專利名稱：一種隧道式滅菌干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品、制藥包裝機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種隧道式滅菌干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
在食品、制藥包裝機(jī)械行業(yè)中，隧道式滅菌干燥機(jī)主要是用于藥瓶的烘干、滅菌和冷卻?，F(xiàn)有的隧道式滅菌干燥機(jī)一般只設(shè)有一個(gè)腔體，腔體中設(shè)有一套用于滅菌干燥的熱風(fēng)循環(huán)單元，藥瓶通過(guò)穿設(shè)于腔體中的一根傳送網(wǎng)帶進(jìn)行輸送，熱風(fēng)循環(huán)單元產(chǎn)生熱風(fēng)并吹向傳送網(wǎng)帶，藥瓶在進(jìn)瓶口輸送至出瓶口的輸送過(guò)程中完成滅菌干燥。為達(dá)到更高的產(chǎn)量，在保證單個(gè)藥瓶滅菌時(shí)間的前提下，一般是將腔體做得更長(zhǎng)更寬，同時(shí)增加腔體內(nèi)傳送網(wǎng)帶的寬度以使其能一次承載更多的藥瓶(傳送網(wǎng)帶的寬度可達(dá)1.2-2米)。然而，傳送網(wǎng)帶寬度增加后，容易出現(xiàn)藥瓶的傳送不平穩(wěn)和網(wǎng)帶中間隆起等問(wèn)題，使藥瓶在網(wǎng)帶上波動(dòng)容易覆倒，且由于傳送網(wǎng)帶增寬后的重量也會(huì)增大，還需將支撐網(wǎng)帶的傳動(dòng)軸加粗，以保證其不會(huì)彎曲變形，不僅導(dǎo)致了成本的上升，還增大了電機(jī)的載荷。此外，藥瓶主要在隧道式滅菌干燥機(jī)的高溫段進(jìn)行烘干、滅菌和去熱原，當(dāng)箱體和傳送網(wǎng)帶的寬度過(guò)寬時(shí)，吹向藥瓶的熱空氣流動(dòng)不均勻，靠近回風(fēng)通道處的熱空氣流速快， 藥瓶升溫速度快，而靠近傳送網(wǎng)帶中部的熱空氣流速慢，藥瓶升溫速度慢，導(dǎo)致傳送網(wǎng)帶上藥瓶升溫極不均勻，會(huì)導(dǎo)致傳送網(wǎng)帶上靠近回風(fēng)通道處的藥瓶已滅菌，位于傳送網(wǎng)帶中部的藥瓶卻還達(dá)不到滅菌效果，為了滿足傳送網(wǎng)帶中部藥瓶的滅菌要求，只能降低傳送網(wǎng)帶的傳送速度，而減慢傳送網(wǎng)帶的速度，又會(huì)使單位時(shí)間內(nèi)藥瓶的產(chǎn)量降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種網(wǎng)帶表面平整性好、傳送平穩(wěn)性高、傳動(dòng)軸承載能力強(qiáng)、熱風(fēng)流動(dòng)性更加均勻、風(fēng)量及風(fēng)速易于控制、滅菌效果好、生產(chǎn)效率高的隧道式滅菌干燥機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種隧道式滅菌干燥機(jī)，包括烘箱和設(shè)于烘箱內(nèi)的傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)包括兩組以上并排布置的傳送網(wǎng)帶組件，所述每組傳送網(wǎng)帶組件包括主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪以及繞設(shè)于主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪上的傳送網(wǎng)帶。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)
所述各組傳送網(wǎng)帶組件的主動(dòng)鏈輪均裝設(shè)于同一長(zhǎng)傳動(dòng)軸上。所述各組傳送網(wǎng)帶組件的兩側(cè)均設(shè)有用于支撐長(zhǎng)傳動(dòng)軸的軸承座。作為本發(fā)明的再進(jìn)一步改進(jìn)
所述每組傳送網(wǎng)帶組件的主動(dòng)鏈輪分別對(duì)應(yīng)裝設(shè)于一短傳動(dòng)軸上。所述各組傳送網(wǎng)帶組件的兩側(cè)均設(shè)有用于支撐短傳動(dòng)軸的軸承座。
各短傳動(dòng)軸同軸布置并通過(guò)聯(lián)軸器連接。 所述傳送機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端設(shè)有用于將物料分送至各傳送網(wǎng)帶組件的進(jìn)料過(guò)渡板，所述傳送機(jī)構(gòu)的出料端設(shè)有用于將各傳送網(wǎng)帶組件上的物料集合輸出的出料過(guò)渡板。作為 本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)
所述烘箱的高溫段設(shè)有與傳送網(wǎng)帶組件數(shù)量相同的腔室，每條傳送網(wǎng)帶對(duì)應(yīng)穿設(shè)于一個(gè)腔室內(nèi)，所述每個(gè)腔室中均設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)單元。所述熱風(fēng)循環(huán)單元包括設(shè)于腔室內(nèi)且相互連通形成熱風(fēng)循環(huán)回路的負(fù)壓吸風(fēng)腔室、高溫滅菌腔室和回風(fēng)通道，所述回風(fēng)通道與負(fù)壓吸風(fēng)腔室的連通處設(shè)有加熱器，所述負(fù)壓吸風(fēng)腔室通過(guò)一套以上由熱風(fēng)機(jī)、風(fēng)罩和過(guò)濾器組成的送風(fēng)組件與高溫滅菌腔室連通。所述各傳送網(wǎng)帶穿設(shè)于相應(yīng)的高溫滅菌腔室中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
1、本發(fā)明的隧道式滅菌干燥機(jī)中傳送機(jī)構(gòu)包括兩組以上并排布置的傳送網(wǎng)帶組件，通過(guò)兩條以上的傳送網(wǎng)帶來(lái)傳送藥瓶，將各傳送網(wǎng)帶設(shè)計(jì)得較窄即可滿足高產(chǎn)量的要求，解決了現(xiàn)有隧道式滅菌干燥機(jī)中由于傳送網(wǎng)帶過(guò)寬而導(dǎo)致藥瓶傳送的平穩(wěn)性差以及傳送網(wǎng)帶中間容易隆起的問(wèn)題，其傳送藥瓶的平穩(wěn)性好，可以有效的減少藥瓶的覆倒，增大產(chǎn)品的合格率。2、本發(fā)明中的主動(dòng)鏈輪可以由同一根長(zhǎng)傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)，各組傳送網(wǎng)帶組件的兩側(cè)均設(shè)有用于支撐傳動(dòng)軸的軸承座，用來(lái)提高傳動(dòng)軸的支撐能力，在長(zhǎng)傳動(dòng)軸不增粗的情況下能支撐更重的傳送網(wǎng)帶而不會(huì)彎曲變形，其成本低廉。3、本發(fā)明中的主動(dòng)鏈輪還可以分別由短傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)，采用短傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)時(shí)抗彎曲變形的能力更強(qiáng)，還可以通過(guò)聯(lián)軸器將各短傳動(dòng)軸相互連接，這樣只設(shè)置一套動(dòng)力源就可以滿足驅(qū)動(dòng)兩條以上傳送網(wǎng)帶的要求，且易于保證同步性。4、本發(fā)明中各傳送網(wǎng)帶上的藥瓶通過(guò)進(jìn)料過(guò)渡板分瓶和出料過(guò)渡板集瓶，方便對(duì)藥瓶在進(jìn)滅菌干燥機(jī)之前與出滅菌干燥機(jī)之后進(jìn)行集中操作。5、本發(fā)明的隧道式滅菌干燥機(jī)在烘箱的高溫段設(shè)有與傳送網(wǎng)帶組件數(shù)量相同的腔室，每組傳送網(wǎng)帶組件對(duì)應(yīng)設(shè)于一個(gè)腔室內(nèi)，并在每個(gè)腔室中均設(shè)有一套獨(dú)立的熱風(fēng)循環(huán)單元，由于腔室和傳送網(wǎng)帶的寬度變窄，熱風(fēng)循環(huán)單元在相應(yīng)腔室內(nèi)產(chǎn)生的熱風(fēng)流動(dòng)性也更加均勻，使傳送網(wǎng)帶上藥瓶的滅菌效果更好、速度更快，生產(chǎn)效率也越高。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例一的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例二的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例三烘箱的高溫段的側(cè)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明實(shí)施例三烘箱的高溫段的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明實(shí)施例三烘箱的高溫段的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說(shuō)明
1、烘箱；11、腔室；12、機(jī)架；2、傳送機(jī)構(gòu)；21、傳送網(wǎng)帶組件；211、主動(dòng)鏈輪；212、從動(dòng)鏈輪；213、傳送網(wǎng)帶；214、聯(lián)軸器；22、長(zhǎng)傳動(dòng)軸；23、進(jìn)料過(guò)渡板；24、出料過(guò)渡板；25、短傳動(dòng)軸；26、軸承座；3、熱風(fēng)循環(huán)單元；31、負(fù)壓吸風(fēng)腔室；32、高溫滅菌腔室；33、回風(fēng)通道；34、加熱器；35、熱風(fēng)機(jī)；36、風(fēng)罩；37、過(guò)濾器；4、上隔板；5、下隔板。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。 如圖1至圖3示出了本發(fā)明隧道式滅菌干燥機(jī)的第一實(shí)施例，該隧道式滅菌干燥機(jī)包括烘箱1和設(shè)于烘箱1內(nèi)的傳送機(jī)構(gòu)2，烘箱1沿藥瓶輸送方向依次分為預(yù)熱段A、高溫段B和冷卻段C，其為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。本發(fā)明的傳送機(jī)構(gòu)2包括兩組并排布置的傳送網(wǎng)帶組件21，每組傳送網(wǎng)帶組件21包括主動(dòng)鏈輪211、從動(dòng)鏈輪212以及繞設(shè)于主動(dòng)鏈輪211和從動(dòng)鏈輪212上的傳送網(wǎng)帶213，本發(fā)明的隧道式滅菌干燥機(jī)通過(guò)兩條傳送網(wǎng)帶213來(lái)傳送藥瓶，將各傳送網(wǎng)帶213設(shè)計(jì)得較窄即可滿足高產(chǎn)量的要求，又解決了現(xiàn)有隧道式滅菌干燥機(jī)中由于傳送網(wǎng)帶213過(guò)寬而導(dǎo)致藥瓶傳送的平穩(wěn)性差以及傳送網(wǎng)帶213中間容易隆起的問(wèn)題，其傳送藥瓶的平穩(wěn)性好，可以有效的減少藥瓶的覆倒，增大產(chǎn)品的合格率，在其他實(shí)施例中，還可以在烘箱1內(nèi)設(shè)置三條以上傳送網(wǎng)帶213，以適應(yīng)更高的產(chǎn)量。本實(shí)施例中，參見(jiàn)圖3，傳送機(jī)構(gòu)2的進(jìn)瓶端設(shè)有進(jìn)料過(guò)渡板23，洗瓶機(jī)清洗后的藥瓶被送至傳送機(jī)構(gòu)2時(shí)，進(jìn)料過(guò)渡板23可將藥瓶均勻的分送至兩傳送網(wǎng)帶213上，傳送機(jī)構(gòu)2的出瓶端設(shè)有出料過(guò)渡板24，出料過(guò)渡板24可將兩傳送網(wǎng)帶213上送出的藥瓶集合到一起，再由輸送部件輸送至后續(xù)工位。本實(shí)施例中，各組傳送網(wǎng)帶組件21的主動(dòng)鏈輪211均裝設(shè)于同一長(zhǎng)傳動(dòng)軸22上， 如圖1和圖2所示，長(zhǎng)傳動(dòng)軸22通過(guò)三個(gè)軸承座26裝設(shè)于烘箱1的機(jī)架12上，三個(gè)軸承座26中，有兩個(gè)分別設(shè)于長(zhǎng)傳動(dòng)軸22的兩端，另一個(gè)設(shè)在相鄰兩傳送網(wǎng)帶213之間，長(zhǎng)傳動(dòng)軸22在三個(gè)軸承座26的支撐下，其支撐能力大大得到提高，不用加粗長(zhǎng)傳動(dòng)軸22，即可支撐更重的傳送網(wǎng)帶213而不會(huì)彎曲變形，其成本低廉、電機(jī)載荷低，本實(shí)施例中的其他從動(dòng)鏈輪212的安裝方式也可以參照主動(dòng)鏈輪211的安裝方式。在其他實(shí)施例中，還可以在兩傳送網(wǎng)帶213之間設(shè)置兩個(gè)以上軸承座26用來(lái)支撐長(zhǎng)傳動(dòng)軸22。圖4示出了本發(fā)明隧道式滅菌干燥機(jī)的第二實(shí)施例，本實(shí)施例與第一實(shí)施例基本相同，其區(qū)別在于每組傳送網(wǎng)帶組件21的主動(dòng)鏈輪211分別對(duì)應(yīng)裝設(shè)于一短傳動(dòng)軸25上， 各短傳動(dòng)軸25均通過(guò)兩個(gè)軸承座26裝設(shè)在烘箱1的機(jī)架12上，一根短傳動(dòng)軸25單獨(dú)驅(qū)動(dòng)一條傳送網(wǎng)帶213，短傳動(dòng)軸25的抗易彎曲變形能力強(qiáng)，可以不增粗短傳動(dòng)軸25即可支撐更重的傳送網(wǎng)帶213。如圖4所示，兩個(gè)軸承座26分設(shè)于短傳動(dòng)軸25對(duì)應(yīng)傳送網(wǎng)帶213 沿輸料方向的兩側(cè)，并與短傳動(dòng)軸25的兩軸端相連，同時(shí)各短傳動(dòng)軸25同軸布置并通過(guò)聯(lián)軸器214連接，這樣只設(shè)置一套動(dòng)力源就可以滿足驅(qū)動(dòng)兩條以上傳送網(wǎng)帶的要求，且易于保證同步性。從動(dòng)鏈輪212的安裝方式可以參照本實(shí)施例中的主動(dòng)鏈輪211的安裝方式， 也可以參照第一實(shí)施例中的主動(dòng)鏈輪211的安裝方式。圖5至圖7示出了本發(fā)明隧道式滅菌干燥機(jī)的第三實(shí)施例，本實(shí)施例的隧道式滅菌干燥機(jī)包括烘箱1和設(shè)于烘箱1內(nèi)的傳送機(jī)構(gòu)2，傳送機(jī)構(gòu)2與第一實(shí)施例中的傳送機(jī)構(gòu) 2相同；與第一實(shí)施例不同的是，烘箱1的高溫段B的內(nèi)腔通過(guò)上隔板4和下隔板5分隔形成兩個(gè)腔室11，兩個(gè)腔室11平行布置且相對(duì)于烘箱1的中心線對(duì)稱布置，每個(gè)腔室11中分別對(duì)應(yīng)穿設(shè)有一條傳送網(wǎng)帶213并裝設(shè)有一套熱風(fēng)循環(huán)單元3，工作時(shí)，兩腔室11中的熱風(fēng)循環(huán)單元3獨(dú)立控制，互不干擾，藥瓶被傳送網(wǎng)帶213輸送穿過(guò)相應(yīng)的腔室11并在該腔室11中獨(dú)立進(jìn)行干燥滅菌，與現(xiàn)有的隧道式滅菌干燥機(jī)相比，在滿足單位時(shí)間內(nèi)相同產(chǎn)量的情況下，兩個(gè)腔室11及傳送網(wǎng)帶213的寬度均可設(shè)計(jì)得較窄，腔室11和傳送網(wǎng)帶213的寬度變窄后，熱風(fēng)循環(huán)單元3在相應(yīng)腔室11內(nèi)產(chǎn)生的熱風(fēng)流動(dòng)性也更加均勻，傳送網(wǎng)帶213 上藥瓶的滅菌效果更好、速度更快，生產(chǎn)效率也越高。在其他實(shí)施例中，當(dāng)傳送網(wǎng)帶組件21 設(shè)置的數(shù)量為三個(gè)以上時(shí)，高溫段B的腔室11的數(shù)量與傳送網(wǎng)帶組件21的數(shù)量相同，也相應(yīng)的設(shè)有三個(gè)以上，其原理與設(shè)置兩個(gè)腔室11時(shí)相同。烘箱1的預(yù)熱段A及冷卻段C的內(nèi)腔也可分隔成與高溫段B的腔室數(shù)量相同且一一對(duì)應(yīng)的腔室，各傳送網(wǎng)帶213分別穿設(shè)于相應(yīng)的預(yù)熱段A、高溫段B及冷卻段C的腔室內(nèi)。此外，傳送機(jī)構(gòu)2也可以為第二實(shí)施例中的傳送機(jī)構(gòu)2。 本實(shí)施例中，每個(gè)腔室11中的熱風(fēng)循環(huán)單元3包括設(shè)于腔室11內(nèi)且相互連通形成熱風(fēng)循環(huán)回路的負(fù)壓吸風(fēng)腔室31、高溫滅菌腔室32和回風(fēng)通道33，回風(fēng)通道33與負(fù)壓吸風(fēng)腔室31的連通處設(shè)有加熱器34，負(fù)壓吸風(fēng)腔室31通過(guò)四套由熱風(fēng)機(jī)35、風(fēng)罩36和過(guò)濾器37組成的送風(fēng)組件與高溫滅菌腔室32連通，四套送風(fēng)組件沿每個(gè)腔室11的輸料方向等距離間隔布置，如圖5所示，熱風(fēng)循環(huán)的動(dòng)力來(lái)自于熱風(fēng)機(jī)35，熱風(fēng)機(jī)35吸入由加熱器 34加熱的熱風(fēng)，吹入到風(fēng)罩36內(nèi)(圖中箭頭方向即為熱風(fēng)的流向)，風(fēng)罩36將熱風(fēng)機(jī)35吹出的熱風(fēng)分散，再經(jīng)過(guò)濾器37過(guò)濾后流出，自傳送網(wǎng)帶213的上方吹向傳送網(wǎng)帶213，與傳送網(wǎng)帶213上藥瓶進(jìn)行冷熱交換后，熱風(fēng)的溫度下降，熱風(fēng)再經(jīng)過(guò)回風(fēng)通道33后重新到達(dá)加熱器34，如此循環(huán)，此外在烘箱的箱體上對(duì)應(yīng)熱風(fēng)機(jī)35的位置處還可開(kāi)設(shè)補(bǔ)風(fēng)口，用于補(bǔ)償在循環(huán)中損失的風(fēng)量。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)該提出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種隧道式滅菌干燥機(jī)，包括烘箱(1)和設(shè)于烘箱(1)內(nèi)的傳送機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于所述傳送機(jī)構(gòu)(2)包括兩組以上并排布置的傳送網(wǎng)帶組件(21)，所述每組傳送網(wǎng)帶組件(21)包括主動(dòng)鏈輪(211)、從動(dòng)鏈輪(212)以及繞設(shè)于主動(dòng)鏈輪(211)和從動(dòng)鏈輪(212) 上的傳送網(wǎng)帶(213)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式滅菌干燥機(jī)，其特征在于所述各組傳送網(wǎng)帶組件 (21)的主動(dòng)鏈輪(211)均裝設(shè)于同一長(zhǎng)傳動(dòng)軸(22)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隧道式滅菌干燥機(jī)，其特征在于所述各組傳送網(wǎng)帶組件 (21)的兩側(cè)均設(shè)有用于支撐長(zhǎng)傳動(dòng)軸(22)的軸承座(26)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隧道式滅菌干燥機(jī)，其特征在于所述每組傳送網(wǎng)帶組件 (21)的主動(dòng)鏈輪(211)分別對(duì)應(yīng)裝設(shè)于一短傳動(dòng)軸(25)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的隧道式滅菌干燥機(jī)，其特征在于所述各組傳送網(wǎng)帶組件 (21)的兩側(cè)均設(shè)有用于支撐短傳動(dòng)軸(25)的軸承座(26)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隧道式滅菌干燥機(jī)，其特征在于各短傳動(dòng)軸(25)同軸布置并通過(guò)聯(lián)軸器(214)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的隧道式滅菌干燥機(jī)，其特征在于所述傳送機(jī)構(gòu)(2)的進(jìn)料端設(shè)有用于將物料分送至各傳送網(wǎng)帶組件(21)的進(jìn)料過(guò)渡板(23)，所述傳送機(jī)構(gòu)(2)的出料端設(shè)有用于將各傳送網(wǎng)帶組件(21)上的物料集合輸出的出料過(guò)渡板(24)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的隧道式滅菌干燥機(jī)，其特征在于所述烘箱 (1)的高溫段設(shè)有與傳送網(wǎng)帶組件(21)數(shù)量相同的腔室(11)，每條傳送網(wǎng)帶(213)對(duì)應(yīng)穿設(shè)于一個(gè)腔室(11)內(nèi)，所述每個(gè)腔室(11)中均設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)單元(3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的隧道式滅菌干燥機(jī)，其特征在于所述熱風(fēng)循環(huán)單元(3) 包括設(shè)于腔室(11)內(nèi)且相互連通形成熱風(fēng)循環(huán)回路的負(fù)壓吸風(fēng)腔室(31)、高溫滅菌腔室 (32)和回風(fēng)通道(33)，所述回風(fēng)通道(33)與負(fù)壓吸風(fēng)腔室(31)的連通處設(shè)有加熱器(34)， 所述負(fù)壓吸風(fēng)腔室(31)通過(guò)一套以上由熱風(fēng)機(jī)(35)、風(fēng)罩(36)和過(guò)濾器(37)組成的送風(fēng)組件與高溫滅菌腔室(32)連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的隧道式滅菌干燥機(jī)，其特征在于所述各傳送網(wǎng)帶(213)穿設(shè)于相應(yīng)的高溫滅菌腔室(32)中。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種隧道式滅菌干燥機(jī)，包括烘箱和設(shè)于烘箱內(nèi)的傳送機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)包括兩組以上呈并排布置的傳送網(wǎng)帶組件，每組傳送網(wǎng)帶組件包括主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪以及繞設(shè)于主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪上的傳送網(wǎng)帶。本發(fā)明具有網(wǎng)帶表面平整性好、傳送平穩(wěn)性高、傳動(dòng)軸承載能力強(qiáng)、熱風(fēng)流動(dòng)性更加均勻、風(fēng)量及風(fēng)速易于控制、滅菌效果好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65B55/06GK102343991SQ20111030365
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者周飛躍, 唐岳, 易波, 蔡大宇 申請(qǐng)人:楚天科技股份有限公司