專利名稱：自動(dòng)分料排列機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種用于自動(dòng)燙金機(jī)床上將材料自動(dòng)整理和有序排放的機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
普通的拜神用香經(jīng)過燙金后制作出的高級(jí)香，其價(jià)錢可達(dá)未燙金前的數(shù)倍之高， 具有很高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。但是，現(xiàn)有的燙金加工工序是落后的傳統(tǒng)手動(dòng)加工，采用的設(shè)備簡(jiǎn)陋，全步驟流程需由人手操作，操作時(shí)用手握住一支香放到燙金板然后操作機(jī)器來回往返一次，才能完成一次燙金，生產(chǎn)效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大而且生產(chǎn)成本高，很難滿足企業(yè)大批量生產(chǎn)的需求。因此，申請(qǐng)人設(shè)計(jì)出一種能自動(dòng)燙金機(jī)，全自動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)香等柱形材料的燙金加工工序，但這其中需要解決的一個(gè)問題是材料的自動(dòng)整理排列。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于自動(dòng)燙金機(jī)上的分料排列機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案主要是一種自動(dòng)分料排列機(jī)構(gòu)，包括輸送帶，所述輸送帶兩側(cè)設(shè)有固定板，所述輸送帶上方沿輸送方向依次橫向設(shè)有兩根由電機(jī)驅(qū)動(dòng)反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸，所述第二傳動(dòng)軸下方轉(zhuǎn)向與輸送方向相反，所述第一、第二傳動(dòng)軸兩端部活動(dòng)設(shè)置在固定板上， 第一、第二傳動(dòng)軸與輸送帶間保持一定距離安裝，第二傳動(dòng)軸與輸送帶間保持的距離為材料直徑的1倍以上2倍以下。本實(shí)用新型的有益效果是這種自動(dòng)分料排列機(jī)構(gòu)由于采用上述結(jié)構(gòu)，材料從下料斗落下到第一、第二傳動(dòng)軸之間，第一傳動(dòng)軸通過轉(zhuǎn)動(dòng)將堆積下落的材料一一分開并大致排列，第二傳動(dòng)軸使大致排列好的材料只能一一通過，方便輸送和后面的工序進(jìn)行加工， 輸送帶將整理排放好的材料傳送到下一工序，通過這個(gè)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了材料的自動(dòng)整理排列， 降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)的效率，有助于實(shí)現(xiàn)對(duì)香等柱形材料的全自動(dòng)燙金加工。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1，本實(shí)用新型的一種自動(dòng)分料排列機(jī)構(gòu)，包括輸送帶1，所述輸送帶1兩側(cè)設(shè)有固定板2，所述輸送帶1上方沿輸送方向依次橫向設(shè)有兩根由電機(jī)驅(qū)動(dòng)反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一傳動(dòng)軸3、第二傳動(dòng)軸4，所述第二傳動(dòng)軸4下方轉(zhuǎn)向與輸送方向相反，所述第一、第二傳動(dòng)軸3、4兩端部活動(dòng)設(shè)置在固定板2上，第一、第二傳動(dòng)軸3、4與輸送帶2間保持一定距離安裝，第二傳動(dòng)軸4與輸送帶1間保持的距離為材料直徑的1倍以上2倍以下。進(jìn)一步，為了使該機(jī)構(gòu)滿足各種規(guī)格的產(chǎn)品的使用，所述固定板2中部設(shè)有豎直方向的滑槽21，所述滑槽21內(nèi)設(shè)有升降用滑塊22，所述第二傳動(dòng)軸4兩端部活動(dòng)安裝在滑塊22上，可通過調(diào)節(jié)滑塊22升降調(diào)節(jié)第二傳動(dòng)軸4與輸送帶1之間的距離，滑塊22可采用卡位、墊高、螺絲固定等多種方式進(jìn)行升降后的定位。進(jìn)一步，為了方便下料，第一、第二傳動(dòng)軸3、4上方設(shè)有構(gòu)成下料斗的擋板5，所述第一傳動(dòng)軸3上方的擋板5優(yōu)選設(shè)為斜面安裝，所述下料斗上設(shè)有紅外感應(yīng)裝置，能有效地控制材料輸送，避免輸送過量而造成錯(cuò)亂現(xiàn)象。進(jìn)一步，作為一種優(yōu)選實(shí)施例，第一、第二傳動(dòng)軸3、4同一側(cè)的端部上設(shè)有傳動(dòng)齒輪31、41，所述傳動(dòng)齒輪31、41與電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪6之間連接有傳動(dòng)鏈7，所述傳動(dòng)齒輪31、 41分別設(shè)置在傳動(dòng)鏈7的內(nèi)、外側(cè)，通過該結(jié)構(gòu)只需采用一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一、第二傳動(dòng)軸3、 4反向轉(zhuǎn)動(dòng)。作為另一種實(shí)施例，還可采用兩臺(tái)電機(jī)分別對(duì)第一、第二傳動(dòng)軸3、4進(jìn)行驅(qū)動(dòng)使其反向轉(zhuǎn)動(dòng)。使用時(shí)，材料從下料斗落下到第一、第二傳動(dòng)軸3、4之間，第一傳動(dòng)軸3通過轉(zhuǎn)動(dòng)將堆積下落的材料一一分開并大致排列，第二傳動(dòng)軸4使大致排列好的材料只能一一通過，方便輸送和后面的工序進(jìn)行加工，輸送帶1將整理排放好的材料傳送到下一工序，通過這個(gè)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了材料的自動(dòng)整理排列，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)的效率，有助于實(shí)現(xiàn)對(duì)香等柱形材料的全自動(dòng)燙金加工。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)分料排列機(jī)構(gòu)，包括輸送帶(1)，其特征在于所述輸送帶(1)兩側(cè)設(shè)有固定板(2)，所述輸送帶(1)上方沿輸送方向依次橫向設(shè)有兩根由電機(jī)驅(qū)動(dòng)反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一傳動(dòng)軸(3)、第二傳動(dòng)軸(4)，所述第二傳動(dòng)軸(4)下方轉(zhuǎn)向與輸送方向相反，所述第一、 第二傳動(dòng)軸(3、4)兩端部活動(dòng)設(shè)置在固定板(2)上，第一、第二傳動(dòng)軸(3、4)與輸送帶(1) 間保持一定距離安裝，第二傳動(dòng)軸(4)與輸送帶(1)間保持的距離為材料直徑的1倍以上2 倍以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)分料排列機(jī)構(gòu)，其特征在于所述固定板(2)中部設(shè)有豎直方向的滑槽(21)，所述滑槽(21)內(nèi)設(shè)有升降用滑塊(22)，所述第二傳動(dòng)軸(4)兩端部活動(dòng)安裝在滑塊(22)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)分料排列機(jī)構(gòu)，其特征在于所述第一、第二傳動(dòng)軸(3、4) 上方設(shè)有構(gòu)成下料斗的擋板(5 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)分料排列機(jī)構(gòu)，其特征在于所述傳動(dòng)軸(3、4)同一側(cè)的軸凸上設(shè)有傳動(dòng)齒輪(31、41)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)分料排列機(jī)構(gòu)，其特征在于所述傳動(dòng)齒輪(31、41)與電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪(6)之間連接有傳動(dòng)鏈(7)，所述傳動(dòng)齒輪(31、41)分別設(shè)置在傳動(dòng)鏈(7)的內(nèi)、 外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)分料排列機(jī)構(gòu)，其特征在于所述下料斗設(shè)有用于控制材料輸送的紅外感應(yīng)裝置(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)分料排列機(jī)構(gòu)，包括輸送帶，所述輸送帶兩側(cè)設(shè)有固定板，所述輸送帶上方沿輸送方向依次橫向設(shè)有兩根由電機(jī)驅(qū)動(dòng)反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的第一傳動(dòng)軸、第二傳動(dòng)軸，所述第二傳動(dòng)軸下方轉(zhuǎn)向與輸送方向相反，所述第一、第二傳動(dòng)軸兩端部活動(dòng)設(shè)置在固定板上，第一、第二傳動(dòng)軸與輸送帶間保持一定距離安裝，第一、第二傳動(dòng)軸通過反方向轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)材料起到整理和有序排放的作用，方便輸送和后面的工序進(jìn)行加工，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)的效率。
文檔編號(hào)B65G47/26GK202046706SQ201120141959
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者冼衛(wèi)華, 冼衛(wèi)文, 肖建銳 申請(qǐng)人:冼衛(wèi)華