專利名稱：原煤倉下料設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及原煤輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種原煤倉下料設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前選煤廠原煤倉的結(jié)構(gòu)如


圖1 圖3所示，設(shè)4個下料倉口 1，下料倉口 1下部安裝有下料倉口溜槽2，每個下料倉口溜槽2又設(shè)有2個下料口 3，每個下料口 3安裝1個閘門調(diào)節(jié)溜槽4和一個調(diào)節(jié)閘門5，再安裝1臺電機振動給料機6。原煤依次通過下料倉口 1、 下料倉口溜槽2、下料口 3、閘門調(diào)節(jié)溜槽4、調(diào)節(jié)閘門5、電機振動給料機6、擋煤溜槽9，最后進入皮帶機7，給生產(chǎn)系統(tǒng)提供原煤。不足之處是設(shè)備和溜槽配置較多；易使維修工人和設(shè)備操作人員形成惰性心理，設(shè)備和溜槽發(fā)生故障停運后，不及時修復(fù)，久而久之，不僅導(dǎo)致下料口堵塞，疏通困難，影響原煤的正常入廠生產(chǎn)，而且使設(shè)備的利用率降低，待修率增高。三是振動給料機處在半載狀態(tài)下運行，又加大了設(shè)備振動，再加上這些設(shè)備和溜槽均集中在原煤倉下，工作現(xiàn)場噪音高達95dB以上，嚴重地影響了崗位操作人員的身心健康。四是原溜槽內(nèi)鋪設(shè)的鑄石板，用混泥土固定，易被近30M落差的煤塊砸掉而進入原煤，流入洗選設(shè)備中，影響了設(shè)備正常運行以及廠產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種原煤倉下料設(shè)備，去掉原有處于停運狀態(tài)的機器，提高了設(shè)備的利用率，減少了設(shè)備的維修量。本實用新型是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種原煤倉下料設(shè)備，每個原煤倉設(shè)有4 個下料倉口，下料倉口下部安裝有下料倉口溜槽；每個下料倉口溜槽底部又設(shè)有1個下料口，下料口的高度與煤流順暢的傾角配合；每個下料口下方安裝1個閘門調(diào)節(jié)溜槽，閘門調(diào)節(jié)溜槽下方安裝1個調(diào)節(jié)閘門，調(diào)節(jié)閘門下方安裝1臺電機振動給料機；在原煤倉底部的中央位置安裝有皮帶機，皮帶機的兩側(cè)安裝有皮帶擋煤板，電機振動給料機將原煤傳送到皮帶機上。本實用新型的有益效果是去掉多余的機器，提高了設(shè)備的利用率，減少了設(shè)備的維修量，減輕工人勞動強度。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
圖1是原有原煤倉剖視圖；圖2是
圖1的A向視圖；圖3是原有原煤倉的俯視圖；圖4是改進后原煤倉剖視圖；圖5是
圖1的A向視圖；圖6是原有原煤倉的俯視圖。[0013]圖中1、下料倉口，2、下料倉口溜槽，3、下料口，4、閘門調(diào)節(jié)溜槽，5、調(diào)節(jié)閘門，6、 電機振動給料機，7、皮帶機，8、皮帶機擋板，9、擋煤溜槽。
具體實施方式
如圖4 圖6所示，原煤倉下料設(shè)備的每個原煤倉設(shè)有4個下料倉口 1，下料倉口 1下部安裝有1個下料倉口溜槽2 ；每個下料倉口溜槽2底部又設(shè)有1個下料口 3，下料口 3 的高度滿足煤流順暢的傾角要求；每個下料口 3下方安裝1個閘門調(diào)節(jié)溜槽4，閘門調(diào)節(jié)溜槽4下方安裝1個調(diào)節(jié)閘門5，調(diào)節(jié)閘門5下方安裝1臺電機振動給料機6 ；在原煤倉底部的中央位置安裝有皮帶機7，皮帶機的兩側(cè)安裝有皮帶擋煤板8，電機振動給料6機將原煤傳送到皮帶機7上；所述的皮帶機7采用135#原煤皮帶運輸機。以本公司選煤廠的原煤倉為例。下料倉口溜槽的下料口均由2個改為1個，同時， 在滿足煤流順暢的傾角要求前提下，將其高度向下延長700mm，下料口中心向皮帶機中心偏 430mm ；將2000*800*1000mm、IOOOKg閘門調(diào)節(jié)溜槽及調(diào)節(jié)閘門，由各16個減少為各8個；將 GZG90——150型，通過能力為180——250T/H,電機功率為1. 1 X 2Kw的5、電機振動給料機， 也由16臺減少為8臺；并取消了 8個^00*1900*920mm、800Kg擋煤溜槽9。原煤依次通過下料倉口 1、下料倉口溜槽2、下料口 3、閘門調(diào)節(jié)溜槽4、調(diào)節(jié)閘門5、電機振動給料機6，最后進入135#原煤皮帶運輸機上，給生產(chǎn)系統(tǒng)提供原煤。也就是說，從原煤倉到原煤皮帶運輸機配置了 119#——134#共16臺GZG90——150型、通過能力為180——250t/h、電機功率為1. 1X2KW的電機振動給料機給生產(chǎn)系統(tǒng)提供原煤。在新加工的8mm厚、A3鋼加工的溜槽內(nèi)部，選用優(yōu)異性能的分子量高達250萬——300萬的超高分子量聚乙烯新材料板材作襯里，一是延長下料倉口溜槽和間門調(diào)節(jié)溜槽壽命，二是避免異物進入原煤中，三是減輕溜槽面板受沖擊產(chǎn)生的噪音，四是使下料順暢，解決堵倉后危險的人工捅倉問題。技術(shù)效果對比1、電機振動給料機等設(shè)備由16臺減少為8臺，溜槽及調(diào)節(jié)閘門也由16個減少為8個，大大減少維護、修理和運行人員工作量和生產(chǎn)運行費用，合計年產(chǎn)生經(jīng)濟效益約53. 60萬元。如用靜態(tài)投資回收期法計算，不到6個月即可收回全部投資。2、新改造的原煤倉下料系統(tǒng)的溜槽內(nèi)部選用超高分子耐磨聚乙烯板材作襯里，可延長溜槽使用壽命6倍以上。從而不用在其內(nèi)部鋪設(shè)易被近30M落差的煤塊砸掉的鑄石板， 避免異物進入原煤，有利于后序設(shè)備的正常運行和保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時該聚乙烯材料的密度是原來鋪設(shè)的鑄石板的1/4，重量輕，安裝方便，易固定，自潤滑性好，下料順暢的特點，可解決堵倉后危險的人工捅倉問題，有利于工人的安全生產(chǎn)。3、減少設(shè)備和溜槽配置一半以上，生產(chǎn)現(xiàn)場空間寬敞，避免了設(shè)備振動、擁擠產(chǎn)生的回音和共鳴；再加上聚乙烯襯里具有相當?shù)姆磸椓?，耐沖擊且能吸收沖擊能量，可極大地減輕溜槽面板受沖擊產(chǎn)生的噪音；可使原煤倉下設(shè)備工作現(xiàn)場噪音下降5dB以下，既改善了崗位的作業(yè)環(huán)境，又有利于工人的職業(yè)健康。4、減少設(shè)備和溜槽配置，溜槽壽命得到延長，將大大減少維護、修理和運行人員工作量，減輕工人勞動強度。5、該技改成果也是對原煤炭工業(yè)部選煤設(shè)計研究院工藝設(shè)計的改進和創(chuàng)新，既簡化了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，又減少了設(shè)備配置，對國內(nèi)其他8家選煤廠的原煤倉下料系統(tǒng)改造是個有益的啟示，也為新建選煤廠的設(shè)計和現(xiàn)有選煤廠的技術(shù)改造提供了很好的參考。
權(quán)利要求1.一種原煤倉下料設(shè)備，每個原煤倉設(shè)有4個下料倉口(1)，每個下料倉口(1)下部安裝有下料倉口溜槽O)；其特征在于在每個下料倉口溜槽( 底部又設(shè)有1個下料口 (3)，下料口( 的高度與煤流順暢的傾角配合；每個下料口( 下方安裝1個閘門調(diào)節(jié)溜槽0)，閘門調(diào)節(jié)溜槽⑷下方安裝1個調(diào)節(jié)閘門(5)，調(diào)節(jié)閘門(5)下方安裝1臺電機振動給料機(6)；在原煤倉底部的中央位置安裝有皮帶機(7)，皮帶機的兩側(cè)安裝有皮帶擋煤板(8)，電機振動給料機將原煤傳送到皮帶機(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原煤倉下料設(shè)備，其特征在于所述的皮帶機(7)采用135# 原煤皮帶運輸機。
專利摘要本實用新型公開了一種原煤倉下料設(shè)備，屬于原煤輸送技術(shù)領(lǐng)域。原煤倉下料設(shè)備，每個原煤倉設(shè)有4個下料倉口，下料倉口下部安裝有下料倉口溜槽；每個下料倉口溜槽底部又設(shè)有1個下料口，下料口的高度滿足煤流順暢的傾角要求；每個下料口下方安裝1個閘門調(diào)節(jié)溜槽，閘門調(diào)節(jié)溜槽下方安裝1個調(diào)節(jié)閘門，調(diào)節(jié)閘門下方安裝1臺電機振動給料機；在原煤倉底部的中央位置安裝有皮帶機，皮帶機的兩側(cè)安裝有皮帶擋煤板，電機振動給料機將原煤傳送到皮帶機上。優(yōu)點是去掉多余的機器，提高了設(shè)備的利用率，減少了設(shè)備的維修量，減輕工人勞動強度。
文檔編號B65G65/42GK201952019SQ20112004010
公開日2011年8月31日 申請日期2011年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月17日
發(fā)明者安紅梅, 肖江紅, 邵惠平, 郭兆虎 申請人:上海大屯能源股份有限公司