專利名稱：無接縫助卷機(jī)帶及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于無接縫輕型輸送帶的制造技術(shù)領(lǐng)域，產(chǎn)品主要應(yīng)用于冷軋金屬薄板行業(yè)的助卷，具體涉及一種無接縫助卷機(jī)帶及其制造方法。
背景技術(shù)：
助卷機(jī)帶主要應(yīng)用于鋼廠和鋁廠，通過包裹住薄板從而把鋼板和鋁板繞在輥筒上，在助卷的過程中，助卷機(jī)帶的帶體表面會(huì)承受薄板施加的反作用力，同時(shí)在包裹的時(shí)候，薄板與助卷機(jī)帶表面會(huì)產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，薄板邊緣的利刃造成對(duì)帶體表面的損傷。因此， 要求助卷機(jī)帶的帶體要達(dá)到1%延伸時(shí)受力>30N/mm，并保證各點(diǎn)延伸的一致性，而一般輸送帶1%延伸時(shí)受力>15N/mm，同時(shí)由于助卷機(jī)帶使用工況環(huán)境較為復(fù)雜，要求帶體表面材料耐油、帶體耐溫80 100°C、耐沖擊、屈繞性能優(yōu)異。目前助卷機(jī)帶由于制造工藝等諸多條件的限制大多為有接頭的輸送帶，而該類型輸送帶由于接頭工藝和工人操作水平的限制，接頭強(qiáng)度存在不穩(wěn)定的情況，以至于整個(gè)帶體橫斷面周長(zhǎng)容易出現(xiàn)偏差，從而造成接頭斷裂，走形穩(wěn)定性差，容易跑偏等狀況，影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為了改善常規(guī)的助卷機(jī)帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的一系列的問題，必須從根本上對(duì)制作該輸送帶的材料和工藝進(jìn)行重新設(shè)計(jì)。采用無縫編織的織物作為基材，根據(jù)助卷基帶的使用環(huán)境和性能要求選擇覆蓋層材料，利用涂覆工藝制作新型無接縫助卷基帶。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種無接縫助卷機(jī)帶，通過無接縫來克服一般助卷機(jī)帶在接縫處存在的穩(wěn)定性問題，并且滿足表面耐油、耐沖擊的特性。本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題在于提供上述無接縫助卷機(jī)帶的制備方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種無接縫助卷機(jī)帶，用于包裹冷軋金屬薄板，該助卷機(jī)帶以環(huán)形的聚酯織物毛氈為骨架材料，在骨架材料的正面為熱塑性聚氨酯彈性體材料層，反面為耐油聚氯乙烯材料層。由于助卷機(jī)帶的使用工況要求其接頭強(qiáng)度要高、耐油并且能耐80 100°C的溫度，材料的韌性要好且能耐沖擊，因此正面可供選擇的原料為TPEE (熱塑性聚酯彈性體)或 TPU (熱塑性聚氨酯彈性體)材料，由于TPEE本身為聚酯材料與織物都屬于聚酯類，因此其與織物的粘結(jié)強(qiáng)度很好，能保證很高的剝離強(qiáng)度，但是TPEE材料普遍硬度偏硬，這樣會(huì)使做出來的帶子整體偏硬，從而使基帶的最小轉(zhuǎn)彎半徑增加很大，因此使用TPU材料來解決這一問題，同時(shí)TPU較TPEE有更好的耐磨性。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的聚酯織物毛氈的基布經(jīng)向?yàn)槌褪湛s聚酯復(fù)絲、緯向?yàn)闇炀]紗，結(jié)構(gòu)為一上一下的平紋結(jié)構(gòu)，毛氈采用多層基布無接頭為底的針刺毛氈，針刺絲為滌綸紗。具體的，所述的毛氈，基布的經(jīng)緯密度為2018，其中，基布經(jīng)向?yàn)?000D超低收縮聚酯復(fù)絲，加捻60轉(zhuǎn)/米；基布緯向?yàn)?1支滌綸紗，3并1，加捻160 180轉(zhuǎn)/米，結(jié)構(gòu)為一上一下的平紋結(jié)構(gòu)(1/1平紋)；多層基布無接頭為底的針刺毛氈，針刺絲為75mm左右長(zhǎng)，15D的滌綸紗。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的熱塑性聚氨酯彈性體材料的邵氏硬度為85 95A， 優(yōu)選邵氏硬度為88 90A。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的耐油聚氯乙烯層的配方按重量份計(jì)包括下述組分 聚氯乙烯糊樹脂100重量份
聚酯增塑劑(耐油增塑劑)50 60重量份
鄰苯二甲酸酯類增塑劑(如DINP) 15 20重量份穩(wěn)定劑(如鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑)2 3重量份
色漿適量。助卷機(jī)帶的背面材料考慮到成本因素，采用耐油PVC材料就可以滿足使用要求。具體的，以聚氯乙烯糊樹脂100重量份計(jì)
聚酯增塑劑的用量可以為50、52、M、56、58或60重量份； 鄰苯二甲酸酯類增塑劑的用量可以為15、16、17、18、19或20重量份； 穩(wěn)定劑的用量可以為2,2. 2,2. 4,2. 6,2. 8或3重量份。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的金屬薄板為鋼板或鋁板。針對(duì)上述的無接縫助卷機(jī)帶的制備方法，包括下述步驟 第一步將骨架材料環(huán)形的聚酯織物毛氈定型；
第二步在骨架材料正面用聚氨酯膠水進(jìn)行底涂，在底涂后的表面上涂覆熱塑性聚氨酯彈性體材料；
第三步在骨架材料的反面用聚氯乙烯進(jìn)行底涂，在底涂后的反面涂覆耐油聚氯乙烯材料；
第四步在環(huán)形涂覆機(jī)上用遠(yuǎn)紅外加熱對(duì)正面的熱塑性聚氨酯彈性體材料和反面的耐油聚氯乙烯材料進(jìn)行塑化成型，其中，正面的塑化溫度為180 190°C，反面的塑化溫度為 175 185°C，制得無接縫助卷機(jī)帶。在上述方案的基礎(chǔ)上，第二步中的用于底涂的聚氨酯膠水，每100重量份的聚氨酯膠水含有2 2. 5重量份的固化劑。本發(fā)明的有益效果是
1、為冷軋金屬薄板行業(yè)的助卷機(jī)械提供一種環(huán)形的無接縫的輸送帶，既滿足表面耐油、耐沖擊的特性，也從根本上避免了接縫造成的種種問題；
2、可以根據(jù)客戶不同的周長(zhǎng)尺寸進(jìn)行定制，滿足客戶個(gè)性化的要求。


圖1為本發(fā)明的截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。附圖中標(biāo)號(hào)說明
1 - TPU材料層2 —環(huán)形的聚酯織物毛氈 3 —耐油PVC材料層。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1為本發(fā)明的截面結(jié)構(gòu)示意圖所示，一種無接縫助卷機(jī)帶，用于包裹冷軋金屬薄板，如鋼板或鋁板，其中，所述的助卷機(jī)帶以環(huán)形的聚酯織物毛氈2為骨架材料， 在骨架材料的正面為TPU材料層1，反面為耐油PVC材料層3。所述的聚酯織物毛氈的基布經(jīng)向?yàn)槌褪湛s聚酯復(fù)絲、緯向?yàn)闇炀]紗，結(jié)構(gòu)為一上一下的平紋結(jié)構(gòu)，毛氈采用多層基布無接頭為底的針刺毛氈，針刺絲為滌綸紗。所述的熱塑性聚氨酯彈性體材料的邵氏硬度為88 90A。所述的耐油聚氯乙烯層的配方按重量份計(jì)包括下述組分 聚氯乙烯糊樹脂100重量份
聚酯增塑劑陽重量份
鄰苯二甲酸酯類增塑劑 18重量份穩(wěn)定劑2. 5重量份
色漿適量。請(qǐng)參閱圖2為本發(fā)明的工藝流程圖所示，無接縫助卷機(jī)帶的制備方法包括下述步驟
第一步將骨架材料環(huán)形的聚酯織物毛氈定型；
第二步在骨架材料正面用PU膠水(每100重量份的PU膠水含有2重量份固化劑)進(jìn)行底涂，在底涂后的表面上涂覆TPU材料；
第三步在骨架材料的反面用PVC進(jìn)行底涂，在底涂后的反面涂覆耐油PVC材料； 第四步在環(huán)形涂覆機(jī)上用遠(yuǎn)紅外加熱對(duì)正面的熱塑性聚氨酯彈性體材料和反面的耐油聚氯乙烯材料進(jìn)行塑化成型，其中，表面的塑化溫度為180 190°C，反面的塑化溫度為 175 185°C，制得無接縫助卷機(jī)帶。制成無接縫助卷機(jī)帶成品的物理性能測(cè)試結(jié)果如表1所示
權(quán)利要求
1.一種無接縫助卷機(jī)帶，用于包裹冷軋金屬薄板，其特征在于該助卷機(jī)帶以環(huán)形的聚酯織物毛氈為骨架材料，在骨架材料的正面為熱塑性聚氨酯彈性體材料層，反面為耐油聚氯乙烯材料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無接縫助卷機(jī)帶，其特征在于所述的聚酯織物毛氈的基布經(jīng)向?yàn)槌褪湛s聚酯復(fù)絲、緯向?yàn)闇炀]紗，結(jié)構(gòu)為一上一下的平紋結(jié)構(gòu)，毛氈采用多層基布無接頭為底的針刺毛氈，針刺絲為滌綸紗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無接縫助卷機(jī)帶，其特征在于所述的熱塑性聚氨酯彈性體材料的邵氏硬度為85 95A。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無接縫助卷機(jī)帶，其特征在于所述的耐油聚氯乙烯層的配方按重量份計(jì)包括下述組分聚氯乙烯糊樹脂100重量份聚酯增塑劑50 60重量份鄰苯二甲酸酯類增塑劑 15 20重量份穩(wěn)定劑2 3重量份色漿適量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無接縫助卷機(jī)帶，其特征在于所述的金屬薄板為鋼板或鋁板。
6.針對(duì)權(quán)利要求1至5之一所述的無接縫助卷機(jī)帶的制備方法，其特征在于包括下述步驟第一步將骨架材料環(huán)形的聚酯織物毛氈定型；第二步在骨架材料正面用聚氨酯膠水進(jìn)行底涂，在底涂后的表面上涂覆熱塑性聚氨酯彈性體材料；第三步在骨架材料的反面用聚氯乙烯進(jìn)行底涂，在底涂后的表面涂覆耐油聚氯乙烯材料；第四步在環(huán)形涂覆機(jī)上用遠(yuǎn)紅外加熱對(duì)正面的熱塑性聚氨酯彈性體材料和反面的耐油聚氯乙烯材料進(jìn)行塑化成型，其中，正面的塑化溫度為180 190°C，反面的塑化溫度為 175 185°C，制得無接縫助卷機(jī)帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無接縫助卷機(jī)帶的制備方法，其特征在于第二步中的用于底涂的聚氨酯膠水，每100重量份的聚氨酯膠水含有2 2. 5重量份的固化劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及無接縫助卷機(jī)帶，用于包裹冷軋金屬薄板，該助卷機(jī)帶以環(huán)形的聚酯織物毛氈為骨架材料，在骨架材料的正面為熱塑性聚氨酯彈性體材料層，反面為耐油聚氯乙烯材料層。制備方法毛氈定型；正面PU膠水底涂，涂覆TPU材料；反面用PVC底涂，涂覆耐油PVC材料；遠(yuǎn)紅外加熱對(duì)塑化成型，制得無接縫助卷機(jī)帶。優(yōu)點(diǎn)是為冷軋金屬薄板行業(yè)的助卷機(jī)械提供一種環(huán)形的無接縫的輸送帶，既滿足表面耐油、耐沖擊的特性，也從根本上避免了接縫造成的種種問題；可以根據(jù)客戶不同的周長(zhǎng)尺寸進(jìn)行定制，滿足客戶個(gè)性化的要求。
文檔編號(hào)B65G15/34GK102424236SQ20111021275
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月28日
發(fā)明者劉晶晶, 史佩浩, 陸曉理 申請(qǐng)人:上海永利帶業(yè)股份有限公司, 上海永利輸送系統(tǒng)有限公司