專利名稱：軋制帶鋼設(shè)備中的自動糾偏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶金軋鋼機械，特別是涉及一種軋制帶鋼設(shè)備中的自動糾偏裝置。
背景技術(shù)：
目前在冶金行業(yè)中的帶鋼生產(chǎn)處理線中，由于工藝過程的需要，帶鋼需要經(jīng)過一段沒有糾偏輥的長距離吊架輥道，在帶鋼運行過程中都會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，從而造成帶鋼表面出現(xiàn)翹曲變現(xiàn)，嚴重的還會拉斷帶鋼，損壞設(shè)備，甚至造成機組無法再正常生產(chǎn)，為此本申請人在設(shè)計了軋制帶鋼設(shè)備中的連退、鍍鋅和彩涂的輥道上設(shè)置了自動糾偏裝置，以保證帶鋼設(shè)備順利運行。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種軋制帶鋼設(shè)備中的自動糾偏裝置，通過本技術(shù)方案，可以有效的杜絕帶鋼運行過程中出現(xiàn)的跑偏現(xiàn)象，保證了軋制帶鋼設(shè)備的安全和產(chǎn)品的質(zhì)量要求。為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種軋制帶鋼設(shè)備中的自動糾偏裝置，包括有支座和連接梁，所述支座與連接梁經(jīng)鏍釘相固定，包括有固定軸、輥子支架和自動糾偏輥，所述固定軸的下部固定在連接梁上兩個支座的中間位置上，所述自動糾偏輥兩端分別設(shè)置在輥子支架的兩端上，所述輥子支架底部中間與固定軸的上端相鉸接。所述連接梁上兩個支座的中間位置上設(shè)置有圓形孔，所述固定軸的下部插裝并且固定在圓形孔中。所述輥子支架底部中間設(shè)置有軸承室，在軸承室內(nèi)設(shè)置有圓柱滾子軸承，所述固定軸的上端設(shè)置在圓柱滾子軸承的內(nèi)環(huán)中。所述連接梁上兩端分別設(shè)置有弧形限位槽，在輥子支架兩端分別設(shè)置有限位插桿，所述限位插桿設(shè)置在弧形限位槽中。所述連接梁的兩端分別設(shè)置有兩個螺釘孔，所述緊固螺釘旋裝在螺釘孔內(nèi)，所述支座上一側(cè)設(shè)置有固定孔，另一側(cè)設(shè)置有以固定孔為中心的弧形槽，所述支座上的固定孔和弧形槽分別套裝在緊固螺釘上，并將支座和連接梁固定連接為一體。所述輥子支架傾斜方向與帶鋼運行方向呈同方向，輥子支架與水平方向的夾角為 65° -75°。采用上述技術(shù)方案后的有益效果是本發(fā)明涉及的軋制帶鋼設(shè)備中的自動糾偏裝置，通過本技術(shù)方案，1.在軋制帶鋼設(shè)備中，帶鋼出現(xiàn)跑偏的情況下，此時帶鋼重心線偏離自動糾偏輥的中心線，在重力的作用下壓迫自動糾偏輥偏轉(zhuǎn)，而自動糾偏輥所偏轉(zhuǎn)的方向正好產(chǎn)生起到向心的糾偏作用力，2.本裝置不需要動力驅(qū)動就能起到糾偏作用，節(jié)省能源， 方法簡單，與以往帶鋼處理線上的糾偏裝置相比，不需要檢測元件，不需要液壓或者其他動力執(zhí)行結(jié)構(gòu)，3.該結(jié)構(gòu)尺寸小，占用空間小，安裝簡單，檢修方便，能夠安裝在吊架輥道上， 而以往的糾偏裝置則由于空間結(jié)構(gòu)和工藝過程布置的需要在吊架輥道上沒有安裝空間。


圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的糾偏原理圖。圖3為圖1的左視圖。圖4為圖1的A-A旋轉(zhuǎn)后的剖視圖。圖5為圖3的B向視圖。圖中，1支座、2連接梁、3固定軸、4輥子支架、5自動糾偏輥、6圓形孔、7軸承室、8 圓柱滾子軸承、9弧形限位槽、10限位插桿、11固定孔、12弧形槽、13緊固螺釘、14帶鋼運行方向。
具體實施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明中具體實施例作進一步詳細說明。如圖所示，本發(fā)明涉及的軋制帶鋼設(shè)備中的自動糾偏裝置，包括有支座1和連接梁2，所述支座1與連接梁2經(jīng)緊固鏍釘13相固定，包括有固定軸3、輥子支架4和自動糾偏輥5，所述固定軸3的下部固定在連接梁2上的兩個支座1的中間位置上，所述自動糾偏輥5兩端分別設(shè)置在輥子支架4的兩端上，所述輥子支架4底部中間與固定軸3的上端相鉸接。所述連接梁2上兩個支座1的中間位置上設(shè)置有圓形孔6，所述固定軸3的下部插裝并且固定在圓形孔6中。所述輥子支架4底部中間設(shè)置有軸承室7，在軸承室7內(nèi)設(shè)置有圓柱滾子軸承8， 所述固定軸3的上端設(shè)置在圓柱滾子軸承8的內(nèi)環(huán)中。所述連接梁2上兩端分別設(shè)置有弧形限位槽9，在輥子支架4兩端分別設(shè)置有限位插桿10，所述限位插桿10設(shè)置在弧形限位槽9中。所述連接梁2的兩端分別設(shè)置有兩個螺釘孔，所述緊固螺釘13旋裝在螺釘孔內(nèi)， 所述支座1上一側(cè)設(shè)置有固定孔11，另一側(cè)設(shè)置有以固定孔11為中心的弧形槽12，所述支座1上的固定孔11和弧形槽12分別套裝在緊固螺釘13上，并將支座1和連接梁2固定連
接為一體。所述輥子支架4傾斜方向與帶鋼運行方向14呈同方向，輥子支架4與水平方向的夾角為65° -75°。本發(fā)明在工作時，在帶鋼運行中出現(xiàn)跑偏時，必然造成帶鋼的重心也隨之偏離中心，在重力的作用下，輥子支架3帶動自動糾偏輥5在以固定軸3為中心產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，在出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)后，偏轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)方向與帶鋼跑偏的方向相反，其原理如圖2所示，自動糾偏輥運動方向與帶鋼運行方向有一個夾角，而他們的速度矢量差正是輥子對帶鋼的糾偏作用，隨著帶鋼跑偏的嚴重，必然帶鋼在本裝置中心兩側(cè)的重力分布更加不均勻，輥子支架4帶動自動糾偏輥5，當旋轉(zhuǎn)的角度更大時，從而帶鋼運行方向14與自動糾偏輥5的運行方向夾角更大， 自動糾偏輥5對帶鋼的糾偏作用也更大；為了保證裝置的安全性和實際中帶鋼跑偏范圍超過限定范圍時，設(shè)計了限位插桿10和弧形限位槽9，它限定自動糾偏輥5旋轉(zhuǎn)的角度，當帶
鋼向反方向跑偏時，糾編原理與其相同，在此不再進一步贅述。 以上所述，僅為本發(fā)明的較佳可行實施例而已，并非用以限定本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種軋制帶鋼設(shè)備中的自動糾偏裝置，包括有支座和連接梁，所述支座與連接梁經(jīng)鏍釘相固定，其特征在于，包括有固定軸、輥子支架和自動糾偏輥，所述固定軸的下部固定在連接梁上兩個支座的中間位置上，所述自動糾偏輥兩端分別設(shè)置在輥子支架的兩端上， 所述輥子支架底部中間與固定軸的上端相鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制帶鋼設(shè)備中的自動糾偏裝置，其特征在于，所述連接梁上兩個支座的中間位置上設(shè)置有圓形孔，所述固定軸的下部插裝并且固定在圓形孔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制帶鋼設(shè)備中的自動糾偏裝置，其特征在于，所述輥子支架底部中間設(shè)置有軸承室，在軸承室內(nèi)設(shè)置有圓柱滾子軸承，所述固定軸的上端設(shè)置在圓柱滾子軸承的內(nèi)環(huán)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制帶鋼設(shè)備中的自動糾偏裝置，其特征在于，所述連接梁上兩端分別設(shè)置有弧形限位槽，在輥子支架兩端分別設(shè)置有限位插桿，所述限位插桿設(shè)置在弧形限位槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制帶鋼設(shè)備中的自動糾偏裝置，其特征在于，所述連接梁的兩端分別設(shè)置有兩個螺釘孔，所述緊固螺釘旋裝在螺釘孔內(nèi)，所述支座上一側(cè)設(shè)置有固定孔，另一側(cè)設(shè)置有以固定孔為中心的弧形槽，所述支座上的固定孔和弧形槽分別套裝在緊固螺釘上，并將支座和連接染固定連接為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋制帶鋼設(shè)備中的自動糾偏裝置，其特征在于，所述輥子支架傾斜方向與帶鋼運行方向呈同方向，輥子支架與水平方向的夾角為65° -75°。
全文摘要
本發(fā)明涉及的軋制帶鋼設(shè)備中的自動糾偏裝置，包括有支座和連接梁，所述支座與連接梁經(jīng)鏍釘相固定，包括有固定軸、輥子支架和自動糾偏輥，固定軸的下部固定在連接梁上兩個支座的中間位置上，自動糾偏輥兩端分別設(shè)置在輥子支架的兩端上，輥子支架底部中間與固定軸的上端相鉸接；通過本技術(shù)方案，帶鋼出現(xiàn)跑偏的情況下，此時帶鋼重心線偏離自動糾偏輥的中心線，在重力的作用下壓迫自動糾偏輥偏轉(zhuǎn)，而自動糾偏輥所偏轉(zhuǎn)的方向正好產(chǎn)生起到向心的糾偏作用力，本裝置不需要動力驅(qū)動，節(jié)省能源，方法簡單，占用空間小，安裝簡單，檢修方便，能夠安裝在吊架輥道上，而以往的糾偏裝置則由于空間結(jié)構(gòu)和工藝過程布置的需要在吊架輥道上沒有安裝空間。
文檔編號B65H23/038GK102502306SQ20111033122
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月27日
發(fā)明者徐啟發(fā), 鄭祥臣 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司