專利名稱：一種輸瓶裝置的制作方法
一種輸瓶裝置技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明主要涉及到醫(yī)藥、食品等包裝設(shè)備領(lǐng)域，特指一種主要適用于安瓿及其類似物的輸瓶裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于安瓿及其類似物的傳送，有各種不同類型的傳送設(shè)備。專利 99804753. 8中公開(kāi)了一種輸瓶裝置，它將安瓿或類似物從一個(gè)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送輪輸送到節(jié)拍式驅(qū)動(dòng)的輸送齒板上。該裝置至少需要采用兩個(gè)輸送齒板的分段式傳送機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)由凸輪或伺服驅(qū)動(dòng)。由于需要采用兩個(gè)輸送齒板的分段式傳送機(jī)構(gòu)，因而需要相對(duì)較大的占地面積；又因該機(jī)構(gòu)由凸輪或伺服驅(qū)動(dòng)，因而需要較高的輸送成本，同時(shí)對(duì)于不同大小的安瓿或類似物，則需要更換不同的兩個(gè)輸送齒板，因此其制造成本高，安裝調(diào)試較困難。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、占地面積較小、操作簡(jiǎn)便、適用范圍廣、對(duì)于不同大小的安瓿或類似物調(diào)整簡(jiǎn)便、無(wú)需中間傳送齒板的輸瓶裝置。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種輸瓶裝置，包括輸瓶螺桿、推擋瓶機(jī)構(gòu)、輸送齒板以及固定板，所述輸送齒板的對(duì)面設(shè)置有一導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件一直延伸至輸瓶螺桿處；所述輸送齒板安裝于輸瓶螺桿出瓶端的一側(cè)并與固定板、導(dǎo)向件配合完成從輸送齒板接瓶到輸送瓶的全過(guò)程，所述推擋瓶機(jī)構(gòu)安裝于輸瓶螺桿的輸瓶端。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)所述輸瓶螺桿包括螺桿體，所述螺桿體上開(kāi)設(shè)有螺桿容置部，所述螺桿體上分為輸瓶段以及一個(gè)以上使待輸送物沿輸送方向在一定周期內(nèi)處于相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)以完成傳接瓶的傳接段。
所述傳接段處的螺紋在一個(gè)螺距內(nèi)的螺旋升角是變化的，所述螺旋升角在一段時(shí)間Δ T內(nèi)為0。
所述輸瓶段處螺桿容置部的深度大于傳接段處螺桿容置部的深度。
所述推擋瓶機(jī)構(gòu)包括位于輸瓶螺桿輸出側(cè)且呈相對(duì)狀設(shè)置于待輸送對(duì)象兩側(cè)的第二擋瓶組件和第三擋瓶組件以及擋瓶驅(qū)動(dòng)組件；在擋瓶驅(qū)動(dòng)組件的驅(qū)動(dòng)下，所述第二擋瓶組件和第三擋瓶組件在一組待輸送對(duì)象被推出輸瓶螺桿時(shí)均處于遠(yuǎn)離輸瓶螺桿的位置處，所述第二擋瓶組件和第三擋瓶組件在下一組待輸送對(duì)象被傳輸?shù)捷敵鰝?cè)時(shí)均靠近輸瓶螺桿進(jìn)行擋瓶。
所述輸送齒板從輸瓶螺桿接過(guò)待輸送對(duì)象進(jìn)行傳輸時(shí)，所述第二擋瓶組件和第三擋瓶組件均處于遠(yuǎn)離輸瓶螺桿的位置處；所述輸送齒板即將完成對(duì)待輸送對(duì)象的傳送時(shí)， 所述第二擋瓶組件和第三擋瓶組件均靠近輸瓶螺桿進(jìn)行擋瓶；所述輸送齒板接過(guò)待輸送對(duì)象進(jìn)行傳輸時(shí)，所述第二擋瓶組件和/或第三擋瓶組件同時(shí)沿著待輸送對(duì)象的傳送方向運(yùn)動(dòng)；所述輸送齒板完成待輸送對(duì)象傳輸進(jìn)入返程時(shí)，所述剛沿著待輸送對(duì)象的傳送方向運(yùn)動(dòng)的擋瓶組件向反方向運(yùn)動(dòng)返回原起始位。
所述第二擋瓶組件和第三擋瓶組件包括沿待輸送對(duì)象高度方向依次布置的上擋瓶板和下?lián)跗堪?，所述上擋瓶板和下?lián)跗堪逦挥趽跗堪寮苌稀?br> 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、本發(fā)明中的輸瓶螺桿，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、占地面積較小、操作簡(jiǎn)便，無(wú)須中間傳送齒板， 對(duì)于不同大小的安瓿或類似物，僅需要調(diào)節(jié)擋瓶組件的位置即可。另外，通過(guò)改變輸瓶螺桿的螺距，可以簡(jiǎn)單地與節(jié)拍式傳送的第二輸送裝置的各種節(jié)距及每節(jié)拍輸瓶數(shù)相匹配，調(diào)整十分簡(jiǎn)便；2、本發(fā)明中的輸瓶螺桿，其螺桿體上設(shè)有一個(gè)以上使待輸送物沿輸送方向在一定周期內(nèi)處于相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)以完成傳接瓶的傳接段。這樣，當(dāng)安瓿或類似物運(yùn)行到該傳接段時(shí)，在一定周期內(nèi)就能保持相對(duì)靜止，便于進(jìn)行交接，也就滿足了安瓿灌封機(jī)中為了從一個(gè)連續(xù)輸送裝置向另一個(gè)節(jié)拍式輸送裝置傳送，需要安瓿或類似物在靜止時(shí)進(jìn)行交接的要求；3、本發(fā)明利用推擋瓶機(jī)構(gòu)從輸瓶螺桿承接安瓿或類似物，并輸送給輸送齒板，借助于推擋瓶機(jī)構(gòu)中一個(gè)擋瓶組件的松開(kāi)與靠緊運(yùn)動(dòng)、另一個(gè)擋瓶組件的節(jié)拍式運(yùn)動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)安瓿或類似物在一個(gè)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的輸瓶螺桿和一個(gè)節(jié)拍式驅(qū)動(dòng)的輸送齒板之間的傳送；4、本發(fā)明中推擋瓶機(jī)構(gòu)，通過(guò)運(yùn)動(dòng)的第一擋瓶組件和第二擋瓶組件，既能夠從輸瓶螺桿的容置部可靠地推出安瓿或類似物，又能夠保證不與輸瓶螺桿后傳輸過(guò)來(lái)的安瓿或類似物相干涉，同時(shí)保證可靠地?cái)r擋瓶；對(duì)于不同大小的安瓿或類似物，僅需要調(diào)節(jié)擋瓶板的位置即可實(shí)現(xiàn)。另外通過(guò)改變擋瓶板的長(zhǎng)度，可以簡(jiǎn)單地與節(jié)拍式傳送的第二輸送裝置的各種節(jié)距及每節(jié)拍輸瓶數(shù)相匹配。


圖1是本發(fā)明處于一個(gè)周期中T=0°時(shí)刻的結(jié)構(gòu)原理示意圖； 圖2是本發(fā)明處于一個(gè)周期中Τ=10°時(shí)刻的結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖3是本發(fā)明處于一個(gè)周期中Τ=100°時(shí)刻的結(jié)構(gòu)原理示意圖； 圖4是本發(fā)明處于一個(gè)周期中Τ=180°時(shí)刻的結(jié)構(gòu)原理示意圖； 圖5是本發(fā)明處于一個(gè)周期中Τ=270°時(shí)刻的結(jié)構(gòu)原理示意圖； 圖6是本發(fā)明處于一個(gè)周期中Τ=360°時(shí)刻的結(jié)構(gòu)原理示意圖； 圖7是本實(shí)施例中輸瓶螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)施例中輸送螺桿上傳接段處在一個(gè)螺距內(nèi)螺旋線沿螺桿表面展開(kāi)的示意圖；圖9是本實(shí)施例中推擋瓶機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10是本實(shí)施例中推擋瓶機(jī)構(gòu)的局部俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖11是本實(shí)施例中推擋瓶機(jī)構(gòu)處于最靠近輸瓶螺桿時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12是本實(shí)施例中推擋瓶機(jī)構(gòu)處于最遠(yuǎn)離輸瓶螺桿時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖例說(shuō)明1、安瓿或類似物；2、第一擋瓶組件的運(yùn)動(dòng)路線；3、第二擋瓶組件的運(yùn)動(dòng)路線；4、第三擋瓶組件的運(yùn)動(dòng)路線；5、輸送齒板運(yùn)動(dòng)路線；6、第一擋瓶組件；7、輸瓶螺桿；71、螺桿容置部；72、螺桿體；721、輸瓶段；722、傳接段；8、第二擋瓶組件；803、上擋瓶板；805、下?lián)跗堪澹?06、擋瓶板架；808、機(jī)架；9、輸送齒板；10、第三擋瓶組件；11、導(dǎo)向件；12、安瓿輸送方向；13、固定板；14、輸瓶螺桿容置部；15、擋瓶驅(qū)動(dòng)組件；91、輸送齒板容置部。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1所示，本發(fā)明的輸瓶裝置，包括輸瓶螺桿7、推擋瓶機(jī)構(gòu)、輸送齒板9、固定板 13，輸送齒板9安裝于輸瓶螺桿7出瓶端的一側(cè)，呈偏置安置；輸送齒板9的對(duì)面設(shè)置有一導(dǎo)向件11，該導(dǎo)向件11 一直延伸至輸瓶螺桿7處。輸送齒板9的運(yùn)動(dòng)軌跡如輸送齒板運(yùn)動(dòng)路線5所示，安瓿或類似物1的輸送方向如安瓿輸送方向12所示，輸送齒板9面對(duì)輸瓶螺桿7、安瓿輸送方向12分布的移動(dòng)軌跡段平行而且緊鄰導(dǎo)向件11，這樣安瓿或類似物1在輸送中通過(guò)它始終在導(dǎo)向件11與輸送齒板9以及輸瓶螺桿7的容置部、推擋瓶機(jī)構(gòu)之間被導(dǎo)送。由輸送齒板9輸送的安瓿或類似物1可由一個(gè)迎著導(dǎo)向件11移動(dòng)的固定板13固定靠在導(dǎo)向件11上。推擋瓶機(jī)構(gòu)安裝于輸瓶螺桿7的輸瓶端，用來(lái)保證輸瓶螺桿7上輸送瓶的穩(wěn)定性以及輸瓶螺桿7與輸送齒板9之間瓶交接的可靠性。輸瓶螺桿7上開(kāi)設(shè)有用來(lái)放置安瓿或類似物1的螺桿容置部71，條板形的輸送齒板9上開(kāi)設(shè)有用來(lái)放置安瓿或類似物 1的輸送齒板容置部91，安瓿或類似物1從連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的輸瓶螺桿7傳送出來(lái)，被轉(zhuǎn)送到作為節(jié)拍式輸送裝置的輸送齒板9中。本發(fā)明可以作為安瓿灌裝封口設(shè)備的組成部分，用來(lái)將以無(wú)序流輸送給輸瓶螺桿7的安瓿或類似物1傳送到下級(jí)的、按節(jié)拍工作的加工工位。
參見(jiàn)圖7和圖8，本實(shí)施例中，輸瓶螺桿7包括螺桿體72，螺桿體72上開(kāi)設(shè)有螺桿容置部71。螺桿體72上分為輸瓶段721以及一個(gè)以上使待輸送物沿輸送方向在一定周期內(nèi)處于相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)以完成傳接瓶的傳接段722。這樣，當(dāng)安瓿或類似物1運(yùn)行到該傳接段722時(shí)，在一定周期內(nèi)能保持相對(duì)靜止，便于進(jìn)行交接，也就滿足了安瓿灌封機(jī)中為了從一個(gè)連續(xù)輸送裝置向另一個(gè)節(jié)拍式輸送裝置傳送，需要安瓿或類似物1在靜止時(shí)進(jìn)行交接的要求。本實(shí)施例中，傳接段722處的螺紋在一個(gè)螺距f內(nèi)的螺旋升角是變化的，其中螺旋升角在一段時(shí)間Δ T內(nèi)為0，而在這段時(shí)間Δ T內(nèi)，安瓿或類似物1是不會(huì)沿著螺桿體72的軸向方向上運(yùn)動(dòng)的，能夠很好的滿足安瓿灌封機(jī)中從一個(gè)連續(xù)輸送裝置向另一個(gè)節(jié)拍式輸送裝置傳送的需求。而通過(guò)改變一個(gè)螺距內(nèi)螺旋升角為0的時(shí)間長(zhǎng)短，就能直接調(diào)整至最為合適的傳接時(shí)間，以滿足實(shí)際需要。
本實(shí)施例中，輸瓶段721處螺桿容置部71的深度大于傳接段722處螺桿容置部71 的深度，使得在傳接段722處時(shí)，待傳送的安瓿或類似物1在螺桿容置部71的深度變淺，方便下一個(gè)工位的傳接部件進(jìn)行傳接配合。
參見(jiàn)圖9 12，本實(shí)施例中，推擋瓶機(jī)構(gòu)包括位于輸瓶螺桿7輸出側(cè)且呈相對(duì)狀設(shè)置于待輸送對(duì)象兩側(cè)的第二擋瓶組件8和第三擋瓶組件10以及擋瓶驅(qū)動(dòng)組件15 ；在擋瓶驅(qū)動(dòng)組件15的驅(qū)動(dòng)下，第二擋瓶組件8和第三擋瓶組件10在一組待輸送對(duì)象被推出輸瓶螺桿7時(shí)均處于遠(yuǎn)離輸瓶螺桿7的位置處，第二擋瓶組件8和第三擋瓶組件10在下一組待輸送對(duì)象被傳輸?shù)捷敵鰝?cè)時(shí)均靠近輸瓶螺桿7進(jìn)行擋瓶。這樣，通過(guò)運(yùn)動(dòng)的第二擋瓶組件 8和第三擋瓶組件10，既能夠從輸瓶螺桿7的容置部可靠地推出安瓿或類似物1，又能夠保證不與輸瓶螺桿7后傳輸過(guò)來(lái)的安瓿或類似物1相干涉，同時(shí)保證可靠地?cái)r擋瓶。輸瓶螺桿7的輸出側(cè)與作為節(jié)拍式輸送裝置的輸送齒板9相配合；在擋瓶驅(qū)動(dòng)組件15的驅(qū)動(dòng)下， 輸送齒板9接過(guò)待輸送對(duì)象進(jìn)行傳輸時(shí)，第二擋瓶組件8和第三擋瓶組件10均處于遠(yuǎn)離輸瓶螺桿7的位置處；輸送齒板9即將完成對(duì)待輸送對(duì)象的傳送時(shí)，第二擋瓶組件8和第三擋瓶組件10均靠近輸瓶螺桿7進(jìn)行擋瓶。輸送齒板9接過(guò)待輸送對(duì)象進(jìn)行傳輸時(shí)，第二擋瓶組件8和/或第三擋瓶組件10同時(shí)沿著待輸送對(duì)象的傳送方向運(yùn)動(dòng)。
在本實(shí)施例中，第二擋瓶組件8的運(yùn)動(dòng)路線如第二擋瓶組件的運(yùn)動(dòng)路線3所示，第三擋瓶組件10的運(yùn)動(dòng)路線如第三擋瓶組件的運(yùn)動(dòng)路線4所示，即第二擋瓶組件8作前后直線運(yùn)動(dòng)，第三擋瓶組件10作矩形運(yùn)動(dòng)，安瓿或類似物1置于兩者之間。
本實(shí)施例中，第三擋瓶組件10包括沿待輸送對(duì)象高度方向依次布置的上擋瓶板 803和下?lián)跗堪?05，上擋瓶板803和下?lián)跗堪?05位于擋瓶板架806上；整個(gè)裝置安裝于機(jī)架808上。擋瓶驅(qū)動(dòng)組件15可以采用機(jī)械式的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，也可以采用基于伺服電機(jī)的電控式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
本實(shí)施例中，輸瓶螺桿7進(jìn)瓶端的一側(cè)設(shè)有一個(gè)可移動(dòng)的第一擋瓶組件6，其運(yùn)動(dòng)路線如第一擋瓶組件的運(yùn)動(dòng)路線2所示，其主要用來(lái)保證輸瓶螺桿7進(jìn)瓶端瓶體運(yùn)動(dòng)的可靠性。
工作原理如圖1 圖6所示為在一個(gè)每次輸送8個(gè)瓶的節(jié)拍運(yùn)動(dòng)中每轉(zhuǎn)過(guò)一定角度的相繼時(shí)刻期間，裝置的移動(dòng)過(guò)程。360°表示節(jié)拍式移動(dòng)的輸送齒板9的一次完整的輸送步驟在T=0°時(shí)刻，如圖1所示，固定板13將事先輸送來(lái)的安瓿或類似物1固定靠在導(dǎo)向件11上；同時(shí)，輸送齒板9剛好靠近安瓿或類似物1。
在Τ=10°時(shí)刻，如圖2所示，輸送齒板9行走至最靠近導(dǎo)向件11及輸瓶螺桿7處， 將安瓿或類似物1推至輸送齒板9的相對(duì)應(yīng)的輸送齒板容置部91處，第二擋瓶組件8后退至遠(yuǎn)離輸瓶螺桿7處。
在Τ=100°時(shí)刻，如圖3所示，第三擋瓶組件10行走至最右端，第三擋瓶組件10和第二擋瓶組件8開(kāi)始向靠近輸瓶螺桿7方向移動(dòng)，輸送齒板9將安瓿或類似物1輸送至接近其最右端處，輸瓶螺桿7將其后方的瓶向左推進(jìn)2個(gè)瓶節(jié)距的距離，同時(shí)第一擋瓶組件6 也向右移動(dòng)相應(yīng)距離。
在Τ=180°時(shí)刻，如圖4所示，輸送齒板9遠(yuǎn)離導(dǎo)向件11并向右運(yùn)動(dòng)一定距離，固定板13將輸送來(lái)的安瓿或類似物1固定靠在導(dǎo)向件11上，第三擋瓶組件10靠近輸瓶螺桿 7行走至最左端，第二擋瓶組件8和第三擋瓶組件10處于與0°時(shí)相同位置，輸瓶螺桿7將其后方的瓶向右邊推進(jìn)4個(gè)瓶節(jié)距的距離。
在Τ=270°時(shí)亥lj，如圖5所示，輸送齒板9遠(yuǎn)離導(dǎo)向件11并向左運(yùn)動(dòng)至最左，固定板13將輸送來(lái)的安瓿或類似物1固定靠在導(dǎo)向件11上，第三擋瓶組件10靠近輸瓶螺桿7 行走至最左端，第二擋瓶組件8和第三擋瓶組件10處于與0°時(shí)相同位置，輸瓶螺桿7將其后方的瓶向右推進(jìn)6個(gè)瓶節(jié)距的距離。
在T=360°時(shí)刻，如圖6所示，該裝置完成了一個(gè)周期的節(jié)拍運(yùn)動(dòng)，開(kāi)始下一個(gè)節(jié)拍運(yùn)動(dòng)。如此周而復(fù)始，不斷的將以無(wú)序流輸送給輸瓶螺桿7的安瓿或類似物1傳送到下級(jí)的、按節(jié)拍工作的加工工位。
下面對(duì)于圖1至圖6中瞬時(shí)狀態(tài)之外的情況進(jìn)行更準(zhǔn)確的說(shuō)明，輸送齒板9在10°至120°之間向右傳送，在170°至觀0°之間向左移動(dòng)，第三擋瓶組件10在10°至 90°之間向右傳送，在120°至180°之間向左移動(dòng)，第三擋瓶組件10在0°至10°之間向遠(yuǎn)離輸瓶螺桿7方向移動(dòng)，第三擋瓶組件10在110°至120°之間向靠近輸瓶螺桿7方向移動(dòng)。
可以理解，實(shí)施例中描述了將安瓿或類似物1從連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的輸瓶螺桿7向節(jié)拍式運(yùn)動(dòng)的輸送齒板9轉(zhuǎn)送。當(dāng)然，借助于該裝置，也可以將安瓿或類似物1從一個(gè)節(jié)拍式工作的輸送裝置傳送給一個(gè)連續(xù)工作的輸送裝置。
以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例， 凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種輸瓶裝置，其特征在于包括輸瓶螺桿(7)、推擋瓶機(jī)構(gòu)、輸送齒板(9)以及固定板(13)，所述輸送齒板(9)的對(duì)面設(shè)置有一導(dǎo)向件(11)，所述導(dǎo)向件(11) 一直延伸至輸瓶螺桿(7)處；所述輸送齒板(9)安裝于輸瓶螺桿(7)出瓶端的一側(cè)并與固定板(13)、導(dǎo)向件(11)配合完成從輸送齒板(9)接瓶到輸送瓶的全過(guò)程，所述推擋瓶機(jī)構(gòu)安裝于輸瓶螺桿(7)的輸瓶端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸瓶裝置，其特征在于所述輸瓶螺桿(7)包括螺桿體(72)， 所述螺桿體(72)上開(kāi)設(shè)有螺桿容置部(71)，所述螺桿體(72)上分為輸瓶段(721)以及一個(gè)以上使待輸送物沿輸送方向在一定周期內(nèi)處于相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)以完成傳接瓶的傳接段 (722)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸瓶裝置，其特征在于所述傳接段(722)處的螺紋在一個(gè)螺距內(nèi)的螺旋升角是變化的，所述螺旋升角在一段時(shí)間Δ T內(nèi)為0。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸瓶裝置，其特征在于所述輸瓶段(721)處螺桿容置部 (71)的深度大于傳接段(722)處螺桿容置部(71)的深度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任意一項(xiàng)所述的輸瓶裝置，其特征在于所述推擋瓶機(jī)構(gòu)包括位于輸瓶螺桿(7)輸出側(cè)且呈相對(duì)狀設(shè)置于待輸送對(duì)象兩側(cè)的第二擋瓶組件(8)和第三擋瓶組件(10)以及擋瓶驅(qū)動(dòng)組件(15);在擋瓶驅(qū)動(dòng)組件(15)的驅(qū)動(dòng)下，所述第二擋瓶組件(8)和第三擋瓶組件(10)在一組待輸送對(duì)象被推出輸瓶螺桿(7)時(shí)均處于遠(yuǎn)離輸瓶螺桿(7)的位置處，所述第二擋瓶組件(8)和第三擋瓶組件(10)在下一組待輸送對(duì)象被傳輸?shù)捷敵鰝?cè)時(shí)均靠近輸瓶螺桿(7)進(jìn)行擋瓶。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輸瓶裝置，其特征在于所述輸送齒板(9)從輸瓶螺桿(7) 接過(guò)待輸送對(duì)象進(jìn)行傳輸時(shí)，所述第二擋瓶組件(8)和第三擋瓶組件(10)均處于遠(yuǎn)離輸瓶螺桿(7)的位置處；所述輸送齒板(9)即將完成對(duì)待輸送對(duì)象的傳送時(shí)，所述第二擋瓶組件(8)和第三擋瓶組件(10)均靠近輸瓶螺桿7進(jìn)行擋瓶；所述輸送齒板(9)接過(guò)待輸送對(duì)象進(jìn)行傳輸時(shí)，所述第二擋瓶組件(8)和/或第三擋瓶組件(10)同時(shí)沿著待輸送對(duì)象的傳送方向運(yùn)動(dòng)；所述輸送齒板(9)完成待輸送對(duì)象傳輸進(jìn)入返程時(shí)，所述剛沿著待輸送對(duì)象的傳送方向運(yùn)動(dòng)的擋瓶組件向反方向運(yùn)動(dòng)返回原起始位。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輸瓶裝置，其特征在于所述第二擋瓶組件(8)和第三擋瓶組件(10)包括沿待輸送對(duì)象高度方向依次布置的上擋瓶板(803)和下?lián)跗堪?805)，所述上擋瓶板(803)和下?lián)跗堪?805)位于擋瓶板架(806)上。
全文摘要
一種輸瓶裝置，包括輸瓶螺桿、推擋瓶機(jī)構(gòu)、輸送齒板以及固定板，輸送齒板的對(duì)面設(shè)置有一導(dǎo)向件，導(dǎo)向件一直延伸至輸瓶螺桿處；輸送齒板安裝于輸瓶螺桿出瓶端的一側(cè)并與固定板、導(dǎo)向件配合完成從輸送齒板接瓶到輸送瓶的全過(guò)程，推擋瓶機(jī)構(gòu)安裝于輸瓶螺桿的輸瓶端。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、占地面積較小、操作簡(jiǎn)便、適用范圍廣、對(duì)于不同大小的安瓿或類似物調(diào)整簡(jiǎn)便、無(wú)需中間傳送齒板等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65B35/40GK102490932SQ20111038991
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者劉振, 唐岳, 姜曉明, 李新華, 黃錦鋒 申請(qǐng)人:楚天科技股份有限公司