專利名稱：高速印制包裝印刷品浮雕圖案的膠印輥壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及印刷機(jī)械設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及高速印制包裝印刷品浮雕圖案的膠印輥壓裝置。
背景技術(shù)：
目前出現(xiàn)不久的將模版浮雕圖案轉(zhuǎn)移印制到包裝印刷品上，使包裝印刷品呈現(xiàn)出精美細(xì)致的浮雕圖案及花紋，具有很強(qiáng)的立體感效果，使包裝印制品更加靚麗、鮮艷奪目、 五光十色、高貴典雅、富麗堂皇，得到消費(fèi)者用戶企業(yè)的歡迎和稱贊。但是，目前生產(chǎn)這種具有彩色浮雕圖案的包裝印制品是通過液壓機(jī)，將模版浮雕圖案平壓轉(zhuǎn)移到包裝印制品上， 缺點(diǎn)是間歇式壓印，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)量無法提高，單機(jī)每小時(shí)只能印制300張，同時(shí)，通過手工擺放定位壓制，勞動(dòng)強(qiáng)度高，安全性差，很容易出現(xiàn)人身傷害事故，從而成本也高，只能在高檔包裝上使用，為克服上述缺陷，特設(shè)計(jì)了輥壓裝置，目前還未見有相同技術(shù)方案及相同輥壓裝置的報(bào)導(dǎo)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種大批量高速印制包裝印制品浮雕圖案的膠印輥壓裝置，實(shí)現(xiàn)連續(xù)印制，提高生產(chǎn)效率，提高安全性，降低生產(chǎn)成本。首先是在膠印機(jī)壓印輥筒上安裝浮雕模版安裝定位裝置，其次是浮雕模版的加熱裝置，再有是兩個(gè)輥壓輥筒兩端承受重壓的軸承裝置，上述三部份的裝置安裝在膠印機(jī)上，就能實(shí)現(xiàn)快速大批量印制包裝印刷品立體浮雕圖案及精細(xì)的花紋，使其具有立體效果，凹凸深度可達(dá)l_2mm。該輥壓裝置由浮雕模版安裝定位裝置，浮雕模版的加熱裝置、壓輥軸承裝置三部份組成，并安裝設(shè)置在膠印機(jī)的輥筒上。(1)浮雕模版安裝定位裝置；它的結(jié)構(gòu)包括壓印輥筒及壓印輥筒上的金屬牙墊和壓印輥下邊的尾稍以及尾稍上設(shè)3個(gè)拉簧、浮雕模版組成，在金屬牙墊上與壓印輥筒相鄰的一邊開設(shè)2mm深的凹臺(tái)，裝配在壓印輥筒上形成咬口延邊2mm的縫隙，在壓印輥筒金屬牙墊空隙處分別安裝兩個(gè)鎖定塊，在壓印輥筒尾稍安設(shè)3個(gè)拉緊彈簧，浮雕模版的一邊彎折 90度的咬口折邊，另一邊設(shè)有3個(gè)掛孔，掛孔分別與壓印輥筒尾稍上的3個(gè)拉緊彈簧連接， 浮雕模版的咬口折邊裝插在輥筒咬口延邊2mm的縫隙里，并將兩塊鎖定塊通過螺釘緊固；(2)浮雕模塊的加熱裝置它的結(jié)構(gòu)包括壓印輥筒、輥軸、進(jìn)油管、回油管、油管中心支架圓環(huán)、雙回路旋轉(zhuǎn)活套支架座、油封、支架固定安裝孔、熱油泵、電熱油箱，壓印輥筒一端的輥軸中心開設(shè)一孔，并將壓印輥筒腔內(nèi)漏油部位封嚴(yán)，將電熱油箱加熱的熱油經(jīng)熱油泵經(jīng)進(jìn)油管，進(jìn)入壓印輥筒腔內(nèi)，進(jìn)油管穿過進(jìn)油管中心支架圓環(huán)，圓環(huán)設(shè)在旋轉(zhuǎn)活套支架內(nèi)，支架圓環(huán)上設(shè)有多個(gè)孔，在輥軸中心開孔端設(shè)有雙回路旋轉(zhuǎn)活套支架，該支架一端裝入輥軸中心開孔內(nèi)，另一端通過固定孔與機(jī)器外殼固定，旋轉(zhuǎn)活套支架上安裝有回油管， 油管內(nèi)的油通過回油管回流至電加熱油箱內(nèi)，活套支架的一端內(nèi)設(shè)有耐高溫耐磨內(nèi)油封，活套支架外中部設(shè)有耐高溫耐磨的外油封；(3)上下兩個(gè)壓輥軸承裝置，原有膠印機(jī)的輥筒兩端是采用銅套軸承，壓力過大會(huì)使銅套變形而不能使用，現(xiàn)將銅套軸承由滾柱軸承取代，滾柱軸承的結(jié)構(gòu)包括軸承套、滾柱軸承、內(nèi)固定套、軸承固定座固定在機(jī)架墻板上，滾柱軸承安裝在軸承套內(nèi)，滾柱軸承內(nèi)安裝內(nèi)圈固定套，內(nèi)圈固定套安裝在印壓輥軸上。采用上述技術(shù)方案的有益效果，能使超厚的包裝紙快速的輥壓出浮雕圖案，其印刷表面的深度可達(dá)1mm，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)給紙定位，效率和安全性大大提高，速度每小時(shí)可達(dá) 5000張以上，是平壓機(jī)的十多倍，成本降低10倍以上，在包裝印刷品上印制浮雕圖案帶來極大的競(jìng)爭(zhēng)力。

圖1為高速印制浮雕圖案膠印壓輥裝置的壓輥結(jié)構(gòu)圖；圖2為圖1壓輥上安裝的金屬牙墊剖面結(jié)構(gòu)圖；圖3為浮雕模版結(jié)構(gòu)圖；圖中1-金屬壓印輥筒、2-輥軸、3-金屬牙墊、3. 1-牙墊凹臺(tái)、4-模版鎖定塊、 5-壓輥尾稍、5. 1-拉簧、6-模版、6. 1-咬口折邊、6. 2-掛孔。圖4為壓印輥筒加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為壓印輥筒加熱裝置結(jié)構(gòu)中的雙回油路旋轉(zhuǎn)活套支架結(jié)構(gòu)圖；圖中1-金屬壓印輥筒、2-輥軸、7-進(jìn)油管、7. 1-輥軸油管孔、8-回油管、9_油管支架圓環(huán)、9. 1-回油孔、10-活套支架座、11-固定孔、12-熱油泵、13-電熱油箱、14-內(nèi)油封、15-外油封。圖6為本實(shí)用新型的上下兩個(gè)壓輥軸承裝置結(jié)構(gòu)圖；圖中1-金屬壓印輥筒、2-輥軸、2. 1-固定套、2. 2-滾柱軸承、2. 3-軸承套、 2. 4-固定座。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的高速印制包裝印制品浮雕圖案的膠印輥壓裝置，具體實(shí)施方式
對(duì)照附圖加以說明該輥壓裝置是在膠印機(jī)壓印輥筒上設(shè)置浮雕模版安裝定位裝置，浮雕模塊的加熱裝置、輥壓軸承三個(gè)裝置。(1)浮雕模版安裝定位裝置包括金屬壓印輥筒1、金屬牙墊3、模板鎖定塊4、壓輥尾稍5、拉簧5. 1、浮雕模板6組成，金屬壓印輥筒1上方安裝帶有牙墊凹臺(tái)3. 1的金屬牙墊 3，在金屬壓印輥筒1下邊的尾稍5上設(shè)置3個(gè)拉簧5. 1，在金屬牙墊3上開設(shè)2mm深的牙墊凹臺(tái)3. 1，裝配在壓印輥筒1上形成咬口，即2mm的縫隙，在金屬牙墊3的空隙處分別安裝兩個(gè)模板鎖定塊4，在壓輥尾稍5安設(shè)3個(gè)拉簧5. 1.模板6的一邊彎折有90度的咬口折邊 6. 1，另一邊設(shè)有3個(gè)掛孔6. 2，掛孔分別與3個(gè)拉簧5. 1掛扣連接，模板6的咬口折邊6. 1 裝插在金屬牙墊凹臺(tái)3. 1與金屬壓印輥筒1配合形成的咬口縫隙中，兩塊模板鎖定塊4通過螺釘緊固。(2)浮雕模板加熱裝置的結(jié)構(gòu)包括金屬壓印輥筒1、輥軸2、進(jìn)油管7、輥軸油管孔7. 1、回油管8、油管支架圓環(huán)9、活套支架座10、固定孔11、熱油泵12、電熱油箱13、內(nèi)油封 14、外油封15。金屬壓印輥筒1 一端的輥軸2端面中心開設(shè)一油管孔7. 1，進(jìn)油管7通過活套支架座10的圓心從油管孔7. 1中穿入到金屬壓印輥筒1內(nèi)，活套支架座10的一端也裝入輥軸油管孔7. 1孔內(nèi)，活套支架座10的另一端通過固定孔11與機(jī)器外殼固定，活套支架座10的管路上設(shè)有出油的回油管8，回流油通過回油管8流至電加熱油箱13，活套支架座 10內(nèi)圓與進(jìn)油管7外圓接觸處設(shè)有耐熱耐磨的內(nèi)油封14，活套支架座10外圓與輥軸油管孔7. 1的內(nèi)孔接觸處設(shè)有外油封5。在油管支架圓環(huán)9上設(shè)有多個(gè)回油孔9. 1。 (3)壓印輥軸承裝置，由滾柱軸承取代銅套軸承，滾柱軸承的結(jié)構(gòu)包括金屬壓印輥筒1、輥軸2、固定套2. 1、滾柱軸承2. 2、軸承套2. 3、固定座2. 4，固定座2. 4固定在機(jī)架墻板上，滾柱軸承2. 2安裝在軸承套2. 3內(nèi)，滾柱軸承2. 2內(nèi)安裝有內(nèi)圈固定套2. 1，固定套 2. 1安裝在印壓輥軸2上，使上下兩個(gè)印壓輥筒輥軸軸承能承受百噸以上的壓力，而平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
權(quán)利要求1.一種高速印制包裝印刷品浮雕圖案的膠印輥壓裝置，其特征在于在膠印機(jī)壓印輥筒上設(shè)置浮雕模板安裝定位裝置、浮雕模板加熱裝置、輥壓軸承裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速印制包裝印刷品浮雕圖案的膠印輥壓裝置，其特征在于浮雕模版安裝定位裝置包括金屬壓印輥筒(1)、金屬牙墊(3)、模板鎖定塊G)、壓輥尾稍(5)、拉簧(5. 1)、浮雕模板(6)組成，金屬壓印輥筒(1)上方安裝有金屬牙墊(3)，在金屬壓印輥筒(1)下邊的尾稍(5)上設(shè)置三個(gè)拉簧(5. 1)，在金屬牙墊(3)上開設(shè)2mm深的平墊凹臺(tái)(3. 1)，裝配在金屬壓印輥筒⑴上形成2mm的縫隙咬口，在金屬牙墊(3)的空隙處分別安裝兩個(gè)模板鎖定塊G)，在壓輥尾稍( 安設(shè)三個(gè)拉簧(5. 1)；模板(6)的一邊彎折有 90度的咬口折邊(6. 1)，另一邊設(shè)有三個(gè)掛孔(6.幻，掛孔(6. 2)分別與三個(gè)拉簧(5. 1)掛扣連接，模板(6)的咬口折邊(6. 1)裝插在金屬牙墊凹臺(tái)(3. 1)與金屬壓印輥筒(1)配合形成的咬口縫隙中，兩塊模版鎖定塊，通過螺釘緊固。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速印制包裝印刷品浮雕圖案的膠印輥壓裝置，其特征在于浮雕模板加熱裝置包括金屬壓印輥筒(1)、輥軸(2)、進(jìn)油管(7)、輥軸油管孔(7. 1)、 回油管(8)、油管支架圓環(huán)(9)、活套支架座(10)、固定孔(11)、熱油泵(12)、電熱油箱 (13)、內(nèi)油封(14)、外油封(15)；金屬壓印輥筒⑴一端的輥軸⑵端面中心開設(shè)一輥軸油管孔(7. 1)，進(jìn)油管(7)通過活套支架座(10)的圓心，從輥軸油管孔(7. 1)中穿入到金屬壓印輥筒(1)內(nèi)，活套支架座(10)的一端也裝入輥軸油管孔(7. 1)孔內(nèi)，另一端通過固定孔 (11)，固定在機(jī)器外殼上，活套支架座(10)上設(shè)有出油的回油管(8)，回油通過回油管(8) 流至電加熱油箱(13)，活套支架座(10)內(nèi)圓與進(jìn)油管(7)外圓接觸處設(shè)有耐熱耐磨的內(nèi)油封(14)，活套支架座(10)外圓與輥軸油管孔(7. 1)的內(nèi)孔接觸處設(shè)有外油封(15)；在油管支架圓環(huán)(9)上設(shè)有多個(gè)回油孔(9. 1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速印制包裝印刷品浮雕圖案的膠印輥壓裝置，其特征在于壓印輥軸承裝置是由滾柱軸承取代銅套軸承，滾柱軸承裝置包括金屬壓印輥筒(1)、 輥軸(2)、固定套(2. 1)、滾柱軸承(2. 2)、軸承套(2. 3)、固定座(2. 4)，固定座(2. 4)固定在機(jī)架墻板上，滾柱軸承(2. 2)安裝在軸承套(2. 3)內(nèi)，滾柱軸承(2. 2)內(nèi)安裝有內(nèi)圈固定套 (2. 1)，固定套(2. 1)安裝在印壓輥軸(2)上。
專利摘要一種高速印制包裝印刷品浮雕圖案的膠印輥壓裝置，在膠印機(jī)壓印輥筒上設(shè)置浮雕模板安裝定位裝置、浮雕模板加熱裝置、輥壓軸承裝置。本實(shí)用新型能使超厚的包裝低能夠快速的輥壓出浮雕圖案，其印刷表面的深度可達(dá)1mm，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)給紙定位，效率和安全性大大提高，速度每小時(shí)可達(dá)5000張以上，是平壓機(jī)的十多倍，成本降低10倍以上，在包裝印刷品上印制浮雕圖案帶來極大的競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)B65B61/02GK202046458SQ20112011909
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月17日
發(fā)明者洪烱文 申請(qǐng)人:洪烱文