專利名稱：曲徑氣道與防溢流結(jié)構(gòu)的制作方法
技術領域：
曲徑氣道與防溢流結(jié)構(gòu)技術領域本發(fā)明涉及糞便的取運便裝置，特別涉及取運便槽車的取便系統(tǒng)保護。
背景技術：
針對貯便的取運，現(xiàn)行普遍使用的取運便裝置為真空吸糞車。真空吸糞車在取便時，真空取便系統(tǒng)需要連通載運槽體與真空取便系統(tǒng)的氣體通道支持將載運槽體中的氣體抽出形成真空后，貯便體中的貯便受大氣壓力作用，由貯便體轉(zhuǎn)移到載運槽體中，實現(xiàn)貯便的真空抽取，如果載運槽體被糞便污水滿貯前不能及時終止取便操作，則載運槽體中的糞便污水有可能經(jīng)連通載運槽體與真空取便系統(tǒng)的氣體通道進入到真空取便系統(tǒng)中，損壞真空取便系統(tǒng)。真空吸糞車在用于非吸糞的其它吸污作業(yè)情況，也同樣存在類似問題。真空吸糞車對此采取的解決辦法為在連通載運槽體與真空取便系統(tǒng)的氣體通道的與載運槽體相接的通道前端設置溢流閥。溢流閥屬于一個帶有浮子單向閥的裝置，其作用是當被吸糞便污水快滿罐時，由于浮子的作用將單向閥頂向裝置的吸氣口，在浮子及真空吸力的共同作用下，關閉吸氣口.有效防止載運槽體內(nèi)的糞便污水吸入真空泵管路及真空泵。該結(jié)構(gòu)的弱點在于，在崎嶇道路及所取糞便污水滿槽情況下行駛中的槽內(nèi)所存糞便污水是容易產(chǎn)生波動的，而波動的糞汁對溢流閥中的浮子單向閥的作用無法恒定，而且行駛過程并無真空吸力對浮子單向閥的作用，故此情況，糞便污水有可能進入溢流閥內(nèi)部， 或者說溢流閥的單向阻斷失效，這部分糞便污水雖說不能直接流入真空取便系統(tǒng)，但留存于溢流閥內(nèi)的哪怕是少量糞便污水物質(zhì)，也會在下一次吸糞時被吸入氣流帶進真空取便系統(tǒng)。此外，連通載運槽體與真空取便系統(tǒng)的氣體通道于載運槽體上的裝置位置也容易促成上述糞便污水有可能進入溢流閥內(nèi)部，或者說導致溢流閥的單向阻斷失效情況發(fā)生。 原因在于，連通載運槽體與真空取便系統(tǒng)的氣體通道均設于載運槽體頂部的近前端，當吸糞車行駛于下坡狀態(tài)，即使載運槽體所取糞便污水并未滿槽，但由于處于下坡狀態(tài)，槽內(nèi)糞便污水會涌向載運槽體的前部，使載運槽體前部處在滿槽狀態(tài)，再加行駛過程中的顛簸引發(fā)糞水激蕩，糞便污水也很有可能進入溢流閥內(nèi)部。還有一值得注意的現(xiàn)象是，吸糞時，進入載運槽體中的糞便污水是有濺射現(xiàn)象的， 因濺射而飛起的糞滴有可能被抽氣時的高速氣流裹挾帶入溢流閥，進而進到真空取便系統(tǒng)，此時由于糞便污水并未滿槽，溢流閥中的浮子單向閥無法發(fā)揮阻斷作用。此外，中國在先專利申請，申請?zhí)?0113^6. 0，
公開日2001年10月10日，其中公開了正壓取便和以正壓取便為基礎的雙壓取便系統(tǒng)裝置?；驹碓谟趯毫諝獬渥⒌椒忾]貯便體內(nèi)，通過壓力空氣作用將貯便送入載運槽體，實現(xiàn)取便，裝備有這類取便系統(tǒng)的取便車可稱之為壓力空氣取便車。針對壓力空氣取便車同樣存在滿槽、顛簸行駛、下坡以及濺射飛起糞滴各種情況下對壓力空氣取便系統(tǒng)保護的問題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的發(fā)明一項裝置取代傳統(tǒng)溢流閥，并改變其裝置位置，使針對真空吸糞車包括壓力空氣取便車，無論其在滿槽、顛簸行駛、下坡以及取便時濺射飛起糞滴各種情況下對壓力空氣取便系統(tǒng)都能實現(xiàn)對其取便系統(tǒng)的保護。本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)曲徑氣道與防溢流結(jié)構(gòu)，包括載運槽體，其特征在于所述載運槽體頂部外部設置曲徑氣道裝置，載運槽體內(nèi)部經(jīng)曲徑氣道裝置實施與取便系統(tǒng)的氣體聯(lián)系；所述曲徑氣道的結(jié)構(gòu)取為豎置中空管狀體，管狀體內(nèi)部由管道下端管口構(gòu)成的氣道口以上部位設置有兩片或兩片以上與豎直方向交角呈非直角狀的交替互設氣道擋板，且所設氣道擋板的懸置端與所面對的管道內(nèi)壁以及與相鄰氣道擋板為非接觸， 經(jīng)氣道擋板將管狀體內(nèi)部空間分隔成曲折氣道；管狀體上端端口設封口體，于封口體上設置與真空吸糞車的真空取便系統(tǒng)或壓力空氣取便車的壓力空氣取便系統(tǒng)連通的管道。本發(fā)明的技術特征還在于所述曲徑氣道設于載運槽體頂部外部的中部或近中部。所述曲徑氣道位于載運槽體內(nèi)部的氣道口的下方設置防溢流結(jié)構(gòu)，所述防溢流結(jié)構(gòu)取為，在曲徑氣道位于載運槽體內(nèi)部的氣道口下方設置由柵欄和籠底構(gòu)成的柵籠，柵籠內(nèi)安置由中空結(jié)構(gòu)浮體構(gòu)成的浮塞，自由狀態(tài)的浮塞受自身重力作用落于籠底，曲徑氣道氣道口呈開放狀態(tài)；當載運槽體因所取糞便污水充滿時，浮塞受糞便污水浮力和柵欄約束作用將曲徑氣道裝置位于載運槽體內(nèi)部的氣道口堵塞。本發(fā)明和背景技術相比，具有以下優(yōu)點和有益效果設于載運槽體頂部外部，特別是設于載運槽體頂部外部的中部或近中部的曲徑氣道裝置或者還包括防溢流結(jié)構(gòu)裝置，使正常載運條件下，無論槽車載運過程的上坡或下坡，所載運糞汁都難以淹沒曲徑氣道的進氣口 ；其曲徑氣道的結(jié)構(gòu)設計，使取便過程可能出現(xiàn)的濺射飛起糞滴與載運過程激蕩的糞便污水難以進入曲徑氣道，或進入曲徑氣道后受氣道擋板阻擋，并因為氣道擋板的有傾斜角度結(jié)構(gòu)，使其不能在氣道中形成潴積，會自動流回載運槽體內(nèi)部；其結(jié)合浮塞的雙重作用，可有效阻止載運槽體的中的載運糞便污水，在任何工況下都難以進入取便系統(tǒng)，確保取便系統(tǒng)的安全運行。


圖1、空氣壓力取便槽車裝置的曲徑氣道裝置剖視結(jié)構(gòu)圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖進一步介紹空氣壓力取便槽車裝置的曲徑氣道裝置結(jié)構(gòu)。圖1所示空氣壓力取便槽車裝置的曲徑氣道裝置結(jié)構(gòu)為包括管狀體O)，擋板 (3)，氣道口(6)，封口體(4)，外聯(lián)管道(5)，柵籠(7)，柵籠籠底(9)，浮塞(S)0所述管狀體 (2)裝置于載運槽體頂部板體(1)外表，屬于管狀體( 的氣道口(6)位于載運槽體頂部板體(1)的里表；兩片以上的擋板(3)交替互設于管狀體(2)氣道口(6)以上內(nèi)部空間，所設擋板(3)的懸置端與所面對的管狀體O)內(nèi)壁以及與相鄰擋板為非接觸，經(jīng)擋板C3)將管狀體內(nèi)部空間分隔成曲折氣道；管狀體⑵上端端口設封口體0)，于封口體⑷上設置外聯(lián)管道(5)；外聯(lián)管道(5)與真空吸糞車的真空取便系統(tǒng)槽車，或與空氣壓力取便槽車的壓力空氣取便系統(tǒng)相連通。于載運槽體頂部板體⑴內(nèi)壁對應氣道口(6)的位置設置兩根根或兩根以上的柵欄(7)，柵欄(7)下端部設置籠底(9)構(gòu)成柵籠，中空結(jié)構(gòu)的浮塞(8)置于柵籠內(nèi)，受重力和浮力作用以及柵欄(7)的約束在柵籠內(nèi)可作上下移動，自由狀態(tài)的浮塞(8)受自身重力作用落于柵籠籠底(9)，當取便滿槽時，浮塞( 受糞便污水浮力作用和柵欄(7)約束將曲徑氣道裝置位于載運槽體內(nèi)部的氣道口(6)堵塞。
權(quán)利要求1.曲徑氣道與防溢流結(jié)構(gòu)，包括載運槽體，其特征在于所述載運槽體(1)頂部外部設置曲徑氣道裝置，載運槽體(1)內(nèi)部經(jīng)曲徑氣道裝置實施與取便系統(tǒng)的氣體聯(lián)系；所述曲徑氣道的結(jié)構(gòu)取為豎置中空管狀體0)，管狀體O)內(nèi)部由管道下端管口構(gòu)成的氣道口(6)以上部位設置有兩片或兩片以上與豎直方向交角呈非直角狀的交替互設氣道擋板 (3)，且所設氣道擋板(3)的懸置端與所面對的管道內(nèi)壁以及與相鄰氣道擋板為非接觸，經(jīng)氣道擋板⑶將管狀體⑵內(nèi)部空間分隔成曲折氣道；管狀體⑵上端端口設封口體G)， 于封口體(4)上設置與真空吸糞車的真空取便系統(tǒng)或壓力空氣取便車的壓力空氣取便系統(tǒng)連通的管道(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述曲徑氣道與防溢流結(jié)構(gòu)，其特征在于所述曲徑氣道設于載運槽體(1)頂部外部的中部或近中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述曲徑氣道與防溢流結(jié)構(gòu)，其特征在于所述曲徑氣道位于載運槽體(1)內(nèi)部的氣道口(6)的下方設置防溢流結(jié)構(gòu)，所述防溢流結(jié)構(gòu)取為，在曲徑氣道位于載運槽體(1)內(nèi)部的氣道口(6)下方設置由柵欄(7)和籠底(9)構(gòu)成的柵籠，柵籠內(nèi)安置由中空結(jié)構(gòu)浮體構(gòu)成的浮塞(8)，自由狀態(tài)的浮塞(8)受自身重力作用落于籠底(9)，曲徑氣道氣道口(6)呈開放狀態(tài)；當載運槽體(1)因所取糞便污水充滿時，浮塞(8)受糞便污水浮力和柵欄(7)約束作用將曲徑氣道裝置位于載運槽體(1)內(nèi)部的氣道口(6)堵塞。
專利摘要曲徑氣道與防溢流結(jié)構(gòu)，涉及取運便槽車的取便系統(tǒng)保護。曲徑氣道結(jié)構(gòu)包括管狀體，氣道擋板，封口體以及與取便系統(tǒng)連通管道，設于載運槽體頂部外部的中部或近中部；防溢流結(jié)構(gòu)包括柵籠和浮塞，設于曲徑氣道位于載運槽體內(nèi)部的氣道口的下方；其優(yōu)點和有益效果在于可有效阻止載運槽體中的載運糞便污水，在任何工況下都難以進入取便系統(tǒng)，確保取便系統(tǒng)的安全運行。
文檔編號B65D90/26GK202030233SQ20112014561
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:曾德鄰