專利名稱：美工刀片生產(chǎn)線自動(dòng)包裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及包裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是涉 及一種美工刀片生產(chǎn)線的自動(dòng)包裝機(jī)。
背景技術(shù)：
在美工刀片的生產(chǎn)線上，刀片加工完成后，最后的包裝入盒都是采用人工操作，由于刀片非常鋒利，在包裝操作過(guò)程中，工人需要謹(jǐn)慎操作，將刀片歸類(lèi)置入包裝紙盒中，生產(chǎn)效率較低。目前市場(chǎng)上，還沒(méi)有自動(dòng)包裝的美工刀片入盒機(jī)械出現(xiàn)，大大影響了美工刀片的生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供的一種生產(chǎn)效率高，自動(dòng)化程度高的美工刀片生產(chǎn)線自動(dòng)包裝機(jī)。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)解決方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的一種美工刀片生產(chǎn)線自動(dòng)包裝機(jī)，主要由刀片生產(chǎn)線的機(jī)架、輸送帶、操作臺(tái)、刀片盒構(gòu)成，其特征在于所述機(jī)架上還設(shè)置有輸送升降座、刀片吸附裝置、刀片自動(dòng)輸送槽、 刀片歸納模具盒；該刀片吸附裝置包括吸刀活動(dòng)支架、吸刀活動(dòng)支架上的若干個(gè)吸管和吸盤(pán)；所述刀片歸納模具盒設(shè)置在輸送帶一側(cè)的輸出端。作為上述方案的進(jìn)一步說(shuō)明，所述刀片自動(dòng)輸送槽由與刀片外形適應(yīng)的槽型板構(gòu)成，該槽型板內(nèi)設(shè)置有伸縮彈簧。所述刀片吸附裝置的吸盤(pán)設(shè)置在輸送帶的上方。所述刀片吸附裝置的吸管、吸盤(pán)與刀片自動(dòng)輸送槽對(duì)應(yīng)，均設(shè)置有2個(gè)或2個(gè)以上。所述吸管、吸盤(pán)及刀片自動(dòng)輸送槽對(duì)應(yīng)設(shè)置有10個(gè)。所述刀片歸納模具盒設(shè)置在輸送帶與刀片盒之間。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是1、跟傳統(tǒng)美工刀片生產(chǎn)線上的手動(dòng)操作入盒相比，采用自動(dòng)化吸附歸納包裝，生產(chǎn)效率明顯提高，可以大大降低刀片的生產(chǎn)成本。2、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，主要在于自動(dòng)輸送功能和吸附歸納功能，對(duì)于改進(jìn)現(xiàn)在的美工刀片生產(chǎn)線，具有良好的推廣前景。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1機(jī)架、2輸送升降座、3輸送帶、4操作臺(tái)、5刀片自動(dòng)輸送槽、6刀片歸納模具盒、7刀片、8吸刀活動(dòng)支架、9吸管、10吸盤(pán)、11刀片盒。具體實(shí)施 方式如圖1-2所示，本實(shí)用新型的美工刀片生產(chǎn)線自動(dòng)包裝機(jī)，主要由美工刀片生產(chǎn)線上的機(jī)架1、機(jī)架1上的輸送升降座2、輸送帶3、操作臺(tái)4、刀片吸附裝置、放置加工好刀片7的刀片自動(dòng)輸送槽5、刀片歸納模具盒6、刀片盒11構(gòu)成；該刀片吸附裝置包括吸刀活動(dòng)支架8、設(shè)置吸刀活動(dòng)支架8的橫桿上的十個(gè)吸管9和吸盤(pán)10，所述吸盤(pán)10設(shè)置在輸送帶的上方；所述輸送升降座2設(shè)置在刀片自動(dòng)輸送槽5上部，將刀片7向上推出，由吸盤(pán)10 吸附到輸送帶3上。所述刀片自動(dòng)輸送槽5由與刀片外形適應(yīng)的槽型板構(gòu)成，在槽型板內(nèi)設(shè)置與刀片7聯(lián)動(dòng)的伸縮彈簧，刀片上下整齊排列放置在槽型板內(nèi)。所述吸附裝置與刀片自動(dòng)輸送槽5對(duì)應(yīng)，所述吸管9、吸盤(pán)10及刀片自動(dòng)輸送槽5對(duì)應(yīng)設(shè)置有十個(gè)。所述刀片歸納模具盒6設(shè)置在輸送帶3 —側(cè)的輸出端，及輸送帶3與刀片盒11之間，方便刀片隨送輸送帶輸送到刀片歸納模具盒6及刀片盒11。使用時(shí)，刀片7放置在刀片自動(dòng)輸送槽5內(nèi)，由輸送升降座2將刀片7推出，十個(gè)吸盤(pán)10同時(shí)下落吸住十片刀片，吸盤(pán)10在吸刀活動(dòng)支架8的作用下，后退回位，將刀片7 施放在輸送帶3上，同時(shí)在槽型板內(nèi)伸縮彈簧作用下，吸附走的刀片下方的刀片依次上升替代空位，待吸盤(pán)10重新歸位進(jìn)行吸附；經(jīng)過(guò)輸送帶3的運(yùn)轉(zhuǎn)，輸出到刀片歸納模具盒6， 經(jīng)過(guò)整理后，將十片刀片7裝填入刀片盒11進(jìn)行包裝，即完成了單次包裝工序，這樣槽型板內(nèi)的刀片不斷上升、吸附、輸送、歸納入盒，不斷循環(huán)，即完成自動(dòng)包裝程序。上述實(shí)施例中，所述刀片吸附裝置的吸管、吸盤(pán)與刀片自動(dòng)輸送槽對(duì)應(yīng)，均可以設(shè)置成2個(gè)或2個(gè)以上，根據(jù)實(shí)際需要包裝的刀片數(shù)量。本實(shí)用新型上述實(shí)施例和附圖所示僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例之一，并不能以此局限本實(shí)用新型。在不脫離本實(shí)用新型精髓的條件下，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做的任何變動(dòng)，都屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種美工刀片生產(chǎn)線自動(dòng)包裝機(jī)，主要由刀片生產(chǎn)線的機(jī)架、輸送帶、操作臺(tái)、刀片盒構(gòu)成，其特征在于所述機(jī)架上還設(shè)置有輸送升降座、刀片吸附裝置、刀片自動(dòng)輸送槽、刀片歸納模具盒；該刀片吸附裝置包括吸刀活動(dòng)支架、吸刀活動(dòng)支架上的若干個(gè)吸管和吸盤(pán)； 所述刀片歸納模具盒設(shè)置在輸送帶一側(cè)的輸出端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的美工刀片生產(chǎn)線自動(dòng)包裝機(jī)，其特征在于所述刀片自動(dòng)輸送槽由與刀片外形適應(yīng)的槽型板構(gòu)成，該槽型板內(nèi)設(shè)置有伸縮彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的美工刀片生產(chǎn)線自動(dòng)包裝機(jī)，其特征在于所述刀片吸附裝置的吸盤(pán)設(shè)置在輸送帶的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的美工刀片生產(chǎn)線自動(dòng)包裝機(jī)，其特征在于所述吸管、吸盤(pán)與刀片自動(dòng)輸送槽對(duì)應(yīng)，均設(shè)置有2個(gè)或2個(gè)以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的美工刀片生產(chǎn)線自動(dòng)包裝機(jī)，其特征在于所述吸管、吸盤(pán)及刀片自動(dòng)輸送槽對(duì)應(yīng)設(shè)置有10個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的美工刀片生產(chǎn)線自動(dòng)包裝機(jī)，其特征在于所述刀片歸納模具盒設(shè)置在輸送帶與刀片盒之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種美工刀片生產(chǎn)線自動(dòng)包裝機(jī)，主要由刀片生產(chǎn)線的機(jī)架、輸送帶、操作臺(tái)、刀片盒構(gòu)成，其特征在于所述機(jī)架上還設(shè)置有輸送升降座、刀片吸附裝置、刀片自動(dòng)輸送槽、刀片歸納模具盒；該刀片吸附裝置包括吸刀活動(dòng)支架、吸刀活動(dòng)支架上的若干個(gè)吸管和吸盤(pán)；所述刀片歸納模具盒設(shè)置在輸送帶一側(cè)的輸出端。所述刀片自動(dòng)輸送槽由與刀片外形適應(yīng)的槽型板構(gòu)成，該槽型板內(nèi)設(shè)置有伸縮彈簧。所述吸管、吸盤(pán)及刀片自動(dòng)輸送槽對(duì)應(yīng)設(shè)置有10個(gè)。本實(shí)用新型具有生產(chǎn)效率高、使用效果好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B65B35/38GK202089258SQ201120126858
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月23日
發(fā)明者趙有良, 趙永青 申請(qǐng)人:趙有良, 趙永青