專利名稱：一種保鮮容器以及一種食物保鮮方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種保鮮容器，以及一種采用該保鮮容器進行食物保鮮方法。
背景技術：
改革開放以來，伴隨著人們生活水平的提高，居民對食品，特別是蔬菜、水果以及肉類的新鮮程度提出了更高的要求。目前，保鮮容器被廣泛用于食品的保鮮，不僅方便實用，而且可以將食物分門別類地存放?，F(xiàn)有的保鮮容器多為由聚乙烯均聚物制成的致密均勻薄膜，具有較好的透明度、機械性能、韌性以及彈性，并且不透氣體和水蒸氣，可以很好地防止水蒸氣的散發(fā)，可起到一定的保鮮作用。但現(xiàn)有的保鮮容器通常是在常溫下進行保鮮的，如果遇到夏天，氣候炎熱，極其容易引起腐蝕，失去原味，因此，保鮮期不長
發(fā)明內(nèi)容
·本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有的保鮮容器在常溫下進行保鮮時，保鮮效果不好的缺陷，提供一種具有優(yōu)異的保鮮性能的保鮮容器和一種食物保鮮方法。本發(fā)明提供了一種保鮮容器，所述保鮮容器包括容器主體和容器蓋，所述容器主體包括側壁和底部，其中，所述側壁包括內(nèi)層和外層，且所述底部包括內(nèi)層和外層，所述側壁的內(nèi)層與底部的內(nèi)層為一整體，所述側壁的外層與底部的外層為一整體，所述側壁的內(nèi)層、底部的內(nèi)層與側壁的外層、底部的外層之間具有空腔，所述容器蓋蓋在所述容器主體的敞口上并與所述容器主體的側壁的外層緊密配合；所述側壁的內(nèi)層和底部的內(nèi)層、側壁的外層和底部的外層以及容器蓋均是通過將含有骨料顆粒和粘結劑的混合物經(jīng)固化形成的，所述粘結劑為憎水性粘結劑。本發(fā)明還提供了一種食物保鮮的方法，該方法包括將食物密封在保鮮容器中，其中，所述保鮮容器為本發(fā)明提供的保鮮容器。本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過深入研究發(fā)現(xiàn)，所述容器主體的側壁的內(nèi)層、底部的內(nèi)層與側壁的外層、底部的外層之間存在空腔，在食物保鮮時，可在所述空腔中加入冷卻介質(zhì)，通過控制冷卻介質(zhì)的溫度不高于TC，能有效地抑制細菌的繁殖和生長，從而起到冷卻保鮮作用；并且本發(fā)明提供的保鮮容器中的所述側壁的內(nèi)層和底部的內(nèi)層、側壁的外層和底部的外層以及容器蓋均是通過將含有骨料顆粒和憎水粘結劑的混合物經(jīng)固化形成的，所述憎水性粘結劑具有較大的界面張力，能有效地防止空腔內(nèi)的液態(tài)水滲透進入內(nèi)層中。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。


圖I為本發(fā)明提供的保鮮容器的縱向剖視圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供的保鮮容器包括容器主體和容器蓋，所述容器主體包括側壁和底部，其中，所述側壁包括內(nèi)層和外層，且所述底部包括內(nèi)層和外層，所述側壁的內(nèi)層與底部的內(nèi)層為一整體，所述側壁的外層與底部的外層為一整體，所述側壁的內(nèi)層、底部的內(nèi)層與側壁的外層、底部的外層之間具有空腔，所述容器蓋蓋在所述容器主體的敞口上并與所述容器主體的側壁的外層緊密配合；所述側壁的內(nèi)層和底部的內(nèi)層、側壁的外層和底部的外層以及容器蓋均是通過將含有骨料顆粒和粘結劑的混合物經(jīng)固化形成的，所述粘結劑為憎水性粘結劑。本發(fā)明對所述側壁的內(nèi)層和底部的內(nèi)層、側壁的外層和底部的外層以及容器蓋的微觀結構沒有特別地限制，只要能夠防止空腔中的冷卻介質(zhì)發(fā)生滲透即可，優(yōu)選情況下，所述側壁的內(nèi)層和底部的內(nèi)層、側壁的外層和底部的外層以及容器蓋均具有微孔結構，所述微孔結構的孔的平均直徑為O. 001-0. 3mm，優(yōu)選為O. 01-0. 2mm ;孔隙率為20_50%，優(yōu)選為25-35%。本發(fā)明對所述骨料顆粒與憎水性粘結劑的含量沒有特別地限制，只要滿足由所述骨料顆粒與憎水性粘結劑的混合物固化形成的側壁的內(nèi)層和外層，底部的內(nèi)層和外層以及 容器蓋均具有很好的防水性能，并具有一定的強度即可。優(yōu)選地，相對于100重量份的骨料顆粒，所述憎水性粘結劑的含量為1-20重量份，進一步優(yōu)選為2-15重量份。根據(jù)本發(fā)明，所述骨料顆?？梢詾楸绢I域技術人員所公知的各種骨料顆粒，優(yōu)選地，所述骨料顆?？梢元毩⒌剡x自石英砂、礦渣、陶粒和玻璃微珠中的一種或幾種。所述骨料顆粒的平均顆粒平均直徑可以在很大范圍內(nèi)改變，并可以根據(jù)實際需要選擇適合的尺寸，優(yōu)選情況下，所述骨料顆粒的顆粒平均直徑為O. 04-0. 85mm,進一步優(yōu)選為O. 12-0. 70mm。本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當所述骨料顆粒表面包覆有疏水物質(zhì)，即所述骨料顆粒為包覆有疏水物質(zhì)層的覆膜骨料顆粒時，由所述覆膜骨料顆粒與憎水性粘結劑的混合物固化形成的保鮮容器的防水性能可得到進一步提高。所述表面包覆的疏水物質(zhì)的含量可以在很大范圍內(nèi)改變，優(yōu)選地，以表面包覆有疏水物質(zhì)層的覆膜骨料顆粒的總重量為基準，所述疏水物質(zhì)的含量為1-8重量％，進一步優(yōu)選為2-6重量％。本發(fā)明對所述疏水物質(zhì)的種類沒有特別地限制，可以為本領域所公知的各種可用于形成包覆層并具有疏水性的物質(zhì)。例如，所述疏水物質(zhì)可以選自疏水性樹脂、聚四氟乙烯、植物油、硅酮、烴和共聚合聚偏氯乙烯中的一種或多種；所述疏水性樹脂可以為各種疏水性樹脂，例如，可選自疏水性環(huán)氧樹脂、疏水性酚醛樹脂、疏水性聚氨酯樹脂、聚酯樹脂和有機硅樹脂中的一種或多種；所述烴通?？梢赃x自石蠟、煤油、柴油、原油和石油餾出物中的一種或多種。根據(jù)本發(fā)明，所述疏水性環(huán)氧樹脂優(yōu)選選自縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂、脂肪族類環(huán)氧樹脂、聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂改性環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇叔丁醛改性環(huán)氧樹脂、丁腈橡膠改性環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂改性環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂改性環(huán)氧樹脂、脲醛三聚腈胺樹脂改性環(huán)氧樹脂、糠醛樹脂改性環(huán)氧樹月旨、乙烯樹脂改性環(huán)氧樹脂、異氰酸酯改性環(huán)氧樹脂和硅樹脂改性環(huán)氧樹脂中的一種或多種。所述疏水性酚醛樹脂優(yōu)選選自二甲苯改性酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂改性酚醛樹脂和有機硅改性酚醛樹脂中的一種或多種。根據(jù)本發(fā)明，當所述疏水物質(zhì)為疏水性樹脂時，可以在體系中加入固化劑，且所述固化劑的種類可以根據(jù)所述疏水性樹脂進行合理的選擇。例如，對于縮水甘油醚類環(huán)氧樹月旨、縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂、脂肪族類環(huán)氧樹脂、聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂改性環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇叔丁醛改性環(huán)氧樹脂、丁腈橡膠改性環(huán)氧樹月旨、酚醛樹脂改性環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂改性環(huán)氧樹脂、脲醛三聚腈胺樹脂改性環(huán)氧樹脂、糠醛樹脂改性環(huán)氧樹脂、乙烯樹脂改性環(huán)氧樹脂、異氰酸酯改性環(huán)氧樹脂和硅樹脂改性環(huán)氧樹脂時，所述固化劑優(yōu)選選自脂肪胺、脂環(huán)胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐和叔胺中的一種或多種；對于二甲苯改性酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂改性酚醛樹脂和有機硅改性酚醛樹脂，所述固化劑優(yōu)選選自六次甲基四胺；對于所述疏水性聚氨酯樹脂，所述固化劑優(yōu)選選自甲苯二異氰酸酯(TDI)、三甲氧芐胺嘧啶(TMP)的加成物、TDI和含羥基組分的預聚物以及TDI的三聚體；對于不飽和聚酯(通常為對苯二甲酸和乙二醇的聚合物)，常溫時所加入的固化劑優(yōu)選選自過氧化酮和環(huán)烷酸鈷中的一種或多種，加熱時所加入的固化劑優(yōu)選選自過氧化苯甲酸叔丁酯、過氧化二碳酸酯、二烷基過氧化物、過氧化辛酸叔己酯和過氧化二碳酸雙酯中的一種或多種；對于有機硅樹脂，所述固化劑優(yōu)選選自二丁基二月桂酸錫和N，N，N，N-四甲基胍鹽中的一種或多種。相對于100重量份的所述疏水性樹脂， 所述固化劑的含量可以為1-20重量份，優(yōu)選為5-18重量份。根據(jù)本發(fā)明，所述骨料顆粒表面包覆疏水物質(zhì)層的方法可以采用本領域常規(guī)的形成包覆層的方法，例如，可以將所述疏水物質(zhì)涂覆于所述骨料顆粒上，且所述涂覆的方法可以為噴霧、浸潰或浸泡所述骨料顆粒于疏水物質(zhì)的溶液中以化學涂覆所述骨料顆粒；或者為用疏水物質(zhì)的薄膜片材涂覆到所述骨料顆粒上；或者為將加熱的所述骨料顆粒放置于疏水性物質(zhì)中，熔融疏水性物質(zhì)到所述骨料顆粒；或者為電鍍、等離子噴涂、濺射、流化及粉末涂覆的方式將疏水性物質(zhì)涂覆到所述骨料顆粒上。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述覆膜骨料顆粒的制備方法包括將骨料顆粒與疏水物質(zhì)和選擇性含有的固化劑混合，攪拌均勻，成型固化。所述固化的條件可以根據(jù)所使用的具體的疏水物質(zhì)的種類進行適當?shù)剡x擇，沒有特別限定。一般地，所述固化的條件包括固化的時間為O. 5-30分鐘，固化的溫度為50-400°C。優(yōu)選地，所述固化的條件包括固化的時間為1-20分鐘，固化的溫度為80-240 °C。進一步優(yōu)選地，該方法還包括冷卻、破碎、篩分得到的覆膜骨料顆粒的步驟，以控制粒徑。對冷卻的條件沒有特別要求，優(yōu)選冷卻至室溫。此外，可以采用常規(guī)的破碎和篩分方法。優(yōu)選情況下，在將骨料顆粒和疏水物質(zhì)以及選擇性含有的固化劑混合之前，還可以先用油性物質(zhì)浸泡所述骨料顆粒，使浸泡后的骨料顆粒具有更好的疏水效果，且更易于與疏水物質(zhì)發(fā)生反應，所述油性物質(zhì)可以選正己烷、120#溶劑油、菜子油、花生油、葵花子油、大豆油和色拉油中的至少一種。本發(fā)明對所述憎水性粘結劑的選擇沒有特別的限制，可以為本領域技術人員所公知的各種憎水性粘結劑，例如可以選自疏水性環(huán)氧樹脂、疏水性酚醛樹脂、疏水性聚氨酯樹月旨、聚酯樹脂和有機硅樹脂中的一種或多種。所述疏水性環(huán)氧樹脂和疏水性酚醛樹脂的具體種類與上述疏水性樹脂中疏水性環(huán)氧樹脂和疏水性酚醛樹脂相同。且所述骨料顆粒和憎水粘結劑的混合物中還可以含有固化劑，所述固化劑的種類和含量可根據(jù)上文所述覆膜骨料顆粒表面包覆的疏水樹脂層中含有的固化劑的種類和含量進行合理地選擇，在此不再贅述。根據(jù)本發(fā)明，所述保鮮容器的側壁的內(nèi)層和外層、以及底部的內(nèi)層和外層的厚度可以相同，也可以不同。但為了便于制造，通常情況下，所述側壁的內(nèi)層和外層、以及底部的內(nèi)層和外層的厚度相同。且所述側壁的內(nèi)層和外層、以及底部的內(nèi)層和外層的厚度可以在很大范圍內(nèi)變動，可根據(jù)具體情況進行合理選擇。優(yōu)選情況下，所述側壁的內(nèi)層的厚度為
O.2-2cm，側壁的外層的厚度為O. 2-2cm ;所述底部的內(nèi)層的厚度為O. 2_2cm，底部的外層的厚度為O. 2-2cm。本發(fā)明對所述空腔的寬度和空腔的體積大小沒有特別地限制，可根據(jù)實際情況進行合理地選擇，如圖I所示，所述空腔的寬度是指側壁的外層的內(nèi)表面與側壁的內(nèi)層的外表面之間的距離(即，附圖中的a)，以及所述底部的外層的上表面與底部的內(nèi)層的下表面之間的距離(即，附圖中的b)。所述側壁的外層的內(nèi)表面與側壁的內(nèi)層的外表面之間的距離(即a)與所述底部的外層的上表面與底部的內(nèi)層的下表面之間的距離(即b)可相同或·不同，但為了方便制造，優(yōu)選地，a與b大小相同。為了使所述空腔能儲存一定量的冷卻劑，從而有效延長食物的保鮮期即可，優(yōu)選情況下，所述空腔的寬度為1-lOcm，所述空腔的體積為 IO-IOOOcm3。根據(jù)本發(fā)明，所述保鮮容器的成型的方法可以包括將骨料顆粒和憎水性粘結劑混合，得到混合物；將該混合物進入到保鮮容器成型模具中，并在固化條件下進行固化以形成所述保鮮容器。本發(fā)明對所述固化的條件沒有特別地限制，通常情況下，所述固化的條件包括固化的溫度和固化的時間，所述固化的溫度可以為5-120°C，優(yōu)選為20-50°C;固化的時間可以為1-48小時，優(yōu)選為1-4小時。根據(jù)本發(fā)明，所述側壁的內(nèi)層和底部的內(nèi)層形成的一整體與側壁的外層和底部的外層形成的一整體可以采用現(xiàn)有的各種方法進行固定，以使得所述側壁的內(nèi)層、底部的內(nèi)層與側壁的外層、底部的外層之間形成空腔，例如，可以通過放置夾塊(如圖I中c所示)的方法進行固定，所述夾塊c可以由各種材質(zhì)做成，如銅、鐵、鋼或合金等；或者固定連接(例如，包括非密封連接(如螺紋連接)和密封連接(側壁的內(nèi)層與側壁的外層之間(優(yōu)選在空腔的開口處)設置密封圈)等)。本發(fā)明提供的食物保鮮的方法包括將食物密封在保鮮容器中，其中，所述保鮮容器為上述保鮮容器。根據(jù)本發(fā)明，為了進一步提高食物保鮮的效果，優(yōu)選地，可以往所述空腔中加入冷卻劑，且所述冷卻劑的溫度不高于3°C，更優(yōu)選為0-3°C，這樣便能達到很好的冷卻保鮮效
果O發(fā)明對所述冷卻劑的種類沒有特別地限制，可以為現(xiàn)有的各種冷卻劑，只要具有較好的冷卻效果，且不對環(huán)境造成污染即可，例如，可以為水、冰水混合液和冷凝空氣中的一種或多種。本發(fā)明對所述冷卻劑的用量沒有特別地限制，但為了避免冷卻劑的用量過少造成的冷卻效果不佳，以及冷卻劑用量過多導致所述冷卻劑溢出至食物中的問題，優(yōu)選地，當所述冷卻劑為水或冰水混合液時，所述冷卻劑的體積為空腔體積的1/3-2/3 ;當所述冷卻劑為冷凝空氣時，所述冷卻劑則優(yōu)選充滿整個空腔。以下將結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不因此限制本發(fā)明。在下述制備實施例中，用電子顯微鏡測定得到的保鮮容器的側壁的外層和內(nèi)層、底部的內(nèi)層和外層以及容器蓋的微孔結構的孔的平 均直徑；并采用排水法測得相應的孔隙率。在以下實施例中，石英砂購自永登藍天石英砂有限公司；陶粒購自寧波華文陶粒建材有限公司；玻璃微珠購自永清縣華陽玻璃制品有限公司。憎水性粘結劑、疏水性樹脂及固化劑的廠家和牌號如下液體聚乙烯醇叔丁醛改性環(huán)氧樹脂山東圣泉化工股份有限公司，PF5415 ；聚酰胺樹脂改性環(huán)氧樹脂福清王牌精細化工有限公司，Kingcure400 ；有機硅樹脂道康寧(美國)，EEllOO ;聚氨酯樹脂山東圣泉化工股份有限公司，EXP0329 ；聚酰胺固化劑福清王牌精細化工有限公司，Kingcure540W60 ；二丁基二月桂酸錫上海元吉化工有限公司，Dabco T_12 ；TDI三聚體順德市勒流鎮(zhèn)博高涂料廠，BG350TB。制備實施例I本實施例用于說明本發(fā)明提供的覆膜骨料顆粒的制備。將100克顆粒平均直徑為O. 25mm的石英砂加熱至50°C，之后,加入液體聚乙烯醇叔丁醛改性環(huán)氧樹脂5克，充分攪拌，再加入聚酰胺固化劑I克，攪拌均勻，使得環(huán)氧樹脂在石英砂表面覆膜；然后，冷卻至室溫，破碎、篩分后得到覆膜骨料顆粒，通過稱重法，計算出，以覆膜骨料顆粒的總重量為基準，疏水物質(zhì)包覆層的含量為6重量％。制備實施例2本實施例用于說明本發(fā)明提供的覆膜骨料顆粒的制備。將100克顆粒平均直徑為O. 23mm的陶粒加熱至50°C，之后，加入有機硅樹脂4克，充分攪拌，再加入二丁基二月桂酸錫固化劑O. 5克，攪拌均勻，使得有機硅樹脂在石英砂顆粒表面覆膜；然后，冷卻至室溫，破碎、篩分后得到覆膜骨料顆粒，通過稱重法，計算出，以覆膜骨料顆粒的總重量為基準，疏水物質(zhì)包覆層的含量為4. 3重量％。制備實施例3本實施例用于說明本發(fā)明提供的覆膜骨料顆粒的制備。將50克顆粒平均直徑為O. 25mm的石英砂和50克顆粒平均直徑為O. 31mm的玻璃微珠混合均勻并加熱至50°C，之后，加入液體聚氨酯樹脂2克，充分攪拌，再加入TDI三聚體固化劑O. 2克，攪拌均勻，使得聚氨酯樹脂在石英砂和玻璃微珠表面覆膜；然后，冷卻至室溫，破碎、篩分后得到覆膜骨料顆粒，通過稱重法，計算出，以覆膜骨料顆粒的總重量為基準，疏水物質(zhì)包覆層的含量為2. 2重量％。實施例I本實施例用于說明保鮮容器的制備。將實施例I制得的107重量份覆膜骨料顆粒與15重量份液體聚乙烯醇叔丁醛改性環(huán)氧樹脂和I重量份聚酰胺固化劑混合均勻得到混合物，將該混合物置于模具中，在120°C下固化I小時，得到側壁的內(nèi)層和外層、底部的內(nèi)層和外層厚度均為1cm，容器蓋的厚度為1cm，空腔的寬度為1cm，空腔的體積為40cm3的保鮮容器(其中，側壁的內(nèi)層和底部的內(nèi)層形成的一整體與側壁的外層和底部的外層形成的一整體可以采用放置加快的方式進行固定)。該保鮮容器的側壁的內(nèi)層和外層、底部的內(nèi)層和外層以及容器蓋具有多孔結構，所述多孔結構的孔的平均直徑為O. 05mm，孔隙率為25. 6%。實施例2本實施例用于說明保鮮容器的制備。將實施例I制得的104. 5重量份覆膜骨料顆粒與2重量份有機硅樹脂和O. 5重量份二丁基二月桂酸錫固化劑混合均勻得到混合物，將該混合物置于模具中，在120°C下固化I小時，得到側壁的內(nèi)層和外層、底部的內(nèi)層和外層厚度均為O. 5cm，容器蓋的厚度為
O.5cm，空腔的寬度為2cm，空腔的體積為IOOcm3的保鮮容器(其中，側壁的內(nèi)層和底部的內(nèi)層形成的一整體與側壁的外層和底部的外層形成的一整體可以采用放置加快的方式進行固定)。該保鮮容器的側壁的內(nèi)層和外層、底部的內(nèi)層和外層以及容器蓋具有多孔結構，所 述多孔結構的孔的平均直徑為O. 19mm，孔隙率為35. I %。實施例3本實施例用于說明保鮮容器的制備。將實施例I制得的102. 2重量份覆膜骨料顆粒與8重量份液體聚氨酯和I重量份TDI三聚體固化劑混合均勻得到混合物，將該混合物置于模具中，在120°C下固化I小時，得到側壁的內(nèi)層和外層、底部的內(nèi)層和外層厚度均為2cm，容器蓋的厚度為2cm，空腔的寬度為I. 5cm，空腔的體積為150cm3的保鮮容器(其中，側壁的內(nèi)層和底部的內(nèi)層形成的一整體與側壁的外層和底部的外層形成的一整體可以采用放置加快的方式進行固定)。該保鮮容器的側壁的內(nèi)層和外層、底部的內(nèi)層和外層以及容器蓋具有多孔結構，所述多孔結構的孔的平均直徑為O. 15mm，孔隙率為31. 2%。實施例4本實施例用于說明保鮮容器的制備。按照實施例I的方法制備保鮮容器，不同的是，實施例I制得的覆膜骨料顆粒用石英砂代替。該保鮮容器的側壁的內(nèi)層和外層、底部的內(nèi)層和外層以及容器蓋具有多孔結構，所述多孔結構的孔的平均直徑為O. 22mm，孔隙率為35. 7%。對比例I本對比例用于說明參比保鮮容器的制備。按照實施例I的方法制備該保鮮容器，不同的是，所述保鮮容器只包括側壁的外層、底部的外層和容器蓋，不包括側壁的內(nèi)層和底部的內(nèi)層。該保鮮容器的側壁的外層、底部的外層以及容器蓋具有多孔結構，所述多孔結構的孔的平均直徑為O. 09_，孔隙率為25. 6%。對比例2本對比例用于說明參比保鮮容器的制備。按照對比例I的方法制備該保鮮容器，不同的是，所述保鮮容器由聚乙烯均聚物制成。該保鮮容器具有致密均勻的結構。實施例5 本實施例用于說明采用本發(fā)明提供的保鮮容器對食物進行保鮮。
向實施例I的保鮮容器的空腔中加入體積為空腔體積的1/3的冷卻劑水，所述冷卻劑水的溫度為3°C，將食物密封在保鮮容器中，用顯微鏡觀察活菌落數(shù)量的方法測試所述保鮮容器的保鮮性能，根據(jù)國家衛(wèi)生標準，一般食品中的活菌落總數(shù)達到108個/g時，則可認為處于初期腐敗階段，即食物發(fā)生變質(zhì)。所得結果如表I所示(其中，所述保鮮時間指采用保鮮容器儲存食物，直至食物達到初期腐敗階段的儲存時間)。實施例6本實施例用于說明保鮮容器對食物進行保鮮。往實施例2中的所得的保鮮容器的空腔中通入的冷卻劑冷凝空氣，所述冷卻劑的溫度為2V，將食物密封在保鮮容器中，用觀察活菌落數(shù)量的方法測試所述保鮮容器的保鮮性能，所得結果如表I所示。
實施例7本實施例用于說明保鮮容器對食物進行保鮮。往實施例3中的所得的保鮮容器的空腔中加入體積為空腔體積的2/3的冷卻劑水，所述冷卻劑水的溫度為rc，將食物密封在保鮮容器中，用觀察活菌落數(shù)量的方法測試所述保鮮容器的保鮮性能，所得結果如表I所示。實施例8本實施例用于說明保鮮容器對食物進行保鮮。往實施例4中的所得的保鮮容器的空腔中加入體積為空腔體積的1/2的冷卻劑冰水混合液，所述冷卻劑的溫度為o°c，將食物密封在保鮮容器中，用觀察活菌落數(shù)量的方法測試所述保鮮容器的保鮮性能，所得結果如表I所示。對比例3本實施例用于說明參比的保鮮容器對食物進行保鮮。將食物密封在由對比例I所制得的保鮮容器中，用觀察活菌落數(shù)量的方法測試所述保鮮容器的保鮮性能，所得結果如表I所示。對比例4本實施例用于說明參比的保鮮容器對食物進行保鮮。將食物密封在由對比例2所制得的保鮮容器中，用觀察活菌落數(shù)量的方法測試所述保鮮容器的保鮮性能，所得結果如表I所示。表I
實施例5實施例6實施例7實施例8對比例3對比例4 保鮮時間
/U、 484848362024
(小時)_______從表I的結果可以看出，利用本發(fā)明提供的保鮮容器對食物進行保鮮，保鮮時間大于利用參比的保鮮容器對食物進行保鮮的時間，由此可見，本發(fā)明提供的保鮮容器具有很好的保鮮效果。
權利要求
1.一種保鮮容器，所述保鮮容器包括容器主體和容器蓋，所述容器主體包括側壁和底部，其特征在于，所述側壁包括內(nèi)層和外層，且所述底部包括內(nèi)層和外層，所述側壁的內(nèi)層與底部的內(nèi)層為一整體，所述側壁的外層與底部的外層為一整體，所述側壁的內(nèi)層、底部的內(nèi)層與側壁的外層、底部的外層之間具有空腔，所述容器蓋蓋在所述容器主體的敞口上并與所述容器主體的側壁的外層緊密配合；所述側壁的內(nèi)層和底部的內(nèi)層、側壁的外層和底部的外層以及容器蓋均是通過將含有骨料顆粒和粘結劑的混合物經(jīng)固化形成的，所述粘結劑為憎水性粘結劑。
2.根據(jù)權利要求I所述的保鮮容器，其中，所述側壁的內(nèi)層和底部的內(nèi)層、偵彳壁的外層和底部的外層以及容器蓋均具有微孔結構，所述微孔結構的孔的平均直徑為O. 001-0. 3mm,孔隙率為20-50%。
3.根據(jù)權利要求2所述的保鮮容器，其中，所述微孔結構的孔的平均直徑為O. 01-0. 2mm，孔隙率為 25-35%。
4.根據(jù)權利要求1、2或3所述的保鮮容器，其中，相對于100重量份的骨料顆粒，所述憎水性粘結劑的含量為1-20重量份。
5.根據(jù)權利要求4所述的保鮮容器，其中，所述憎水性粘結劑選自疏水性環(huán)氧樹脂、疏水性酚醛樹脂、疏水性聚氨酯樹脂、聚酯樹脂和有機硅樹脂中的一種或多種。
6.根據(jù)權利要求I所述的保鮮容器，其中，所述骨料顆粒選自石英砂、礦渣、陶粒和玻璃微珠中的一種或幾種；所述骨料顆粒的顆粒平均直徑為O. 04-0. 85mm。
7.根據(jù)權利要求6所述的保鮮容器，其中，所述骨料顆粒為表面包覆有疏水物質(zhì)層的覆膜骨料顆粒。
8.根據(jù)權利要求7所述的保鮮容器，其中，以表面包覆有疏水物質(zhì)層的覆膜骨料顆粒的總重量為基準，所述疏水物質(zhì)的含量為1-8重量％。
9.根據(jù)權利要求7或8所述的保鮮容器，其中，所述疏水物質(zhì)選自疏水性環(huán)氧樹脂、疏水性酚醛樹脂、疏水性聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、有機硅樹脂、聚四氟乙烯、植物油、硅酮、烴和共聚合聚偏氯乙烯中的一種或多種；所述烴選自石蠟、煤油、柴油、原油和石油餾出物中的一種或多種。
10.根據(jù)權利要求I所述的保鮮容器，其中，所述側壁的內(nèi)層的厚度為O.2-2cm，側壁的外層的厚度為O. 2-2cm ;所述底部的內(nèi)層的厚度為O. 2-2cm，底部的外層的厚度為O. 2~2cm0
11.根據(jù)權利要求I所述的保鮮容器，其中，所述空腔的寬度為1-lOcm，所述空腔的體積為 IO-IOOOcm3。
12.—種食物保鮮方法，該方法包括將食物密封在保鮮容器中，其特征在于，所述保鮮容器為權利要求1-11中任意一項所述的保鮮容器。
13.根據(jù)權利要求12所述的方法，其中，所述空腔中含有冷卻劑，所述冷卻劑的溫度不聞于3 C。
14.根據(jù)權利要求13所述的方法，其中，所述冷卻劑選自水、冰水混合液和冷凝空氣中的一種或多種。
15.根據(jù)權利要求12-14中任意一項所述的方法，其中，所述冷卻劑為水或冰水混合液；所述冷卻劑的體積為空腔體積的1/3-2/3。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種保鮮容器以及一種食物保鮮方法，所述保鮮容器包括容器主體和容器蓋，所述容器主體包括側壁和底部，其中，側壁包括內(nèi)層和外層，且底部包括內(nèi)層和外層，側壁的內(nèi)層與底部的內(nèi)層為一整體，側壁的外層與底部的外層為一整體，側壁的內(nèi)層、底部的內(nèi)層與側壁的外層、底部的外層之間具有空腔，容器蓋蓋在所述容器主體的敞口上并與所述容器主體的側壁的外層緊密配合；側壁的內(nèi)層和底部的內(nèi)層、側壁的外層和底部的外層以及容器蓋均是通過將含有骨料顆粒和憎水性粘結劑的混合物經(jīng)固化形成的。本發(fā)明提供的保鮮容器具有很好的食物保鮮效果。
文檔編號B65D81/24GK102897421SQ20111021488
公開日2013年1月30日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權日2011年7月29日
發(fā)明者秦升益 申請人:北京仁創(chuàng)科技集團有限公司