專(zhuān)利名稱(chēng)：帶免磨損裝置的物料管道干燥或風(fēng)送設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管道式干燥或風(fēng)送設(shè)置，特別指一種能保護(hù)風(fēng)機(jī)風(fēng)葉、機(jī)殼免受物料對(duì)其產(chǎn)生的磨損、毀壞，進(jìn)而穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)量，降低生產(chǎn)維修成本的帶免磨損裝置的物料管道干燥或風(fēng)送設(shè)備。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的技術(shù)是將風(fēng)機(jī)安裝在風(fēng)送或干燥管道的前端，這使得進(jìn)料困難，干燥物料時(shí)，由于溫度高、全壓損失大，且著火安全隱患大。第二種方法是風(fēng)機(jī)安裝在出料尾端，此種辦法管道系統(tǒng)要求密封甚好，管道路線(xiàn)過(guò)長(zhǎng)，故風(fēng)機(jī)功率消耗大幅增加，不利節(jié)能。第三種辦法是風(fēng)機(jī)安裝在管道中部，此種技術(shù)可克服上述兩種方法的敝端，但是有一個(gè)不可克服的弱點(diǎn)是，物料在干燥或輸送過(guò)程中必須經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)本機(jī)，其物料對(duì)風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉、機(jī)殼造成很大的磨損。物料的大小密度不同，對(duì)風(fēng)葉的磨損在1-2個(gè)月需停機(jī)更換一次，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，影響生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定安全的進(jìn)行，生產(chǎn)維修成本也居高不下。以前，在物料干燥與輸送過(guò)程中，風(fēng)機(jī)的磨損問(wèn)題，造成風(fēng)機(jī)風(fēng)葉局部磨損后，質(zhì)量失衡而帶來(lái)震動(dòng)，進(jìn)而軸承報(bào)度、生產(chǎn)中斷，更換較大型風(fēng)機(jī)風(fēng)葉至少要2-6小時(shí)，風(fēng)葉價(jià)值上萬(wàn)元，一年至少要更換五次以上， 若機(jī)殼磨損穿孔嚴(yán)重就得更換整臺(tái)風(fēng)機(jī)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)背景技術(shù)中存在的缺陷和問(wèn)題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種使風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期、連續(xù)、穩(wěn)定、安全地正常運(yùn)行，風(fēng)機(jī)風(fēng)葉、機(jī)殼軸泵、電機(jī)故障幾乎降低于零， 生產(chǎn)效率大幅提高的帶免磨損裝置的物料管道干燥或風(fēng)送設(shè)備。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是構(gòu)造一種由入料裝置、管道部分I、免磨損裝置II和出料旋風(fēng)分離器III組成的物料管道干燥或風(fēng)送設(shè)備，其中免磨損裝置II設(shè)置在管道部分I的中部，包括風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器和連接在兩者之間的連通管及連接管，其中旋風(fēng)分離器還包括分離器，與分離器連接的下料器和控制下料器的下料器電機(jī)；所述的分離器與管道部分I的前段連通，下料器與管道部分I的后段連通，分離器的另一側(cè)通過(guò)連接管及連通管與風(fēng)機(jī)連接，風(fēng)機(jī)的另一端亦與管道部分I的后段連通；所述的管道部分I包括入料橫管、中間連接管和出料豎管，入料裝置設(shè)置在入料橫管上，出料旋風(fēng)分離器III設(shè)置在出料豎管末端。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果本實(shí)用新型應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，效果良好，安全可靠，為企業(yè)生產(chǎn)在物料的干燥或較遠(yuǎn)距離的輸送中解決了風(fēng)機(jī)風(fēng)葉、機(jī)殼易于磨損的老大難問(wèn)題，并且通過(guò)實(shí)踐證明風(fēng)機(jī)經(jīng)連續(xù)運(yùn)行，完好無(wú)損，做到了真正的增收節(jié)支，是物料的管道干燥或輸送技術(shù)的重大進(jìn)步。

[0010]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
由圖1、2可知，本實(shí)用新型由入料裝置、管道部分I、免磨損裝置II和出料旋風(fēng)分離器III組成，其中免磨損裝置II設(shè)置在管道部分I的中部，包括風(fēng)機(jī)1、旋風(fēng)分離器2和連接在兩者之間的連通管3及連接管7，其中旋風(fēng)分離器2還包括分離器4，與分離器4連接的下料器 5和控制下料器5的下料器電機(jī)6 ；所述的分離器4與管道部分I的前段連通，下料器5與管道部分I的后段連通，分離器4的另一側(cè)通過(guò)連接管7及連通管3與風(fēng)機(jī)1連接，風(fēng)機(jī)1的另一端亦與管道部分I 的后段連通；所述的管道部分I包括入料橫管8、中間連接管和出料豎管9，入料裝置設(shè)置在入料橫管8上，出料旋風(fēng)分離器III設(shè)置在出料豎管9末端。本實(shí)用新型所述的風(fēng)機(jī)1包括機(jī)殼11，設(shè)置在機(jī)殼11中部的軸12，設(shè)置在機(jī)殼11 內(nèi)軸上的風(fēng)葉13和設(shè)置在軸12外端的皮帶輪14，其中皮帶輪14通過(guò)皮帶15與設(shè)置在風(fēng)機(jī)1 一側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)16上的電機(jī)皮帶輪17連接，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)16驅(qū)動(dòng)風(fēng)葉13旋轉(zhuǎn)；所述的機(jī)殼11 一側(cè)設(shè)置有與連通管3連接的進(jìn)口 18，另一端設(shè)置有與管道部分I的后段連接的出口 19。所述的分離器4包括與管道部分I的前段連通的圓管41、圓錐管42和出口 43，三者固定連接成一體，其中圓管41通過(guò)中心管44與連接管7連通。所述的下料器5包括設(shè)置在分離器4出口 43上的器殼51、葉片52和轉(zhuǎn)動(dòng)軸53，其中轉(zhuǎn)動(dòng)軸53的外端設(shè)置有鏈輪M，鏈輪M通過(guò)皮帶與下料器電機(jī)6的鏈輪連接，并通過(guò)下料器電機(jī)6驅(qū)動(dòng)葉片52旋轉(zhuǎn)。所述的連通管3包括與風(fēng)機(jī)1進(jìn)口 18連接的進(jìn)口段31，與連接管7上設(shè)置的開(kāi)口 71 連接的引出段32，和連接在進(jìn)口段31與引出段32之間的彎管33。所述的下料裝置包括料斗20和下料口 30，其中下料口 30與入料橫管8連通。所述的出料旋風(fēng)分離器III包括器體40和下料口 50，其中器體40與出料豎管9連通。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理本實(shí)用新型免磨損裝置II中的風(fēng)機(jī)1機(jī)殼11里裝有均布的風(fēng)葉13，風(fēng)葉13固定在中間機(jī)軸12上，軸12伸出機(jī)殼外端部分上安裝皮帶輪14，皮帶輪14由三角皮帶15連通到電機(jī)軸上的皮帶輪17上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)16的動(dòng)力由電機(jī)軸上的皮帶輪17依次傳遞到風(fēng)機(jī)風(fēng)葉13上。風(fēng)機(jī)1的進(jìn)口 18與連通管3接通，連通管3由進(jìn)口段31，彎管33及引出段32 三部分組成，進(jìn)口段31與風(fēng)機(jī)進(jìn)口 18連接，彎管33 —頭連接進(jìn)口段31，另一頭連接引出段32，引出段32直接入旋風(fēng)分離器2的連接管7的出口上。旋風(fēng)分離器2，由分離器4、連通管3、連接管7、下料器5、下料器電機(jī)6組成。連接管7下部切線(xiàn)方向有一進(jìn)入料(風(fēng))管接分離器4上部切線(xiàn)方向，分離器圓管41下部焊接圓錐管42，其下部接連下料器5。下料器5中間設(shè)計(jì)均布的若干長(zhǎng)方形葉片52，葉片52焊連于轉(zhuǎn)動(dòng)軸53上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸伸出器殼51 端部安裝鏈輪M，通過(guò)三角皮帶與下料器電機(jī)6軸上鏈輪連接，將下料器電機(jī)6動(dòng)力傳遞給下料器葉片52，下料器5，器殼51上端開(kāi)口與旋風(fēng)分離器2出口 43連接，下端開(kāi)口焊接于干燥或風(fēng)送的管道部分I后段入料口。管道部分I同時(shí)與風(fēng)機(jī)2的機(jī)殼11的出口 19連通。旋風(fēng)分離器2的圓管41中心部位有一中心管44，中心管44上端焊接于圓管上部出口上，圓管41除中心管44穿過(guò)處外環(huán)形密封，中心管44高出圓管41頂部部分插入連接管7 下部的入口上，貫通于連接管7內(nèi)，連接管7另一端下部開(kāi)口 71與連通管3的引入段32進(jìn)口部直接對(duì)焊連通。上述各部分的有機(jī)結(jié)合，形成了一個(gè)具有多功能的裝置，有效地將生產(chǎn)領(lǐng)域中管道干燥或風(fēng)送的載體與被載體物料分離開(kāi)來(lái)，從而風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉、機(jī)殼避免了磨損，風(fēng)機(jī)始終處于平穩(wěn)狀態(tài)下運(yùn)行，基本無(wú)故障出現(xiàn)，企業(yè)提產(chǎn)，節(jié)能降耗，效益顯著。本實(shí)用新型的工作原理被干燥或被輸送物料由料斗20下到下料器30隨即落入入料橫管8，由管道端頭或下料處調(diào)控風(fēng)量，由于風(fēng)機(jī)安裝在管道中部，風(fēng)機(jī)前段的管道處于負(fù)壓狀態(tài)，物料順利沿管道運(yùn)行至旋風(fēng)分離器2后，由于輸送載體與物料呈切線(xiàn)方向進(jìn)入分離器，在離心力作用下， 密度較大的除氣體外的物質(zhì)逐步降速最后沉落于器底，由下料器5排入到管道部分I后段管中。物料在分離器4中形成的離心力，使中心管44附近產(chǎn)生負(fù)壓，則其氣體通過(guò)中心管 44自然引入連接管7，再由連接管7另一端下部的開(kāi)口 71進(jìn)入連通管3，因?yàn)檫B通管3的出口端連接在風(fēng)機(jī)進(jìn)口 18上，因此通過(guò)風(fēng)機(jī)的介質(zhì)就只有氣體及極微量的懸浮物(對(duì)風(fēng)機(jī)的磨損可忽略不計(jì))。氣體介質(zhì)經(jīng)風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)16的動(dòng)力，通過(guò)皮帶輪傳遞到風(fēng)機(jī)風(fēng)葉13，形成工藝要求的風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)壓，由風(fēng)機(jī)出口 19鼓入干燥或輸送的到管道部分I后段的管道中，這樣就與從下料器5掉下的物料會(huì)合，將其進(jìn)一步干燥或運(yùn)載至大旋風(fēng)分離器III通過(guò)器體40到下料口 50進(jìn)入下一道工序。其中在分離器4底部設(shè)計(jì)了一個(gè)關(guān)風(fēng)下料器，既能有效順利排出分離出來(lái)的物料，又能堵截上下由于風(fēng)壓、風(fēng)速不同而帶來(lái)的控制失效的問(wèn)題， 因而達(dá)到了風(fēng)葉、機(jī)殼免磨損的理想效果。本實(shí)用新型所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。
權(quán)利要求1.一種帶免磨損裝置的物料管道干燥或風(fēng)送設(shè)備，其特征在于它由入料裝置、管道部分I、免磨損裝置II和出料旋風(fēng)分離器III組成，其中免磨損裝置II設(shè)置在管道部分I的中部，包括風(fēng)機(jī)(1)、旋風(fēng)分離器(2)和連接在兩者之間的連通管(3)及連接管(7)，其中旋風(fēng)分離器(2)還包括分離器(4)，與分離器(4)連接的下料器(5)和控制下料器(5)的下料器電機(jī)(6)；所述的分離器(4)與管道部分I的前段連通，下料器(5)與管道部分I的后段連通，分離器(4)的另一側(cè)通過(guò)連接管(7)及連通管(3)與風(fēng)機(jī)(1)連接，風(fēng)機(jī)(1)的另一端亦與管道部分I的后段連通；所述的管道部分I包括入料橫管(8)、中間連接管和出料豎管(9)，入料裝置設(shè)置在入料橫管(8)上，出料旋風(fēng)分離器III設(shè)置在出料豎管(9)末端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶免磨損裝置的物料管道干燥或風(fēng)送設(shè)備，其特征在于所述的風(fēng)機(jī)(1)包括機(jī)殼(11)，設(shè)置在機(jī)殼(11)中部的軸(12 )，設(shè)置在機(jī)殼(11)內(nèi)軸上的風(fēng)葉 (13)和設(shè)置在軸(12)外端的皮帶輪(14)，其中皮帶輪(14)通過(guò)皮帶(15)與設(shè)置在風(fēng)機(jī) (1) 一側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(16)上的電機(jī)皮帶輪(17)連接，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(16)驅(qū)動(dòng)風(fēng)葉(13) 旋轉(zhuǎn)；所述的機(jī)殼(11) 一側(cè)設(shè)置有與連通管(3)連接的進(jìn)口(18)，另一端設(shè)置有與管道部分I的后段連接的出口(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶免磨損裝置的物料管道干燥或風(fēng)送設(shè)備，其特征在于所述的分離器(4)包括與管道部分I的前段連通的圓管(41)、圓錐管(42)和出口(43)，三者固定連接成一體，其中圓管(41)通過(guò)中心管(44)與連接管(7)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶免磨損裝置的物料管道干燥或風(fēng)送設(shè)備，其特征在于所述的下料器(5)包括設(shè)置在分離器(4)出口(43)上的器殼(51)、葉片(52)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸(53)，其中轉(zhuǎn)動(dòng)軸(53)的外端設(shè)置有鏈輪(54)，鏈輪(54)通過(guò)皮帶與下料器電機(jī)(6)的鏈輪連接， 并通過(guò)下料器電機(jī)(6)驅(qū)動(dòng)葉片(52)旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶免磨損裝置的物料管道干燥或風(fēng)送設(shè)備，其特征在于所述的連通管(3)包括與風(fēng)機(jī)(1)進(jìn)口(18)連接的進(jìn)口段(31)，與連接管(7)上設(shè)置的開(kāi)口 (71)連接的引出段(32)，和連接在進(jìn)口段(31)與引出段(32)之間的彎管(33)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶免磨損裝置的物料管道干燥或風(fēng)送設(shè)備，其特征在于所述的下料裝置包括料斗(20)和下料口(30)，其中下料口(30)與入料橫管(8)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶免磨損裝置的物料管道干燥或風(fēng)送設(shè)備，其特征在于所述的出料旋風(fēng)分離器III包括器體(40)和下料口(50)，其中器體(40)與出料豎管(9)連通。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及帶免磨損裝置的物料管道干燥或風(fēng)送設(shè)備，它由入料裝置、管道部分I、免磨損裝置II和出料旋風(fēng)分離器III組成，其中免磨損裝置II設(shè)置在管道部分I的中部，包括風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器和連接在兩者之間的連通管及連接管，其中旋風(fēng)分離器還包括分離器，與分離器連接的下料器和控制下料器的下料器電機(jī)；所述的分離器與管道部分I的前段連通，下料器與管道部分I的后段連通，分離器的另一側(cè)通過(guò)連接管及連通管與風(fēng)機(jī)連接，風(fēng)機(jī)的另一端亦與管道部分I的后段連通；所述的管道部分I包括入料橫管、中間連接管和出料豎管，入料裝置設(shè)置在入料橫管上，出料旋風(fēng)分離器III設(shè)置在出料豎管末端。本實(shí)用新型應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐，效果良好，安全可靠。
文檔編號(hào)B65G53/34GK202038725SQ201120134769
公開(kāi)日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月3日
發(fā)明者陳和平 申請(qǐng)人:陳和平