專利名稱：卷煙小包包裝機單煙支空頭檢測剔除裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于卷煙小包包裝機，特別是涉及一種卷煙小包包裝機單煙支空頭檢測剔除裝置。
背景技術：
專利號201020100512. 2的實用新型《煙支包裝機單支空頭檢測與剔除裝置》公開了以下技術方案它包括包裝機檢測剔除機構，所述的檢測剔除機構為與下煙機構相銜接的一組縱向排列設置的下煙通道，所述下煙通道中部設置有由動力源驅動的相位盤，以及與所述相位盤同步旋轉的煙支檢測轉輪；在所述煙支檢測轉輪上沿軸向開設有多個煙槽； 在所述煙支檢測轉輪后端對應于上煙槽位置處設置有空頭檢測器，對應于側煙槽位置處設置有煙支剔除器。所述靠近煙支檢測轉輪上方的下煙通道上設置有缺煙探測器。所述靠近煙支檢測轉輪下方的下煙通道上設置有滿倉探測器。上述技術方案中只是提到了 “相位盤和煙支檢測轉輪同步旋轉”，但未涉及相位盤的具體結構和作用，因此其檢測和剔除效果不得而知。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種與下煙通道相銜接的卷煙小包包裝機單煙支空頭檢測剔除裝置，該裝置能夠克服上述技術方案中相位盤未知結構和作用的不足。本實用新型為實現(xiàn)上述目的采取以下技術方案本卷煙小包包裝機單煙支空頭檢測剔除裝置包括檢測通道及其空頭檢測器、氣動剔除機構和下煙通道煙位檢測器，特征是， 檢測通道銜接于上煙庫與下煙通道之間，檢測通道的末端設有與下煙通道相銜接的送煙輥，送煙輥對稱設有四個軸向煙槽，送煙輥連接于以伺服電機為動力源的四槽位馬氏間歇機構輸出軸，馬氏間歇機構的槽輪為鎖定位時的送煙輥其對稱的兩煙槽分別與檢測通道末端和下煙通道始端相銜接，并且，送煙輥一載有煙支的側位煙槽的后端與氣動剔除機構的氣流噴嘴相對應，所述空頭檢測器輸出的空頭信號和下煙通道煙位檢測器的煙滿信號連接于PLC控制器相應輸入端，空頭信號啟動PLC控制器的空頭煙支移位計時程序，計時滿啟動氣動剔除機構電磁閥，煙滿信號啟動PLC控制器的伺服電機停止程序，煙滿信號解除則啟動PLC控制器的伺服電機啟動程序。本實用新型還可以采取以下技術措施所述檢測通道設有透明的煙支軸向定位前擋板。所述送煙輥由中心軸套和分布于中心軸套的等徑的圓形撐片構成，各圓形撐片分別設有相對應的軸向煙槽。所述下煙通道始端設有對應于送煙輥的煙支導入斜面。所述伺服電機輸出軸設有感應轉盤，伺服電機與馬氏間歇機構的連接部設有對應于感應轉盤的空頭檢測選通接近開關和氣動剔除選通接近開關，各選通接近開關在馬氏間歇機構的槽輪為鎖定位時先后輸出移位計時選通脈沖和氣動剔除選通脈沖，各選通脈沖分別作為空頭煙支移位計時開始的基準時間和啟動氣動剔除機構電磁閥的基準時間。本實用新型的有益效果和優(yōu)點在于本單煙支空頭檢測剔除裝置具有在煙支被推入模盒前逐支被檢測和空頭煙支被剔除的作用，避免了原材料的浪費。本裝置以PLC控制器為控制部件，使空頭檢測器、伺服電機、馬氏間歇機構、送煙輥和單煙支氣動剔除機構協(xié)調配合動作。試驗證明，本裝置在滿足檢測準確性和可靠性的條件下尤其適用于高速卷煙小包包裝機使用。本實用新型具有結構緊湊、適于配套安裝的突出優(yōu)點。

附圖1是本實用新型實施例結構示意圖。附圖2是圖IA向局部剖面示意圖。附圖3是感應轉盤與各選通接近開關結構示意圖。附圖4是圖1實施例工作原理流程圖。圖中標記1上煙庫，2檢測通道，3空頭檢測器，4送煙輥，4-1軸向煙槽，4_2中心軸套，4-3圓形撐片，5氣流噴嘴，6煙位檢測器，7下煙通道，7-1煙支導入斜面，8傳動軸，9 電磁閥，10馬氏間歇機構，11伺服電機，11-1輸出軸，12煙支軸向定位前擋板，13感應轉盤， 13-1導磁鑲塊，14空頭檢測選通接近開關，15氣動剔除選通接近開關。
具體實施方式
如圖1、2所示實施例，本單煙支空頭檢測剔除裝置包括單煙支的氣動剔除機構和銜接于卷煙小包包裝機上煙庫1與下煙通道7之間的檢測通道2及其安裝于檢測通道2的空頭檢測器3。檢測通道2實際上是由立板和縱向排列于立板一側的隔板構成，檢測通道2 的數(shù)量應與具體地卷煙小包包裝機下煙道數(shù)量一致，本實施例是配置于Π(/ΒΕ煙支包裝機的情形。如圖1、2所示，各檢測通道2的末端設有與相應下煙通道7相銜接的送煙輥4，送煙輥對稱設有四個軸向煙槽4-1。為了減輕送煙輥的重量，避免其旋轉慣性影響檢測剔除的準確性，實施例的送煙輥采用如圖2所示的結構，它由中心軸套4-2和分布于中心軸套的等徑的圓形撐片4-3構成，各圓形撐片分別設有相對應的軸向煙槽4-1。如圖2所示，送煙輥連接于以伺服電機11為動力源的四槽位馬氏間歇機構10輸出軸即圖2所示的傳動軸8，送煙輥與該傳動軸設置定位機構，以便滿足馬氏間歇機構的槽輪為鎖定位時的送煙輥其對稱的兩煙槽分別與檢測通道2末端和下煙通道3始端相銜接。 定位機構可以采用方軸、鍵等形式，實施例的定位機構是送煙輥設置由彈簧支撐的鋼珠，傳動軸8設置鋼珠的孔槽(鋼珠與彈簧未示出)。為了有利于送煙輥輸送的煙支順利進入下煙通道7，本實施例在各下煙通道始端設有對應于送煙輥的煙支導入斜面7-1。另外，為了使煙支的受檢端在檢測通道中的流動過程中與空頭檢測器的距離在可靠的范圍內(nèi)，檢測通道設有煙支軸向定位前擋板12。如圖1所示，馬氏間歇機構鎖定位時的送煙輥其對稱的兩煙槽分別與檢測通道2 末端和下煙通道3始端相銜接的同時，送煙輥一載有煙支的側位煙槽的后端與氣動剔除機構的氣流噴嘴5相對應。[0023]如圖3所示，為了氣動剔除時機的準確性，實施例在伺服電機輸出軸11-1設有非鐵磁材料的感應轉盤13，其邊緣設置導磁鑲塊13-1。伺服電機11與馬氏間歇機構的連接部設有對應于感應轉盤的空頭檢測選通接近開關14和氣動剔除選通接近開關15，各選通接近開關在馬氏間歇機構的槽輪為鎖定位時先后輸出移位計時選通脈沖和氣動剔除選通脈沖。由于本裝置是先檢測后剔除，因此移位計時選通脈沖應先于氣動剔除選通脈沖，圖中箭頭表示伺服電機輸出軸11-1的旋轉方向，當各選通脈沖分別作為空頭煙支移位計時開始的基準時間和啟動氣動剔除機構電磁閥的基準時間輸至PLC控制器。以下結合圖4簡要敘述本實施例的動作過程。如圖4所示，空頭檢測器輸出的空頭信號連接于PLC控制器相應輸入端，空頭信號啟動PLC控制器的空頭煙支移位計時程序，計時開始的基準時間由空頭檢測選通接近開關提供?？疹^煙支移位時間是指從檢測位至剔除位的時間，計時滿并且氣動剔除選通脈沖到位時PLC控制器啟動氣動剔除機構電磁閥，氣流噴嘴的氣流剔除空頭煙支。煙滿信號啟動PLC控制器的伺服電機停止程序，送煙輥停止向下煙通道輸送合格煙支。煙滿信號解除后PLC控制器即刻啟動伺服電機啟動程序。
權利要求1.一種卷煙小包包裝機單煙支空頭檢測剔除裝置，包括檢測通道及其空頭檢測器、氣動剔除機構和下煙通道煙位檢測器，特征是，檢測通道銜接于上煙庫與下煙通道之間，檢測通道的末端設有與下煙通道相銜接的送煙輥，送煙輥對稱設有四個軸向煙槽，送煙輥連接于以伺服電機為動力源的四槽位馬氏間歇機構輸出軸，馬氏間歇機構的槽輪為鎖定位時的送煙輥其對稱的兩煙槽分別與檢測通道末端和下煙通道始端相銜接，并且，送煙輥一載有煙支的側位煙槽的后端與氣動剔除機構的氣流噴嘴相對應，所述空頭檢測器輸出的空頭信號和下煙通道煙位檢測器的煙滿信號連接于PLC控制器相應輸入端。
2.根據(jù)權利要求1所述的單煙支空頭檢測剔除裝置，其特征在于所述檢測通道設有透明的煙支軸向定位前擋板。
3.根據(jù)權利要求1所述的單煙支空頭檢測剔除裝置，其特征在于所述送煙輥由中心軸套和分布于中心軸套的等徑的圓形撐片構成，各圓形撐片分別設有相對應的軸向煙槽。
4.根據(jù)權利要求1所述的單煙支空頭檢測剔除裝置，其特征在于所述下煙通道始端設有對應于送煙輥的煙支導入斜面。
5.根據(jù)權利要求1所述的單煙支空頭檢測剔除裝置，其特征在于所述伺服電機輸出軸設有感應轉盤，伺服電機與馬氏間歇機構的連接部設有對應于感應轉盤的空頭檢測選通接近開關和氣動剔除選通接近開關。
專利摘要本實用新型是卷煙小包包裝機單煙支空頭檢測剔除裝置，檢測通道銜接于上煙庫與下煙通道之間，檢測通道的末端設有與下煙通道相銜接的送煙輥，送煙輥對稱設有四個軸向煙槽，送煙輥連接于以伺服電機為動力源的四槽位馬氏間歇機構輸出軸，馬氏間歇機構的槽輪為鎖定位時的送煙輥其對稱的兩煙槽分別與檢測通道末端和下煙通道始端相銜接，并且，送煙輥一載有煙支的側位煙槽的后端與氣動剔除機構的氣流噴嘴相對應，以PLC控制器為控制部件，使空頭檢測器、伺服電機、馬氏間歇機構、送煙輥和單煙支氣動剔除機構協(xié)調配合動作。本裝置在滿足檢測準確性和可靠性的條件下尤其適用于高速卷煙小包包裝機使用。本實用新型具有結構緊湊、適于配套安裝的突出優(yōu)點。
文檔編號B65B19/30GK202072000SQ201120080349
公開日2011年12月14日 申請日期2011年3月24日 優(yōu)先權日2011年3月24日
發(fā)明者焦勝利 申請人:焦勝利