到限位的作用，確保該推板442在推送該鏈盒23時(shí)不發(fā)生錯(cuò)位。該擋板446擋止該排盒板42上的其他鏈盒23，確保該排盒板42上的鏈盒23有序排列。該推板442推送該鏈盒23時(shí)，該鏈盒23的側(cè)壁被夾持在該推板442與該夾塊448之間，使該推送件44能夠平穩(wěn)地將該鏈盒23推入該接料機(jī)構(gòu)30內(nèi)。另外，該壓料機(jī)構(gòu)50能夠?qū)⒃撴満?3內(nèi)的鏈帶70壓實(shí)，使該鏈盒23能夠盡量排滿鏈帶70?？梢岳斫獾?，在不需檢測(cè)鏈帶是否有缺陷的情況下，該拉鏈切斷機(jī)100也可以設(shè)置該鏈帶包裝裝置20 ;該拉鏈切斷機(jī)100可以實(shí)現(xiàn)對(duì)其他連續(xù)的長(zhǎng)條物件進(jìn)行切斷及自動(dòng)包裝，如長(zhǎng)條的線、繩或包裝帶等；為了使該鏈帶70能夠更順利地被輸送至該定位槽212a內(nèi)，可以對(duì)該定位槽212a的邊緣進(jìn)行倒角；同時(shí)，該底壁2122上也可以設(shè)置感應(yīng)器，當(dāng)感應(yīng)器檢測(cè)到鏈帶70時(shí)，該拉鏈切斷機(jī)100才進(jìn)行后續(xù)的工作。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明中的實(shí)施例進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離 本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明實(shí)施例中的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明中的實(shí)施例也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鏈帶包裝裝置，用于將鏈帶整齊地排放到鏈盒內(nèi)，其特征在于，包括定位槽和鏈盒，該鏈盒置于該定位槽的下方，該定位槽用于定位運(yùn)動(dòng)的鏈帶，該定位槽包括底壁、兩相對(duì)設(shè)置的長(zhǎng)側(cè)壁及第一短側(cè)壁，該定位槽的底壁可移動(dòng)，該定位槽內(nèi)的鏈帶通過(guò)該底壁的移動(dòng)落入該鏈盒內(nèi)，該鏈盒做間歇式等距離移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鏈帶包裝裝置，其特征在于，該第一短側(cè)壁固定連接在該兩長(zhǎng)側(cè)壁之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鏈帶包裝裝置，其特征在于，該第一短側(cè)壁固定連接在該底壁上，該鏈帶包裝裝置還包括可伸縮的擋件，該擋件位于該定位槽的正上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鏈帶包裝裝置，其特征在于，該鏈帶包裝裝置還包括可伸縮的壓緊件及可伸縮的推料件，該壓緊件與該第一短側(cè)壁固定連接并位于該定位槽的正上方，該推料件用于將該底壁上的鏈帶推出。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鏈帶包裝裝置，其特征在于，該鏈帶包裝裝置還包括可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推送件，該推送件與該底壁連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鏈帶包裝裝置，其特征在于，該鏈帶包裝裝置還包括收容槽，該收容槽與該定位槽遠(yuǎn)離該第一短側(cè)壁的一端相通，該收容槽的寬度大于該定位槽的寬度。
7.一種拉鏈切斷機(jī)，包括切斷機(jī)構(gòu)及接料機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括權(quán)利要求I至6中任一項(xiàng)所述的鏈帶包裝裝置，該切斷機(jī)構(gòu)用于將拉鏈長(zhǎng)鏈切斷成鏈帶，并將該鏈帶輸送至該定位槽中，該鏈盒設(shè)置在該接料機(jī)構(gòu)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拉鏈切斷機(jī)，其特征在于，該接料機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤(pán)，該轉(zhuǎn)盤(pán)頂面沿該鏈帶進(jìn)料方向的左右兩側(cè)分別設(shè)有限位塊，該轉(zhuǎn)盤(pán)底面沿該鏈帶進(jìn)料方向的前后兩側(cè)分別設(shè)有限位件，該鏈盒置于該限位塊與該限位件內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拉鏈切斷機(jī)，其特征在于，還包括鏈盒輸送機(jī)構(gòu)，該鏈盒輸送機(jī)構(gòu)包括推送件，該推送件包括推板、護(hù)板、擋板及可轉(zhuǎn)動(dòng)的夾塊，該夾塊設(shè)置在該推板上，該擋板、該推板及該護(hù)板三者相互垂直呈Z形連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的拉鏈切斷機(jī)，其特征在于，還包括壓料機(jī)構(gòu)，該壓料機(jī)構(gòu)用于將該鏈盒內(nèi)的鏈帶壓實(shí)，該壓料機(jī)構(gòu)包括可伸縮的壓板，該壓板的形狀對(duì)應(yīng)該鏈盒的形狀設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鏈帶包裝裝置及使用該裝置的拉鏈切斷機(jī)。該鏈帶包裝裝置用于將鏈帶整齊地排放到鏈盒內(nèi)，該鏈帶包裝裝置包括定位槽和鏈盒，該鏈盒置于該定位槽的下方，該定位槽用于定位運(yùn)動(dòng)的鏈帶，該定位槽包括底壁、兩相對(duì)設(shè)置的長(zhǎng)側(cè)壁及第一短側(cè)壁，該定位槽的底壁可移動(dòng)，該定位槽內(nèi)的鏈帶通過(guò)該底壁的移動(dòng)落入該鏈盒內(nèi)，該鏈盒做間歇式等距離移動(dòng)。該鏈帶包裝裝置及使用該裝置的拉鏈切斷機(jī)能夠自動(dòng)將該鏈帶整齊地排放到該鏈盒內(nèi)，具有工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65B5/08GK102837839SQ20111017559
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2011年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月25日
發(fā)明者徐雄波, 張國(guó)攀, 劉年喜 申請(qǐng)人:福建潯興拉鏈科技股份有限公司