專利名稱：一種燒結(jié)配料系統(tǒng)的料倉下料控制方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及控制技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種燒結(jié)配料系統(tǒng)的料倉下料控制方法及
直O(jiān)
背景技術(shù)：
如圖1所示，為燒結(jié)配料系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，其中，料倉組可以包括多個(gè)料倉 10，每個(gè)料倉10內(nèi)盛裝一種物料(物料可包括混勻礦、石灰石、返礦和雜料等)，在料倉的下方設(shè)置有至少一個(gè)下料圓盤11，每個(gè)下料圓盤的出口處還分別設(shè)置一個(gè)下料皮帶秤12，下料圓盤11以及與其對(duì)應(yīng)的下料皮帶秤12構(gòu)成一個(gè)下料列。在燒結(jié)配料系統(tǒng)工作時(shí)，各個(gè)料倉分別按照自身預(yù)設(shè)的延遲時(shí)間，將料倉內(nèi)盛裝的物料按一定比例卸料到下料圓盤，進(jìn)而通過下料圓盤的出口將物料卸料到相應(yīng)的下料皮帶秤，最終由下料皮帶秤將物料傳送到混合皮帶20。在進(jìn)行燒結(jié)配料時(shí)，系統(tǒng)中的料倉按照各自的預(yù)設(shè)延遲時(shí)間向混合皮帶卸料，混合皮帶按照?qǐng)D示f的方向運(yùn)行，匯總各料倉卸載的物料，并傳送至混合機(jī)(圖中未示出)。 如圖2所示，為系統(tǒng)正常工作時(shí)混合皮帶上匯總的料堆的結(jié)構(gòu)示意圖，1號(hào)料倉在T1時(shí)間將其內(nèi)部的物料A卸載到混合皮帶上，經(jīng)過延遲時(shí)間Cl1后，2號(hào)料倉在T2 (T2 = T1M)時(shí)間將其內(nèi)部的物料B卸載到混合皮帶上，此時(shí)混合皮帶上帶有物料A的料堆正好傳送到2號(hào)料倉的下料位置處，二者形成包含物料A和B的層疊狀料堆；然后經(jīng)過延遲時(shí)間d2后，包含物料A和B的料堆傳送至3號(hào)料倉的下料位置處，3號(hào)料倉在T3CT3 = T2+d2)時(shí)間將其內(nèi)部的物料C卸載到混合皮帶上，由物料A、B和C形成的層疊狀料堆再繼續(xù)向下一個(gè)料倉傳送；按照上述過程，直至傳送至料倉組的最后一個(gè)料倉，然后混合皮帶上匯總的物料才進(jìn)入混合機(jī)混合。在上述燒結(jié)配料過程中，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的需要，可能會(huì)在至少兩個(gè)盛裝有可替換物料的料倉之間進(jìn)行切換，例如，在盛裝有不同燃料或者不同熔劑的料倉之間進(jìn)行切換，或者在盛裝有相同物料的主用料倉與備用料倉之間進(jìn)行切換。在出現(xiàn)料倉切換時(shí)，如果系統(tǒng)啟動(dòng)后，料倉切換選取的料倉仍按照自身的預(yù)設(shè)延遲時(shí)間下料，則混合皮帶上匯總的物料就會(huì)出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。例如，燒結(jié)配料系統(tǒng)的2號(hào)料倉中盛裝有作為燃料的煤粉，3號(hào)料倉中盛裝有作為燃料的焦粉，在初始配料過程中，系統(tǒng)采用2號(hào)料倉中的煤粉作為混合料中的燃料，即系統(tǒng)控制2號(hào)料倉下料，3號(hào)料倉不下料。但是，在后續(xù)的配料過程中需要用焦粉替代煤粉，即系統(tǒng)控制2號(hào)料倉停止下料，選擇切換至3號(hào)料倉，由3號(hào)料倉提供混合料中需要的燃料。在正常配料過程中，系統(tǒng)需要在T2時(shí)間匯總?cè)剂?，但是切換到3號(hào)料倉后，3號(hào)料倉則會(huì)按照自身的延遲時(shí)間在T3時(shí)間下料，而此時(shí)料堆已傳送至其它料倉處匯總其它物料，因此，混合皮帶上匯總的物料就出現(xiàn)了缺少燃料的現(xiàn)象。如果系統(tǒng)在缺少某種物料的情況下進(jìn)行燒結(jié)，則會(huì)影響成品的質(zhì)量。例如，如果混合料中缺少某種燃料或者燃料所占比例過低，那么混合料就不能充分燒結(jié)，導(dǎo)致出現(xiàn)大量的廢品；如果混合料中缺少某種熔劑或者熔劑所占比例過低，則會(huì)導(dǎo)致成品的堿度過低，仍為廢品。為了避免在缺料情況下燒結(jié)產(chǎn)生廢品，一般情況下，將缺少某種物料的混合料視為廢料，不對(duì)其進(jìn)行燒結(jié)處理，這就造成極大的資源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供一種燒結(jié)配料系統(tǒng)的料倉下料控制方法及裝置，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)停啟時(shí)，混合皮帶上匯總的物料不出現(xiàn)缺料現(xiàn)象的目的。為此，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種燒結(jié)配料系統(tǒng)的料倉下料控制方法，所述方法包括獲取燒結(jié)配料系統(tǒng)的工作狀態(tài)；如果所述工作狀態(tài)為已開啟狀態(tài)，則獲取料倉切換選取的料倉的身份信息，并在具有所述身份信息的料倉啟動(dòng)后，控制所述料倉立即下料。一種燒結(jié)配料系統(tǒng)的料倉下料控制裝置，所述裝置包括系統(tǒng)狀態(tài)獲取單元，用于獲取燒結(jié)配料系統(tǒng)的工作狀態(tài)；身份信息獲取單元，用于在所述燒結(jié)配料系統(tǒng)的工作狀態(tài)為已開啟狀態(tài)時(shí)，獲取料倉切換選取的料倉的身份信息；控制單元，用于在具有所述身份信息的料倉啟動(dòng)后，控制所述料倉立即下料。本發(fā)明實(shí)施例公開了以下技術(shù)效果本發(fā)明實(shí)施例燒結(jié)配料系統(tǒng)的料倉下料控制方法及裝置，自動(dòng)獲取系統(tǒng)工作狀態(tài)，并在確保系統(tǒng)處于已開啟狀態(tài)時(shí)，獲取料倉切換選取的料倉的身份信息，進(jìn)而控制具有所述身份信息的料倉在開啟工作后立即下料，從而保證混合皮帶上傳送的料堆符合配料要求，不會(huì)出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例為了保證選取的料倉能夠正常的向混合皮帶卸料，還需要判斷料倉內(nèi)物料的在用配比是否大于零，只有在物料在用配比大于零的情況下，選取出的料倉才能在下料控制裝置的控制下及時(shí)地將其內(nèi)部的物料卸載到混合皮帶上，以保證料堆不出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明實(shí)施例避免配料過程中出現(xiàn)缺料現(xiàn)象導(dǎo)致產(chǎn)生廢料的目的，一方面可以有效保證燒結(jié)過程的質(zhì)量，另一方面還可以節(jié)約能源的消耗。


為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是燒結(jié)配料系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是燒結(jié)配料系統(tǒng)正常工作或者出現(xiàn)重啟現(xiàn)象時(shí)混合皮帶上匯總的料堆的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例料倉下料控制方法的第一種實(shí)現(xiàn)方式的流程示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例中獲取燒結(jié)配料系統(tǒng)工作狀態(tài)的流程示意圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例料倉下料控制方法的第二種實(shí)現(xiàn)方式的流程示意圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例料倉下料控制裝置的第一種實(shí)現(xiàn)方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施例料倉下料控制裝置的第二種實(shí)現(xiàn)方式的結(jié)構(gòu)示意圖8是本發(fā)明實(shí)施例中的系統(tǒng)狀態(tài)獲取單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明實(shí)施例中的下料列狀態(tài)獲取單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。本發(fā)明實(shí)施例燒結(jié)配料系統(tǒng)的料倉下料控制方法及裝置，在確保系統(tǒng)為已開啟狀態(tài)下，獲取料倉切換選取的料倉的身份信息，并在選取的料倉啟動(dòng)后控制其立即下料，以實(shí)現(xiàn)切換料倉后混合皮帶上匯總的物料不出現(xiàn)缺料現(xiàn)象的目的。如圖3所示，是本發(fā)明實(shí)施例燒結(jié)配料系統(tǒng)的料倉下料控制方法的流程圖，包括步驟101，獲取燒結(jié)配料系統(tǒng)的工作狀態(tài)。這是準(zhǔn)確控制料倉下料時(shí)機(jī)的前提條件，只有準(zhǔn)確的獲取到系統(tǒng)的工作狀態(tài)，進(jìn)而才能為料倉設(shè)置正確的下料控制方法，實(shí)現(xiàn)混合皮帶上匯總的物料不出現(xiàn)缺料現(xiàn)象的目的。作為本發(fā)明實(shí)施例獲取系統(tǒng)工作狀態(tài)的一種實(shí)現(xiàn)方式，如圖4所示，具體過程如下步驟201，獲取混合皮帶的工作狀態(tài)并且獲取下料列的工作狀態(tài)。步驟202，如果混合皮帶的工作狀態(tài)為開啟傳送狀態(tài)且至少一個(gè)下料列的工作狀態(tài)為開啟下料狀態(tài)，則確定燒結(jié)配料系統(tǒng)的工作狀態(tài)為已開啟狀態(tài)。本發(fā)明實(shí)施例通過以下兩方面來確定系統(tǒng)的工作狀態(tài)一方面是判斷混合皮帶的工作狀態(tài)，即判斷混合皮帶是否在傳送物料。主要包括判斷皮帶的傳送速度和判斷驅(qū)動(dòng)皮帶傳動(dòng)的電機(jī)的開關(guān)狀態(tài)這兩個(gè)因素。如果皮帶傳送速度不為零，且電機(jī)開關(guān)為閉合狀態(tài)，則認(rèn)為混合皮帶處于開啟傳送狀態(tài)；如果皮帶傳送速度為零或電機(jī)開關(guān)為斷開狀態(tài)，則認(rèn)為混合皮帶處于停止傳送狀態(tài)。另一方面是判斷下料列的工作狀態(tài)，即判斷下料列是否在下料。主要包括判斷下料圓盤的工作狀態(tài)和判斷下料皮帶秤的工作狀態(tài)兩個(gè)因素。如果下料圓盤的工作狀態(tài)為開啟狀態(tài)，且下料皮帶秤的工作狀態(tài)也為開啟狀態(tài)，則認(rèn)為下料列的工作狀態(tài)為開啟下料狀態(tài)；如果下料圓盤的工作狀態(tài)為停止?fàn)顟B(tài)和/或下料皮帶秤的工作狀態(tài)為停止?fàn)顟B(tài)，則認(rèn)為下料列的工作狀態(tài)為停止下料狀態(tài)。經(jīng)上述判斷，如果混合皮帶在傳送物料，且至少有一個(gè)下料列也已開始下料，則認(rèn)為燒結(jié)配料系統(tǒng)已經(jīng)開始正常工作，處于已開啟狀態(tài)。步驟102，如果燒結(jié)配料系統(tǒng)的工作狀態(tài)為已開啟狀態(tài)，則獲取料倉切換選取的料倉的身份信息，并在具有身份信息的料倉啟動(dòng)后，控制料倉立即下料。如果步驟101獲取的系統(tǒng)工作狀態(tài)為已開啟狀態(tài)，則可進(jìn)一步獲取系統(tǒng)完成料倉切換后選取的料倉的身份信息，通過身份信息就可以有針對(duì)性的控制選取的料倉下料?？删唧w包括以下兩種情況(1)如果選取的料倉的位置在被替代料倉之前，則控制選取的料倉啟動(dòng)后立即下料，控制被替代的料倉在系統(tǒng)啟動(dòng)后停止下料或是在料堆傳送到被替代料倉的下料位置時(shí)停止下料。(2)如果選取的料倉的位置在被替代料倉之后，則控制被替代料倉在系統(tǒng)啟動(dòng)后
5停止下料，控制選取的料倉在料堆傳送到其下料位置時(shí)啟動(dòng)下料。進(jìn)一步地，為了保證選取的料倉能夠向混合皮帶卸料，如圖5所示，在執(zhí)行步驟 102之前，本發(fā)明實(shí)施例料倉下料控制方法還包括步驟103，獲取具有身份信息的料倉的物料在用配比，如果物料在用配比大于零， 再執(zhí)行步驟102。在獲取進(jìn)行料倉切換選取出的料倉的身份信息之前，先判斷系統(tǒng)為該料倉設(shè)置的物料在用配比是否大于零，如果系統(tǒng)為料倉設(shè)置的物料在用配比為零，則說明即使該料倉啟動(dòng)，其向混合皮帶上卸載的物料量也為零。也就是說，不論料倉是按照自身延遲時(shí)間下料還是在啟動(dòng)后立即下料，混合皮帶上匯總的料堆都會(huì)出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。因此，只有在系統(tǒng)為料倉設(shè)置的物料在用配比大于零的情況下，控制料倉在啟動(dòng)后立即下料，才能保證混合皮帶上的料堆符合配比要求，不缺料。此處需要說明的是，燒結(jié)配料系統(tǒng)進(jìn)行料倉切換的情況可包括至少兩個(gè)盛裝有可替換燃料的料倉之間的切換；或者是至少兩個(gè)盛裝有可替換熔劑的料倉之間的切換；或者是保持物料料種不變，從一個(gè)主用料倉切換到至少一個(gè)備用料倉(這就可能增加系統(tǒng)包含的料倉的數(shù)量)；或者是保持物料料種不變，從至少一個(gè)備用料倉切換到一個(gè)主用料倉 (這就可能減少系統(tǒng)包含的料倉的數(shù)量)。不論上述哪種料倉切換情況，在完成料倉切換， 并為選取的料倉設(shè)置好物料在用配比后，按照本發(fā)明實(shí)施例的控制方法控制選取的料倉下料，都能有效保證混合皮帶上傳送的料堆不出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。相應(yīng)地，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種燒結(jié)配料系統(tǒng)的料倉下料控制裝置，如圖6所示，為料倉下料控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，包括系統(tǒng)狀態(tài)獲取單元301，用于獲取燒結(jié)配料系統(tǒng)的工作狀態(tài)；身份信息獲取單元302，用于在燒結(jié)配料系統(tǒng)的工作狀態(tài)為已開啟狀態(tài)時(shí)，獲取料倉切換選取的料倉的身份信息；控制單元303，用于在具有身份信息的料倉啟動(dòng)后，控制料倉立即下料。進(jìn)一步地，為了保證選取出的料倉能夠向混合皮帶卸料，如圖7所示，本發(fā)明實(shí)施例料倉下料控制裝置還包括在用配比獲取單元304，用于獲取具有身份信息的料倉的物料在用配比，如果物料在用配比大于零，再通知控制單元控制料倉下料。進(jìn)一步地，如圖8所示，系統(tǒng)狀態(tài)獲取單元301具體包括混合皮帶狀態(tài)獲取單元401，用于獲取混合皮帶的工作狀態(tài)；下料列狀態(tài)獲取單元402，用于獲取下料列的工作狀態(tài)；第一狀態(tài)確定單元403，用于接收混合皮帶狀態(tài)獲取單元和下料列狀態(tài)獲取單元獲取的狀態(tài)信息，如果混合皮帶的工作狀態(tài)為開啟傳送狀態(tài)且至少一個(gè)下料列的工作狀態(tài)為開啟下料狀態(tài)，則確定燒結(jié)配料系統(tǒng)的工作狀態(tài)為已開啟狀態(tài)。進(jìn)一步地，如圖9所示，下料列狀態(tài)獲取單元402包括下料圓盤狀態(tài)獲取單元501，用于獲取下料圓盤的工作狀態(tài)；下料皮帶秤狀態(tài)獲取單元502，用于獲取下料皮帶秤的工作狀態(tài)；第二狀態(tài)確定單元503，用于接收下料圓盤狀態(tài)獲取單元和下料皮帶秤狀態(tài)獲取單元獲取的狀態(tài)信息，如果下料圓盤的工作狀態(tài)和下料皮帶秤的工作狀態(tài)均為開啟狀態(tài)，則確定下料列為開啟下料狀態(tài)。本發(fā)明方案可以在由計(jì)算機(jī)執(zhí)行的計(jì)算機(jī)可執(zhí)行指令的一般上下文中描述，例如程序單元。一般地，程序單元包括執(zhí)行特定任務(wù)或?qū)崿F(xiàn)特定抽象數(shù)據(jù)類型的例程、程序、對(duì)象、組件、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)等等。也可以在分布式計(jì)算環(huán)境中實(shí)踐本發(fā)明方案，在這些分布式計(jì)算環(huán)境中，由通過通信網(wǎng)絡(luò)而被連接的遠(yuǎn)程處理設(shè)備來執(zhí)行任務(wù)。在分布式計(jì)算環(huán)境中，程序單元可以位于包括存儲(chǔ)設(shè)備在內(nèi)的本地和遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)介質(zhì)中。本說明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處。尤其，對(duì)于系統(tǒng)實(shí)施例而言，由于其基本相似于方法實(shí)施例，所以描述得比較簡(jiǎn)單，相關(guān)之處參見方法實(shí)施例的部分說明即可。以上所描述的系統(tǒng)實(shí)施例僅僅是示意性的，其中所述作為分離部件說明的單元可以是或者也可以不是物理上分開的，作為單元顯示的部件可以是或者也可以不是物理單元，即可以位于一個(gè)地方，或者也可以分布到多個(gè)網(wǎng)絡(luò)單元上?？梢愿鶕?jù)實(shí)際的需要選擇其中的部分或者全部模塊來實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例方案的目的。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的情況下，即可以理解并實(shí)施。以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及設(shè)備；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種燒結(jié)配料系統(tǒng)的料倉下料控制方法，其特征在于，所述方法包括 獲取燒結(jié)配料系統(tǒng)的工作狀態(tài)；如果所述工作狀態(tài)為已開啟狀態(tài)，則獲取料倉切換選取的料倉的身份信息，并在具有所述身份信息的料倉啟動(dòng)后，控制所述料倉立即下料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括在所述具有所述身份信息的料倉啟動(dòng)后，控制所述料倉立即下料之前， 獲取具有所述身份信息的料倉的物料在用配比，如果所述物料在用配比大于零，再執(zhí)行所述具有所述身份信息的料倉啟動(dòng)后，控制所述料倉立即下料的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述獲取燒結(jié)配料系統(tǒng)的工作狀態(tài)包括獲取混合皮帶的工作狀態(tài)并且獲取下料列的工作狀態(tài)；如果混合皮帶的工作狀態(tài)為開啟傳送狀態(tài)且至少一個(gè)下料列的工作狀態(tài)為開啟下料狀態(tài)，則確定所述燒結(jié)配料系統(tǒng)的工作狀態(tài)為已開啟狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述獲取下料列的工作狀態(tài)包括 獲取下料圓盤的工作狀態(tài)和下料皮帶秤的工作狀態(tài)；如果所述下料圓盤的工作狀態(tài)和下料皮帶秤的工作狀態(tài)均為開啟狀態(tài)，則確定所述下料列為開啟下料狀態(tài)。
5.一種燒結(jié)配料系統(tǒng)的料倉下料控制裝置，其特征在于，所述裝置包括 系統(tǒng)狀態(tài)獲取單元，用于獲取燒結(jié)配料系統(tǒng)的工作狀態(tài)；身份信息獲取單元，用于在所述燒結(jié)配料系統(tǒng)的工作狀態(tài)為已開啟狀態(tài)時(shí)，獲取料倉切換選取的料倉的身份信息；控制單元，用于在具有所述身份信息的料倉啟動(dòng)后，控制所述料倉立即下料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括在用配比獲取單元，用于獲取具有所述身份信息的料倉的物料在用配比，如果所述物料在用配比大于零，再通知所述控制單元控制所述料倉下料。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的裝置，其特征在于，所述系統(tǒng)狀態(tài)獲取單元包括 混合皮帶狀態(tài)獲取單元，用于獲取混合皮帶的工作狀態(tài)；下料列狀態(tài)獲取單元，用于獲取下料列的工作狀態(tài)；第一狀態(tài)確定單元，用于接收所述混合皮帶狀態(tài)獲取單元和下料列狀態(tài)獲取單元獲取的狀態(tài)信息，如果混合皮帶的工作狀態(tài)為開啟傳送狀態(tài)且至少一個(gè)下料列的工作狀態(tài)為開啟下料狀態(tài)，則確定所述燒結(jié)配料系統(tǒng)的工作狀態(tài)為已開啟狀態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述下料列狀態(tài)獲取單元包括 下料圓盤狀態(tài)獲取單元，用于獲取下料圓盤的工作狀態(tài)；下料皮帶秤狀態(tài)獲取單元，用于獲取下料皮帶秤的工作狀態(tài)； 第二狀態(tài)確定單元，用于接收所述下料圓盤狀態(tài)獲取單元和下料皮帶秤狀態(tài)獲取單元獲取的狀態(tài)信息，如果所述下料圓盤的工作狀態(tài)和下料皮帶秤的工作狀態(tài)均為開啟狀態(tài)， 則確定所述下料列為開啟下料狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種燒結(jié)配料系統(tǒng)的料倉下料控制方法，包括獲取燒結(jié)配料系統(tǒng)的工作狀態(tài)；如果工作狀態(tài)為已開啟狀態(tài)，則獲取料倉切換選取的料倉的身份信息，并在具有所述身份信息的料倉啟動(dòng)后，控制料倉立即下料。此外，本發(fā)明還提供一種料倉下料控制裝置。通過自動(dòng)獲取系統(tǒng)工作狀態(tài)，并在確保系統(tǒng)處于已開啟狀態(tài)時(shí)，獲取料倉切換選取的料倉的身份信息，進(jìn)而控制具有該身份信息的料倉在開啟工作后立即下料，以保證混合皮帶上傳送的料堆不出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。此外，為了保證選取的料倉能夠正常的向混合皮帶卸料，還要求料倉的物料在用配比要大于零。料堆不出現(xiàn)缺料現(xiàn)象一方面可以有效保證燒結(jié)過程的質(zhì)量，另一方面還可以節(jié)約能源的消耗。
文檔編號(hào)B65G47/19GK102514914SQ20111042579
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者孫英, 李宗平, 王付其, 陳猛勝 申請(qǐng)人:中冶長天國際工程有限責(zé)任公司