專利名稱：適用于臥式搪玻璃設備的夾套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本技術(shù)涉及一種適用于搪玻璃設備的夾套。
背景技術(shù)：
夾套是應用于生物、制藥、染料、精細化工等行業(yè)的搪玻璃反應或儲存容器的換熱部件。用于臥式搪玻璃設備的夾套結(jié)構(gòu)有多種形式，其中常用的有半圓”型和二只 “Half”組合型兩種，而“彡半圓”型又是最為常用?！搬臧雸A”型夾套組焊在臥式搪玻璃設備中心線以下，使設備內(nèi)部物料的加熱或冷卻受到限制(如換熱效率低、物料溫度不均勻等);二只“Half”組合型夾套，兩條合攏縱縫施焊條件差、焊接技術(shù)要求高，且無法按法規(guī)要求進行RT檢測(即兩條縱縫質(zhì)量無法確認)，設備運行中存在一定的安全風險。上述型式的夾套存在換熱效率低、物料溫度不均勻，以及施焊條件差、焊接技術(shù)要求高、縱縫施焊質(zhì)量無法檢測，運行中存在一定的安全風險。嚴重影響著我國生物、制藥、染料、精細化工等行業(yè)的搪玻璃反應或儲存容器的技術(shù)性能的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本技術(shù)的目的是提供一種適用于臥式搪玻璃設備的夾套，以解決現(xiàn)有夾套存在換熱效率低、物料溫度不均勻，以及施焊條件差、焊接技術(shù)要求高、縱縫施焊質(zhì)量無法檢測，運行中存在一定的安全風險問題。本技術(shù)的適用于臥式搪玻璃設備的夾套，包括與搪玻璃設備同軸的、套裝在搪玻璃設備外周的、圓心角α =315° 340°的“C”型夾套筒體，環(huán)繞搪玻璃設備并固定在夾套筒體兩端的扇形封板；與夾套軸線平行的、固定在夾套兩側(cè)的邊緣處的直形封板，直形封板的兩端封板與兩個扇形封板的側(cè)面相接。本技術(shù)的有益效果本技術(shù)由于具有包角(圓心角)α =315° 340°的夾套筒體包裹搪玻璃設備，夾套超過了臥式搪玻璃設備中心線，使設備內(nèi)部物料的加熱或冷卻時換熱效率低、物料溫度更加均勻；另外，本夾套筒體是一個整體，不存在二只“Half”組合型夾套的兩條合攏縱縫，也就是說，本夾套筒體無需焊接，安全可靠。上述的夾套，直形封板與夾套軸線共面。優(yōu)選，它還包括圓弧形封板，圓弧形封板固定在直形封板端部與扇形封板的側(cè)面。最好，圓弧形封板的圓弧半為100 200_。由于具有四個圓弧形封板，夾套四周為圓角，減少了內(nèi)筒體在燒成中的變形應力造成的危害性。上述的夾套，在夾套筒體上部設置有進料口和排氣口，在夾套筒體底部設置有出料口和排污口。換熱介質(zhì)從進料口進入，由出料口流出；使用一段時間后，可打開夾套上方的排氣口或夾套底部的排污口，放凈夾套頂部空間的不凝性氣體或夾套底部的積污。上述的夾套，夾套筒體內(nèi)壁至搪玻璃設備外壁之間的距離為30 mm 50 mm。上述的夾套，夾套筒體長度<搪玻璃設備的長度。它上述的夾套，還包括固定在扇形封板外側(cè)的抗變形連接板。


圖I是搪玻璃罐體與夾套的裝配圖。圖2是圖I的左視圖。圖3是圖I的A-A剖面圖。圖4是圖I的B-B剖面圖。圖5是圖I的C-C剖面圖。圖6是夾套的示意圖。圖7是圖6的D-D剖面圖(旋轉(zhuǎn))。圖中1.搪玻璃罐體、2.左環(huán)形封板(左扇形封板)、3.防變形連接板、4.左R形封板(左圓弧形封板)、5.直形封板、6.排氣口、7.夾套介質(zhì)出口(出料口)、8.右防變形連接板、9.右R形封板(左圓弧形封板)、10.右環(huán)形封板(右扇形封板)、11.排污口、12.鞍座、 13.夾套筒體、14.夾套介質(zhì)進口(進料口)。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)做進一步描述。如圖所示的實施例中，一種適用于臥式搪玻璃設備的新型高效能夾套，左環(huán)形封板、防變形連接板、左R形封板、直形封板、右防變形連接板、右R形封板、右環(huán)形封板與搪玻璃罐體焊接并搪燒，夾套筒體與排氣口、夾套介質(zhì)出口、.排污口、夾套介質(zhì)進口組焊后整體從右環(huán)形封板側(cè)(或從左環(huán)形封板側(cè))套入搪玻璃罐體外側(cè)并與左環(huán)形封板、左R形封板、直形封板、右R形封板、右環(huán)形封板組焊成“C”形夾套，鞍座焊在夾套筒體下端的外表。該夾套是搪玻璃罐體涂釉燒成前，先將左/右環(huán)形封板、直形封板、左/右R形封板焊在搪玻璃罐體外表面設定處，再分別施焊左/右環(huán)形封板、直形封板、左/右R形封板的對接焊縫，抗變形連接板與左/右環(huán)形封板外側(cè)焊接，即可涂釉和燒成。進/出料口、排氣口和排污口分別焊在“C”形夾套筒的相應位置處，再從右環(huán)形封板(或從左環(huán)形封板)外側(cè)套入涂釉燒成合格的搪玻璃罐體并組焊，使之成為包角=315° 340°的“C”型高效能夾套。其換熱介質(zhì)從進料口進入，由出料口流出；使用一段時間后，可擰開夾套上方的排氣口堵頭或夾套底部的排污口，放凈夾套頂部空間的不凝性氣體或夾套底部的積污?！癈”型夾套筒體的包角可根據(jù)設備頂部的接管外徑在315° 340°范圍內(nèi)進行調(diào)整，長度可以<設備筒體的長度；“C”筒內(nèi)壁至設備筒體外壁的距離，可依據(jù)換熱介質(zhì)的特性取30 mm 50 mm ;夾套四角的圓弧為RlOO R200mm。本夾套采用整體從搪玻璃罐體一端套入，沒有“Half”組合型夾套的縱縫和運行安全風險；“C”型高效能夾套的包角α = 325° 340°，比半圓”型夾套的換熱面積增加50%以上，且夾套內(nèi)壁與搪玻璃罐體外壁的間距縮小30%，不僅大大提高了設備反應或儲存的加熱或冷卻效率，還可節(jié)約大量的能源；夾套四周設置為圓角，減少了內(nèi)筒體在燒成中的變形應力造成的危害性。所以，本 “C”型夾套具有換熱效率高、安全可靠和節(jié)能的特性，其性價比極好。
權(quán)利要求
1.適用于臥式搪玻璃設備的夾套，其特征是包括與搪玻璃設備同軸的、套裝在搪玻璃設備外周的、圓心角α =315° 340°的“C”型夾套筒體，環(huán)繞搪玻璃設備并固定在夾套筒體兩端的扇形封板；與夾套軸線平行的、固定在夾套兩側(cè)的邊緣處的直形封板，直形封板的兩端封板與兩個扇形封板的側(cè)面相接。
2.如權(quán)利要求I所述的夾套，其特征是直形封板與夾套軸線共面。
3.如權(quán)利要求2所述的夾套，其特征是它還包括圓弧形封板，圓弧形封板固定在直形封板端部與扇形封板的側(cè)面。
4.如權(quán)利要求3所述的夾套，其特征是圓弧形封板的圓弧半為100 200mm。
5.如權(quán)利要求I所述的夾套，其特征是在夾套筒體上部設置有進料口和排氣口，在夾套筒體底部設置有出料口和排污口。
6.如權(quán)利要求I所述的夾套，其特征是夾套筒體內(nèi)壁至搪玻璃設備外壁之間的距離為30 mm 50腿。
7.如權(quán)利要求I所述的夾套，其特征是夾套筒體長度<搪玻璃設備的長度。
8.如權(quán)利要求I所述的夾套，其特征是它還包括固定在扇形封板外側(cè)的抗變形連接板。
全文摘要
本技術(shù)供一種適用于臥式搪玻璃設備的夾套，以解決現(xiàn)有夾套存在換熱效率低、物料溫度不均勻，以及施焊條件差、焊接技術(shù)要求高、縱縫施焊質(zhì)量無法檢測，運行中存在一定的安全風險問題。該夾套，包括與搪玻璃設備同軸的、套裝在搪玻璃設備外周的、圓心角α＝315°～340°的“C”型夾套筒體，環(huán)繞搪玻璃設備并固定在夾套筒體兩端的扇形封板；與夾套軸線平行的、固定在夾套兩側(cè)的邊緣處的直形封板，直形封板的兩端封板與兩個扇形封板的側(cè)面相接。
文檔編號B65D81/18GK102602600SQ20111041873
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者胡全明, 趙剛, 雍兆銘 申請人:江蘇省溧陽市云龍設備制造有限公司