專利名稱：液體用貯存箱及其組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及貯藏或輸送液態(tài)食品或化學(xué)品，特別是電子工業(yè)用化學(xué)品等的液體時(shí)所用的液體用貯存箱、及其所采用的內(nèi)襯、及該內(nèi)襯在貯存箱主體中的組裝方法。
背景技術(shù)：
在過(guò)去，為了貯藏或輸送液態(tài)食品或化學(xué)品等的液體，一般采用金屬制或塑料制的貯存箱。由于這種貯存箱的價(jià)格昂貴，無(wú)法一次性使用，通常反復(fù)進(jìn)行清洗后使用。但這樣的貯存箱，多具有用于導(dǎo)出填充于內(nèi)部的液體的閥結(jié)構(gòu)，而該部分的清潔非常復(fù)雜。另外，采用這樣的貯存箱貯藏或輸送電子工業(yè)用化學(xué)品時(shí)，在貯存箱的反復(fù)使用中，必須對(duì)清洗后的貯存箱內(nèi)的殘留灰塵進(jìn)行管理，由此，需要大量的勞動(dòng)力。為了改善這樣的問(wèn)題，近年，人們提出了下述的液體用貯存箱，其中，將由合成樹脂薄膜等形成的內(nèi)側(cè)內(nèi)襯與具有剛性的外殼貯存箱相組合而使用，每當(dāng)使用時(shí)更換該內(nèi)側(cè)內(nèi)襯，由此省略或簡(jiǎn)化清洗，另外，可將內(nèi)容物順利地全部排出到最后(專利文獻(xiàn)I和2)。在專利文獻(xiàn)I或2中公開的液體用貯存箱用內(nèi)襯中，安裝用于填充液體的注入口和用于排出已填充液體的排出口用口部件。該口部件也稱為噴口。該噴口用于將內(nèi)襯連接于貯存箱底部或貯存箱所具有的帶有閥的排出管，填充于內(nèi)襯中的液體經(jīng)由噴口和排出管排到外部。由此，在這樣的液體用貯存箱用內(nèi)襯中，必須在填充液體之前設(shè)置噴口。在內(nèi)襯上安裝噴口時(shí)，必須通過(guò)比如將夾具插入內(nèi)襯的內(nèi)部，在內(nèi)襯中開設(shè)孔等的作業(yè)，以安裝噴口。但在進(jìn)行這樣一系列的作業(yè)時(shí),異物混入內(nèi)襯的內(nèi)部,會(huì)將內(nèi)襯的內(nèi)部污染。此外，在上述專利文獻(xiàn)I或2中公開的液體用貯存箱用內(nèi)襯中，由于將液體用貯存箱的主體部分覆蓋，故填充的液體不與貯存箱主體接觸。但是，在通過(guò)噴口之后，液體直接接觸排出管內(nèi)側(cè)。其結(jié)果，必須進(jìn)行排出管的清洗，不進(jìn)行充分的清洗的話，會(huì)造成排出管內(nèi)的污染或殘留灰塵的問(wèn)題。人們還提出用于改善這樣的問(wèn)題的方法。即，在專利文獻(xiàn)3中，公開了貯存箱用容器用內(nèi)袋，其具有不僅在貯存箱主體部，還在排出管的部分液體不直接接觸的結(jié)構(gòu)。但是， 由于該貯存箱用容器用內(nèi)袋的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，而且必須相對(duì)內(nèi)袋主體將安裝筒等部件安裝，故無(wú)法解決內(nèi)袋內(nèi)側(cè)污染的問(wèn)題。已有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開平8-337288號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開2004-244104號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 :日本特開2007-302273號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 :日本第3464232號(hào)專利公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要提供一種液體用貯存箱與這樣的液體用貯存箱的組裝方法，使貯藏于液體用貯存箱的內(nèi)部的液體不僅僅與貯存箱主體內(nèi)部，而且與排出管內(nèi)部均不直接接觸，另外，已貯藏的液體不受到異物等的污染。本發(fā)明的液體用貯存箱包括液體接納部，其由液體容器主體、設(shè)置于該液體容器主體的底部的排出管組成；由排出管連接管和閥組成的閥部件；內(nèi)側(cè)內(nèi)襯，在其內(nèi)部可貯藏液體；其特征在于，上述內(nèi)側(cè)內(nèi)襯包括內(nèi)襯主體部分和管狀液體排出部分；上述管狀液體排出部分貫穿上述排出管內(nèi)部，上述管狀液體排出部分的內(nèi)側(cè)與上述排出管連接管連接而設(shè)置，上述管狀液體排出部分的端部夾持于上述排出管和上述排出管連接管之間而固定。另外，本發(fā)明的液體用貯存箱的組裝方法用于上述液體用貯存箱的組裝，其特征在于，卷繞上述內(nèi)襯的內(nèi)襯主體部分或?qū)⑵鋸澱?，使?nèi)襯為桿狀，以管狀液體排出部分為前端而插入液體容器主體中；使上述管狀液體排出部分貫穿排出管；擴(kuò)大上述管狀液體排出部分的端部，將其夾持于排出管的端部與閥部件的排出管連接管的端部之間，進(jìn)行壓接而固定。另外，本發(fā)明的內(nèi)側(cè)內(nèi)襯的特征在于，用于上述液體用貯存箱。按照本發(fā)明，提供抑制貯藏于內(nèi)部的液體污染的液體用貯存箱。S卩，由于不必在內(nèi)側(cè)內(nèi)襯上設(shè)置安裝部件等，故內(nèi)襯內(nèi)部不會(huì)混入異物，每當(dāng)使用時(shí)更換內(nèi)部?jī)?nèi)襯，從而即使在不進(jìn)行清洗容器的情況下，仍不對(duì)內(nèi)部造成污染。另外，由于內(nèi)部?jī)?nèi)襯的結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，故制造成本也低。


圖I(A)為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施形式的液體用貯存箱的側(cè)視圖，圖I(B)為液體接納部和閥部件的剖視圖；圖2(A)、圖2(B)為表示本發(fā)明液體用貯存箱所采用的內(nèi)側(cè)內(nèi)襯的主視圖；圖3(A) 圖3(F)為表示本發(fā)明一個(gè)實(shí)施形式的液體用貯存箱的組裝方法的示意圖；圖4(A)為表示可用于本發(fā)明一個(gè)實(shí)施形式的液體用貯存箱的套箍(凸)的剖視圖、圖4(B)為表示可用于本發(fā)明一個(gè)實(shí)施形式的液體用貯存箱的套箍(凹)的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施形式進(jìn)行具體說(shuō)明。圖I (A)為作為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施形式的液體用貯存箱100的側(cè)視圖。在這里，在液體用貯存箱的外殼104中，固定有液體接納部100A，該液體接納部100A由金屬制的液體容器主體101與設(shè)置于其底部的排出管105構(gòu)成。在液體容器主體的頂側(cè)部設(shè)置開口部102，將后述的內(nèi)側(cè)內(nèi)襯從該開口部102導(dǎo)入液體容器主體內(nèi)部，將液體填充于該內(nèi)側(cè)內(nèi)襯的內(nèi)部。也可使開口部102始終開放，但一般在液體填充后，通過(guò)蓋部件103將該開口部102密封。排出管105由中空管組成，在圖示的液體用貯存箱中，從液體容器主體101的底部而垂下，呈從中途而彎曲的形狀。在該排出管105的液體容器主體的相反側(cè)端部，由排出管連接管109和與其連接的閥108組成的閥部件100B通過(guò)夾具110而被固定。另外，在圖示的液體用貯存箱中，在排出管105的端部設(shè)置套箍(凸)106，在排出管連接管109的端部設(shè)置與上述套箍106嵌合的套箍(凹)，這些套箍嵌合。像后述的那樣，通過(guò)采用這樣的套箍，可防止液體泄漏，因此優(yōu)選。圖I (B)為液體接納部100A和閥部件100B的外觀結(jié)構(gòu)剖視圖。在液體接納部100A 中插入內(nèi)側(cè)內(nèi)襯200 (在圖中，由虛線表示)，管狀液體排出部分的端部夾持于套箍106和 107之間，實(shí)現(xiàn)固定。在該內(nèi)側(cè)內(nèi)襯200的內(nèi)部將液體從液體導(dǎo)入部分而導(dǎo)入，而在導(dǎo)入完成之后，一般將液體導(dǎo)入部封閉。將液體導(dǎo)入部封閉的方法是任意選擇的，沒(méi)有特別的限定，比如采用束縛液體導(dǎo)入部的方法，通過(guò)加熱密封等方式而封閉等的方法，通過(guò)借助開口部102和蓋部件103而夾持液體導(dǎo)入部而封閉的方法。貯藏于該液體用貯存箱中的液體經(jīng)由閥108被導(dǎo)出到外部。在本發(fā)明中，液體用貯存箱的容量沒(méi)有特別的限定，對(duì)應(yīng)于所貯藏液體的種類、用途或液體用貯存箱本身的處理性等，可采用任意的尺寸，沒(méi)有特別的限定。比如，在液體用貯存箱通過(guò)卡車等而運(yùn)送，在工廠內(nèi)等處通過(guò)叉車而搬運(yùn)這樣的類型時(shí)，容量在10 1000 升的范圍內(nèi)。但是，作為更大的液體用貯存箱，比如，也可用于油罐車等的油罐，在這樣的情況下，本發(fā)明的液體用貯存箱的容量也可在1000 10000升的范圍內(nèi)。特別是在用于電子工業(yè)用化學(xué)品的場(chǎng)合，最好在500 2000升的范圍內(nèi)。本發(fā)明的液體用貯存箱在液體容器主體101的內(nèi)側(cè)具有呈特定形狀的內(nèi)側(cè)內(nèi)襯而構(gòu)成。在本發(fā)明的液體用貯存箱中，將液體填充于該內(nèi)側(cè)內(nèi)襯的內(nèi)部。該內(nèi)側(cè)內(nèi)襯的形狀，比如為圖2(A)所示的形狀。在內(nèi)側(cè)內(nèi)襯200中，設(shè)置用于貯藏液體的內(nèi)襯主體部分201 ;管狀液體排出部分202 ;在將液體填充于內(nèi)襯主體中時(shí)導(dǎo)入液體用的液體導(dǎo)入部分203。內(nèi)襯主體部分201的形狀和容量，與液體容器主體101的形狀和容量相對(duì)應(yīng)。在本發(fā)明的液體用貯存箱中，液體貯藏在接納于液體容器主體101中的內(nèi)襯主體部分201的內(nèi)側(cè)。由此，內(nèi)襯主體部分201與液體容器主體101相比較如果過(guò)小，則在液體填充之后，在內(nèi)襯主體部分201和液體容器主體101之間形成間隙，在輸送時(shí)等場(chǎng)合，內(nèi)襯主體部分201 有破損的可能性。另一方面，內(nèi)襯主體部分201與液體容器主體101相比較如果過(guò)大，則在液體容器主體101的內(nèi)部，在內(nèi)襯主體部分201產(chǎn)生過(guò)大的褶皺，在液體排出時(shí)，無(wú)法完全地將內(nèi)部的液體排出，有產(chǎn)生損失的可能性。為此，內(nèi)側(cè)內(nèi)襯的形狀最好為立體狀,形成與液體容器主體形狀一致的形狀。但在采用后述那樣的平面狀內(nèi)襯時(shí)，一般采用其尺寸稍大于液體用主體的類型，緊貼于液體容器主體的內(nèi)側(cè)而使用。如果考慮內(nèi)襯內(nèi)部的清潔度、制造成本，則最好采用這樣的平面狀內(nèi)襯。另外，管狀液體排出部分202像后述那樣，為插入排出管105的內(nèi)側(cè)的部分。另外， 由于管狀液體排出部分的端部通過(guò)套箍106和107而固定于排出管105的端部,故管狀液體排出部分202的長(zhǎng)度一般大于排出管105的長(zhǎng)度。液體導(dǎo)入部分203用于將液體填充于內(nèi)襯主體部分201的內(nèi)部，其形狀沒(méi)有特別的限定。也可比如像圖2所示那樣，與管狀液體排出部分相同，從內(nèi)襯主體部分201而呈管狀地形成。像這樣形成的場(chǎng)合，在導(dǎo)入液體之后，也可通過(guò)將管狀部分束縛等的方式而封閉，或通過(guò)加熱密封等方式而封閉。另外，還可扭轉(zhuǎn)液體導(dǎo)入部分203，通過(guò)爪部件而密封， 或通過(guò)夾持于開口部102和蓋部件103之間等的方法而密封。另外，液體導(dǎo)入部分203 —般位于高出所填充液體的部分,在運(yùn)送時(shí)等施加振動(dòng)的場(chǎng)合以外,該部位與液體接觸的機(jī)會(huì)少，由此在液體填充之后，對(duì)于該部分的清潔度，越是液體排出部分，越不要求嚴(yán)密的控制。 由此，也可在液體導(dǎo)入部分形成螺旋蓋等的密封結(jié)構(gòu)，但為了減少內(nèi)襯內(nèi)部污染的危險(xiǎn)、降低制造成本，形成這樣的密封結(jié)構(gòu)的利益較小。這樣的內(nèi)襯主體部分201根據(jù)目的而可通過(guò)任意的材料而制造。在這里，由于內(nèi)襯的內(nèi)側(cè)與所填充的液體直接接觸，故最好為相對(duì)液體的耐化學(xué)品性高，或溶解性低的類型。另外，由于在輸送時(shí)等情況下，應(yīng)力作用于內(nèi)襯主體上，故最好為耐刺穿性或耐沖擊性等的強(qiáng)度高的類型。此外,在為柔軟地密貼于液體容器主體101的內(nèi)側(cè)面上的類型時(shí)，其強(qiáng)度并不重要。此外，最好為使液體或氣體不能透過(guò)的類型。內(nèi)襯主體部分的材料一般采用薄膜，但也可不選擇同時(shí)滿足上述那樣的所有條件的類型，而采用多層結(jié)構(gòu)的薄膜，通過(guò)薄膜整體獲得充分的特性。還可采用如下形成的薄膜液體所接觸的內(nèi)側(cè)層使用耐化學(xué)品性高的材料，與液體容器主體接觸的外側(cè)層采用耐磨耗性或耐沖擊性高的材料，通過(guò)疊置等的方式，將它們疊置而形成。另外，還可通過(guò)采用同一材料，形成兩層以上的結(jié)構(gòu)，提高薄膜的強(qiáng)度。在這樣的場(chǎng)合，薄膜并不限于兩層結(jié)構(gòu)， 也可為3層以上。另外，在這里將位于最內(nèi)側(cè)的層稱為內(nèi)側(cè)層，將位于最外側(cè)的層稱為外側(cè)層，將位于它們的中間的層稱為中間層。首先，與液體直接接觸的內(nèi)側(cè)層最好采用耐化學(xué)品性和溶解性優(yōu)良的材料。另外， 在與外側(cè)層疊置時(shí)，最好為低溫密封性優(yōu)良的類型。從這樣的觀點(diǎn)來(lái)看，內(nèi)側(cè)層的材料最好為聚乙烯，另外從對(duì)加熱密封強(qiáng)度或所填充的化學(xué)液的影響的觀點(diǎn)來(lái)說(shuō)，最好為分子量分布窄，直鏈狀低密度的聚乙烯。此外，對(duì)于不與液體直接接觸的外側(cè)層或中間層，要求耐刺穿性、耐沖擊性等的機(jī)械的特性，相對(duì)氮、氧、水蒸氣或溶劑等的氣體隔絕性。特別是，采用將氣體導(dǎo)入液體容器主體和內(nèi)側(cè)內(nèi)襯之間，擠壓填充于內(nèi)側(cè)內(nèi)襯中的液體這樣的利用方法，但是在這樣的場(chǎng)合，特別是氣體隔絕性是重要的。另外，由于外側(cè)層與液體容器主體直接接觸，故其耐磨擦性最好較高。另外，在液體填充時(shí)，由于因誤操作等原因，液體與外側(cè)層接觸，故內(nèi)側(cè)層所要求的程度不那么高，但是最好其耐化學(xué)品性高。從這樣觀點(diǎn)來(lái)說(shuō)，用于外側(cè)層或中間層的薄膜的材料最好采用通過(guò)從由低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯的共聚物以及乙烯-乙酸乙烯的共聚物組成的群組中選擇的一種或其以上組成的樹脂。在它們當(dāng)中， 最好選擇聚乙烯，特別是最好選擇直鏈狀低密度聚乙烯。為了提供氧或水蒸氣、溶劑等的氣體隔絕性，作為薄膜的材料也可采用鋁、銅等的金屬箔，或聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇的共聚物等的薄膜或聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯、尼龍等。
這些薄膜材料可根據(jù)目的用作將多個(gè)薄膜組合而形成的復(fù)合薄膜。比如，將由相同材料形成的多個(gè)薄膜重合，形成多重結(jié)構(gòu)，由此，在一個(gè)薄膜因內(nèi)襯的插入時(shí)等的接觸等而斷裂時(shí)，或因薄膜本身的不良具有氣孔等時(shí)，由于薄膜具有多重結(jié)構(gòu)，故可防止液體泄漏。另外，可將由不同材料形成的薄膜組合，形成兼具相應(yīng)的薄膜特性的復(fù)合薄膜。在這里， 也可對(duì)于復(fù)合薄膜不必要求將薄膜的整個(gè)面貼合，比如，僅僅將端部等貼合。在將多個(gè)薄膜貼合時(shí)，也可采用粘接劑等，但最好采用通過(guò)加熱密封而貼合的方法。在采用加熱密封時(shí)， 最好像后述那樣，在形成內(nèi)襯時(shí)可同時(shí)進(jìn)行復(fù)合薄膜的貼合和內(nèi)襯的形成。在復(fù)合薄膜為將由同一材料形成的薄膜重合而形成時(shí)，容易對(duì)它們進(jìn)行加熱密封。但是，因?yàn)閺?fù)合薄膜是將不同材料形成的薄膜重合的結(jié)構(gòu)，它們的接觸面由不同材料而形成時(shí)，具有難以照原樣加熱密封的情況。比如，在要采用由聚乙烯薄膜和尼龍薄膜形成的復(fù)合薄膜時(shí)，它們無(wú)法容易地進(jìn)行加熱密封。在這樣的場(chǎng)合，最好在一個(gè)薄膜的接觸面上設(shè)置由可容易與其它薄膜加熱密封的材料形成的熔接層。比如，在采用由聚乙烯薄膜和尼龍薄膜形成的復(fù)合薄膜時(shí)，在尼龍薄膜的一個(gè)面上事先形成聚乙烯層，由此，可容易地對(duì)它們進(jìn)行加熱密封。這樣的熔接層，可通過(guò)比如在形成薄膜時(shí)共同擠壓而形成。也可在共同擠壓時(shí)，設(shè)置防止薄膜主體和熔接層的剝離用的粘接層。另外，復(fù)合薄膜也可為通過(guò)共同擠壓等而形成的多層薄膜。比如還可在機(jī)械強(qiáng)度大的薄膜的表面上采用多層材料等，該多層材料由耐化學(xué)品性或氣體隔絕性優(yōu)良的材料組成的層進(jìn)行覆蓋而形成。內(nèi)側(cè)內(nèi)襯200采用上述那樣的材料而形成，而其形成方法沒(méi)有特別的限定。比如， 如圖2(B)所示，將管狀薄膜壓成平坦?fàn)?，在?個(gè)角部設(shè)置L型的加熱密封部204，在該部分熔接，然后將剩余部分205去除，由此，作為平面狀內(nèi)襯而制造。另外，也可按照?qǐng)D2 (A)所示的形狀切斷片狀薄膜，將已切斷的多個(gè)薄膜重合，通過(guò)加熱密封或粘接劑而粘接周邊部， 由此，作為平面狀內(nèi)襯而制造。在這里，管狀薄膜或片狀薄膜既可為單一的薄膜，也可為將多個(gè)薄膜重合而形成的膜。為了像上述那樣，將可加熱密封的多個(gè)薄膜相互重合而使用，在形成內(nèi)襯而進(jìn)行加熱密封時(shí)，薄膜之間也可通過(guò)加熱密封，由復(fù)合薄膜而形成的內(nèi)襯而形成。另外，在采用管狀管制造內(nèi)側(cè)內(nèi)襯時(shí)，由于與采用片狀薄膜時(shí)相比較，熔接或粘接的部分較少，故將清潔度保持在較高程度，因此優(yōu)選。另外，在將內(nèi)側(cè)內(nèi)襯200組裝于液體用貯存箱上時(shí)，在管狀液體排出部分202的末端部，將液體填充于內(nèi)襯主體部分201中時(shí)，液體導(dǎo)入部分203必須分別開口。但它們可在液體導(dǎo)入時(shí)開口，在形成內(nèi)襯主體部分201時(shí)，以及在設(shè)置于液體容器主體的內(nèi)部中時(shí)，不必開口。不如在液體導(dǎo)入前關(guān)閉，可防止異物侵入內(nèi)部，保持內(nèi)部的清潔度。在此場(chǎng)合，必要時(shí)，通過(guò)切斷等的方式而開口。像這樣形成的內(nèi)側(cè)內(nèi)襯200在采用液體用貯存箱之前，設(shè)置于液體容器主體內(nèi)部 101。參照附圖，對(duì)該設(shè)置的次序進(jìn)行說(shuō)明，其如下所述。首先，最好在將內(nèi)側(cè)內(nèi)襯200導(dǎo)入液體容器主體101的內(nèi)部之前，通過(guò)卷繞或折疊等的加工方式，使內(nèi)襯主體部分呈細(xì)的桿狀(圖3(A)和圖3(B))。其目的在于由于一般位于液體容器主體101的頂部開口部102的開口部面積小，故容易插入內(nèi)側(cè)內(nèi)襯200。另外，以管狀液體排出部分202為前端，容易將內(nèi)側(cè)內(nèi)襯200插入液體容器主體的內(nèi)部，另外， 將管狀液體排出部分202插入設(shè)置于貯存箱主體101的底部的排出管105的內(nèi)部，從排出管105的端部拉出管狀液體排出部分202的前端部(圖3 (C))。其結(jié)果，管狀液體排出部分
7202貫穿排出管105。在將管狀液體排出部分202的前端封閉時(shí)，將其從排出管105拉出，然后切斷，呈筒狀。將筒狀的管狀液體排出部分的前端擴(kuò)大，覆蓋設(shè)置于排出管105的末端上的套箍 (凸)106，進(jìn)行翻折(圖3(D))。接著，安裝閥部件100B。夾入管狀液體排出部分202的翻折的端部而壓接。另外， 在已翻折的端部如果具有褶皺，則在壓接部分會(huì)產(chǎn)生間隙，成為液體泄漏的原因，因此，管狀液體排出部分202的開口直徑與排出管105的開口直徑最好為相同程度。在排出管和排出管連接管上設(shè)置套箍時(shí)，將套箍(凸)106和套箍(凹)107嵌合(圖3(E))。另外，采用夾具110等將閥部件100B固定于排出管105上(圖3(F))。通過(guò)這樣的方案，內(nèi)襯的一部分，即管狀液體排出部分的端部實(shí)現(xiàn)密封件的功能，防止液體泄漏。像這樣，在安裝內(nèi)側(cè)內(nèi)襯200的液體用貯存箱中，由于液體容器主體101的內(nèi)部通過(guò)內(nèi)襯主體部分201而覆蓋，排出管105的內(nèi)部通過(guò)管狀液體排出部分202而覆蓋，故填充于內(nèi)側(cè)內(nèi)襯內(nèi)部的液體不直接接觸于液體容器主體101或排出管105的內(nèi)部。由此，如果采用本發(fā)明的液體用貯存箱，每當(dāng)使用時(shí)，通過(guò)更換內(nèi)側(cè)內(nèi)襯200，液體接納部IOlA的內(nèi)部，具體來(lái)說(shuō)液體容器主體101和排出管105的內(nèi)側(cè)是不需要清洗的，另外也沒(méi)有填充于內(nèi)部的液體與貯存箱等接觸而發(fā)生污染的情況。為了使內(nèi)側(cè)內(nèi)襯200容易安裝，可在管狀液體排出部分202的前端安裝重錘。SP， 由于內(nèi)側(cè)內(nèi)襯200的材料相對(duì)比重輕，在開口部102的狹窄的液體貯存箱101的內(nèi)部，有難以將管狀液體排出部分202的前端引導(dǎo)到位于底部的排出管105中的情況。于是，通過(guò)將重錘安裝于管狀液體排出部分202的前端，可通過(guò)重力，容易將前端引導(dǎo)到排出管105中。 此時(shí)，如果液體容器主體的底部呈錘狀，更容易操作。另外，也可代替重錘而將強(qiáng)磁性體安裝于管狀液體排出部分?？上襁@樣，從排出管端部插入磁鐵，通過(guò)磁鐵將管狀液體排出部分202的前端拉近，可將其從排出管105中抽出。此外，與排出管105的端部和閥部件100B連接的套箍(凸)106和套箍(凹)107 可根據(jù)目的而任意地選擇。另外，套箍(凸)和套箍(凹)也可相反地安裝。此外，還依靠連接所采用的夾具110，但也可不采用設(shè)置成所謂凸部的套箍，接觸面為平坦的類型也可。另外，在本發(fā)明中，在這樣的接觸面即使是平坦的部件的情況下，為方便起見(jiàn)，也稱為“套箍”。但是如果排出管105和閥部件100B的緊貼性不充分，則填充于內(nèi)部的液體有泄漏的可能性。一般在管的接合部分等處，因液體泄漏，多組裝有密封圈，但在本申請(qǐng)發(fā)明中，通過(guò)夾入連接部的內(nèi)側(cè)內(nèi)襯和套箍，不要求這樣的0型密封圈，還可節(jié)省其更換的工夫。為了實(shí)現(xiàn)這樣的目的，在本發(fā)明中，套箍的形狀最好是特殊的。具體來(lái)說(shuō)，在本發(fā)明中，套箍最好為下述這樣的形狀。用于本發(fā)明的優(yōu)選的套箍最好沿開口部具有圓狀的凸部分或凹部分，特別是從防止液體泄漏的效果的觀點(diǎn)來(lái)說(shuō)，最好分別是二重的類型。這樣的套箍的一個(gè)實(shí)施形式的剖視圖為圖4(A)和圖4(B)所示。凸部分或凹部分也可為三重以上，但由于結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，相對(duì)于套箍的制造成本增加，防止液體泄漏效果沒(méi)有很大的改善，故從成本性能的觀點(diǎn)來(lái)說(shuō)， 形成二重結(jié)構(gòu)這一點(diǎn)是有利的。在套箍(凸)中，為了改善防止液體泄漏的效果，內(nèi)側(cè)的凸部401最好高于外側(cè)的凸部402，還可使內(nèi)側(cè)凸部401和外側(cè)凸部402高度相同。此外，內(nèi)側(cè)凸部401和外側(cè)凸部402的頂點(diǎn)的剖面的角度9 : 一般在50。 60。 的范圍內(nèi)，內(nèi)側(cè)凸部401的棱線和外側(cè)凸部402的棱線之間的截面角度92—般也在50° 60°的范圍內(nèi)。通常很多時(shí)候01和e2相同，但是也可為不同的角度。比如還可使0工為 60。，0 2 為 55。。另外，套箍(凹)的形狀，根據(jù)與其嵌合的套箍(凸)的形狀而適當(dāng)確定。比如， 一般套箍(凹)的內(nèi)側(cè)凹部403和外側(cè)凹部404的角度與套箍(凸)的凸部頂點(diǎn)的角度相同，套箍(凹)的凹部的直徑與相應(yīng)的套箍(凸)的凸部頂點(diǎn)的直徑相同。另外，套箍(凹) 的凹部的深度對(duì)應(yīng)于所夾持的薄膜的厚度，比套箍(凸)的凸部的高度淺，比如為0. 5mm左右。通過(guò)形成這樣的形狀，防止液體泄漏的效果會(huì)進(jìn)一步提高。構(gòu)成套箍的材料沒(méi)有特別的限定，但可采用比如鋁、不銹鋼或鐵等的金屬，或特弗隆(商標(biāo)名)、聚乙烯等具有一定硬度的樹脂等。實(shí)施例I準(zhǔn)備由80 y m的無(wú)添加的低密度聚乙烯薄膜形成的兩張管狀薄膜。采用該兩張管狀薄膜制作內(nèi)側(cè)內(nèi)襯。具體來(lái)說(shuō)，在一張管狀薄膜的內(nèi)側(cè)插入另一薄膜，形成二重結(jié)構(gòu)，如圖2(B)所示，進(jìn)行加熱密封加工，進(jìn)而，兩端的開口部也通過(guò)加熱密封加工而密封，切除剩余部分，制作由二重薄膜形成的主體部分的尺寸約2mX3m的內(nèi)側(cè)內(nèi)襯。另外，對(duì)于密封的開口部，在使用之前將密封部分切除，使其開口，然后使用。實(shí)施例2準(zhǔn)備厚度為SOym的在尼龍薄膜的表面上設(shè)置由聚乙烯形成的熔接層的兩層管狀薄膜；以及厚度SOym的由無(wú)添加的低密度聚乙烯薄膜形成的管狀薄膜。采用該兩張管狀薄膜，按照與實(shí)施例I相同的方式制作內(nèi)側(cè)內(nèi)襯。此時(shí)尼龍薄膜為外側(cè)，尼龍薄膜的熔接層與聚乙烯薄膜接觸。在該內(nèi)側(cè)內(nèi)襯中，外側(cè)的尼龍薄膜用作氣體隔絕層。評(píng)價(jià)在按照上述順序?qū)⒁阎谱鞯膬?nèi)襯設(shè)置于貯存箱的內(nèi)部之后，通過(guò)清潔空氣吹拂內(nèi)襯內(nèi)部，使內(nèi)側(cè)內(nèi)襯膨脹。在該內(nèi)側(cè)內(nèi)襯中填充過(guò)濾的光刻膠組合物(AZ SR-300(商品名)，AZ工 > 夕卜口二 7f 7 >文株式會(huì)社生產(chǎn)，粘度為3cp)，在室溫(約25°C )下靜置I個(gè)小時(shí)。在靜置后，從閥108采取光刻膠組合物，進(jìn)行細(xì)微顆粒數(shù)量的測(cè)定。對(duì)于細(xì)微顆粒分別測(cè)定粒徑超過(guò)0. 23 u m、0. 3 u m、0. 511111與1.011111的值的顆粒。在對(duì)內(nèi)側(cè)內(nèi)襯進(jìn)行更換的同時(shí)，反復(fù)進(jìn)行3次該測(cè)定。獲得的結(jié)果如表I所示。另外，作為比較例，采用在過(guò)去采用的液體藥品用容器(專利文獻(xiàn)4)，填充該光刻膠組合物，測(cè)定在室溫(約25°C) 下靜置I個(gè)小時(shí)后的細(xì)微顆粒數(shù)量。該比較例所采用的容器具有內(nèi)側(cè)內(nèi)襯，但在其開口部， 具有用于在液體填充時(shí)或排出時(shí)對(duì)連接部件進(jìn)行連接的部件。表I
權(quán)利要求
1.一種液體用貯存箱，其包括液體接納部，其由液體容器主體、設(shè)置于該液體容器主體底部的排出管組成；由排出管連接管和閥組成的閥部件；內(nèi)側(cè)內(nèi)襯，在其內(nèi)部可貯藏液體；其特征在于，上述內(nèi)側(cè)內(nèi)襯包括內(nèi)襯主體部分和管狀液體排出部分，上述管狀液體排出部分貫穿上述排出管內(nèi)部，上述管狀液體排出部分的內(nèi)側(cè)與上述排出管連接管連接而設(shè)置，上述管狀液體排出部分的端部夾持于上述排出管和上述排出管連接管之間而固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液體用貯存箱,其中，上述內(nèi)側(cè)內(nèi)襯由低密度聚乙烯形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的液體用貯存箱，其中，上述內(nèi)側(cè)內(nèi)襯由管狀薄膜形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中的任何一項(xiàng)所述的液體用貯存箱，其中，在上述排出管的端部與上述排出管連接管的端部設(shè)置相互嵌合的套箍，上述管狀液體排出部的端部夾持于該套箍之間而固定。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求I 4中的任何一項(xiàng)所述的液體用貯存箱的組裝方法，其特征在于卷繞上述內(nèi)襯的內(nèi)襯主體部分或?qū)⑵鋸澱?，使?nèi)襯為桿狀，以管狀液體排出部分為前端而插入液體容器主體中；使上述管狀液體排出部分貫穿排出管；擴(kuò)大上述管狀液體排出部分的端部，將其夾持于排出管的端部與閥部件的排出管連接管的端部之間，進(jìn)行壓接而固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組裝方法，其中，在上述管狀液體排出部分的前端安裝重錘， 利用重力使上述管狀液體排出部分貫穿上述排出管。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組裝方法，其中，在上述管狀液體排出部分的前端安裝強(qiáng)磁性體，從排出管的端部插入磁鐵，將上述強(qiáng)磁性體拉近，使上述管狀液體排出部分貫穿上述排出管。
8.—種內(nèi)側(cè)內(nèi)襯，其特征在于，其用于根據(jù)權(quán)利要求I 4中的任何一項(xiàng)所述的液體用貯存箱。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于提供抑制內(nèi)部液體污染的液體用貯存箱及其組裝方法。一種液體用貯存箱，其包括液體接納部，其由液體容器主體、設(shè)置于該液體容器主體底部的排出管形成；由排出管連接管和閥形成的閥部件；內(nèi)側(cè)內(nèi)襯，在其內(nèi)部可貯藏液體。上述內(nèi)側(cè)內(nèi)襯呈現(xiàn)包括內(nèi)襯主體部分和管狀液體排出部分的形狀。另外，上述管狀液體排出部分貫穿上述排出管內(nèi)部，上述管狀液體排出部分的內(nèi)側(cè)與上述排出管連接管連接而設(shè)置，上述管狀液體排出部分的端部夾持于上述排出管和上述排出管連接管之間而固定。
文檔編號(hào)B65D88/22GK102530388SQ20111027935
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者山元研二, 田仲宏和, 米津壽哉, 高木敬一郎 申請(qǐng)人:Az電子材料Ip(日本)株式會(huì)社