專利名稱：物料輸送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí) 用新型涉及一種物料輸送系統(tǒng)，具體地，涉及一種顆粒物料的風(fēng)送輸送系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
一般燃料乙醇、檸檬酸、賴氨酸等生產(chǎn)領(lǐng)域，在生產(chǎn)的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生副產(chǎn)品飼料， 如圖1所示，該副產(chǎn)品飼料經(jīng)過(guò)干燥機(jī)1烘干后，需要輸送到粉碎機(jī)對(duì)大塊的物料進(jìn)行粉碎后，再輸送到飼料包裝生產(chǎn)線進(jìn)行稱重、裝袋和封裝?，F(xiàn)有技術(shù)一般將烘干后的飼料經(jīng)第三螺旋輸送機(jī)12輸送到第一斗提機(jī)14經(jīng)過(guò)提升后進(jìn)入緩沖倉(cāng)16，然后通過(guò)第一螺旋輸送機(jī) 9輸送到粉碎機(jī)6進(jìn)行粉碎，然后再通過(guò)第二螺旋輸送機(jī)11輸送到第二斗提機(jī)15經(jīng)過(guò)提升后，再通過(guò)第四螺旋輸送機(jī)13輸送到包裝裝置5進(jìn)行包裝。飼料輸送過(guò)程中設(shè)備較多，且設(shè)備體積較大，占用空間較大，并且系統(tǒng)能耗較高， 操作復(fù)雜，維護(hù)費(fèi)用及設(shè)備成本高。同時(shí)，物料溫度較高，不利于儲(chǔ)存和包裝，飼料進(jìn)行包裝后容易發(fā)生霉變。另外，設(shè)備的密封性較差，物料損失嚴(yán)重，造成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)粉塵嚴(yán)重，溫度較高，生產(chǎn)環(huán)境較差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種物料輸送系統(tǒng)，該物料輸送系統(tǒng)設(shè)備較少，占用空間較小，系統(tǒng)能耗較低，操作簡(jiǎn)單、方便，系統(tǒng)穩(wěn)定性較高，且密封性較好，生產(chǎn)環(huán)境得到改善。同時(shí)，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行降溫，有利于產(chǎn)品的儲(chǔ)存和包裝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種物料輸送系統(tǒng)，其中，該物料輸送系統(tǒng)包括干燥機(jī)、風(fēng)管、卸料器、風(fēng)機(jī)和包裝裝置，所述干燥機(jī)的出料口與所述風(fēng)管連接，所述風(fēng)管的排風(fēng)口與所述卸料器的進(jìn)料口連接，所述卸料器的出料口與所述包裝裝置的進(jìn)料口連接，所述卸料器的排風(fēng)口與所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接。優(yōu)選地，所述卸料器為旋風(fēng)除塵器。優(yōu)選地，所述物料輸送系統(tǒng)還包括粉碎機(jī)，所述粉碎機(jī)的進(jìn)料口與所述卸料器的出料口連接，所述粉碎機(jī)的出料口與所述包裝裝置的進(jìn)料口連接。優(yōu)選地，所述物料輸送系統(tǒng)還包括分級(jí)篩，所述分級(jí)篩的進(jìn)料口與所述卸料器的出料口連接，所述分級(jí)篩的第一出料口與所述粉碎機(jī)的進(jìn)料口連接，所述分級(jí)篩的第二出料口與所述包裝裝置的進(jìn)料口連接。優(yōu)選地，所述物料輸送系統(tǒng)還包括分級(jí)篩和粉碎機(jī)，所述分級(jí)篩的進(jìn)料口與所述卸料器的出料口連接，所述分級(jí)篩的第一出料口與所述粉碎機(jī)的進(jìn)料口連接，所述分級(jí)篩的第二出料口與所述包裝裝置的進(jìn)料口連接，所述粉碎機(jī)的出料口與所述風(fēng)管連接。優(yōu)選地，所述物料輸送系統(tǒng)還包括閥，所述粉碎機(jī)的出料口通過(guò)閥與所述風(fēng)管連接。 優(yōu)選地，所述物料輸送系統(tǒng)還包括第一螺旋輸送機(jī)，所述第一螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口與所述分級(jí)篩的第一出料口連接，所述第一螺旋輸送機(jī)的出料口與所述粉碎機(jī)的進(jìn)料口連接。優(yōu)選地，所述物料輸送系統(tǒng)還包括除塵器，所述除塵器的進(jìn)風(fēng)口與所述卸料器的排風(fēng)口連接，所述除塵器的排風(fēng)口與所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接，所述除塵器的排塵口與所述包裝裝置的進(jìn)料口連接。優(yōu)選地，所述除塵器為脈沖布袋除塵器。優(yōu)選地，所述物料輸送系統(tǒng)還包括第二螺旋輸送機(jī)，所述第二螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口與所述除塵器的排塵口連接，所述第二螺旋輸送機(jī)的出料口與所述包裝裝置的進(jìn)料口連接。優(yōu)選地，所述干燥機(jī)為多個(gè)，所述多個(gè)干燥機(jī)的出料口均與所述風(fēng)管連接。優(yōu)選地，所述物料輸送系統(tǒng)還包括第三螺旋輸送機(jī)，所述第三螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口與所述干燥機(jī)的出料口連接，所述第三螺旋輸送機(jī)的出料口與所述風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口連接。通過(guò)上述技術(shù)方案，經(jīng)過(guò)干燥機(jī)干燥處理的物料進(jìn)入風(fēng)管中，風(fēng)管中的空氣在風(fēng)機(jī)的抽力作用下沿風(fēng)管流動(dòng)，并且物料在風(fēng)管中隨著冷風(fēng)的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，然后進(jìn)入卸料器中進(jìn)行卸料，使得物料與空氣分離。物料通過(guò)卸料器的出料口進(jìn)入包裝裝置進(jìn)行包裝，空氣通過(guò)卸料器的排風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)機(jī)中，最后通過(guò)風(fēng)機(jī)排出。在風(fēng)管中，干燥機(jī)干燥后的高溫物料與空氣充分接觸，且空氣的溫度較低，因而兩者進(jìn)行直接換熱，從而物料的溫度得到降低， 便于后續(xù)的儲(chǔ)存和包裝。同時(shí)，整個(gè)物料輸送過(guò)程均在封閉的環(huán)境中進(jìn)行，并且采用風(fēng)送運(yùn)輸?shù)姆绞剑O(shè)備較少，從而系統(tǒng)的穩(wěn)定性高，密封性好，能耗較低，操作簡(jiǎn)單、方便。本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖1是傳統(tǒng)的物料輸送系統(tǒng)的示意圖；圖2是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的物料輸送系統(tǒng)的示意圖；圖3是本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式的物料輸送系統(tǒng)的示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1干燥機(jī)2風(fēng)管3卸料器4風(fēng)機(jī)5包裝裝置6粉碎機(jī)7閥8分級(jí)篩9第一螺旋輸送機(jī)10除塵器11第二螺旋輸送機(jī)12第三螺旋輸送機(jī)13第四螺旋輸送機(jī)14第一斗提機(jī)15第二斗提機(jī)16緩沖倉(cāng)
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。[0033]在本實(shí)用新型中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的詞語(yǔ)“連接”既包括“直接連接”，也包括“間接連接”，即通過(guò)其他零部件進(jìn)行連接。如圖2所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
的物料輸送系統(tǒng)包括干燥機(jī)1、風(fēng)管2、卸料器3、風(fēng)機(jī)4和包裝裝置5，所述干燥機(jī)1的出料口與所述風(fēng)管2連接，所述風(fēng)管2的排風(fēng)口與所述卸料器3的進(jìn)料口連接，所述卸料器3的出料口與所述包裝裝置5的進(jìn)料口連接， 所述卸料器3的排風(fēng)口與所述風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)口連接。如上所述，經(jīng)過(guò)干燥機(jī)1干燥處理的物料進(jìn)入風(fēng)管2中，風(fēng)管2中的空氣在風(fēng)機(jī)4 的抽力作用下沿風(fēng)管2流動(dòng)，并且物料在風(fēng)管2中隨著冷風(fēng)的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，然后進(jìn)入卸料器 3中進(jìn)行卸料，使得物料與空氣分離。物料通過(guò)卸料器3的出料口進(jìn)入包裝裝置5進(jìn)行包裝，空氣通過(guò)卸料器3的排風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)機(jī)4中，最后通過(guò)風(fēng)機(jī)4排出。干燥機(jī)1處理后的物料可以通過(guò)喂料器送入風(fēng)管2中，便于控制風(fēng)管中的風(fēng)量。風(fēng)機(jī)4采用功率較大的離心式風(fēng)機(jī)或者回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)，從而保證物料運(yùn)輸?shù)乃俣群托?，避免落料。風(fēng)管2采用密封嚴(yán)密的管道，可為金屬管，在風(fēng)管2中干燥機(jī)1干燥后的高溫物料與空氣充分接觸，且空氣的溫度較低，因而兩者進(jìn)行直接換熱，從而物料的溫度得到降低， 便于后續(xù)的儲(chǔ)存和包裝，并且生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫度也會(huì)降低，改善了生產(chǎn)環(huán)境。同時(shí)，整個(gè)物料輸送過(guò)程均在封閉的環(huán)境中進(jìn)行，并且采用風(fēng)送運(yùn)輸?shù)姆绞剑O(shè)備較少，從而系統(tǒng)的穩(wěn)定性高，密封性好，能耗較低，操作簡(jiǎn)單、方便。物料通過(guò)風(fēng)管2的輸送直接進(jìn)入卸料器4中進(jìn)行卸料，卸料器4可采用各種能夠?qū)⑽锪吓c空氣分離的設(shè)備，且物料可通過(guò)不同的口排出，優(yōu)選地，所述卸料器3為旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)除塵器是在圓錐形的腔體內(nèi)，空氣進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，物料在離心力的作用從空氣中分離出來(lái)，與腔壁碰撞并且在重力作用下集中在一起，最后通過(guò)下方出料口排出。同時(shí)，空氣旋轉(zhuǎn)上升從上方的排風(fēng)口排出，從而達(dá)到物料和空氣的分離，將物料卸下來(lái)集中進(jìn)行后續(xù)的處理。旋風(fēng)除塵器卸料作用較好，排出的空氣夾料量較少。如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的物料輸送系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述物料輸送系統(tǒng)還包括粉碎機(jī)6，所述粉碎機(jī)6的進(jìn)料口與所述卸料器3的出料口連接，所述粉碎機(jī)6的出料口與所述包裝裝置5的進(jìn)料口連接。經(jīng)過(guò)干燥機(jī)1干燥后進(jìn)入卸料器3的物料顆粒較大，需要對(duì)其進(jìn)行粉碎，使其顆粒大小合適，成為合格的產(chǎn)品。因此，在卸料器3和包裝裝置5之間連接有粉碎機(jī)6，對(duì)物料進(jìn)行粉碎，以便后面進(jìn)行包裝的物料為顆粒適中的形狀，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。如圖2所示，根據(jù)本實(shí) 用新型的一種實(shí)施方式的物料輸送系統(tǒng)，優(yōu)選地，該物料輸送系統(tǒng)還包括分級(jí)篩8，所述分級(jí)篩8的進(jìn)料口與所述卸料器3的出料口連接，所述分級(jí)篩 8的第一出料口與所述粉碎機(jī)6的進(jìn)料口連接，所述分級(jí)篩8的第二出料口與所述包裝裝置5的進(jìn)料口連接。卸料器3卸下來(lái)的料的顆粒不均勻，其中包含顆粒合適的物料和大塊的需要粉碎的物料，物料進(jìn)入分級(jí)篩8中進(jìn)行篩分，將大塊的物料與顆粒較小的物料分開(kāi)， 大塊的物料通過(guò)第一出料口進(jìn)入粉碎機(jī)6進(jìn)行粉碎，顆粒較小的物料通過(guò)第二出料口直接進(jìn)入包裝裝置進(jìn)行包裝。分級(jí)篩8的設(shè)置避免了所有物料均需進(jìn)入粉碎機(jī)6粉碎，降低了粉碎機(jī)6的負(fù)荷，提高其工作效率，降低了能耗，減少其磨損量。如圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式的物料輸送系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述物料輸送系統(tǒng)還包括分級(jí)篩8和粉碎機(jī)6，所述分級(jí)篩8的進(jìn)料口與所述卸料器3的出料口連接，所述分級(jí)篩8的第一出料口與所述粉碎機(jī)6的進(jìn)料口連接，所述分級(jí)篩8的第二出料口與所述包裝裝置5的進(jìn)料口連接，所述粉碎機(jī)6的出料口與所述風(fēng)管2連接。經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)6粉碎的物料再次進(jìn)入風(fēng)管中與干燥機(jī)1出來(lái)的物料混合、輸送，然后進(jìn)入卸料器3卸料后，再次進(jìn)入分級(jí)篩8進(jìn)行篩分后，大塊物料進(jìn)入粉碎機(jī)6再次粉碎。因此，該物料輸送系統(tǒng)對(duì)物料進(jìn)行多次篩分和粉碎，其篩分和粉碎更徹底，進(jìn)行包裝的物料顆粒更加符合產(chǎn)品的要求，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更高，顆粒更均勻。如圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式的物料輸送系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述物料輸送系統(tǒng)還包括閥7，所述粉碎機(jī)6的出料口通過(guò)閥7與所述風(fēng)管2連接。粉碎機(jī)6對(duì)物料進(jìn)行粉碎時(shí)，閥7處于關(guān)閉狀態(tài)，使得粉碎機(jī)6的出料口與風(fēng)管2不連通，從而物料在穩(wěn)定的環(huán)境中進(jìn)行粉碎，不會(huì)受到空氣流動(dòng)和風(fēng)壓的影響，粉碎效果更佳。粉碎完畢后，將閥7 打開(kāi)，物料進(jìn)入風(fēng)管2中進(jìn)行輸送。閥7可采用各種各樣的閥，如閘閥、球閥、截止閥等，優(yōu)選采用對(duì)夾式蝶閥，其密封效果更好，操作、安裝簡(jiǎn)便。
如圖3所示，為了方便分級(jí)篩8到粉碎機(jī)6的物料運(yùn)輸，優(yōu)選地，所述物料輸送系統(tǒng)還包括第一螺旋輸送機(jī)9，所述第一螺旋輸送機(jī)9的進(jìn)料口與所述分級(jí)篩8的第一出料口連接，所述第一螺旋輸送機(jī)9的出料口與所述粉碎機(jī)6的進(jìn)料口連接。由于分級(jí)篩8與粉碎機(jī)6之間存在一定的距離，為了更加方便、及時(shí)的將物料從分級(jí)篩8輸送到粉碎機(jī)7，可在它們之間布置第一螺旋輸送機(jī)9，且第一螺旋輸送機(jī)9可采用水平螺旋輸送機(jī)，實(shí)現(xiàn)物料的水平輸送，提高了系統(tǒng)的工作效率和自動(dòng)化水平，操作簡(jiǎn)便。結(jié)合圖2和圖3，為了使得物料輸送系統(tǒng)排出的廢氣含塵量較低，同時(shí)回收廢氣中夾帶的物料，優(yōu)選地，所述物料輸送系統(tǒng)還包括除塵器10，所述除塵器10的進(jìn)風(fēng)口與所述卸料器3的排風(fēng)口連接，所述除塵器10的排風(fēng)口與所述風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)口連接，所述除塵器 10的排塵口與所述包裝裝置5的進(jìn)料口連接。從卸料器3排出的空氣中還含有少量的物料粉末，通過(guò)除塵器10對(duì)其進(jìn)行除塵，將收集到的物料粉末輸送到包裝裝置5進(jìn)行利用，避免物料浪費(fèi)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境污染。同時(shí)，經(jīng)過(guò)除塵處理的尾氣含塵量較低，排放之后對(duì)環(huán)境污染較小，改善了生產(chǎn)環(huán)境。除塵器10可采用各種形式的除塵器，如靜電除塵器、磁力除塵器等，優(yōu)選地，所述除塵器10為脈沖布袋除塵器。其除塵效果較好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。同時(shí)，脈沖布袋除塵器容易收集除塵分離的物料，且排塵過(guò)程簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便。如圖2所示，為了方便除塵器10到包裝裝置5的物料運(yùn)輸，優(yōu)選地，所述物料輸送系統(tǒng)還包括第二螺旋輸送機(jī)11，所述第二螺旋輸送機(jī)11的進(jìn)料口與所述除塵器10的排塵口連接，所述第二螺旋輸送機(jī)11的出料口與所述包裝裝置5的進(jìn)料口連接。由于除塵器10 與包裝裝置5之間存在一定的距離，為了更加方便、及時(shí)的將物料從除塵器10輸送到包裝裝置5，可在它們之間布置第二螺旋輸送機(jī)11，且第二螺旋輸送機(jī)11可采用水平螺旋輸送機(jī)，實(shí)現(xiàn)物料的水平輸送，提高了系統(tǒng)的工作效率和自動(dòng)化水平，且操作簡(jiǎn)便。由于物料生產(chǎn)量較大，為了提高生產(chǎn)效率，優(yōu)選地，所述干燥機(jī)1為多個(gè)，所述多個(gè)干燥機(jī)1的出料口均與所述風(fēng)管2連接。從而，多個(gè)干燥機(jī)1處理后的物料能夠通過(guò)風(fēng)管2及時(shí)運(yùn)輸，并且保證了系統(tǒng)的密封性。由于多個(gè)干燥機(jī)1分開(kāi)布置，如圖3所示，優(yōu)選地，所述物料輸送系統(tǒng)還包括第三螺旋輸送機(jī)12，所述第三螺旋輸送機(jī)12的進(jìn)料口與所述干燥機(jī)1的出料口連接，所述第三螺旋輸送機(jī)12的出料口與所述風(fēng)管2的進(jìn)風(fēng)口連接。各個(gè)干燥機(jī)1干燥后的物料先通過(guò)進(jìn)入第三螺旋輸送機(jī)12輸送，然后輸送到風(fēng)管2的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)管2中。第三螺旋輸送機(jī) 12可采用水平螺旋輸送機(jī)，實(shí)現(xiàn)物料的水平輸送，提高了系統(tǒng)的工作效率和自動(dòng)化水平，且操作簡(jiǎn)便。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具 體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種物料輸送系統(tǒng)，其特征在于，該物料輸送系統(tǒng)包括干燥機(jī)(1)、風(fēng)管(2)、卸料器 (3)、風(fēng)機(jī)(4)和包裝裝置(5)，所述干燥機(jī)(1)的出料口與所述風(fēng)管(2)連接，所述風(fēng)管(2) 的排風(fēng)口與所述卸料器(3)的進(jìn)料口連接，所述卸料器(3)的出料口與所述包裝裝置(5) 的進(jìn)料口連接，所述卸料器(3)的排風(fēng)口與所述風(fēng)機(jī)(4)的進(jìn)風(fēng)口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述卸料器(3)為旋風(fēng)除塵器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述物料輸送系統(tǒng)還包括粉碎機(jī)(6)，所述粉碎機(jī)(6)的進(jìn)料口與所述卸料器(3)的出料口連接，所述粉碎機(jī)(6)的出料口與所述包裝裝置(5)的進(jìn)料口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的物料輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述物料輸送系統(tǒng)還包括分級(jí)篩(8)，所述分級(jí)篩(8)的進(jìn)料口與所述卸料器(3)的出料口連接，所述分級(jí)篩(8)的第一出料口與所述粉碎機(jī)(6)的進(jìn)料口連接，所述分級(jí)篩⑶的第二出料口與所述包裝裝置(5) 的進(jìn)料口連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述物料輸送系統(tǒng)還包括分級(jí)篩⑶和粉碎機(jī)(6)，所述分級(jí)篩⑶的進(jìn)料口與所述卸料器(3)的出料口連接，所述分級(jí)篩(8)的第一出料口與所述粉碎機(jī)(6)的進(jìn)料口連接，所述分級(jí)篩(8)的第二出料口與所述包裝裝置(5)的進(jìn)料口連接，所述粉碎機(jī)(6)的出料口與所述風(fēng)管(2)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的物料輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述物料輸送系統(tǒng)還包括閥 (7)，所述粉碎機(jī)(6)的出料口通過(guò)閥(7)與所述風(fēng)管(2)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的物料輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述物料輸送系統(tǒng)還包括第一螺旋輸送機(jī)(9)，所述第一螺旋輸送機(jī)(9)的進(jìn)料口與所述分級(jí)篩(8)的第一出料口連接，所述第一螺旋輸送機(jī)(9)的出料口與所述粉碎機(jī)(6)的進(jìn)料口連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述物料輸送系統(tǒng)還包括除塵器(10)，所述除塵器(10)的進(jìn)風(fēng)口與所述卸料器(3)的排風(fēng)口連接，所述除塵器(10)的排風(fēng)口與所述風(fēng)機(jī)(4)的進(jìn)風(fēng)口連接，所述除塵器(10)的排塵口與所述包裝裝置(5)的進(jìn)料口連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的物料輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵器(10)為脈沖布袋除塵器。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的物料輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述物料輸送系統(tǒng)還包括第二螺旋輸送機(jī)(11)，所述第二螺旋輸送機(jī)(11)的進(jìn)料口與所述除塵器(10)的排塵口連接，所述第二螺旋輸送機(jī)(11)的出料口與所述包裝裝置(5)的進(jìn)料口連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥機(jī)(1)為多個(gè)，所述多個(gè)干燥機(jī)(1)的出料口均與所述風(fēng)管(2)連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的物料輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述物料輸送系統(tǒng)還包括第三螺旋輸送機(jī)(12)，所述第三螺旋輸送機(jī)(12)的進(jìn)料口與所述干燥機(jī)(1)的出料口連接， 所述第三螺旋輸送機(jī)(12)的出料口與所述風(fēng)管(2)的進(jìn)風(fēng)口連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種物料輸送系統(tǒng)，其特征在于，該物料輸送系統(tǒng)包括干燥機(jī)(1)、風(fēng)管(2)、卸料器(3)、風(fēng)機(jī)(4)和包裝裝置(5)，所述干燥機(jī)(1)的出料口與所述風(fēng)管(2)連接，所述風(fēng)管(2)的排風(fēng)口與所述卸料器(3)的進(jìn)料口連接，所述卸料器(3)的出料口與所述包裝裝置(5)的進(jìn)料口連接，所述卸料器(3)的排風(fēng)口與所述風(fēng)機(jī)(4)的進(jìn)風(fēng)口連接。該物料輸送系統(tǒng)設(shè)備較少，占用空間較小，系統(tǒng)能耗較低，操作簡(jiǎn)單、方便，系統(tǒng)穩(wěn)定性較高，且密封性較好，生產(chǎn)環(huán)境得到改善。同時(shí)，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行降溫，有利于產(chǎn)品的儲(chǔ)存和包裝。
文檔編號(hào)B65B1/16GK202030011SQ20112007880
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者周勇, 周友超, 崔志強(qiáng), 楊冬, 石飛虹 申請(qǐng)人:安徽豐原生物化學(xué)股份有限公司