專利名稱：大輸液軟袋生產(chǎn)線用輸送機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制藥包裝機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特指在一種大輸液生產(chǎn)線上使用的輸送機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在大輸液軟袋生產(chǎn)線上，輸送機(jī)構(gòu)主要包括兩個(gè)聯(lián)動(dòng)的工段，第一工段為制袋工段，第二工段為灌封工段。如圖1所示，制袋工段的制袋輸送環(huán)線1與灌封工段的灌封輸送環(huán)線2均為傳送帶輸送組件，兩套傳送帶輸送組件呈首尾交接的方式布置，且均呈跑道狀，制袋輸送環(huán)線1的交接工位與灌封輸送環(huán)線2的交接工位沿傳送帶輸送組件的長(zhǎng)度方向上布置，兩個(gè)工段間通過(guò)機(jī)械手5轉(zhuǎn)接。在上述結(jié)構(gòu)中，交接工段的設(shè)置方式，不僅導(dǎo)致生產(chǎn)線長(zhǎng)度長(zhǎng)、設(shè)備占地面積大、使用成本高；同時(shí)，傳送帶輸送組件的長(zhǎng)度增加也會(huì)導(dǎo)致其運(yùn)行穩(wěn)定性降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉、占地面積小、運(yùn)行穩(wěn)定的大輸液軟袋生產(chǎn)線用輸送機(jī)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種大輸液軟袋生產(chǎn)線用輸送機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于生產(chǎn)線制袋工段的制袋輸送環(huán)線和設(shè)置于生產(chǎn)線灌封工段的灌封輸送環(huán)線，所述制袋輸送環(huán)線和灌封輸送環(huán)線依次排列以完成膜袋的交接，其特征在于所述制袋輸送環(huán)線和灌封輸送環(huán)線中在水平面上投影時(shí)相隔最近的兩段為交接段。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)所述交接段中位于制袋輸送環(huán)線上的為膜袋轉(zhuǎn)出工位，所述交接段中位于灌封輸送環(huán)線上的為膜袋轉(zhuǎn)入工位。所述膜袋轉(zhuǎn)出工位與膜袋轉(zhuǎn)入工位呈相對(duì)設(shè)置。所述膜袋轉(zhuǎn)出工位與膜袋轉(zhuǎn)入工位相互平行設(shè)置。所述膜袋轉(zhuǎn)出工位與膜袋轉(zhuǎn)入工位之間設(shè)有機(jī)械手組件。所述制袋輸送環(huán)線和灌封輸送環(huán)線均為方形環(huán)線，所述方形環(huán)線的四個(gè)角處設(shè)有張緊軸。所述灌封輸送環(huán)線的四個(gè)直邊上沿著輸送方向分別設(shè)有膜袋轉(zhuǎn)入工位、灌裝工位、焊蓋工位以及出袋工位。所述灌封輸送環(huán)線上沿著輸送方向依次設(shè)有膜袋轉(zhuǎn)入工位、灌裝工位、焊蓋工位以及出袋工位，所述灌裝工位和焊蓋工位位于同一條直邊上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、本實(shí)用新型的大輸液軟袋生產(chǎn)線用輸送機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉，因?qū)⒅拼斔铜h(huán)線和灌封輸送環(huán)線中在水平面上投影時(shí)相隔最近的兩段設(shè)計(jì)為交接段，不僅減少了占地面積，而且制袋輸送環(huán)線和灌封輸送環(huán)線的長(zhǎng)度也相應(yīng)縮短，可使生產(chǎn)線運(yùn)行的穩(wěn)定性增強(qiáng)；2、本實(shí)用新型的大輸液軟袋生產(chǎn)線用輸送機(jī)構(gòu)，通過(guò)改變交接段的位置，從而使得在生產(chǎn)線輸送方向上僅設(shè)有灌裝輸送工位，可使生產(chǎn)線的長(zhǎng)度更短、灌封輸送環(huán)線的穩(wěn)定性更好。

圖1是現(xiàn)有的大輸液軟袋生產(chǎn)線用輸送機(jī)構(gòu)在應(yīng)用實(shí)例中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說(shuō)明1、制袋輸送環(huán)線；11、膜袋轉(zhuǎn)出工位；12、制袋工位；2、灌封輸送環(huán)線；21、膜袋轉(zhuǎn)入工位；22、灌裝工位；23、焊蓋工位；25、出袋工位；4、張緊軸；5、機(jī)械手組件。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1 如圖2所示，本實(shí)施例的大輸液軟袋生產(chǎn)線用輸送機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于生產(chǎn)線制袋工段的制袋輸送環(huán)線1和設(shè)置于生產(chǎn)線灌封工段的灌封輸送環(huán)線2，順著生產(chǎn)線的輸送方向，制袋輸送環(huán)線1和灌封輸送環(huán)線2依次排列以完成膜袋的交接。制袋輸送環(huán)線1和灌封輸送環(huán)線2均可采用環(huán)形的傳送帶。制袋輸送環(huán)線1和灌封輸送環(huán)線2中在水平面上投影時(shí)相隔最近的兩段為交接段。采用這種設(shè)置方式，不僅減少了占地面積，而且， 制袋輸送環(huán)線1和灌封輸送環(huán)線2的長(zhǎng)度相應(yīng)縮短，使設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性增強(qiáng)。本實(shí)施例中，制袋輸送環(huán)線1和灌封輸送環(huán)線2均為方形環(huán)線，即制袋輸送環(huán)線1 和灌封輸送環(huán)線2在水平面上的投影均為環(huán)形，制袋輸送環(huán)線1和灌封輸送環(huán)線2上均有兩條直邊與生產(chǎn)線的輸送方向平行，另兩條直邊與生產(chǎn)線的輸送方向垂直。環(huán)線的四個(gè)角處設(shè)有張緊軸4。灌封輸送環(huán)線2上沿著輸送方向依次設(shè)有膜袋轉(zhuǎn)入工位21、灌裝工位22、 焊蓋工位23以及出袋工位25，灌裝工位22和焊蓋工位23位于同一條直邊上(與生產(chǎn)線的輸送方向平行的直邊)，出袋工位25設(shè)于與生產(chǎn)線輸送方向的垂直方向上。交接段中位于制袋輸送環(huán)線1上的為膜袋轉(zhuǎn)出工位11，交接段中位于灌封輸送環(huán)線2上的為膜袋轉(zhuǎn)入工位21，即膜袋轉(zhuǎn)出工位11與膜袋轉(zhuǎn)入工位21呈相對(duì)的平行設(shè)置，參見(jiàn)圖2，即為相對(duì)設(shè)置的一對(duì)豎直邊。膜袋轉(zhuǎn)出工位11與膜袋轉(zhuǎn)入工位21之間設(shè)有機(jī)械手組件5。本實(shí)施例中，焊蓋工位23和灌裝工位22設(shè)于同一條直邊上，出袋工位25設(shè)于與生產(chǎn)線輸送方向的垂直方向上，可進(jìn)一步減短灌封輸送環(huán)線2的水平長(zhǎng)度，提高了生產(chǎn)線的穩(wěn)定性。本實(shí)施中，每個(gè)工位有8個(gè)袋位，一個(gè)工作循環(huán)一次生產(chǎn)8個(gè)大輸液軟袋，實(shí)際使用時(shí)，袋位的數(shù)量可以根據(jù)需要增加或者減少。實(shí)施例2 如圖3所示，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，不同之處就在于灌封輸送環(huán)線2的四個(gè)直邊上沿著輸送方向分別設(shè)有膜袋轉(zhuǎn)入工位21、灌裝工位22、焊蓋工位23以及出袋工位25，其工作原理與實(shí)施例1基本相同，在此就不再贅述。[0027] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，例如制袋輸送環(huán)線1和灌封輸送環(huán)線2平面與水平面呈一定角度傾斜布置、制袋輸送環(huán)線1和灌封輸送環(huán)線2為多邊形環(huán)線布置等等，應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種大輸液軟袋生產(chǎn)線用輸送機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于生產(chǎn)線制袋工段的制袋輸送環(huán)線(1)和設(shè)置于生產(chǎn)線灌封工段的灌封輸送環(huán)線(2)，所述制袋輸送環(huán)線(1)和灌封輸送環(huán)線(2)依次排列以完成膜袋的交接，其特征在于所述制袋輸送環(huán)線(1)和灌封輸送環(huán)線(2) 中在水平面上投影時(shí)相隔最近的兩段為交接段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大輸液軟袋生產(chǎn)線用輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于所述交接段中位于制袋輸送環(huán)線(1)上的為膜袋轉(zhuǎn)出工位(11)，所述交接段中位于灌封輸送環(huán)線(2)上的為膜袋轉(zhuǎn)入工位(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大輸液軟袋生產(chǎn)線用輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于所述膜袋轉(zhuǎn)出工位(11)與膜袋轉(zhuǎn)入工位(21)呈相對(duì)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大輸液軟袋生產(chǎn)線用輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于所述膜袋轉(zhuǎn)出工位(11)與膜袋轉(zhuǎn)入工位(21)相互平行設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的大輸液軟袋生產(chǎn)線用輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于所述膜袋轉(zhuǎn)出工位(11)與膜袋轉(zhuǎn)入工位(21)之間設(shè)有機(jī)械手組件(5 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的大輸液軟袋生產(chǎn)線用輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于所述制袋輸送環(huán)線(1)和灌封輸送環(huán)線(2)均為方形環(huán)線，所述方形環(huán)線的四個(gè)角處設(shè)有張緊軸⑷。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大輸液軟袋生產(chǎn)線用輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于所述灌封輸送環(huán)線(2)的四個(gè)直邊上沿著輸送方向分別設(shè)有膜袋轉(zhuǎn)入工位(21)、灌裝工位(22)、焊蓋工位(23)以及出袋工位(25)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大輸液軟袋生產(chǎn)線用輸送機(jī)構(gòu)，其特征在于所述灌封輸送環(huán)線(2)上沿著輸送方向依次設(shè)有膜袋轉(zhuǎn)入工位(21)、灌裝工位(22)、焊蓋工位(23)以及出袋工位(25)，所述灌裝工位(22)和焊蓋工位(23)位于同一條直邊上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大輸液軟袋生產(chǎn)線用輸送機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置于生產(chǎn)線制袋工段的制袋輸送環(huán)線和設(shè)置于生產(chǎn)線灌封工段的灌封輸送環(huán)線，所述制袋輸送環(huán)線和灌封輸送環(huán)線依次排列以完成膜袋的交接，所述制袋輸送環(huán)線和灌封輸送環(huán)線中在水平面上投影時(shí)相隔最近的兩段為交接段。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、成本低廉、占地面積小、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65B3/02GK201951992SQ20112002400
公開(kāi)日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
發(fā)明者劉振, 唐岳, 陽(yáng)波, 霍本洪 申請(qǐng)人:楚天科技股份有限公司