專利名稱：一種焙燒余熱鍋爐的埋刮板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輸送機(jī)械，具體涉及一種焙燒余熱鍋爐的埋刮板機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，參見圖1，焙燒余熱鍋爐的埋刮板機(jī)包括外殼1'、后軸2'和軸承座 3'，后軸2'設(shè)置于外殼Γ內(nèi)，后軸2'的左右兩端各設(shè)置有一個(gè)軸承座3'，且軸承座 3'位于外殼1'的外側(cè)，軸承座3'內(nèi)設(shè)置有軸承，后軸2'的左右兩端分別穿過外殼1' 與相應(yīng)的軸承連接。然而，上述焙燒余熱鍋爐的埋刮板機(jī)中，后軸2'的左右兩端的軸承座3'緊貼外殼1'設(shè)置，由于焙燒余熱鍋爐的埋刮板機(jī)的工作環(huán)境通常在400-600攝氏度，后軸2'和外殼1'受熱后很快將熱量傳遞給軸承座3'，使得軸承座3'很容易受熱，導(dǎo)致軸承座3' 內(nèi)軸承的潤(rùn)滑油融化流出，使軸承易磨損，甚至造成設(shè)備故障停車。再者，外殼1 ‘內(nèi)的煙塵較易由高溫?zé)煔鈳?dòng)，由后軸2'與外殼1'之間的縫隙進(jìn)入到軸承座3'內(nèi)，使軸承座3' 內(nèi)的軸承很快磨損，甚至造成設(shè)備故障停車?，F(xiàn)有技術(shù)的焙燒余熱鍋爐的埋刮板機(jī)經(jīng)常會(huì)因?yàn)楹筝S2'軸承的故障，導(dǎo)致整臺(tái)設(shè)備悶爐、停車，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，增加了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種焙燒余熱鍋爐的埋刮板機(jī)，該焙燒余熱鍋爐的埋刮板機(jī)的無故障工作時(shí)間更長(zhǎng)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型的目的是通過以下方案來實(shí)現(xiàn)的一種焙燒余熱鍋爐的埋刮板機(jī)，包括外殼、后軸和軸承座，后軸設(shè)置于外殼內(nèi)，后軸的左右兩端各設(shè)置有一個(gè)軸承座，且軸承座位于外殼的外側(cè)，軸承座內(nèi)設(shè)置有軸承，后軸的左右兩端分別穿過外殼與相應(yīng)的軸承連接，所述后軸的左右兩端的軸承座與所述外殼之間留有間隙。所述后軸的左右兩端的軸承座與所述外殼之間留有10-20厘米的間隙。所述后軸的左右兩端的軸承座與所述外殼之間留有15厘米的間隙。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于在本實(shí)用新型中，由于后軸的左右兩端的軸承座與外殼之間留有間隙，使后軸和外殼的熱量不容易傳送到軸承座，避免了軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油融化流出，延長(zhǎng)了軸承的壽命；由于后軸的左右兩端的軸承座與外殼之間留有間隙，避免了外殼內(nèi)的煙塵進(jìn)入到軸承座內(nèi)，延長(zhǎng)了軸承的壽命。上述結(jié)構(gòu)有效減少了本實(shí)用新型悶爐、停車的次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的焙燒余熱鍋爐的埋刮板機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的焙燒余熱鍋爐的埋刮板機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]在圖1中包括有外殼1'；后軸2'；軸承座3'。在圖2中包括有外殼1 ；后軸2 ；軸承座3。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。如圖2所示，一種焙燒余熱鍋爐的埋刮板機(jī)，包括外殼1、后軸2和軸承座3，后軸 2設(shè)置于外殼1內(nèi)，后軸2的左右兩端各設(shè)置有一個(gè)軸承座3，且軸承座3位于外殼1的外側(cè)，軸承座3內(nèi)設(shè)置有軸承，后軸2的左右兩端分別穿過外殼1與相應(yīng)的軸承連接，后軸2 的左右兩端的軸承座3與外殼1之間留有間隙。在本實(shí)用新型中，后軸2的左右兩端的軸承座3與外殼1之間留有10-20厘米的間隙。作為一種較為優(yōu)選的實(shí)施方式，后軸2的左右兩端的軸承座3與外殼1之間留有15 厘米的間隙。本實(shí)用新型通過將后軸2加長(zhǎng)、加粗的方式來滿足軸承座3與外殼1之間留有間隙的要求。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的簡(jiǎn)單修改或者等同替換，均不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種焙燒余熱鍋爐的埋刮板機(jī)，包括外殼(1)、后軸( 和軸承座(3)，后軸( 設(shè)置于外殼(1)內(nèi)，后軸O)的左右兩端各設(shè)置有一個(gè)軸承座(3)，且軸承座C3)位于外殼(1) 的外側(cè)，軸承座(3)內(nèi)設(shè)置有軸承，后軸( 的左右兩端分別穿過外殼(1)與相應(yīng)的軸承連接，其特征在于所述后軸O)的左右兩端的軸承座(3)與所述外殼(1)之間留有間隙。
2.按照權(quán)利要求1所述的焙燒余熱鍋爐的埋刮板機(jī)，其特征在于所述后軸O)的左右兩端的軸承座(3)與所述外殼(1)之間留有10-20厘米的間隙。
3.按照權(quán)利要求2所述的焙燒余熱鍋爐的埋刮板機(jī)，其特征在于所述后軸O)的左右兩端的軸承座(3)與所述外殼(1)之間留有15厘米的間隙。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種焙燒余熱鍋爐的埋刮板機(jī)，包括外殼、后軸和軸承座，后軸設(shè)置于外殼內(nèi)，后軸的左右兩端各設(shè)置有一個(gè)軸承座，且軸承座位于外殼的外側(cè)，軸承座內(nèi)設(shè)置有軸承，后軸的左右兩端分別穿過外殼與相應(yīng)的軸承連接，所述后軸的左右兩端的軸承座與所述外殼之間留有間隙。在本實(shí)用新型中，由于后軸的左右兩端的軸承座與外殼之間留有間隙，使后軸和外殼的熱量不容易傳送到軸承座，避免了軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油融化流出，延長(zhǎng)了軸承的壽命；由于后軸的左右兩端的軸承座與外殼之間留有間隙，避免了外殼內(nèi)的煙塵進(jìn)入到軸承座內(nèi)，延長(zhǎng)了軸承的壽命。上述結(jié)構(gòu)有效減少了本實(shí)用新型悶爐、停車的次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B65G19/22GK202022538SQ20112004764
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月18日
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