專利名稱：新型易拉罐灌裝閥單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種易拉罐灌裝閥單元，特別是一種具有改進(jìn)結(jié)構(gòu)的新型易拉罐灌裝閥單元。
背景技術(shù)：
相對于玻璃瓶裝啤酒，易拉罐裝啤酒輕質(zhì)、安全、不受光照影響且可進(jìn)行巴氏殺菌，因而在市場中始終占有重要的一席。我國易拉罐啤酒裝備業(yè)主要是采用吸收進(jìn)口設(shè)備的技術(shù)經(jīng)驗，加上自主研發(fā)的部分配套件，形成目前的灌裝閥單元。所述灌裝閥單元中重要的一環(huán)在于，在流水線當(dāng)中，與易拉罐密封的對中升降裝置能否穩(wěn)定的與易拉罐進(jìn)行密封。 傳統(tǒng)形式的易拉罐灌裝閥及對中升降裝置有如下不足之處由于零件加工精度、安裝誤差等原因，會造成灌裝閥套對易拉罐罐的預(yù)罩、提升不穩(wěn)定。因此，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供一種能夠提高灌裝閥套與易拉罐對中穩(wěn)定的新型易拉罐灌裝閥單元。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明新型易拉罐灌裝閥單元可采用如下技術(shù)方案一種新型易拉罐灌裝閥單元，該新型易拉罐灌裝閥單元包括灌裝缸、灌裝閥芯、位于灌裝缸下方的灌裝閥座、與灌裝閥座連接的灌裝閥套、氣缸、滾輪支架以及連接氣缸與滾輪支架的導(dǎo)桿；所述灌裝閥芯的一端位于灌裝缸內(nèi)，另一端位于灌裝閥套中并自灌裝閥套的底部延伸出并與灌裝閥座連接；所述灌裝閥套套設(shè)于所述灌裝閥座上并沿灌裝閥座上下運動，所述灌裝閥套用以與易拉罐的開口對接并密封；所述氣缸包括固定于灌裝缸一側(cè)的汽缸套及位于氣缸套內(nèi)的活塞桿；所述導(dǎo)桿的一端連接活塞桿，導(dǎo)桿的另一端固定于滾輪支架上；所述滾輪支架與所述灌裝閥套連接并固定。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比通過設(shè)置氣缸，并通過氣缸的活塞桿帶動導(dǎo)桿，導(dǎo)桿帶動滾輪支架以及灌裝閥套進(jìn)行上下運動。由于氣缸的運動只有上下運動的自由度，并無橫向的移動，故能夠使灌裝閥套的運動更加穩(wěn)定，有利于灌裝閥套與易拉罐的對中穩(wěn)定且提高成功率，并使易拉罐與灌裝閥套能夠良好密封。


圖1為本發(fā)明新型易拉罐灌裝閥單元的剖面示意圖。圖2為本發(fā)明新型易拉罐灌裝閥單元的正面圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式
僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。請參閱圖1及圖2所示，本發(fā)明公開一種新型易拉罐灌裝閥單元100。該新型易拉罐灌裝閥單元100包括灌裝缸20、灌裝閥芯30、位于灌裝缸20下方的灌裝閥座41、與灌裝閥座連接的灌裝閥套42、氣缸50、滾輪支架60以及連接氣缸50與滾輪支架60的導(dǎo)桿70。請再參閱圖1及圖2所示，所述灌裝閥芯30的一端位于灌裝缸20內(nèi)，另一端位于灌裝閥座41內(nèi)。該灌裝閥芯30設(shè)有位于中央的氣體通道31、位于底部的液體通道32、 與氣體通道31配合的氣體閥桿33以及與液體通道32配合的液體閥桿34。所述灌裝閥套 42套設(shè)于所述灌裝閥座41上并沿灌裝閥座41上下運動。所述灌裝閥套42用以與易拉罐 200的開口對接并密封。所述氣缸50包括固定于灌裝缸20 —側(cè)的汽缸套51及位于氣缸套51內(nèi)的活塞桿52。汽缸套51內(nèi)側(cè)設(shè)有自上而下排列的密封圈511、耐磨環(huán)512以及防塵圈513，該密封圈511、耐磨環(huán)512以及防塵圈513與活塞桿52貼合以分別起到密封、耐磨及防塵的效果。所述導(dǎo)桿70為兩個，所述活塞桿52的底端設(shè)有一個橫向延伸的夾緊塊 53，所述導(dǎo)桿70固定于該夾緊塊53中并位于所述活塞桿52的兩側(cè)，這樣導(dǎo)桿70即與活塞桿52通過夾緊塊53相連接，并可隨著活塞桿52的上下移動而上下移動。所述導(dǎo)桿70的另一端固定于滾輪支架60上，而滾輪支架60與所述灌裝閥套42連接并固定。故灌裝閥套 42可隨著活塞桿52的上下移動而上下移動。由于氣缸50的運動只有上下運動的自由度， 并無橫向的移動，故能夠使灌裝閥套42的運動更加穩(wěn)定，有利于灌裝閥套42與易拉罐的對中作業(yè)穩(wěn)定且穩(wěn)定形成對中，并使易拉罐200與灌裝閥套42能夠良好密封。為達(dá)到密封效果，所述灌裝閥套42的內(nèi)側(cè)設(shè)有用以與易拉罐200開口對接并密封的橡膠環(huán)421。所述灌裝閥座41設(shè)有內(nèi)腔411，該內(nèi)腔411的上端與所述灌裝缸20內(nèi)連通，所述內(nèi)腔411與灌裝閥芯30的液體通道32之間被液體閥桿34隔開。當(dāng)所述液體閥桿34打開時，該內(nèi)腔411 的下端與所述液體通道32連通。所述灌裝閥座41上設(shè)有套設(shè)于導(dǎo)桿70上的對中襯套43， 該對中襯套43有利于定位導(dǎo)桿70，使導(dǎo)桿70的上下移動進(jìn)一步穩(wěn)定。該新型易拉罐灌裝閥單元100還設(shè)有環(huán)形氣腔M，該環(huán)形氣腔M用以對氣缸50集中供氣，所述環(huán)形氣腔M 上同樣安裝有對中襯套43。請再參閱圖1及圖2所示，所述灌裝閥座41的一側(cè)向外延伸有第一凸臺412，而另一側(cè)向外延伸有第二凸臺413，該第一凸臺412中設(shè)有排氣通道414、位于排氣通道414中的排氣閥桿415、氣體置換通道416以及位于氣體置換通道416中的置換閥桿417。所述第二凸臺413設(shè)有自排氣通道414以及氣體置換通道416延伸出的集中排氣通道(未圖示)， 集中排氣腔418以及自集中排氣腔418延伸出的排氣管419。所述排氣通道414及氣體置換通道416均通過集中排氣通道與所述排集中氣腔418相通。請再結(jié)合圖1及圖2所示，使用本發(fā)明新型易拉罐灌裝閥單元100工作流程如下所述，1、空罐輸入排列整齊的待灌裝空易拉罐隨進(jìn)罐帶(未圖示)向前運動，并被輸送至易拉罐灌裝閥單元100位置待灌裝。2、背壓氣體(通常為C02)預(yù)沖洗將所述灌裝閥芯30的氣體閥桿33打開，在易拉罐200未被密封前對空易拉罐200 進(jìn)行預(yù)沖洗。
在灌裝缸20內(nèi)，上部分為背壓氣體C，下部分為液體W，所述液體W的液面低于所述氣體閥桿33。氣體閥桿33打開后，背壓氣體C自氣體閥桿33通過氣體通道31進(jìn)入空易拉罐200中進(jìn)行預(yù)沖洗。3、罐內(nèi)背壓氣體(通常為C02)置換空易拉罐200被密封，置換閥桿417向內(nèi)壓進(jìn)，氣體置換通道416被打開，灌裝缸 20中背壓氣體C對罐中存在的混合氣體進(jìn)行置換，置換出的氣體通過氣體置換通道416由集中集中排氣腔418排出。該背壓氣體置換的工序可以進(jìn)一步提高易拉罐200中背壓氣體純度。背壓氣體置換的工序中，置換出的氣體是匯集到集中排氣腔418再排到大氣中，壓力差大，因而對易拉罐200中氣體的置換更為徹底，使得易拉罐200中背壓氣體C純度更高， 也就更能保證成品酒或飲料的品質(zhì)。4、等壓灌裝置換閥桿417向外拉伸，氣體置換通道416關(guān)閉，灌裝缸20內(nèi)背壓氣體C對易拉罐200進(jìn)行背壓，形成等壓后，液體閥桿34自動打開，開始對易拉罐200灌裝。當(dāng)灌裝液位達(dá)到設(shè)置位置后，灌裝結(jié)束，液體閥桿34被關(guān)閉。5、排氣靜置一段時間后，排氣閥桿415向內(nèi)壓進(jìn)，易拉罐200罐頸中的高壓氣體被排出至排氣通道414后經(jīng)集中排氣腔418排出。在該排氣中，灌裝時產(chǎn)生液體沫隨著排氣時的高壓氣體一起進(jìn)入到集中排氣腔418，避免了與液體沫飛濺對灌裝環(huán)境的污染。6、實罐輸出經(jīng)過排氣后，灌滿液體的易拉罐200被輸送至輸罐平臺(未圖示)。作為本發(fā)明的又一特點，所述灌裝閥座41中的排氣通道414及氣體置換通道416 可以進(jìn)行CIP清洗(CIP=Cleaning in place，原位清洗)，由于這兩個通道的最終的排氣管 419最低點與集中排氣腔418相連，這樣，清洗液就不會有殘留的現(xiàn)象。集中排氣腔418通過焊接形式與灌裝缸20形成一個整體。所述集中排氣腔418用以進(jìn)行CIP清洗，清洗液出口(未圖示)設(shè)置在集中排氣腔418底部。集中排氣腔418與CIP管道(未圖示)相連， 確保集中排氣腔418內(nèi)可以進(jìn)行清洗工作。
權(quán)利要求
1.一種新型易拉罐灌裝閥單元，其特征在于該新型易拉罐灌裝閥單元包括灌裝缸、 灌裝閥芯、位于灌裝缸下方的灌裝閥座、與灌裝閥座連接的灌裝閥套、氣缸、滾輪支架以及連接氣缸與滾輪支架的導(dǎo)桿；所述灌裝閥芯的一端位于灌裝缸內(nèi)，另一端位于灌裝閥套中并自灌裝閥套的底部延伸出并與灌裝閥座連接；所述灌裝閥套套設(shè)于所述灌裝閥座上并沿灌裝閥座上下運動，所述灌裝閥套用以與易拉罐的開口對接并密封；所述氣缸包括固定于灌裝缸一側(cè)的汽缸套及位于氣缸套內(nèi)的活塞桿；所述導(dǎo)桿的一端連接活塞桿，導(dǎo)桿的另一端固定于滾輪支架上；所述滾輪支架與所述灌裝閥套連接并固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型易拉罐灌裝閥單元，其特征在于所述灌裝缸底部設(shè)有集中排氣腔，該腔通過焊接形式與灌裝缸形成一個整體；所述集中排氣腔用以進(jìn)行CIP清洗，清洗液出口設(shè)置在集中排氣腔底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型易拉罐灌裝閥單元，其特征在于所述灌裝閥座的一側(cè)向外延伸有第一凸臺，而另一側(cè)向外延伸有第二凸臺，該第一凸臺中設(shè)有排氣通道、位于排氣通道中的排氣閥桿、氣體置換通道以及位于氣體置換通道中的置換閥桿；所述第二凸臺設(shè)有集中排氣腔以及自集中排氣腔延伸出的排氣管；所述排氣通道及氣體置換通道均與所述集中排氣腔相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的新型易拉罐灌裝閥單元，其特征在于所述灌裝閥芯設(shè)有位于中央的氣體通道、位于底部的液體通道、與氣體通道配合的氣體閥桿以及與液體通道配合的液體閥桿；所述灌裝閥座設(shè)有內(nèi)腔，該內(nèi)腔的上端與所述灌裝缸內(nèi)連通，當(dāng)液體閥桿打開時，該內(nèi)腔的下端與所述液體通道連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型易拉罐灌裝閥單元，其特征在于所述導(dǎo)桿為兩個，所述活塞桿的底端設(shè)有一個橫向延伸的夾緊塊，所述導(dǎo)桿固定于該夾緊塊中并位于所述活塞桿的兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型易拉罐灌裝閥單元，其特征在于所述灌裝閥座上設(shè)有套設(shè)于導(dǎo)桿上的對中襯套。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型易拉罐灌裝閥單元，其特征在于所述汽缸套內(nèi)側(cè)設(shè)有自上而下排列的密封圈、耐磨環(huán)以及防塵圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型易拉罐灌裝閥單元，其特征在于所述灌裝閥套的內(nèi)側(cè)設(shè)有用以與易拉罐開口對接并密封的橡膠環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型易拉罐灌裝閥單元，其特征在于該新型易拉罐灌裝閥單元還設(shè)有環(huán)形氣腔，該環(huán)形氣腔用以對氣缸集中供氣。
全文摘要
本發(fā)明公開一種新型易拉罐灌裝閥單元，通過設(shè)置氣缸，并通過氣缸的活塞桿帶動導(dǎo)桿，導(dǎo)桿帶動滾輪支架以及灌裝閥套進(jìn)行上下運動。由于氣缸的運動只有上下運動的自由度，并無橫向的移動，故能夠使灌裝閥套的運動更加穩(wěn)定，有利于灌裝閥套與易拉罐的對中穩(wěn)定且提高成功率，并使易拉罐與灌裝閥套能夠良好密封。
文檔編號B67C3/28GK102351139SQ20111019587
公開日2012年2月15日 申請日期2011年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月13日
發(fā)明者吳中軍, 孫建耀, 康賢成, 徐葉界, 管金岳, 陳清 申請人:中國輕工業(yè)機械總公司南京輕工業(yè)機械廠