專利名稱：多工位同步機(jī)械切換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種多工位同步切換裝置，尤其涉及一種用于液體重力定量加注或取樣設(shè)備的多工位同步機(jī)械切換裝置；可用于液體類食品行業(yè)、化工行業(yè)、國防工業(yè)等使用重力定量加注、流量試驗或分析取樣等領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，市場上現(xiàn)有的多工位液體重力定量加注方法多數(shù)采用獨(dú)立控制閥集中控制的方式，其優(yōu)點(diǎn)在于工作原理及結(jié)構(gòu)較為簡單，對于加注精度要求不高的情況，基本能滿足使用要求。但對于精度要求較高，又需要長期穩(wěn)定地工作，則很難勝任。如圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)中采用獨(dú)立控制閥進(jìn)行液體加注的原理示意圖。其具體工作原理為由電氣控制系統(tǒng)的控制器按設(shè)定的時間集中打開和關(guān)閉各控制閥1’，使料斗 2’中液體物料3’定量加注到容器4’內(nèi)。經(jīng)仔細(xì)分析，這種加注方式存在明顯的缺陷其一，由于每個加注工位均對應(yīng)一個控制閥1’，不可避免地存在電磁-機(jī)械特性上的差異，從而必然導(dǎo)致每個控制閥1’的閥芯在執(zhí)行打開及關(guān)閉命令時存在響應(yīng)特性上的差異，也就是相互間存在時間差，因此每個容器4’內(nèi)的加注量一致性較差。其二，隨著時間的推移，控制閥1’的電磁-機(jī)械等特性將會逐漸發(fā)生改變及老化，工作穩(wěn)定性及重復(fù)性變差，加注精度將逐步下降，直到不再滿足使用要求為止，必將增加因停機(jī)更換元件及重新調(diào)試的成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種多工位同步機(jī)械切換裝置，其由同一個控制信號來控制各個加注工位嚴(yán)格機(jī)械同步切換，可保證各工位定量加注的高精度、高一致性和長期高穩(wěn)定性，有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的固有缺陷。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種多工位同步機(jī)械切換裝置， 其設(shè)置在料斗和各個工位上的加注容器之間。該多工位同步機(jī)械切換裝置包含控制機(jī)構(gòu)、 驅(qū)動機(jī)構(gòu)和分流機(jī)構(gòu)；其中，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括氣缸及與該氣缸活塞桿鉸接的驅(qū)動臂； 所述的分流機(jī)構(gòu)包含在每個工位上設(shè)置的分液盒和接液盒，該分液盒與驅(qū)動臂鉸接，且對應(yīng)設(shè)置在料斗的各工位出液斗下方、以及接液盒的上方，該接液盒對應(yīng)設(shè)置在加注容器的上方；所述的控制裝置與氣缸通過電路連接。所述的氣缸是雙活塞桿氣缸。所述的分液盒具有依次由第一隔板分隔形成的第一溢回腔，軸承腔和第一加注腔。所述的第一溢回腔的底部設(shè)置第一出液口 ；第一加注腔的底部設(shè)置第二出液口。所述軸承腔設(shè)置在分液盒的中間部位，該軸承腔內(nèi)的頂部設(shè)置有擺動驅(qū)動軸。所述的驅(qū)動臂是直線驅(qū)動臂；所述的各工位上的分液盒的擺動驅(qū)動軸通過軸承與直線驅(qū)動臂連接。[0012]所述的驅(qū)動臂是圓形回轉(zhuǎn)驅(qū)動臂；在該圓形回轉(zhuǎn)驅(qū)動臂對應(yīng)各工位的位置處設(shè)置連桿，所述的連桿分別與各工位上的分液盒的擺動驅(qū)動軸(與分液盒固聯(lián))鉸接。所述的分液盒的軸承腔內(nèi)的底部還貫穿設(shè)置有擺動支承軸，其兩端通過固定軸承將分液盒固定在所屬工位上。所述的接液盒具有由第二隔板分隔形成的第二溢回腔和第二加注腔；所述的第二溢回腔對應(yīng)設(shè)置在第一溢回腔的下方，并對準(zhǔn)該第一出液口 ；所述的第二加注腔對應(yīng)設(shè)置在第一加注腔的下方，并對準(zhǔn)第二出液口。所述的第二溢回腔的底部設(shè)置第三出液口，其通過溢回管路與集液箱連接；所述的第二加注腔的底部設(shè)置第四出液口，該第四出液口對準(zhǔn)加注容器。本實(shí)用新型所提供的多工位同步機(jī)械切換裝置，由于采用了雙活塞桿氣缸來整體驅(qū)動各工位上分液盒的左右傾斜擺動，因此各分液盒之間的切換速度相同，不存在因切換而產(chǎn)生的時間差，能有效提高各個工位加注量的精度和一致性。本實(shí)用新型所提供的多工位同步機(jī)械切換裝置，由于采用了一體化的機(jī)械切換結(jié)構(gòu)，極大提高了該裝置的長期工作穩(wěn)定性以及使用壽命，有效降低維護(hù)和更新成本。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中采用獨(dú)立控制閥進(jìn)行液體加注的原理示意圖。圖2為本實(shí)用新型的多工位同步機(jī)械切換裝置的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型中分液盒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型中分液盒的側(cè)面示意圖。圖5為本實(shí)用新型中接液盒的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6和圖7均為本實(shí)用新型的實(shí)施例一的工作原理示意圖。圖8為本實(shí)用新型多工位同步機(jī)械切換裝置的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合圖2 圖8，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選的實(shí)施例。實(shí)施例一如圖2所示，為本實(shí)用新型所提供的多工位同步機(jī)械切換裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，該裝置設(shè)置在料斗2和各個工位上的加注容器4之間，使料斗2中的液體物料3經(jīng)過該裝置后被輸送至各工位上的加注容器4內(nèi)，或者通過溢回管路9被輸送至集液箱10，該多工位同步機(jī)械切換裝置包含控制機(jī)構(gòu)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和分流機(jī)構(gòu)。其中，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括雙活塞桿氣缸5，與該雙活塞桿氣缸5的活塞桿鉸接的驅(qū)動臂6。所述的分流機(jī)構(gòu)包含在每個工位上設(shè)置的分液盒7和接液盒8 ；所述的分液盒7與驅(qū)動臂6鉸接，該分液盒7對應(yīng)設(shè)置在料斗2的各工位出液斗21的下方、以及接液盒8的上方，而所述的接液盒8則對應(yīng)設(shè)置在加注容器4的上方。所述的控制裝置與雙活塞桿氣缸5通過電路連接。如圖3所示，為分液盒7的結(jié)構(gòu)示意圖。所述的分液盒7具有依次由第一隔板74 分隔形成的第一溢回腔71，軸承腔72和第一加注腔73。其中，所述的第一溢回腔71的底部設(shè)置第一出液口 75 ；而第一加注腔73的底部設(shè)置第二出液口 76。如圖4所示，為分液盒7的側(cè)面示意圖。所述軸承腔72設(shè)置在整個分液盒7的中間部位，該軸承腔72內(nèi)的頂部設(shè)置有擺動驅(qū)動軸721，其通過與其相配的軸承722與驅(qū)動臂 6連接。進(jìn)一步，所述的分液盒7的軸承腔72內(nèi)的底部還貫穿設(shè)置有擺動支承軸723，其兩端設(shè)置有與其相配的軸承724，通過固定軸承7M可將分液盒7固定在所屬工位上。如圖5所示，為接液盒8的結(jié)構(gòu)示意圖。所述的接液盒8具有由第二隔板83分隔形成的第二溢回腔81和第二加注腔82。其中，所述的第二溢回腔81對應(yīng)設(shè)置在第一溢回腔71的下方，并對準(zhǔn)該第一出液口 75，而第二加注腔82對應(yīng)設(shè)置在第一加注腔73的下方， 并對準(zhǔn)第二出液口 76。所述的第二溢回腔81的底部設(shè)置第三出液口 84，其通過溢回管路 9與集液箱10連接；所述的第二加注腔82的底部設(shè)置第四出液口 85，該第四出液口 85對準(zhǔn)加注容器4。上述實(shí)施例一所述的多工位同步機(jī)械切換裝置，由于采用直線型的驅(qū)動臂6，因此適用于直列多工位布局的情況。以下根據(jù)圖2、圖6和圖7，詳細(xì)說明其具體工作原理。所述的控制裝置通過控制電磁換向閥，來控制雙活塞桿氣缸5的活塞桿進(jìn)行左右往復(fù)運(yùn)動， 活塞桿驅(qū)動與其鉸接的驅(qū)動臂6，并進(jìn)一步驅(qū)動與該驅(qū)動臂6鉸接的各個擺動驅(qū)動軸721同步進(jìn)行左右往復(fù)擺動，因此，使得各工位的分液盒7以各自固定的擺動支承軸723為軸心， 同步進(jìn)行左右傾斜擺動。如圖2和圖6所示，當(dāng)各個工位的分液盒7被驅(qū)動臂6驅(qū)動同時向左傾斜擺動，此時每個分液盒7的第一加注腔73將對準(zhǔn)料斗2上的各工位出液斗21，料斗2中的液體物料 3自出液斗21，通過分液盒7的第一加注腔73，由第二出液口 76流至各接液盒8的第二加注腔82，最后通過第四出液口 85被輸送至加注容器4中。如圖2和圖7所示，當(dāng)各個工位的分液盒7被驅(qū)動臂6驅(qū)動同時向右傾斜擺動，此時每個分液盒7的第一溢回腔71將對準(zhǔn)料斗2上的各工位出液斗21，料斗2中的液體物料 3自出液斗21，通過分液盒7的第一溢回腔71，由第一出液口 75流至各接液盒8的第二溢回腔81，最后由第三出液口 84和溢回管路9，被輸送至集液箱10。而集液箱10中的液體物料3通過泵11被輸送回料斗2中。實(shí)施例二和實(shí)施例一是適用于直列多工位的情況不同，實(shí)施例二所提供的多工位同步機(jī)械切換裝置是適用于圓形多工位的。其與實(shí)施例一基本上具有相同的結(jié)構(gòu)特征，如圖8所示， 唯一的區(qū)別在于，本實(shí)施例二中采用圓形回轉(zhuǎn)驅(qū)動臂12 (或稱驅(qū)動盤)，并且在該圓形回轉(zhuǎn)驅(qū)動臂12對應(yīng)各工位的位置處設(shè)置連桿13，利用該連桿13分別與各工位上的分液盒7的擺動驅(qū)動軸721通過鉸接連接，從而可實(shí)現(xiàn)同步驅(qū)動各個工位上的分液盒7同時左右傾斜擺動。本實(shí)施例二的工作原理與上述實(shí)施例一的工作原理完全相同，在此就不再贅述。綜合上述，由于本實(shí)用新型中采用了雙活塞桿氣缸來整體驅(qū)動各工位上分液盒的左右傾斜擺動，因此各分液盒左右切換速度相同，不存在因切換而產(chǎn)生的時間差，從而能有效提高各個工位加注量的精度和一致性。另外，本實(shí)用新型所提供的多工位同步機(jī)械切換裝置，由于采用了一體化的機(jī)械切換結(jié)構(gòu)，極大提高了該裝置的長期工作穩(wěn)定性以及使用壽命，有效降低維護(hù)和更新成本。盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
權(quán)利要求1.一種多工位同步機(jī)械切換裝置，設(shè)置在料斗(2)和各個工位的加注容器(4)之間；其特征在于，該多工位同步機(jī)械切換裝置包含控制機(jī)構(gòu)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和分流機(jī)構(gòu)；其中，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括氣缸(5)，與該氣缸(5)的活塞桿鉸接的驅(qū)動臂(6)；所述的分流機(jī)構(gòu)包含在各個工位上設(shè)置的分液盒(7)和接液盒(8)；所述的分液盒(7) 與驅(qū)動臂(6)鉸接，且對應(yīng)設(shè)置在料斗(2)的各個工位的出液斗(21)下方、以及接液盒(8) 的上方；所述的接液盒(8)對應(yīng)設(shè)置在加注容器(4)的上方；所述的控制裝置與氣缸(5 )通過電路連接。
2.如權(quán)利要求1所述的多工位同步機(jī)械切換裝置，其特征在于，所述的氣缸(5)是雙活塞桿氣缸。
3.如權(quán)利要求1所述的多工位同步機(jī)械切換裝置，其特征在于，所述的分液盒(7)具有依次由第一隔板(74)分隔形成的第一溢回腔(71)，軸承腔(72)和第一加注腔(73)。
4.如權(quán)利要求3所述的多工位同步機(jī)械切換裝置，其特征在于，所述的第一溢回腔 (71)的底部設(shè)置第一出液口(75)；第一加注腔(73)的底部設(shè)置第二出液口(76)。
5.如權(quán)利要求4所述的多工位同步機(jī)械切換裝置，其特征在于，所述軸承腔(72)設(shè)置在分液盒(7)的中間部位，該軸承腔(72)內(nèi)的頂部設(shè)置有擺動驅(qū)動軸(721)。
6.如權(quán)利要求5所述的多工位同步機(jī)械切換裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動臂是直線驅(qū)動臂(6);所述的各個工位上的分液盒(7)的擺動驅(qū)動軸(721)通過軸承(722)與直線驅(qū)動臂(6)連接。
7.如權(quán)利要求5所述的多工位同步機(jī)械切換裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動臂是圓形回轉(zhuǎn)驅(qū)動臂(12);在所述圓形回轉(zhuǎn)驅(qū)動臂(12)對應(yīng)各個工位的位置處設(shè)置連桿(13)；所述的連桿(13)分別與各個工位上的分液盒(7)的擺動驅(qū)動軸(721)通過鉸接連接。
8.如權(quán)利要求6或7所述的多工位同步機(jī)械切換裝置，其特征在于，所述的分液盒(7) 的軸承腔(72)內(nèi)的底部還貫穿設(shè)置有擺動支承軸(723)，其兩端通過固定軸承將分液盒 (7)固定在所屬工位上。
9.如權(quán)利要求8所述的多工位同步機(jī)械切換裝置，其特征在于，所述的接液盒(8)具有由第二隔板(83)分隔形成的第二溢回腔(81)和第二加注腔(82)；所述的第二溢回腔(81)對應(yīng)設(shè)置在第一溢回腔(71)的下方，并對準(zhǔn)第一出液口(75);所述的第二加注腔(82)對應(yīng)設(shè)置在第一加注腔(73)的下方，并對準(zhǔn)第二出液口(76)。
10.如權(quán)利要求9所述的多工位同步機(jī)械切換裝置，其特征在于，所述的第二溢回腔 (81)的底部設(shè)置第三出液口(84)，其通過溢回管路(9)與集液箱(10)連接；所述的第二加注腔(82)的底部設(shè)置第四出液口(85)，該第四出液口(85)對準(zhǔn)加注容器(4)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多工位同步機(jī)械切換裝置，其設(shè)置在料斗和各個工位的加注容器之間，包含控制機(jī)構(gòu)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和分流機(jī)構(gòu)；其中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括氣缸，與氣缸的活塞桿鉸接的驅(qū)動臂；分流機(jī)構(gòu)包含在每個工位上設(shè)置的分液盒和接液盒，該分液盒與驅(qū)動臂鉸接，且對應(yīng)設(shè)置在料斗的各工位出液斗下方、以及接液盒的上方，該接液盒對應(yīng)設(shè)置在加注容器的上方；控制裝置與氣缸通過電路連接。本實(shí)用新型提供的多工位同步機(jī)械切換裝置，由同一個控制信號來控制各個加注工位嚴(yán)格機(jī)械同步切換，可有效保證各工位定量加注的高精度、高一致性和長期高穩(wěn)定性。
文檔編號B67D3/00GK202046864SQ201120108769
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者徐小東, 李勁松, 趙書敏 申請人:上海敏泰液壓件有限公司