專利名稱：一種葉輪式真空定量包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝加工作業(yè)所用的定量包裝機(jī)，具體涉及一種包裝物料機(jī)械。
背景技術(shù)：
隨著對大規(guī)模包裝的需求越來越多，市場上出現(xiàn)了各種規(guī)格型號的自動包裝機(jī)， 常見的自動包裝機(jī)能夠向包裝袋內(nèi)自動填裝物料，但是填裝過程中容易在物料中摻雜空氣，導(dǎo)致物料蓬松，包裝袋填充不充分，包裝的可靠性和精度均不理想。目前，市場上存在著真空包裝機(jī)，物料填充過程在真空倉內(nèi)進(jìn)行，包裝袋內(nèi)的空氣和物料里摻雜的空氣可以被真空風(fēng)機(jī)抽走，該類型真空包裝機(jī)填充速度快，物料被壓縮，填充率得到了有效提高，但是料倉內(nèi)的物料因為真空倉負(fù)壓的作用非常容易堆積并堵塞出料管，導(dǎo)致填充作業(yè)經(jīng)常中斷，而且包裝時產(chǎn)生的粉塵量大，惡化了生產(chǎn)環(huán)境，因此，急需一種自動化程度高、作業(yè)進(jìn)程流暢、能夠有效抑制粉塵、并能夠達(dá)到理想包裝精度的包裝機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種葉輪式真空定量包裝機(jī)，該包裝機(jī)采用水平葉輪給料不會將物料打飛，減少了倉內(nèi)物料的澇空、空穴等現(xiàn)象；在出料口設(shè)置有漲袋裝置，防止包裝時粉塵外揚(yáng)；葉輪電機(jī)采用變頻器控制，根據(jù)稱重過程調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速，達(dá)到包裝精度的要求。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種葉輪式真空定量包裝機(jī)，在料倉下部設(shè)置有星形下料器，在星形下料器下部設(shè)置有葉輪倉，在葉輪倉內(nèi)設(shè)置有葉輪；在包裝機(jī)框架前側(cè)設(shè)置
有真空倉。優(yōu)選地，所述葉輪可采用立式葉輪或水平式葉輪，葉片通過螺栓固定在驅(qū)動輪上， 葉片可更換。進(jìn)一步，所述葉輪倉下部設(shè)置有出料口，出料口連通真空倉的緩沖管，在出料口設(shè)置有剪刀閥，在出料口和真空倉的緩沖管之間設(shè)置有乳膠管，在真空倉的緩沖管前端設(shè)置有出料嘴，在出料嘴下部設(shè)置有稱重傳感器和托盤，；在所述真空倉上部設(shè)置有上回收蝶閥，所述真空倉下部設(shè)置有下回收蝶閥，在所述真空倉前部安裝有真空倉門，真空倉門上設(shè)置有倉門氣缸；在真空倉內(nèi)后部設(shè)置有過濾筒，過濾筒連通真空倉外后部的抽真空管道，抽真空管道連接有抽真空風(fēng)機(jī)；在包裝機(jī)框架的中部橫梁上設(shè)置有葉輪電動機(jī)，葉輪電動機(jī)通過傳動帶連接葉輪倉一側(cè)的傳動輪；在星形下料器一側(cè)設(shè)置有下料器電動機(jī)。進(jìn)一步，所述出料嘴固定在稱重支架上，出料嘴后部焊接有進(jìn)氣接口，引一根通氣管到出料嘴卡槽中部，卡槽之間安裝乳膠管，乳膠管用無耳卡箍固定；所述托盤固定在稱重支架上，通過稱重支架上不同的安裝孔位置調(diào)整托盤位置高度；所述稱重傳感器安裝在真空倉內(nèi)，3只稱重傳感器采用倒品字形安裝，傳感器線接入接線盒，接線盒通過鎖緊接頭接到控制箱。進(jìn)一步，所述真空倉內(nèi)安裝過濾筒，兩個過濾筒進(jìn)氣端連接有三通閥，在真空倉外部所述三通閥通過另一個三通閥連接兩個進(jìn)氣閥；所述真空倉上部和底部安裝回收蝶閥， 回收蝶閥內(nèi)置有橡膠圈，在回收蝶閥關(guān)閉后向橡膠圈內(nèi)充氣，密封回收蝶閥；所述真空倉門與真空倉接觸面上安裝骨架密封條。進(jìn)一步，所述葉輪倉的進(jìn)料口安裝氣浮裝置，在包裝時連續(xù)給氣；所述葉輪倉的出料口焊接有壓縮空氣進(jìn)氣口，進(jìn)氣口安裝單向直通閥，單向直通閥和調(diào)壓閥連接，調(diào)壓閥調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力。進(jìn)一步，所述剪刀閥由雙行程氣缸驅(qū)動，剪刀閥的關(guān)閉角度由雙行程氣缸控制。進(jìn)一步，所述葉輪電動機(jī)連接有可編程控制器(PLC)和變頻器。一種葉輪式真空定量包裝機(jī)，主要具有以下功能特點(diǎn)該包裝機(jī)的填裝驅(qū)動機(jī)構(gòu)由葉輪構(gòu)成，葉輪的驅(qū)動物料速度明顯優(yōu)于絞龍的驅(qū)動物料速度，可以大幅度加快包裝機(jī)的物料填裝；葉輪的封料效果好，在包裝結(jié)束后，可以有效封堵出料口，防止物料泄露；該包裝機(jī)同時在出料口設(shè)置有剪刀控制閥，剪刀控制閥可以靈活控制出料流量，保證包裝精度的要求；該包裝機(jī)在出料嘴設(shè)置有漲袋裝置，防止包裝時粉塵外揚(yáng)；該包裝機(jī)的葉輪驅(qū)動電動機(jī)由可編程控制器(PLC)和變頻器控制，具有智能化和自動化的特性。


圖1為該發(fā)明的前視圖；圖2為圖1中A部放大視圖；圖3為該發(fā)明的左視圖；圖4為圖3中B部放大視圖；圖5為該發(fā)明的控制箱面板組成視圖；圖6為該發(fā)明的控制箱面板內(nèi)控制按鈕、指示燈接線視圖；圖中1.料倉、2.星形下料器、3.剪刀閥、4.過濾筒、5.下回收蝶閥、6.控制箱、 7.上回收蝶閥、8.倉門氣缸、9.真空倉門、10.真空倉、11.抽真空管道、12.抽真空風(fēng)機(jī)、 13.葉輪電動機(jī)、14.葉輪倉、15.下料器電動機(jī)、16.出料嘴。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1、圖3所示，本發(fā)明一種葉輪式真空定量包裝機(jī)，在料倉1下部設(shè)置有星形下料器2，在星形下料器2下部設(shè)置有葉輪倉14，在葉輪倉14內(nèi)設(shè)置有葉輪；在包裝機(jī)框架前側(cè)設(shè)置有真空倉10。優(yōu)選地，所述葉輪可采用立式葉輪或水平式葉輪，葉片通過螺栓固定在驅(qū)動輪上， 葉片可更換。如圖1、圖3、圖4所示，進(jìn)一步，所述葉輪倉14下部設(shè)置有出料口，出料口連通真空倉10的緩沖管，在出料口設(shè)置有剪刀閥3，在出料口和真空倉10的緩沖管之間設(shè)置有乳膠管，在真空倉的緩沖管前端設(shè)置有出料嘴16，在出料嘴16下部設(shè)置有稱重傳感器和托盤，；在所述真空倉10上部設(shè)置有上回收蝶閥7，所述真空倉10下部設(shè)置有下回收蝶閥5， 在所述真空倉10前部安裝有真空倉門9，真空倉門9上設(shè)置有倉門氣缸8 ；在真空倉10內(nèi)后部設(shè)置有過濾筒4，過濾筒4連通真空倉10外后部的抽真空管道11，抽真空管道11連接
4有抽真空風(fēng)機(jī)12 ；在包裝機(jī)框架的中部橫梁上設(shè)置有葉輪電動機(jī)13，葉輪電動機(jī)13通過傳動帶連接葉輪倉14 一側(cè)的傳動輪；在星形下料器2 —側(cè)設(shè)置有下料器電動機(jī)15。進(jìn)一步，所述出料嘴16固定在稱重支架上，出料嘴16后部焊接有進(jìn)氣接口，引一根通氣管到出料嘴卡槽中部，卡槽之間安裝乳膠管，乳膠管用無耳卡箍固定。如圖1、圖3所示，優(yōu)選地，所述托盤固定在稱重支架上，通過稱重支架上不同的安裝孔位置調(diào)整托盤位置高度。進(jìn)一步，所述稱重傳感器安裝在真空倉10內(nèi)，3只稱重傳感器采用倒品字形安裝， 傳感器線接入接線盒，接線盒通過鎖緊接頭接到控制箱6。如圖1、圖3所示，進(jìn)一步，所述真空倉10內(nèi)安裝過濾筒4，兩個過濾筒4進(jìn)氣端連接有三通閥，在真空倉10外部所述三通閥通過另一個三通閥連接兩個進(jìn)氣閥。如圖1、圖3所示，進(jìn)一步，所述真空倉10上部和底部安裝回收蝶閥，回收蝶閥內(nèi)置有橡膠圈，在回收蝶閥關(guān)閉后向橡膠圈內(nèi)充氣，密封回收蝶閥。優(yōu)選地，所述真空倉門9與真空倉10接觸面上安裝骨架密封條，防止粉塵泄露。進(jìn)一步，所述葉輪倉14的進(jìn)料口安裝氣浮裝置，防止物料在進(jìn)料口堆積，在包裝時連續(xù)給氣。進(jìn)一步，所述葉輪倉14的出料口焊接有壓縮空氣進(jìn)氣口，進(jìn)氣口安裝單向直通閥，單向直通閥和調(diào)壓閥連接，調(diào)壓閥調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力。進(jìn)一步，所述剪刀閥3由雙行程氣缸驅(qū)動，剪刀閥3的關(guān)閉角度由雙行程氣缸控制。如圖1所示，進(jìn)一步，在包裝機(jī)框架左側(cè)設(shè)置有控制箱6。進(jìn)一步，所述葉輪電動機(jī)13連接有可編程控制器(PLC)和變頻器。該包裝機(jī)工作時，真空倉門9關(guān)閉，稱重儀表通過稱重傳感器返回的重量信號，通過運(yùn)算，輸出信號到可編程控制器，可編程控制器控制電磁閥向出料嘴16的漲袋乳膠管充氣，將包裝袋脹死，可編程控制器控制變頻器輸出頻率，變頻器帶動葉輪電動機(jī)13在不同的重量時采用不同的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，同時抽真空風(fēng)機(jī)12運(yùn)行，將真空倉10內(nèi)抽成負(fù)壓，物料快速通過出料嘴16送入包裝袋內(nèi)，稱重儀表自動完成對物料包裝的計量過程，包裝結(jié)束后， 回收蝶閥打開，破壞真空倉10內(nèi)的真空。上面所述只是為了說明本發(fā)明，符合本發(fā)明思想的各種變通形式均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種葉輪式真空定量包裝機(jī)，其特征在于在料倉下部設(shè)置有星形下料器，在星形下料器下部設(shè)置有葉輪倉，在葉輪倉內(nèi)設(shè)置有葉輪；在包裝機(jī)框架前側(cè)設(shè)置有真空倉。
2.如權(quán)利要求1所述的定量包裝機(jī)，其特征在于所述葉輪可采用立式葉輪或水平式葉輪，葉片通過螺栓固定在驅(qū)動輪上，葉片可更換。
3.如權(quán)利要求1所述的定量包裝機(jī)，其特征在于所述葉輪倉下部設(shè)置有出料口，出料口連通真空倉的緩沖管，在出料口設(shè)置有剪刀閥，在出料口和真空倉的緩沖管之間設(shè)置有乳膠管，在真空倉的緩沖管前端設(shè)置有出料嘴，在出料嘴下部設(shè)置有稱重傳感器和托盤，； 在所述真空倉上部設(shè)置有上回收蝶閥，所述真空倉下部設(shè)置有下回收蝶閥，在所述真空倉前部安裝有真空倉門，真空倉門上設(shè)置有倉門氣缸；在真空倉內(nèi)后部設(shè)置有過濾筒，過濾筒連通真空倉外后部的抽真空管道，抽真空管道連接有抽真空風(fēng)機(jī)；在包裝機(jī)框架的中部橫梁上設(shè)置有葉輪電動機(jī)，葉輪電動機(jī)通過傳動帶連接葉輪倉一側(cè)的傳動輪；在星形下料器一側(cè)設(shè)置有下料器電動機(jī)。
4.如權(quán)利要求3所述的定量包裝機(jī)，其特征在于所述出料嘴固定在稱重支架上，出料嘴后部焊接有進(jìn)氣接口，引一根通氣管到出料嘴卡槽中部，卡槽之間安裝乳膠管，乳膠管用無耳卡箍固定；所述托盤固定在稱重支架上，通過稱重支架上不同的安裝孔位置調(diào)整托盤位置高度；所述稱重傳感器安裝在真空倉內(nèi)，3只稱重傳感器采用倒品字形安裝，傳感器線接入接線盒，接線盒通過鎖緊接頭接到控制箱。
5.如權(quán)利要求4所述的定量包裝機(jī)，其特征在于所述真空倉內(nèi)安裝過濾筒，兩個過濾筒進(jìn)氣端連接有三通閥，在真空倉外部所述三通閥通過另一個三通閥連接兩個進(jìn)氣閥；所述真空倉上部和底部安裝回收蝶閥，回收蝶閥內(nèi)置有橡膠圈，在回收蝶閥關(guān)閉后向橡膠圈內(nèi)充氣，密封回收蝶閥；所述真空倉門與真空倉接觸面上安裝骨架密封條。
6.如權(quán)利要求3所述的定量包裝機(jī)，其特征在于所述葉輪倉的進(jìn)料口安裝氣浮裝置， 在包裝時連續(xù)給氣；所述葉輪倉的出料口焊接有壓縮空氣進(jìn)氣口，進(jìn)氣口安裝單向直通閥， 單向直通閥和調(diào)壓閥連接，調(diào)壓閥調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力。
7.如權(quán)利要求3所述的定量包裝機(jī)，其特征在于所述剪刀閥由雙行程氣缸驅(qū)動，剪刀閥的關(guān)閉角度由雙行程氣缸控制。
8.如權(quán)利要求3所述的定量包裝機(jī)，其特征在于所述葉輪電動機(jī)連接有可編程控制器(PLC)和變頻器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種葉輪式真空定量包裝機(jī)，該包裝機(jī)的填裝驅(qū)動機(jī)構(gòu)由葉輪構(gòu)成，葉輪的驅(qū)動物料速度明顯優(yōu)于絞龍的驅(qū)動物料速度，可以大幅度加快包裝機(jī)的物料填裝；葉輪的封料效果好，在包裝結(jié)束后，可以有效封堵出料口，防止物料泄露；該包裝機(jī)同時在出料口設(shè)置有剪刀控制閥，剪刀控制閥可以靈活控制出料流量，保證包裝精度的要求；該包裝機(jī)在出料嘴設(shè)置有漲袋裝置，防止包裝時粉塵外揚(yáng)；該包裝機(jī)的葉輪驅(qū)動電動機(jī)由可編程控制器(PLC)和變頻器控制，具有智能化和自動化的特性。
文檔編號B65B1/10GK102390551SQ20111019915
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者陳林, 陳潔, 陳浩 申請人:秦皇島普達(dá)電子有限公司