專利名稱：一種高爐水渣提取及輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到鋼鐵工業(yè)煉鐵系統(tǒng)中的一種高爐水渣提取及輸送裝置。
背景技術(shù)：
高爐水渣處理是高爐生產(chǎn)中的重要一環(huán)。它是保證高爐按時(shí)正常出鐵、 出凈渣鐵，確保高爐爐況運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽、改善環(huán)境和節(jié)約水資源的重要手段。爐前水力沖渣法的渣水分離工藝有沉淀法、底濾法、拉薩(RASA)法、拉薩(RASA)-永田法、螺旋輸送法和轉(zhuǎn)鼓脫水法等。目前國內(nèi)的2000M3以上的高爐多數(shù)采用轉(zhuǎn)鼓脫水法， 對于2000M3以下的中小型高爐大多采用沉淀法和底濾法，少數(shù)采用螺旋輸送法、拉薩法和拉薩-永田法，究其原因，是因?yàn)檗D(zhuǎn)鼓脫水法投資最大，拉薩法、拉薩-永田法及螺旋輸送法投資其次，而沉淀法和底濾法投資最省，但沉淀法和底濾法最大缺點(diǎn)是不能連續(xù)生產(chǎn)且工作環(huán)境差，浪費(fèi)水資源。因此尋求一種低投資、能連續(xù)生產(chǎn)、改善環(huán)境、節(jié)約水資源，適合中小型高爐的水渣處理設(shè)備就具有現(xiàn)實(shí)意義。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要提供一種高爐水渣提取及輸送裝置，它能克服以上高爐水渣處理所存在的問題。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種高爐水渣提取及輸送裝置，包括水渣槽1、分配緩沖器2、支撐鋼結(jié)構(gòu)5所組成，其特征在于水渣槽1、分配緩沖器2、輸送系統(tǒng)3都緊固在支撐鋼結(jié)構(gòu)5的系統(tǒng)工作平臺上，進(jìn)行高爐水渣處理；所述的水渣槽為焊接箱體件，箱體上部設(shè)有溢流口，箱體內(nèi)部設(shè)有起耐磨作用的碰撞板、回水擋板、大塊水渣過濾格柵、底部下料口，底部下料口與分配緩沖器2的接料口相聯(lián)接；所述的分配緩沖器2為焊接的箱體件，箱體的底板和側(cè)板為特殊抗沖擊的耐磨材質(zhì)鋼板焊接而成，底板和側(cè)板均布滿濾水通孔，箱體內(nèi)每一個(gè)接料口與一個(gè)出料口組成一腔，各腔均設(shè)有臺階，上臺階為接料口緩沖臺階，下臺階為出料口，各出料口的中心距與輸送系統(tǒng)3上的運(yùn)動料斗的立板間距一致，出料口的寬度應(yīng)小于輸送系統(tǒng)3上的兩固定側(cè)板寬度，在分配緩沖器2的整體外下部設(shè)置有積水擋板；所述的輸送系統(tǒng)3是由皮帶傳動系統(tǒng)、軌道系統(tǒng)、鏈傳動系統(tǒng)、若干運(yùn)動料斗、兩固定側(cè)板、鏈傳動調(diào)節(jié)裝置所組成，其中軌道系統(tǒng)中的滾輪軸與鏈傳動系統(tǒng)的鏈銷軸及運(yùn)動斗板的轉(zhuǎn)動軸為共軸，運(yùn)動斗板中的立板和底板以及兩固定側(cè)板均布滿濾水通孔；輸送系統(tǒng)3的右上端下方設(shè)置有皮帶輸送機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、 投資低、能連續(xù)生產(chǎn)、渣水分離效率高、節(jié)約水資源并改善了環(huán)境。


圖1是本實(shí)用新型原理結(jié)構(gòu)示意圖1.水渣槽，2.分配緩沖器，3.輸送系統(tǒng)，4.皮帶輸送機(jī)，5.支撐鋼結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明；一種高爐水渣提取及輸送裝置，包括水渣槽1、分配緩沖器2、支撐鋼結(jié)構(gòu)5所組成，其特征在于水渣槽1、分配緩沖器2、輸送系統(tǒng)3都緊固在支撐鋼結(jié)構(gòu)5的系統(tǒng)工作平臺上，進(jìn)行高爐水渣處理；所述的水渣槽為焊接箱體件，箱體上部設(shè)有溢流口，箱體內(nèi)部設(shè)有起耐磨作用的碰撞板、回水擋板、大塊水渣過濾格柵、底部下料口，底部下料口與分配緩沖器2的接料口相聯(lián)接；所述的分配緩沖器2為焊接的箱體件，箱體的底板和側(cè)板為特殊抗沖擊的耐磨材質(zhì)鋼板焊接而成，底板和側(cè)板均布滿濾水通孔，箱體內(nèi)每一個(gè)接料口與一個(gè)出料口組成一腔，各腔均設(shè)有臺階，上臺階為接料口緩沖臺階，下臺階為出料口，各出料口的中心距與輸送系統(tǒng)3上的運(yùn)
3動料斗的立板間距一致，出料口的寬度應(yīng)小于輸送系統(tǒng)3上的兩固定側(cè)板寬度，在分配緩沖器2的整體外下部設(shè)置有積水擋板；所述的輸送系統(tǒng)3是由皮帶傳動系統(tǒng)、軌道系統(tǒng)、鏈傳動系統(tǒng)、若干運(yùn)動料斗、兩固定側(cè)板、鏈傳動調(diào)節(jié)裝置所組成，其中軌道系統(tǒng)中的滾輪軸與鏈傳動系統(tǒng)的鏈銷軸及運(yùn)動斗板的轉(zhuǎn)動軸為共軸，運(yùn)動斗板中的立板和底板以及兩固定側(cè)板均布滿濾水通孔；輸送系統(tǒng)3的右上端下方設(shè)置有皮帶輸送機(jī)。具體實(shí)施時(shí)，本實(shí)用新型是由不同長度和截面規(guī)格的鋼結(jié)構(gòu)，組成一個(gè)支撐鋼結(jié)構(gòu)5的系統(tǒng)工作平臺，水渣槽1、 分配緩沖器2、輸送系統(tǒng)3都緊固在系統(tǒng)工作平臺上。為保證該系統(tǒng)工作平臺與輸送系統(tǒng) 3的相互位置關(guān)系，它們之間的聯(lián)接件之間采用平鍵定位，而系統(tǒng)平臺上的各鍵槽位置精度則采用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)整水平標(biāo)高和相互位置。水渣槽1、分配緩沖器2和皮帶輸送機(jī)4 則采用懸線安裝。對輸送系統(tǒng)3中的鏈傳動調(diào)節(jié)裝置應(yīng)調(diào)整鏈節(jié)松馳適當(dāng)，過松或過緊都不利于系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本裝置操作過程是，水渣溝中已經(jīng)裂化的水渣顆粒及冷卻水合稱為富水渣流，富水渣流進(jìn)入水渣槽1，水渣槽1的功能為，一方面緩沖了來自水渣溝的富水渣流，并改變了富水渣流的方向，另一方面通過水渣槽1的下部管道對富水渣流的流量按預(yù)定參數(shù)進(jìn)行分配，水渣槽1為焊接箱體件，箱體外底部設(shè)富水渣流輸送管道與各底部下料口相聯(lián)接，底部各下料口的間距與分配緩沖器2的接料口的間距一致；富水渣流，由水渣槽 1的底部的各輸送管道進(jìn)入分配緩沖器2的各對應(yīng)接料口，分配緩沖器2的主要功能為，吸收富水渣流的大部分沖擊能量和濾去富水渣流中的大部分冷卻水，使排出分配緩沖器2的水渣流，由富水渣流變?yōu)樨毸鳎峙渚彌_器2為焊接的箱體件，各出料口的中心距與輸送系統(tǒng)3上的運(yùn)動料斗的立板間距一致，出料口的寬度應(yīng)小于輸送系統(tǒng)3上的兩固定側(cè)板寬度，在分配緩沖器的整體外下部焊接積水擋板，各出料口除外，將所有經(jīng)分配緩沖器2濾出的冷卻水全部集中排至水渣坑；貧水渣流由分配緩沖器2的各出料口落下至輸送系統(tǒng)3 的運(yùn)動料斗的底板上，輸送系統(tǒng)3的功能主要為，將分配緩沖器2的各出料口排出的貧水渣流落至輸送系統(tǒng)3的運(yùn)動料斗的底板上后，一方面由運(yùn)動料斗的底板和兩固定側(cè)板在輸送過程中不斷濾去多余冷卻水，另一方面借助運(yùn)動料斗的底板和立板以及兩固定側(cè)板所圍成的運(yùn)動空腔，將含水很少的水渣顆粒，先平移，后斜提升至與皮帶輸送機(jī)4相適應(yīng)的高度， 輸送系統(tǒng)3運(yùn)動斗板中的立板和底板以及兩固定側(cè)板均布滿濾水通孔，所濾出的冷卻水自由排至水渣池內(nèi)；經(jīng)二次濾水后的水渣通過輸送系統(tǒng)3提升至最大高度轉(zhuǎn)彎時(shí)，水渣自由落至皮帶輸送機(jī)4上，皮帶輸送機(jī)4將水渣輸送至料倉待轉(zhuǎn)運(yùn)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、 投資成本低、效率高，很適合中小型高爐的水渣處理的新建和原有企業(yè)的改造。
權(quán)利要求1.一種高爐水渣提取及輸送裝置，包括水渣槽(1)、分配緩沖器(2)、支撐鋼結(jié)構(gòu)(5)所組成，其特征在于水渣槽⑴、分配緩沖器O)、輸送系統(tǒng)⑶都緊固在支撐鋼結(jié)構(gòu)(5)的系統(tǒng)工作平臺上，進(jìn)行高爐水渣處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐水渣提取及輸送裝置，其特征在于所述的水渣槽為焊接箱體件，箱體上部設(shè)有溢流口，箱體內(nèi)部設(shè)有起耐磨作用的碰撞板、回水擋板、大塊水渣過濾格柵、底部下料口，底部下料口與分配緩沖器O)的接料口相聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐水渣提取及輸送裝置，其特征在于所述的分配緩沖器( 為焊接的箱體件，箱體的底板和側(cè)板為特殊抗沖擊的耐磨材質(zhì)鋼板焊接而成，底板和側(cè)板均布滿濾水通孔，箱體內(nèi)每一個(gè)接料口與一個(gè)出料口組成一腔，各腔均設(shè)有臺階， 上臺階為接料口緩沖臺階，下臺階為出料口，各出料口的中心距與輸送系統(tǒng)C3)上的運(yùn)動料斗的立板間距一致，出料口的寬度應(yīng)小于輸送系統(tǒng)C3)上的兩固定側(cè)板寬度，在分配緩沖器O)的整體外下部設(shè)置有積水擋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐水渣提取及輸送裝置，其特征在于所述的輸送系統(tǒng)C3)是由皮帶傳動系統(tǒng)、軌道系統(tǒng)、鏈傳動系統(tǒng)、若干運(yùn)動料斗、兩固定側(cè)板、鏈傳動調(diào)節(jié)裝置所組成，其中軌道系統(tǒng)中的滾輪軸與鏈傳動系統(tǒng)的鏈銷軸及運(yùn)動斗板的轉(zhuǎn)動軸為共軸，運(yùn)動斗板中的立板和底板以及兩固定側(cè)板均布滿濾水通孔；輸送系統(tǒng)(3)的右上端下方設(shè)置有皮帶輸送機(jī)。
專利摘要一種高爐水渣提取及輸送裝置，包括水渣槽、分配緩沖器、支撐鋼結(jié)構(gòu)所組成。由高爐水渣溝流出的業(yè)經(jīng)裂化的水渣及冷卻水，依次進(jìn)入水渣槽、分配緩沖器和輸送系統(tǒng)，使水渣與冷卻水逐步得以分離，最后水渣落至皮帶輸送機(jī)上，進(jìn)入料倉。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，制造成本及運(yùn)行成本低，生產(chǎn)效率高，適合中、小型企業(yè)的高爐水渣處理的需要。
文檔編號B65G37/00GK202054846SQ20112004949
公開日2011年11月30日 申請日期2011年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月23日
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