專利名稱：一種片狀軟體正反向傳送裝置及施加方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一次性衛(wèi)生用品生產(chǎn)設備，特別涉及一種片狀軟體正反向傳送裝置及施加方法。
背景技術：
目前一次性衛(wèi)生用品生產(chǎn)線的常用設備包括吸附旋轉(zhuǎn)換向機構(gòu)，它的主要主用是把一次性衛(wèi)生用品的片狀軟體材料吸附旋轉(zhuǎn)后，使其改變方向，適應后續(xù)工位的生產(chǎn)要求。但是這類片狀軟體材料兩邊厚薄不一樣，在采用原有的垛碼方式，只能朝一個方向疊加，當大量的片狀軟體材料疊放在一起時候，很容易造成產(chǎn)品一頭厚、一頭薄的缺點，不利于將產(chǎn)品輸送到下到工序，更不利于后期的包裝加工；而且可是隨著新技術的不斷開發(fā)完善，此生產(chǎn)線不僅僅用于制造嬰兒的紙尿褲、還包括女性日常用的一次性衛(wèi)生用品，由于女性的生理特殊性，不能光光只是將片狀軟體材料一刀切，它有了前后之分，而現(xiàn)有的吸附旋轉(zhuǎn)換向機構(gòu)只能單一的向著順時針的方向?qū)⑵瑺钴涹w材料轉(zhuǎn)換方向，然后向另一道工序輸送，這樣的單一轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)不利于生產(chǎn)的需要。中國專利CN1857978A公開了《一次性衛(wèi)生紙品生產(chǎn)的吸附旋轉(zhuǎn)換向機構(gòu)》，包括了吸氣環(huán)、吸氣環(huán)一側(cè)軸向端固定連接著定位盤，定位盤上開有通孔，旋轉(zhuǎn)換向主軸承座固定于定位盤，吸氣環(huán)另一側(cè)軸向端為旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)換向主軸通過旋轉(zhuǎn)換向主軸承座與旋轉(zhuǎn)盤蓋連接，旋轉(zhuǎn)盤蓋與旋轉(zhuǎn)盤連接，旋轉(zhuǎn)盤徑向上均布著四個以上的孔，吸盤下部的空心軸設于旋轉(zhuǎn)盤的軸孔內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)換向主軸與四個以上的空心軸之間設有吸氣通道及凸輪傳動機構(gòu)，所述凸輪傳動機構(gòu)包括凸輪座，凸輪座為環(huán)狀，通過配合止口固定于旋轉(zhuǎn)換向主軸承座上，環(huán)狀凸輪座的環(huán)壁開有螺旋凸輪槽，所述吸盤的空心軸下端連接著凸輪臂，凸輪臂上裝有凸輪，凸輪位于凸輪座上的螺旋凸輪槽內(nèi)，吸盤下部的空心軸通過軸承固定于旋轉(zhuǎn)盤徑向的軸孔內(nèi)。雖然的結(jié)構(gòu)設計使得通過旋轉(zhuǎn)的同時就能進行換向，保證了產(chǎn)品之間的距離?？墒怯捎诼菪馆啿鄣能壽E一定，凸輪臂也是單一的沿著順時針或者逆時針的方向移動，卻不能雙向轉(zhuǎn)動，當片狀軟體材料需要前后調(diào)頭才能輸送到下一工序時候，該結(jié)構(gòu)設計就滿足不了現(xiàn)行生產(chǎn)的需要，給生產(chǎn)帶來了極大的不便，因此降低了勞動生產(chǎn)率，提高了成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種解決凸輪臂單一方向旋轉(zhuǎn)的問題，能夠適應多種規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)線的一種片狀軟體正反向傳送裝置及施加方法。本發(fā)明的目的是以如下方式實現(xiàn)的一種片狀軟體正反向傳送裝置及施加方法，包括旋轉(zhuǎn)換向主軸、旋轉(zhuǎn)換向軸承座、定位盤、吸氣環(huán)、氣控組件和凸輪傳動組件，所述凸輪傳動組件包括帶有凸輪槽的凸輪座、換向吸盤下端的換向空心軸、所述凸輪座固定于所述的旋轉(zhuǎn)換向軸承座上，所述換向空心軸下端連接著凸輪臂，所述凸輪臂與凸輪連接，所述凸輪位于所述凸輪座上的凸輪槽內(nèi)，所述凸輪傳動組件中的凸輪臂分別固定設置在所述換向空心軸的徑向端。更進一步的說，沿所述旋轉(zhuǎn)盤順時針指向的換向空心軸的徑向端設有右凸輪壁，沿所述旋轉(zhuǎn)盤逆時針指向的換向空心軸徑向端設有左凸輪臂，所述右凸輪壁與所述左凸輪臂交錯排列。更進一步的說，所述右凸輪壁和所述左凸輪臂間隔分布在所述凸輪座上。更進一步的說，所述凸輪座為短圓管狀，其凸輪槽由兩段不等的直線凹槽和兩段相等的斜線凹槽構(gòu)成，所述直線凹槽與所述斜線凹槽相間分布首尾相連。更進一步的說，所述氣控組件包括換向吸氣接頭、換向吸氣管、換向吸盤座以及換向吸盤下端的換向空心軸、換向吸盤固定于所述換向吸盤座，所述的換向空心軸具有中心孔，所述的中心孔通過吸氣環(huán)與換向吸氣管連接，所述換向吸氣接頭固定設置于所述換向吸氣管上。更進一步的說，所述的旋轉(zhuǎn)盤蓋的外端面設有擋圈。更進一步的說，它包括伺服電機，當氣孔組件中的換向吸盤吸附片狀軟體材料，伺服電機通過圓弧同步驅(qū)動旋轉(zhuǎn)換向主軸，旋轉(zhuǎn)換向主軸帶動換向盤蓋和擋圈作翻轉(zhuǎn)運動，安裝在換向盤蓋上的換向旋轉(zhuǎn)盤亦隨之轉(zhuǎn)動；分布有八組凸輪傳動組件分別安裝在換向旋轉(zhuǎn)盤上徑向孔中，其下端組合軸承置入凸輪座的凹槽中，隨換向盤蓋的轉(zhuǎn)動，使凸輪傳動機構(gòu)圍繞旋轉(zhuǎn)換向主軸公轉(zhuǎn)，其中一組凸輪傳動機構(gòu)具有左凸輪臂，其跟隨在后方的一組凸輪傳動機構(gòu)具有右凸輪臂交錯分布在所述凸輪座上，它們自身圍繞換向空心軸的軸線作90°順時針或逆時針往復自轉(zhuǎn)，當達到傳遞位置時吸氣結(jié)束，換向吸盤與片狀軟體材料沒有吸附力，而片狀軟體材料也已經(jīng)旋轉(zhuǎn)完成，達到了所需位置，這時候?qū)⑵鋫鬟f給下一道工序，以此類推,直至完成生產(chǎn)。本發(fā)明的優(yōu)點1、凸輪臂可以根據(jù)生產(chǎn)的需要分別固定安裝在換向空心軸的徑向左右兩端，因此每組凸輪傳動組件按照凸輪槽的軌跡變化或順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)，克服了單向轉(zhuǎn)動的問題，其配合保證了吸盤的自轉(zhuǎn)動作和繞旋轉(zhuǎn)換向主軸旋轉(zhuǎn)動作配合的合理性，實現(xiàn)相鄰的吸盤組件連續(xù)的不同方向轉(zhuǎn)橫，其凸輪臂也可以根據(jù)需要任意搭配，不僅僅是相鄰也可以間隔裝配。這樣實現(xiàn)了片狀軟體材料的交錯疊加，確保了片狀軟體材料疊加堆垛的可靠性、整齊性和美觀性。2、氣控組件的設計合理，結(jié)構(gòu)緊湊，能夠更好將換向吸盤上的片狀軟體材料吸附和輸送。3、旋轉(zhuǎn)盤蓋的外端面設有擋圈，具有耐磨、防塵的作用，保證了各零部件正常運轉(zhuǎn)。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實例，并結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的剖視圖；圖3為齒輪傳動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為凸輪座的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式由圖1和圖2所示，一種片狀軟體正反向傳送裝置及施加方法，包括旋轉(zhuǎn)換向主軸1、旋轉(zhuǎn)換向軸承座2、定位盤15、吸氣環(huán)4、氣控組件和凸輪傳動組件，所述吸氣環(huán)4 一側(cè)連接著定位盤15，其另一側(cè)連接著旋轉(zhuǎn)盤5，所述旋轉(zhuǎn)換向軸承座2固定在所述定位盤15上，所述旋轉(zhuǎn)換向主軸I通過所述旋轉(zhuǎn)換向軸承座2與旋轉(zhuǎn)盤蓋11連接，所述的旋轉(zhuǎn)盤蓋11的外端面設有擋圈16，所述旋轉(zhuǎn)盤蓋11與旋轉(zhuǎn)盤5連接，所述旋轉(zhuǎn)盤5徑向分布著軸孔，凸輪傳動組件通過換向吸盤7下端的換向空心軸9設于旋轉(zhuǎn)盤5的軸孔內(nèi)。所述氣控組件包括換向吸氣接頭13、換向吸氣管12、換向吸盤座8以及換向吸盤7下端的換向空心軸9、換向吸盤7固定于所述換向吸盤座8，所述的換向空心軸9具有中心孔，所述的中心孔通過吸氣環(huán)4與換向吸氣管12連接，所述換向吸氣接頭13固定設置于所述換向吸氣管12上。由圖3和圖4所示，所述凸輪傳動組件包括帶有凸輪槽的凸輪座3、所述凸輪座3為短圓管狀，其凸輪槽由兩段不等的直線凹槽和兩段相等的斜線凹槽構(gòu)成，所述直線凹槽與所述斜線凹槽相間分布首尾相連；所述凸輪座3固定于所述的旋轉(zhuǎn)換向軸承座2上，所述換向空心軸9下端連接著凸輪臂10，所述凸輪臂10與凸輪6連接，所述凸輪6位于所述凸輪座3上的凸輪槽內(nèi)，每組所述凸輪傳動組件中的凸輪臂10可以根據(jù)生產(chǎn)需要分別固定設置在所述換向空心軸9的徑向左右兩端，且每組設有一個凸輪臂10。由圖1所示，沿所述旋轉(zhuǎn)盤5順時針指向的換向空心軸9的徑向端設有右凸輪壁10-1，沿所述旋轉(zhuǎn)盤5逆時針指向的換向空心軸9徑向端設有左凸輪臂10-2，所述右凸輪壁10-1與所述左凸輪臂10-2交錯排列，也可以根據(jù)生產(chǎn)需要，組合排列在所述的凸輪座3上。其工作原理當生產(chǎn)產(chǎn)品時候，根據(jù)其需要確定凸輪傳動組件的個數(shù)，如圖1所示有八組凸輪傳動組件。當正常運轉(zhuǎn)時候，氣孔組件中的換向吸盤7吸附產(chǎn)品，而轉(zhuǎn)橫伺服電機通過圓弧同步帶驅(qū)動換向旋轉(zhuǎn)換向主軸1，換向旋轉(zhuǎn)換向主軸I帶動換向盤蓋11和擋圈16轉(zhuǎn)動，安裝在換向盤蓋11上的換向旋轉(zhuǎn)盤5亦隨之轉(zhuǎn)動；分布有八組凸輪傳動組件分別安裝在換向旋轉(zhuǎn)盤5上徑向孔中，其下端組合軸承置入凸輪座3的凹槽中，隨換向盤蓋11的轉(zhuǎn)動，使凸輪傳動機構(gòu)圍繞換向旋轉(zhuǎn)換向主軸I公轉(zhuǎn)，由于左凸輪臂10-2和右凸輪臂10-1交錯分布在所述凸輪座上，它們自身圍繞換向空心軸9的軸線作90°順時針或逆時針往復自轉(zhuǎn)，當達到傳遞位置時吸氣結(jié)束，換向吸盤7與產(chǎn)品沒有吸附力，而產(chǎn)品也已經(jīng)旋轉(zhuǎn)完成，達到了所需位置，這時候?qū)a(chǎn)品傳遞給下一道工序。上所述的具體實例，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種片狀軟體正反向傳送裝置，包括旋轉(zhuǎn)換向主軸(1)、旋轉(zhuǎn)換向軸承座(2)、定位盤(15)、吸氣環(huán)(4)、氣控組件和凸輪傳動組件，所述吸氣環(huán)(4) 一側(cè)連接著定位盤(15)，其另一側(cè)連接著旋轉(zhuǎn)盤(5)，所述旋轉(zhuǎn)換向軸承座(2)固定在所述定位盤(15)上，所述旋轉(zhuǎn)換向主軸(1)通過所述旋轉(zhuǎn)換向軸承座(2)與旋轉(zhuǎn)盤蓋(11)連接，所述旋轉(zhuǎn)盤蓋(11)與旋轉(zhuǎn)盤(5)連接，所述旋轉(zhuǎn)盤(5)徑向分布著軸孔，凸輪傳動組件通過換向吸盤(7)下端的換向空心軸(9)設于旋轉(zhuǎn)盤(5)的軸孔內(nèi)，所述凸輪傳動組件包括具有凸輪槽的凸輪座(3)、換向吸盤(7)下端的換向空心軸(9)、所述凸輪座(3)固定于所述的旋轉(zhuǎn)換向軸承座(2)上，所述換向空心軸(9)下端連接著凸輪臂(10)，所述凸輪臂(10)與凸輪(6)連接，所述凸輪(6)位于所述凸輪座(3)上的凸輪槽內(nèi)；其特征在于所述凸輪傳動組件中的凸輪臂(10)固定設置在所述換向空心軸(9)徑向端。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種片狀軟體正反向傳送裝置，其特征在于沿所述旋轉(zhuǎn)盤(5)順時針指向的換向空心軸(9)徑向端設有右凸輪壁(10-1)，沿所述旋轉(zhuǎn)盤(5)逆時針指向的換向空心軸(9)徑向端設有左凸輪臂(10-2)，所述右凸輪壁(10-1)與所述左凸輪臂(10-2)交錯排列。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種片狀軟體正反向傳送裝置，其特征在于所述右凸輪壁(10-1)和所述左凸輪臂(10-2)間隔分布在所述凸輪座(3)上。
4.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的一種片狀軟體正反向傳送裝置，其特征在于所述凸輪座(3)為短圓管狀，其凸輪槽由兩段不等的直線凹槽和兩段相等的斜線凹槽構(gòu)成，所述直線凹槽與所述斜線凹槽相間分布首尾相連。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種片狀軟體正反向傳送裝置，其特征在于所述氣控組件包括換向吸氣接頭(13)、換向吸氣管(12)、換向吸盤座(8)以及換向吸盤(7)下端的換向空心軸(9)、換向吸盤(7)固定于所述換向吸盤座(8)，所述的換向空心軸(9)具有中心孔，所述的中心孔通過吸氣環(huán)(4)與換向吸氣管(12)連接，所述換向吸氣接頭(13)固定設置于所述換向吸氣管(12)上。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種片狀軟體正反向傳送裝置，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)盤蓋(11)的外端面設有擋圈(16)。
7.一種片狀軟體正反向傳送裝置的施加方法，其特征在于所述右凸輪壁(10-1)和所述左凸輪臂(10-2)交錯裝配在所述各組凸輪傳動組件上，各組凸輪(6)沿著所述凸輪座(3)表面的凹槽軌跡做一正一反的翻轉(zhuǎn)運動。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種片狀軟體正反向傳送裝置的施加方法，其特征在于所述右凸輪壁(10-1)和所述左凸輪臂(10-2)間隔裝配在所述各組凸輪傳動組件上，各組凸輪(6)沿著所述凸輪座(3)表面的凹槽軌跡做一正一反的翻轉(zhuǎn)運動。
9.根據(jù)權利要求7至8中任一項所述一種片狀軟體正反向傳送裝置的施加方法，其特征在于所述包括伺服電機，當氣孔組件中的換向吸盤(7)吸附片狀軟體材料，伺服電機通過圓弧同步驅(qū)動旋轉(zhuǎn)換向主軸(1)，旋轉(zhuǎn)換向主軸(1)帶動換向盤蓋(11)和擋圈(16)作翻轉(zhuǎn)運動，安裝在換向盤蓋(11)上的換向旋轉(zhuǎn)盤(5)亦隨之轉(zhuǎn)動，分布有八組凸輪傳動組件分別安裝在換向旋轉(zhuǎn)盤(5)上徑向孔中，其下端組合軸承置入凸輪座(3)的凹槽中，隨換向盤蓋(11)的轉(zhuǎn)動，使凸輪傳動機構(gòu)圍繞旋轉(zhuǎn)換向主軸(1)公轉(zhuǎn)，其中一組凸輪傳動機構(gòu)具有左凸輪臂(10-2)，其跟隨在后方的一組凸輪傳動機構(gòu)具有右凸輪臂(10-1)交錯分布或者間隔分布在所述凸輪座(3)上，它們自身圍繞換向空心軸(9)的軸線作90°順時針或逆時針往復自轉(zhuǎn)，當達到傳遞位置時吸氣結(jié)束，換向吸盤(7)與片狀軟體材料沒有吸附力，而片狀軟體 材料也已經(jīng)旋轉(zhuǎn)完成，達到了所需位置，這時候?qū)⑵鋫鬟f給下一道工序，以此類推，直至完成生產(chǎn)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種片狀軟體正反向傳送裝置及施加方法，包括旋轉(zhuǎn)換向主軸、旋轉(zhuǎn)換向軸承座、定位盤、吸氣環(huán)、氣控組件和凸輪傳動組件，所述吸氣環(huán)一側(cè)連接著定位盤，其另一側(cè)連接著旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)換向軸承座固定在所述定位盤上，所述旋轉(zhuǎn)換向主軸通過所述旋轉(zhuǎn)換向軸承座與旋轉(zhuǎn)盤蓋連接，所述旋轉(zhuǎn)盤蓋與旋轉(zhuǎn)盤連接，所述旋轉(zhuǎn)盤徑向分布著軸孔，凸輪傳動組件通過換向吸盤下端的換向空心軸設于旋轉(zhuǎn)盤的軸孔內(nèi)，每組所述凸輪傳動組件中的凸輪臂分別固定設置在所述換向空心軸的徑向端，因此每組凸輪傳動組件按照凸輪槽的軌跡變化或順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)，克服了單向轉(zhuǎn)動的問題。
文檔編號B65H5/22GK103030009SQ20111030076
公開日2013年4月10日 申請日期2011年10月9日 優(yōu)先權日2011年10月9日
發(fā)明者呂兆榮, 雷霄, 劉光富, 何學林 申請人:安慶市恒昌機械制造有限責任公司