專利名稱：一種噴碼噴膠壓蓋一體機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品行業(yè)紙盒類產(chǎn)品的包裝機械領(lǐng)域，更具體的說，改進(jìn)涉及的是一種噴碼噴膠壓蓋一體機。
背景技術(shù)：
如今的食品行業(yè)中，絕大多數(shù)紙盒類產(chǎn)品的包裝工序都是依靠生產(chǎn)線完成的；例如，將指定數(shù)量的小袋成品裝入紙盒中，然后進(jìn)行后續(xù)的噴碼、噴膠和封口處理。由于目前還沒有一臺可以從頭到尾完成裝盒、噴碼、噴膠和封口工序的設(shè)備，現(xiàn)有的生產(chǎn)方式只能是將裝盒好的產(chǎn)品先周轉(zhuǎn)到噴碼機前進(jìn)行噴碼處理，再周轉(zhuǎn)到噴膠封口機前進(jìn)行噴膠壓蓋處理，或者是將裝盒好的產(chǎn)品先周轉(zhuǎn)到噴膠封口機前進(jìn)行噴膠壓蓋處理， 再周轉(zhuǎn)到噴碼機前盡心噴碼處理。但是，現(xiàn)有的生產(chǎn)方式不僅占用了較大的生產(chǎn)面積，也延長了盒裝產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，增加了人員的使用，降低了盒裝產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，提高了盒裝產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。因此，現(xiàn)有技術(shù)尚有待改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種噴碼噴膠壓蓋一體機，可提高盒裝產(chǎn)品的生產(chǎn)效率， 降低盒裝產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種噴碼噴膠壓蓋一體機，包括順次設(shè)置的雙層傳送帶部分、噴碼噴膠部分、以及封口壓蓋部分；其中所述雙層傳送帶部分包括支架、第一傳送帶和第二傳送帶；第一傳送帶設(shè)置在支架上，通過第一電機驅(qū)動；在第一傳動帶的上方設(shè)置有第二傳送帶，通過第二電機驅(qū)動；所述第一傳送帶用于放置待裝盒的小袋成品，所述第二傳送帶用于放置完成填裝小袋成品后待封裝的紙盒；所述噴碼噴膠部分包括感應(yīng)器、噴碼頭、噴膠頭和第三傳送帶，在該第三傳送帶上設(shè)置有分隔紙盒的推板，以及在所述第三傳送帶兩側(cè)設(shè)置有用于折蓋的滑槽結(jié)構(gòu)；所述感應(yīng)器設(shè)置在噴碼頭之前，并與噴碼頭信號連接，用于感應(yīng)移動的紙盒；所述滑槽結(jié)構(gòu)設(shè)置在噴膠頭之后；所述封口壓蓋部分包括一用于傳送折蓋后的紙盒之第四傳送帶，以及，對稱設(shè)置在第四傳送帶兩側(cè)的壓蓋皮帶；該壓蓋皮帶同步轉(zhuǎn)動用于緊壓所述紙盒的封口面。所述的噴碼噴膠壓蓋一體機，其中在所述雙層傳送帶部分中，所述第二傳送帶設(shè)置在第一傳送帶的正上方，與第一傳送帶相互平行。所述的噴碼噴膠壓蓋一體機，其中在所述雙層傳送帶部分中，在所述第一傳送帶的始端設(shè)置有下料斗，下料斗的底部設(shè)置有下料口 ；下料斗固定在支架上，呈漏斗狀。所述的噴碼噴膠壓蓋一體機，其中在所述雙層傳送帶部分中，在所述第一傳送帶的末端設(shè)置有擋板；在擋板內(nèi)側(cè)的支架上設(shè)置有高出第一傳送帶表面的光電感應(yīng)開關(guān)；光電感應(yīng)開關(guān)與第一電機信號連接。 所述的噴碼噴膠壓蓋一體機，其中在所述噴碼噴膠部分中，所述滑槽結(jié)構(gòu)沿該傳送帶的前進(jìn)方向向下傾斜設(shè)置；所述滑槽結(jié)構(gòu)進(jìn)口處的上槽邊向后延伸超過紙盒封口面的尚度。所述的噴碼噴膠壓蓋一體機，其中在所述封口壓蓋部分中，所述主動輪的直徑大于從動輪的直徑。所述的噴碼噴膠壓蓋一體機，其中在所述封口壓蓋部分中，所述壓蓋皮帶上還接觸設(shè)置有用于調(diào)節(jié)壓蓋皮帶松緊程度的張緊輪；所述張緊輪從壓蓋皮帶內(nèi)側(cè)向外張緊壓蓋皮帶的位置，沿垂直傳送帶的方向可調(diào)節(jié)。本發(fā)明所提供的一種噴碼噴膠壓蓋一體機，由于采用了上下間隔疊置的雙層傳送帶為裝盒提供流水線空間，并與噴碼噴膠部分及其后的封口壓蓋部分相結(jié)合，不僅成倍縮減了裝盒生產(chǎn)線的總長度，大幅減少了整機所占用的生產(chǎn)面積，而且提高了盒裝產(chǎn)品的自動化程度和生產(chǎn)效率，并減少了人員和場地的使用，降低了盒裝產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明噴碼噴膠壓蓋一體機中噴碼噴膠生產(chǎn)線的立體示意圖。圖2是本發(fā)明噴碼噴膠壓蓋一體機中雙層傳送帶的立體示意圖。圖3是本發(fā)明噴碼噴膠壓蓋一體機中封口壓蓋生產(chǎn)線的立體示意圖。
具體實施例方式以下將結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式
和實施例加以詳細(xì)說明，所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的具體實施方式
。本發(fā)明的一種噴碼噴膠壓蓋一體機，包括從前至后順次設(shè)置的雙層傳送帶部分、 噴碼噴膠部分、以及封口壓蓋部分；其中所述雙層傳送帶部分用于為裝盒工序提供流水線。所述裝盒工序指的是，將小袋封裝的成品按指定數(shù)量裝入彩盒或白盒等紙盒中；所述噴碼噴膠部分用于在已填裝或完成盛裝小袋成品的紙盒上噴印產(chǎn)品序列號、生產(chǎn)日期和/或產(chǎn)品過期日期，以及用于將封口膠噴涂到紙盒的封口處；所述封口壓蓋裝置用于彎折紙盒的封口面，并使封口膠粘牢封口面，以此封裝紙盒。具體的，所述雙層傳送帶部分如圖1所示，包括支架100、第一傳送帶110和第二傳送帶120 ；所述第一傳送帶110設(shè)置在支架100上，并通過固定在支架100上的第一電機 130驅(qū)動；第一傳送帶110可用于放置待裝盒的小袋成品；第二傳送帶120設(shè)置在第一傳送帶110的上方，第二傳送帶120通過第二電機140驅(qū)動；所述支架100的頂端向上延伸，以支撐第二傳送帶120和固定第二電機140 ；所述第二傳送帶120可用于放置已裝有小袋成品待封裝的紙盒。這種上下間隔疊置的雙層傳送帶，通過犧牲空間換取面積，在沒有縮減傳送帶的總長度以滿足生產(chǎn)需要的前提下，成倍地縮減了包裝生產(chǎn)線的總長度，由此大大減小了整條包裝生產(chǎn)線所占用的生產(chǎn)面積；而且，每層傳送帶都可由各自的電機驅(qū)動，以便于根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行單獨控制，兩層傳送帶的結(jié)構(gòu)也便于將帶包裝的小袋成品與裝有小袋成品的紙盒區(qū)分開放置，從而也避免了容易出現(xiàn)混裝或少裝的現(xiàn)象。而且，每層傳送帶都可由各自的電機驅(qū)動，以便于根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行單獨控制，兩層傳送帶的結(jié)構(gòu)也便于將帶包裝的小袋成品與裝有小袋成品的紙盒區(qū)分開放置，從而也避免了容易出現(xiàn)混裝或少裝的現(xiàn)象。較好的是，所述第二傳送帶120位于第一傳送帶110的正上方，并與第一傳送帶 110相互平行設(shè)置；以進(jìn)一步減少包裝生產(chǎn)線所占用生產(chǎn)面積的寬度。所述第二傳送帶120 的移動方向與第一傳送帶110的移動方向，既可以相同也可以相反，具體可根據(jù)實際生產(chǎn)情況確定。較好的是，在所述第一傳送帶110的始端設(shè)置有一下料斗150，小袋成品可由此下料斗150底部的下料口慢慢進(jìn)入到移動的第一傳送帶110上；所述下料斗150也固定在支架100上，呈上漏斗狀。進(jìn)一步地，在所述第一傳送帶110的末端可設(shè)置一擋板160，用于擋住隨第一傳送帶110移動的小袋成品；在擋板160內(nèi)側(cè)的支架100上還設(shè)置有高出第一傳送帶110表面的光電感應(yīng)開關(guān)170，用于感應(yīng)第一傳送帶110上小袋成品的堆積程度；所述光電感應(yīng)開關(guān) 170與第一電機130信號連接，用于控制第一電機130的運轉(zhuǎn)；例如，光電感應(yīng)開關(guān)170可選擇但不限于對穿型的紅光感應(yīng)器。當(dāng)?shù)谝粋魉蛶?10上越堆越多的小袋成品擋住紅光感應(yīng)器發(fā)出的光線時，觸發(fā)第一電機130停止轉(zhuǎn)動；直至第一傳送帶110上的小袋成品不再擋住紅光感應(yīng)器的光線時，再次觸發(fā)第一電機130開始轉(zhuǎn)動。所述擋板160和光電感應(yīng)開關(guān)170還可根據(jù)實際的生產(chǎn)情況的需要設(shè)置在第一傳送帶110始端和末端之間的任何位置處。此外，在所述第二傳送帶120的末端還可設(shè)置有一滑板180，用于將裝有小袋成品的紙盒通過該滑板180滑入到后續(xù)噴碼、噴膠和封口處理的流水線中。具體的，所述噴碼噴膠部分如圖2所示，包括感應(yīng)器230、噴碼頭M0、噴膠頭250 和第三傳送帶210，在第三傳送帶上設(shè)置有用于分隔紙盒的推板211，以及在第三傳送帶 210兩側(cè)設(shè)置有用于折蓋的滑槽260結(jié)構(gòu)；所述感應(yīng)器230設(shè)置在噴碼頭240之前，并與噴碼頭240信號連接，用于感應(yīng)在第三傳送帶210上移動的紙盒100 ；所述滑槽260設(shè)置在噴膠頭250之后，用于翻折在第三傳送帶210上移動的紙盒100的封口面；第三傳送帶210可設(shè)置為鏈條，在鏈輪220的轉(zhuǎn)動下移動，所述推板211，可推送紙盒100隨鏈條移動；與皮帶式傳送帶相比，使用推板211和鏈傳動可以保證紙盒100移動的布距，防止噴碼的位置出現(xiàn)錯位，還可以避免磨花或刮花紙盒100的表面。進(jìn)一步地，在所述噴碼噴膠部分中，所述滑槽260沿第三傳送帶210的前進(jìn)方向向下傾斜設(shè)置；所述滑槽260由相互平行的上槽邊261和下槽邊262組成；上槽邊261的長度較下槽邊沈2的長度長；位于滑槽260進(jìn)口處的上槽邊向后延伸超過紙盒100封口面的高度；由此便于彎折紙盒100兩端的封口面。具體的，所述封口壓蓋部分如圖3所示，用于配合直線運動的第四傳送帶310，對第四傳送帶310上已被噴膠折蓋處理過的紙盒100進(jìn)行封口壓蓋處理；所述封口壓蓋部分包括設(shè)置在傳送帶310 —側(cè)的第一壓蓋皮帶320和設(shè)置在傳送帶310另一側(cè)的第二壓蓋皮帶330 ；兩壓蓋皮帶320和330對稱設(shè)置在傳送帶310的兩側(cè)，并與該第四傳送帶310保持同步距同方向的直線運動，用于緊壓所述紙盒100的封口面；其中，所述第一壓蓋皮帶320 的平面垂直設(shè)置，與傳送帶310的平面形成直角關(guān)系，該第一壓蓋皮帶320套設(shè)在第一主動輪340和第一從動輪360上，可隨第一主動輪340的轉(zhuǎn)動帶動第一從動輪360轉(zhuǎn)動，第一主動輪340和第一從動輪360均水平設(shè)置在傳送帶310的一側(cè)；所述第二壓蓋皮帶330的平面也垂直設(shè)置，也與傳送帶310的平面形成直角關(guān)系，該第二壓蓋皮帶330套設(shè)在第二主動輪350和第二從動輪370上，可隨第二主動輪350的轉(zhuǎn)動帶動第二從動輪370轉(zhuǎn)動，第二主動輪30和第二從動輪370均水平設(shè)置在傳送帶310的另一側(cè)；所述第一壓蓋皮帶320的外表面與傳送帶310上紙盒100 —端的封口面相接觸，所述第二壓蓋皮帶330的外表面與傳送帶310上紙盒100另一端的封口面相接觸，在第一壓蓋皮帶320和第二壓蓋皮帶330的擠壓作用下，在傳送帶310的移動過程中實現(xiàn)對紙盒100兩端進(jìn)行封口壓蓋處理。由于采用了壓蓋皮帶，在與傳送帶同步移動的過程中，傳送帶兩側(cè)壓蓋皮帶貼靠在傳送帶的紙盒上，對紙盒的封口面進(jìn)行壓緊，通過調(diào)整壓蓋皮帶的張緊力，既防止了過大的壓緊力造成紙盒的變形，同時又利用壓蓋皮帶自身的長度延長壓緊紙盒封口面的時間也較好地避免了紙盒封口面出現(xiàn)開膠的現(xiàn)象。進(jìn)一步的，所述第一主動輪340的直徑大于第一從動輪360的直徑設(shè)置，第二主動輪350的直徑大于第二從動輪370的直徑設(shè)置；傳送帶310上的紙盒100先從直徑較小的從動輪360和370 —側(cè)進(jìn)入并接觸第一壓蓋皮帶320與第二壓蓋皮帶330，后從直徑較大的主動輪340和350 —側(cè)出來并離開第一壓蓋皮帶320與第二壓蓋皮帶330 ；由于主動輪340 和350的直徑較大，增加了壓蓋皮帶320和330與紙盒100封口面的硬性接觸面積，進(jìn)一步提高了紙盒100封口處粘膠的牢固程度。較好的是，在所述第一壓蓋皮帶320上還接觸設(shè)置有第一張緊輪380，用于調(diào)節(jié)第一壓蓋皮帶320的松緊程度；同樣的，在所述第二壓蓋皮帶330上還接觸設(shè)置有第二張緊輪 390，用于調(diào)節(jié)第二壓蓋皮帶330的松緊程度。通過改變壓蓋皮帶320和/或330的松緊程度，可進(jìn)一步調(diào)整封口壓蓋的效果，避免紙盒100壓變形和出現(xiàn)封口面開膠的現(xiàn)象。進(jìn)一步地，所述第一張緊輪380設(shè)置在第一壓蓋皮帶320的內(nèi)側(cè)，并從第一壓蓋皮帶320的內(nèi)側(cè)向外張緊第一壓蓋皮帶320 ；第一張緊輪380的位置可沿垂直傳送帶310的方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)?shù)谝粡埦o輪380遠(yuǎn)離傳送帶310時，可張緊第一壓蓋皮帶320，當(dāng)?shù)谝粡埦o輪 380靠近傳送帶310時，可松弛第一壓蓋皮帶320 ；同樣地，所述第二張緊輪390設(shè)置在第二壓蓋皮帶330的內(nèi)側(cè)，并從第二壓蓋皮帶330的內(nèi)側(cè)向外張緊第二壓蓋皮帶330 ；第二張緊輪390的位置可沿垂直傳送帶310的方向進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)?shù)诙埦o輪390遠(yuǎn)離傳送帶310時， 可張緊第二壓蓋皮帶330，當(dāng)?shù)诙埦o輪390靠近傳送帶310時，可松弛第二壓蓋皮帶330。需要說明的是，套設(shè)在壓蓋皮帶320(或330)中的主動輪340 (或350)和從動輪 360(或370)相對傳送帶310的位置也可調(diào)節(jié)設(shè)置，以適配封口長度、寬度或高度不同的各種規(guī)格紙盒100 ；通過調(diào)整主動輪340 (或350)和從動輪360 (或370)的位置，改變第一壓蓋皮帶320與第二壓蓋皮帶330之間的間距，以及改變兩壓蓋皮帶1320 (或130)相對傳送帶310平面的高度位置。與現(xiàn)有技術(shù)中的裝盒、噴碼、噴膠和封口設(shè)備相比，本發(fā)明所提供的一種噴碼噴膠壓蓋一體機，由于采用了上下間隔疊置的雙層傳送帶為裝盒提供流水線空間，并與噴碼噴膠部分及其后的封口壓蓋部分相結(jié)合，不僅成倍縮減了裝盒生產(chǎn)線的總長度，大幅減少了整機所占用的生產(chǎn)面積，而且提高了盒裝產(chǎn)品的自動化程度和生產(chǎn)效率，并減少了人員和場地的使用，降低了盒裝產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。應(yīng)當(dāng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不足以限制本發(fā)明的技術(shù)方案，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，可以根據(jù)上述說明加以增減、替換、變換或改進(jìn)，而所有這些增減、替換、變換或改進(jìn)后的技術(shù)方案，都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種噴碼噴膠壓蓋一體機，其特征在于，包括順次設(shè)置的雙層傳送帶部分、噴碼噴膠部分、以及封口壓蓋部分；其中所述雙層傳送帶部分包括支架、第一傳送帶和第二傳送帶；第一傳送帶設(shè)置在支架上， 通過第一電機驅(qū)動；在第一傳動帶的上方設(shè)置有第二傳送帶，通過第二電機驅(qū)動；所述第一傳送帶用于放置待盒裝的產(chǎn)品，所述第二傳送帶用于放置完成盛裝產(chǎn)品后待封裝的紙盒；所述噴碼噴膠部分包括感應(yīng)器、噴碼頭、噴膠頭和第三傳送帶，在該第三傳送帶上設(shè)置有分隔紙盒的推板，以及在所述第三傳送帶兩側(cè)設(shè)置有用于折蓋的滑槽結(jié)構(gòu)；所述感應(yīng)器設(shè)置在噴碼頭之前，并與噴碼頭信號連接，用于感應(yīng)移動的紙盒；所述滑槽結(jié)構(gòu)設(shè)置在噴膠頭之后；所述封口壓蓋部分包括一用于傳送折蓋后的紙盒之第四傳送帶，以及，對稱設(shè)置在第四傳送帶兩側(cè)的壓蓋皮帶；該壓蓋皮帶同步轉(zhuǎn)動用于緊壓紙盒的封口面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴碼噴膠壓蓋一體機，其特征在于在所述雙層傳送帶部分中，所述第二傳送帶設(shè)置在第一傳送帶的正上方，與第一傳送帶相互平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求所述的噴碼噴膠壓蓋一體機，其特征在于在所述雙層傳送帶部分中，在所述第一傳送帶的始端設(shè)置有下料斗，下料斗的底部設(shè)置有下料口；下料斗固定在支架上，呈漏斗狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴碼噴膠壓蓋一體機，其特征在于在所述雙層傳送帶部分中，在所述第一傳送帶的末端設(shè)置有擋板；在擋板內(nèi)側(cè)的支架上設(shè)置有高出第一傳送帶表面的光電感應(yīng)開關(guān)；光電感應(yīng)開關(guān)與第一電機信號連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴碼噴膠壓蓋一體機，其特征在于在所述噴碼噴膠部分中， 所述滑槽沿該傳送帶的前進(jìn)方向向下傾斜設(shè)置；所述滑槽進(jìn)口處的上槽邊向后延伸超過紙盒封口面的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴碼噴膠壓蓋一體機，其特征在于在所述封口壓蓋部分中， 所述主動輪的直徑大于從動輪的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴碼噴膠壓蓋一體機，其特征在于在所述封口壓蓋部分中， 所述壓蓋皮帶上還接觸設(shè)置有用于調(diào)節(jié)壓蓋皮帶松緊程度的張緊輪；所述張緊輪從壓蓋皮帶內(nèi)側(cè)向外張緊壓蓋皮帶的位置，沿垂直傳送帶的方向可調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種噴碼噴膠壓蓋一體機，包括前置雙層傳送帶部分、中置噴碼噴膠部分、以及后置封口壓蓋部分；第一傳送帶設(shè)置在支架上；第二傳送帶設(shè)置在第一傳動帶上方；支架頂端向上延伸支撐第二傳送帶；感應(yīng)器設(shè)置在噴碼頭之前；折蓋裝置設(shè)置在噴膠頭之后；壓蓋皮帶垂直套設(shè)在主動輪和從動輪上；壓蓋皮帶外表面與紙盒封口面相接觸。由于采用了上下間隔疊置的雙層傳送帶為裝盒提供流水線空間，并與噴碼噴膠部分及其后的封口壓蓋部分相結(jié)合，不僅成倍縮減了裝盒生產(chǎn)線的總長度，大幅減少了整機所占用的生產(chǎn)面積，而且提高了盒裝產(chǎn)品的自動化程度和生產(chǎn)效率，并減少了人員和場地的使用，降低了盒裝產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
文檔編號B65B51/02GK102372102SQ201110298468
公開日2012年3月14日 申請日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月8日
發(fā)明者葉金玉, 吳漢清, 李立群, 李鑫, 林漢卿, 龔淑俐 申請人:深圳市味奇生物科技有限公司