專利名稱：煙坯密度在線無損檢測(cè)和調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煙草行業(yè)中打葉復(fù)烤預(yù)壓打包段中打包后對(duì)煙坯密度進(jìn)行在線檢測(cè)并通過在線檢測(cè)后及時(shí)在線實(shí)時(shí)調(diào)整布料機(jī)構(gòu)的裝置。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)采用的箱內(nèi)煙坯密度檢測(cè)方法有兩種第一種采用九點(diǎn)采樣管取樣，在箱內(nèi)煙坯打包完成后在成品中隨機(jī)抽取，這種檢測(cè)方法的特點(diǎn)是要將打好的箱內(nèi)煙坯利用專門的密度取樣檢測(cè)裝置進(jìn)行破壞性采樣，不能每包檢測(cè)，對(duì)煙坯密度的均勻性調(diào)整嚴(yán)重滯后；第二種采用在預(yù)壓打包段后段增加一臺(tái)X射線檢測(cè)裝置來檢測(cè)箱內(nèi)煙坯密度的九點(diǎn)密度“電離輻射法”，其特點(diǎn)為實(shí)現(xiàn)了每個(gè)箱內(nèi)煙坯的在線無損檢測(cè)，能及時(shí)反饋箱內(nèi)煙坯密度的均勻性的現(xiàn)狀，便于調(diào)整，但該裝置價(jià)格昂貴且采用在線X射線檢測(cè)，又無法單獨(dú)隔離開，輻射較強(qiáng)，對(duì)操作人員的身體造成一定的損壞。此外X射線穿透物質(zhì)后會(huì)發(fā)生衰減， 要進(jìn)行標(biāo)定試驗(yàn)確定出同一種片煙的參數(shù)，數(shù)據(jù)量大，標(biāo)定困難，檢測(cè)的真實(shí)性直接影響檢測(cè)的結(jié)果，不可控因素較多，如參對(duì)常數(shù)有偏差則檢測(cè)值實(shí)際上是不可信的。
發(fā)明內(nèi)容鑒于上述技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種可以無破壞性在線采樣，并可在線實(shí)時(shí)調(diào)整預(yù)壓機(jī)的均料機(jī)構(gòu)，確保打包后箱內(nèi)煙坯密度的均勻性，對(duì)操作人員無損害，且造價(jià)便宜，簡(jiǎn)單實(shí)用，確保箱內(nèi)煙坯滿足煙坯密度均勻性工藝要求的裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案。煙坯密度在線無損檢測(cè)和調(diào)整裝置，包括安裝于機(jī)架上的復(fù)壓機(jī)壓頭，與壓頭通過液壓管路連接的取樣檢測(cè)驅(qū)動(dòng)液壓系統(tǒng)，設(shè)置于壓頭上的壓力傳感器檢測(cè)系統(tǒng)，連接壓力傳感器檢測(cè)系統(tǒng)的電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)同時(shí)連接預(yù)壓機(jī)的均料系統(tǒng)。本實(shí)用新型所述壓力傳感器檢測(cè)系統(tǒng)包括均布設(shè)置于壓頭上的九個(gè)壓力傳感器， 每個(gè)壓力傳感器均與電控系統(tǒng)連接。在壓頭上均勻開設(shè)有九個(gè)通孔，壓力傳感器對(duì)應(yīng)設(shè)置在通孔的底面，連接壓力傳感器的導(dǎo)線穿過通孔與電控系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型采用在復(fù)壓機(jī)壓頭上加裝九個(gè)點(diǎn)的壓力傳感器，在復(fù)壓機(jī)對(duì)煙坯進(jìn)行復(fù)壓時(shí)在線將每個(gè)煙坯九個(gè)點(diǎn)的壓力偏差取出，并經(jīng)電控?fù)Q算后反映出煙坯九個(gè)點(diǎn)的密度狀況，將密度的檢測(cè)結(jié)果反饋到電控系統(tǒng)，通過電控系統(tǒng)在線調(diào)整預(yù)壓機(jī)的均料機(jī)構(gòu)，保證打包后箱內(nèi)煙坯的密度均勻性。另外本實(shí)用新型不用專門增加專用裝置，只是將傳感器設(shè)置于復(fù)壓機(jī)壓頭上，無任何射線輻射，對(duì)操作人員不造成身體的損害；且造價(jià)便宜，簡(jiǎn)單實(shí)用，確保箱內(nèi)煙坯滿足煙坯密度均勻性的工藝要求，解決目前打葉復(fù)烤線上液壓式預(yù)壓機(jī)難以達(dá)到打葉復(fù)烤工藝規(guī)范(YC/T146-2001)第5條有關(guān)“均勻喂料，確保箱內(nèi)密度偏差 (DVR)彡10%”的煙葉包裝要求。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的內(nèi)容。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的A向局部放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的煙坯密度在線無損檢測(cè)和調(diào)整裝置包括安裝于機(jī)架6上的復(fù)壓機(jī)壓頭1，與壓頭1通過液壓管路連接的取樣檢測(cè)驅(qū)動(dòng)液壓系統(tǒng)3，設(shè)置于壓頭上的壓力傳感器檢測(cè)系統(tǒng)2，連接壓力傳感器檢測(cè)系統(tǒng)2的電控系統(tǒng)4，電控系統(tǒng)4同時(shí)連接預(yù)壓機(jī)的均料系統(tǒng)5。壓力傳感器檢測(cè)系統(tǒng)2包括均布設(shè)置于壓頭上的九個(gè)壓力傳感器，每個(gè)壓力傳感器均與電控系統(tǒng)連接。具體如圖3所示，在壓頭上均勻開設(shè)有九個(gè)通孔 lb，九個(gè)壓力傳感器Ia分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在九個(gè)通孔的底面，連接壓力傳感器的導(dǎo)線7穿過通孔與電控系統(tǒng)4連接。取樣檢測(cè)驅(qū)動(dòng)液壓系統(tǒng)3驅(qū)動(dòng)壓頭1下壓，在將煙坯壓縮的同時(shí)驅(qū)動(dòng)取樣檢測(cè)系統(tǒng)，用壓力傳感器Ia對(duì)煙坯密度進(jìn)行無損取樣檢測(cè)。當(dāng)壓頭1下壓到位后，壓頭及取樣檢測(cè)驅(qū)動(dòng)液壓系統(tǒng)3繼續(xù)驅(qū)動(dòng)壓力傳感器檢測(cè)系統(tǒng)2下壓進(jìn)行壓力檢測(cè)，壓力傳感器檢測(cè)系統(tǒng)2在線將每個(gè)煙坯九個(gè)點(diǎn)的壓力變化取出，并經(jīng)電控?fù)Q算后反映出煙坯九個(gè)點(diǎn)的密度狀況，根據(jù)密度狀況反饋到電控系統(tǒng)，通過電控系統(tǒng)在線調(diào)整預(yù)壓機(jī)的均料系統(tǒng)5，在線調(diào)整煙坯密度的均勻性，保證打包后煙坯的密度均勻性。
權(quán)利要求1.煙坯密度在線無損檢測(cè)和調(diào)整裝置，其特征在于，包括安裝于機(jī)架(6)上的復(fù)壓機(jī)壓頭(1)，與壓頭(1)通過液壓管路連接的取樣檢測(cè)驅(qū)動(dòng)液壓系統(tǒng)(3)，設(shè)置于壓頭上的壓力傳感器檢測(cè)系統(tǒng)(2)，連接壓力傳感器檢測(cè)系統(tǒng)(2)的電控系統(tǒng)(4)，電控系統(tǒng)(4)同時(shí)連接預(yù)壓機(jī)的均料系統(tǒng)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙坯密度在線無損檢測(cè)和調(diào)整裝置，其特征在于，所述壓力傳感器檢測(cè)系統(tǒng)(2)包括均布設(shè)置于壓頭上的九個(gè)壓力傳感器(Ia)，每個(gè)壓力傳感器均與電控系統(tǒng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙坯密度在線無損檢測(cè)和調(diào)整裝置，其特征在于，在壓頭上均勻開設(shè)有九個(gè)通孔(lb)，壓力傳感器(Ia)對(duì)應(yīng)設(shè)置在通孔的底面，連接壓力傳感器的導(dǎo)線(7)穿過通孔與電控系統(tǒng)(4)連接。
專利摘要煙坯密度在線無損檢測(cè)和調(diào)整裝置，包括安裝于機(jī)架(6)上的復(fù)壓機(jī)壓頭(1)，與壓頭(1)通過液壓管路連接的取樣檢測(cè)驅(qū)動(dòng)液壓系統(tǒng)(3)，設(shè)置于壓頭上的壓力傳感器檢測(cè)系統(tǒng)(2)，連接壓力傳感器檢測(cè)系統(tǒng)的電控系統(tǒng)(4)，電控系統(tǒng)同時(shí)連接預(yù)壓機(jī)的均料系統(tǒng)(5)。本實(shí)用新型可無破壞性在線采樣，并可在線實(shí)時(shí)調(diào)整預(yù)壓機(jī)的均料機(jī)構(gòu)，確保打包后箱內(nèi)煙坯密度的均勻性，對(duì)操作人員無損害，且造價(jià)便宜，簡(jiǎn)單實(shí)用，確保箱內(nèi)煙坯滿足煙坯密度均勻性工藝要求。
文檔編號(hào)B65B57/14GK202063291SQ20112009547
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者吳華強(qiáng), 孫黎明, 張俊榮, 張勇, 徐春梅, 李艷華, 楊少華, 楊芳, 楊銓, 段保中, 汪洪春, 趙學(xué)雄, 陸勁旭 申請(qǐng)人:云南昆船設(shè)計(jì)研究院