專利名稱：文檔裝訂機(jī)用的裝訂管殘料自排機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種文檔裝訂機(jī)成套設(shè)備，具體的講是文檔裝訂機(jī)中的裝訂管排殘料機(jī)構(gòu)，可以完成裝訂管殘料的自動(dòng)化排出，免去人工手動(dòng)排殘料的過程。
背景技術(shù)：
在大型金融公司或許多公司的財(cái)務(wù)部門，大量的票據(jù)、文件、資料、賬本、以及檔案都需要進(jìn)行備份以便公司管理與記錄，這就增加裝訂機(jī)引進(jìn)必要性。由于工作量十分繁重， 如果操作不對(duì)，裝訂機(jī)很容易出現(xiàn)故障而無法使用。由于文檔裝訂機(jī)采用裝訂管的方式，當(dāng)裝訂管低于進(jìn)料滾輪時(shí)，此裝訂管由于太短，已經(jīng)不再適合裝訂，如果再進(jìn)行裝訂，就會(huì)因?yàn)檠b訂管太短而造成裝訂失敗，我們稱之為殘料，這時(shí)需要把殘料取出來，通常的做法是用取料棍將殘料從進(jìn)料管中取出，此方法極不方便，在復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)中很難下手，而且由于一些加熱器件的設(shè)置，很容易在操作過程中受傷，會(huì)大大影響裝訂過程的工作效率，因此需要設(shè)置一種自動(dòng)排殘料機(jī)構(gòu)，在電機(jī)與管理電路的控制下將殘料自動(dòng)化排出。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一個(gè)自動(dòng)排出裝訂管殘料的機(jī)構(gòu)，首先通過進(jìn)料檢測(cè)裝置的檢測(cè)，確定裝訂管已為殘料，再借助電機(jī)與管理電路的控制將殘料自動(dòng)排出，完成自動(dòng)排殘料功能。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是文檔裝訂機(jī)用的裝訂管殘料自排機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)中包括框架、定位在框架上的工作面板、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，配套的管理電路，定位在工作面板上的進(jìn)料管，設(shè)置在進(jìn)料管的落料口下方的具有工位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的測(cè)量限位板、接料定位裝置，關(guān)鍵是所述的進(jìn)料管為上、下兩段式結(jié)構(gòu)，在上、下兩段進(jìn)料管的開口處增設(shè)殘料檢測(cè)機(jī)構(gòu)，殘料檢測(cè)機(jī)構(gòu)將檢測(cè)到的殘料信號(hào)發(fā)送至管理電路，管理電路發(fā)出控制信號(hào)分別至測(cè)量限位板、接料定位裝置的工位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是所述的測(cè)量限位板在初始位置時(shí)擋住了裝訂管的落料口，此時(shí)，便于進(jìn)行裝訂管是否為殘料的檢測(cè)工序，如果檢測(cè)結(jié)果是殘料，則將信號(hào)發(fā)送至管理電路，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的作用下，接料定位裝置的工位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)帶動(dòng)接料定位裝置進(jìn)行工位轉(zhuǎn)換、將接料定位裝置從落料口下方移開，然后驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)使測(cè)量限位板從落料口處移開，殘管依靠重力落到殘料接收裝置上，完成殘料自排過程。用本實(shí)用新型的機(jī)械結(jié)構(gòu)代替了人工勞動(dòng)，大大提高了工作效率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型中殘料檢測(cè)機(jī)構(gòu)的實(shí)施例示意圖。圖3是本實(shí)用新型中切刀擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，1是框架，2是工作面板，3是驅(qū)動(dòng)電機(jī)，4是進(jìn)料管，5是裝訂管，6-1是導(dǎo)向擋塊，6-2是擺桿，6-3是滾輪，6-4是光耦檢測(cè)機(jī)構(gòu)，6-5是拉簧，7_1是鉚頭轉(zhuǎn)軸，7_2是鉚頭擺桿，7-3是鉚頭，7-4是導(dǎo)針，8是殘料接收裝置，9是升降臂，2-1是轉(zhuǎn)軸座，2-2是轉(zhuǎn)軸，2-3是切刀擺桿，2-4是切刀撥叉，2-5是第二掛簧板，2-6是切刀固定板，2-7是復(fù)位拉簧，4-1是杠桿座，4-2是杠桿轉(zhuǎn)軸，4-3是杠桿，4-4是拉桿。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
具體實(shí)施方式
文檔裝訂機(jī)用的裝訂管殘料自排機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)中包括框架1、定位在框架1上的工作面板2、驅(qū)動(dòng)電機(jī)3，配套的管理電路，定位在工作面板2上的進(jìn)料管4，設(shè)置在進(jìn)料管4 的落料口下方的具有工位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的測(cè)量限位板、接料定位裝置，重要的是所述的進(jìn)料管 4為上、下兩段式結(jié)構(gòu)，在上、下兩段進(jìn)料管的開口處增設(shè)殘料檢測(cè)機(jī)構(gòu)，殘料檢測(cè)機(jī)構(gòu)將檢測(cè)到的殘料信號(hào)發(fā)送至管理電路，管理電路發(fā)出控制信號(hào)分別至測(cè)量限位板、接料定位裝置的工位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。所述的殘料檢測(cè)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)中包括導(dǎo)向擋塊6-1、擺桿機(jī)構(gòu)，擺桿6-2的一端頭借助滾輪6-3及拉簧6-5與裝訂管5形成彈性靠模機(jī)構(gòu)，另一端頭連接光耦檢測(cè)機(jī)構(gòu)6-4。所述的殘料檢測(cè)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是設(shè)置在上、下兩段進(jìn)料管的開口處的光電開關(guān)。在所述的落料口下方還設(shè)置有殘料接收裝置8。本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，所述的具有工位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的接料定位裝置是文檔裝訂機(jī)中的具有鉚頭工位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的鉚頭，上述鉚頭工位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)中包括定位在框架 1上的轉(zhuǎn)軸座、固定在轉(zhuǎn)軸7-1上的鉚頭擺桿7-2、及定位在鉚頭擺桿7-2上的鉚頭7-3、固定在鉚頭7-3上的導(dǎo)針7-4，鉚頭擺桿7-2與工位轉(zhuǎn)換傳動(dòng)機(jī)構(gòu)鉸接、并借助復(fù)位彈簧及限位機(jī)構(gòu)復(fù)位。所述的工位轉(zhuǎn)換傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是由鋼絲繩和固定在框架上的定滑輪組成的鋼絲繩機(jī)構(gòu)，鋼絲繩的末端與鉚頭擺桿6-2定位連接。所述的具有工位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的測(cè)量限位板是文檔裝訂機(jī)中的具有切刀擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的切刀，切刀擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)中包括定位在工作面板2下端面的轉(zhuǎn)軸座2-1、依次固定在轉(zhuǎn)軸 2-2上的切刀擺桿2-3、切刀撥叉2-4和第二掛簧板2-5，切刀擺桿2_3與切刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)鉸接，切刀撥叉2-4與切刀固定板2-6固定連接，第二掛簧板2-5與工作面板1之間連接有復(fù)位拉簧2-7。所述的切刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括包括借助齒輪齒條與驅(qū)動(dòng)電機(jī)3連接的升降臂9、由杠桿座4-1、杠桿轉(zhuǎn)軸4-2、杠桿4-3、與杠桿4-3鉸接的拉桿4_4組成的杠桿機(jī)構(gòu)，拉桿4_4 的底端與切刀擺桿2-3鉸接。工作的初始位置，參看圖1，切刀擺動(dòng)機(jī)構(gòu)將切刀放在落料口下方，托住裝訂管5， 然后殘料檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，如果檢測(cè)結(jié)果是殘料，則將信號(hào)發(fā)送至管理電路，在驅(qū)動(dòng)電機(jī) 3的作用下，鉚頭工位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)進(jìn)行工位轉(zhuǎn)換、將鉚頭7-3從落料口下方移開，然后驅(qū)動(dòng)電機(jī)3驅(qū)使切刀擺動(dòng)機(jī)構(gòu)將切刀也從落料口處移開，殘管依靠重力落到殘料接收裝置8上，完成殘料自排過程。
權(quán)利要求1.文檔裝訂機(jī)用的裝訂管殘料自排機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)中包括框架(1)、定位在框架(1)上的工作面板( 、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)，配套的管理電路，定位在工作面板( 上的進(jìn)料管，設(shè)置在進(jìn)料管的落料口下方的具有工位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的測(cè)量限位板、接料定位裝置，其特征在于 所述的進(jìn)料管(4)為上、下兩段式結(jié)構(gòu)，在上、下兩段進(jìn)料管的開口處增設(shè)殘料檢測(cè)機(jī)構(gòu)， 殘料檢測(cè)機(jī)構(gòu)將檢測(cè)到的殘料信號(hào)發(fā)送至管理電路，管理電路發(fā)出控制信號(hào)分別至測(cè)量限位板、接料定位裝置的工位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的文檔裝訂機(jī)用的裝訂管殘料自排機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的殘料檢測(cè)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)中包括導(dǎo)向擋塊(6-1)、擺桿機(jī)構(gòu)，擺桿(6-2)的一端頭借助滾輪 (6-3)及拉簧(6- 與裝訂管( 形成彈性靠模機(jī)構(gòu)，另一端頭連接光耦檢測(cè)機(jī)構(gòu)(6-4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的文檔裝訂機(jī)用的裝訂管殘料自排機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的殘料檢測(cè)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是設(shè)置在上、下兩段進(jìn)料管的開口處的光電開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的文檔裝訂機(jī)用的裝訂管殘料自排機(jī)構(gòu)，其特征在于在所述的落料口下方還設(shè)置有殘料接收裝置(8)。
專利摘要文檔裝訂機(jī)用的裝訂管殘料自排機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)中包括框架、定位在框架上的工作面板、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，配套的管理電路，定位在工作面板上的進(jìn)料管，設(shè)置在進(jìn)料管的落料口下方的具有工位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的測(cè)量限位板、接料定位裝置，所述的進(jìn)料管為上、下兩段式結(jié)構(gòu)，在上、下兩段進(jìn)料管的開口處增設(shè)殘料檢測(cè)機(jī)構(gòu)，殘料檢測(cè)機(jī)構(gòu)將檢測(cè)到的殘料信號(hào)發(fā)送至管理電路，管理電路發(fā)出控制信號(hào)分別至測(cè)量限位板、接料定位裝置的工位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型用殘料檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，如果檢測(cè)到殘料信號(hào)則利用機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行殘料的順利排出，即用機(jī)械結(jié)構(gòu)代替了人工勞動(dòng)，大大提高了工作效率。
文檔編號(hào)B65H37/04GK202098900SQ201120098558
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月7日
發(fā)明者周雪鋒, 孫景濤, 程廣, 趙利果, 黃劍 申請(qǐng)人:河北匯金機(jī)電股份有限公司