專利名稱：一種繞線盤(pán)具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種倒線機(jī)對(duì)纜線進(jìn)行分割復(fù)繞生產(chǎn)中繞線設(shè)備，更具體說(shuō)是一種繞線盤(pán)具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于用戶線分割復(fù)繞生產(chǎn)，是將收卷在500mm工藝盤(pán)上用戶線用倒線機(jī)分割成IOOm的小盤(pán)，盤(pán)芯是用鋁加工的中心設(shè)有通孔的錐體，如圖1所示，該錐盤(pán)芯3 與穿設(shè)在通孔中的收線軸1止旋配合，在盤(pán)芯3的兩端設(shè)有擋片2，收線軸1沿盤(pán)芯3小直徑端方向上的一端設(shè)有外螺紋，通過(guò)與收線軸配合的螺母4把盤(pán)芯3和盤(pán)芯3兩端的擋片2 擠緊。這樣的結(jié)構(gòu)使用戶線能夠比較好從盤(pán)心3上取下，但由于用戶線與盤(pán)芯3之間的摩擦力大，使線無(wú)法從盤(pán)芯3直接取下，需要將線和盤(pán)芯3 —并從收線軸取下，再將帶錐度的盤(pán)芯3從線中導(dǎo)出后，將盤(pán)芯3上到軸上加上擋板2后進(jìn)行下一盤(pán)的復(fù)繞。這樣生產(chǎn)效率低，同時(shí)造成制造成本的增高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種繞線盤(pán)具，方便從繞線盤(pán)上取線，以解決現(xiàn)有技術(shù)中取線效率低下的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型涉及一種繞線盤(pán)具，包括沿軸向延伸的盤(pán)芯、設(shè)置在盤(pán)芯的軸向兩端的擋片和用于將盤(pán)芯及其兩端的擋片緊固在一起的緊固件，該繞線盤(pán)具還包括至少兩個(gè)內(nèi)凹周面與所述盤(pán)芯外周面對(duì)應(yīng)設(shè)置的瓦片，在所述瓦片和所述盤(pán)芯之間設(shè)有對(duì)該瓦片施加沿徑向方向并朝向盤(pán)芯方向作用力的彈簧機(jī)構(gòu)，所述各瓦片的軸向的端部圍成容納所述盤(pán)芯的相應(yīng)端的口部，所述擋片的朝向盤(pán)芯的端面上設(shè)有用于插入所述瓦片所圍成的口部中并將瓦片沿徑向向遠(yuǎn)離盤(pán)芯方向撐開(kāi)的插入結(jié)構(gòu)。所述盤(pán)芯為圓柱形，所述瓦片的內(nèi)凹周面為與盤(pán)芯外周面吻合配合的圓弧面，所述瓦片外周面為圓弧面。所述彈簧機(jī)構(gòu)包括壓簧以及與壓簧配合的拉緊螺栓，在所述瓦片外周面上沿軸線方向設(shè)有至少一個(gè)與所述壓簧配合的凹槽，在所述凹槽的底部設(shè)有供所述拉緊螺栓桿部通過(guò)的通孔，在所述盤(pán)芯上與所述瓦片的通孔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有與所述拉緊螺栓相配合的螺紋孔，在所述瓦片壓設(shè)于所述盤(pán)芯上時(shí)所述拉緊螺栓頭部低于瓦片外周面或者與瓦片外周面平齊。在所述瓦片內(nèi)凹周面上與所述壓簧配合的凹槽對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有與凸臺(tái)，所述凹槽在凸臺(tái)內(nèi)徑向延伸，在所述凹槽的底部設(shè)有供所述拉緊螺栓桿部穿過(guò)的通孔，在所述盤(pán)芯上設(shè)有與所述瓦片凸臺(tái)相配合的凹槽，在所述盤(pán)芯凹槽的底部與所述瓦片凹槽底部通孔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有與所述拉緊螺栓配合的螺紋孔，所述拉緊螺栓通過(guò)壓簧將對(duì)應(yīng)瓦片壓在所述盤(pán)芯上且該瓦片可沿徑向方向移動(dòng)。所述緊固件包括收線軸以及與收線軸配合用于將所述盤(pán)芯和擋片緊固的螺母，定義收線軸與螺母配合的一端為右端，在所述左側(cè)擋片和所述盤(pán)芯之間設(shè)有對(duì)該盤(pán)芯施加沿軸向方向向右的作用力的彈簧。所述盤(pán)芯通過(guò)沿軸向設(shè)置在該盤(pán)芯中心上的通孔套接在收線軸上，該通孔為階梯孔，所述階梯孔包括一大孔徑段和一小孔徑段，所述大孔徑段位于該盤(pán)芯的左端，在所述大孔徑段內(nèi)設(shè)一對(duì)該盤(pán)芯施加沿軸向方向向右作用力的彈簧，所述彈簧套接在收線軸上且該右端面直徑大于所述小孔徑段的孔徑。在所述盤(pán)芯上沿徑向方向設(shè)有用于對(duì)所述盤(pán)芯和收線軸之間限位的銷軸，在收線軸上與所述銷軸對(duì)應(yīng)的位置沿軸向方向設(shè)有與該銷軸限位配合的防止盤(pán)芯從收線軸上脫離的長(zhǎng)形槽。 所述瓦片軸向的兩個(gè)端部的端面為內(nèi)錐面。所述的插入結(jié)構(gòu)為固設(shè)在擋片上的錐臺(tái)，所述瓦片左右方向上的長(zhǎng)度大于盤(pán)芯外周面左右方向上的長(zhǎng)度且該瓦片左右兩端均凸出于盤(pán)芯的對(duì)應(yīng)端面。本實(shí)用新型通過(guò)在盤(pán)芯上用彈簧壓設(shè)至少兩個(gè)可沿徑向方向移動(dòng)的瓦片，所述擋片的朝向盤(pán)芯的端面上設(shè)有用于插入所述瓦片所圍成的口部中并將瓦片沿徑向向遠(yuǎn)離盤(pán)芯方向撐開(kāi)的插入結(jié)構(gòu)，繞線時(shí)所述擋片的插入結(jié)構(gòu)可擠壓瓦片擴(kuò)張其外徑，繞線完畢后抽出擋片的插入結(jié)構(gòu)，瓦片在彈簧機(jī)構(gòu)的作用下復(fù)位而外徑變小，很容易將線圈從盤(pán)芯上卸下，方便快捷效率高。本實(shí)用新型在盤(pán)芯中心通孔大孔徑段安裝壓簧，拆卸時(shí)盤(pán)芯中心的壓簧頂壓盤(pán)芯，使盤(pán)芯及瓦片和擋片脫離，本實(shí)用新型還分別在盤(pán)芯設(shè)置用于對(duì)盤(pán)芯和收線軸之間限位的銷軸，在收線軸上開(kāi)設(shè)與銷軸導(dǎo)向配合的長(zhǎng)形槽，與銷軸配合，用于對(duì)盤(pán)芯限位，防止盤(pán)芯在壓簧的作用下被頂出收線軸。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中繞線盤(pán)具裝配示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的裝配示意圖；圖3是圖2的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做詳細(xì)描述如圖2-3所述，一種繞線盤(pán)具，包括沿徑向延伸的盤(pán)芯11、設(shè)置在盤(pán)芯11軸向兩側(cè)的擋片8、8’和用于將盤(pán)芯11及其軸向兩端的擋片8、8’緊固在一起的緊固件，所述緊固件包括收線軸6以及與收線軸6配合用于將所述盤(pán)芯11和擋片8、8’緊固的螺母15，定義收線軸6與螺母15配合的一端為右端，在所述收線軸6位于所述盤(pán)芯11左側(cè)擋片8的左側(cè)位置上固設(shè)限位臺(tái)階，該繞線盤(pán)具還包括三個(gè)內(nèi)凹周面與所述盤(pán)芯11外周面對(duì)應(yīng)設(shè)置的瓦片13，所述瓦片13沿盤(pán)芯11外周面周向方向均勻設(shè)置，所述各瓦片13的軸向的端部圍成容納所述盤(pán)芯11的相應(yīng)端的口部，該瓦片13由無(wú)縫鋼管在端部加工出內(nèi)錐孔后，沿軸線方向切割而成，所述瓦片13通過(guò)彈簧機(jī)構(gòu)12壓設(shè)在盤(pán)芯11外周面上且該瓦片13可以沿徑向方向移動(dòng)，所述彈簧機(jī)構(gòu)包括壓簧21以及與壓簧21配合的拉緊螺栓16，在所述瓦片 13外周面上沿軸線方向設(shè)有兩個(gè)與所述壓簧21配合的凹槽20，在所述瓦片13內(nèi)凹周面上與所述壓簧21配合的凹槽20對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有與凸臺(tái)18，所述凹槽20在凸臺(tái)18內(nèi)徑向延伸，在所述凹槽20的底部設(shè)有供所述拉緊螺栓桿16部穿過(guò)的通孔，在所述盤(pán)芯11上設(shè)有與所述瓦片13上凸臺(tái)18相配合的凹槽19，在所述盤(pán)芯11凹槽19的底部與所述瓦片13凹槽20底部通孔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有與所述拉緊螺栓16配合的螺紋孔17，在所述瓦片13壓設(shè)于所述盤(pán)芯11上時(shí)所述拉緊螺栓16頭部低于瓦片13外周面或者與瓦片13外周面平齊； 所述擋片8、8’在朝向盤(pán)芯11的端面上設(shè)有用于插入瓦片13所圍成口部并把瓦片13沿徑向方向撐離盤(pán)芯11外周面的的插入結(jié)構(gòu)，該插入結(jié)構(gòu)為固連在擋片圓環(huán)板上的錐臺(tái)，所述擋片8、8’的錐臺(tái)部分用普通碳結(jié)鋼構(gòu)成其圓環(huán)板部分用鋁合金加工而成，錐臺(tái)與圓環(huán)板用螺釘固連，所述瓦片13左右方向上的長(zhǎng)度大于盤(pán)芯11外周面左右方向上的長(zhǎng)度且該瓦片 13左右兩端均凸出于盤(pán)芯11的對(duì)應(yīng)端面，所述盤(pán)芯11、擋片8、8’之間通過(guò)螺母15在收線軸6上壓緊且所述瓦片13被所述擋片8撐離盤(pán)芯11外周面；所述盤(pán)芯11通過(guò)沿軸線方向設(shè)置在該盤(pán)芯11中心上的通孔套接在收線軸6上，該通孔7孔壁上沿軸向開(kāi)設(shè)有與收線軸 6上固連的擋塊相配合用于和收線軸止旋配合的通槽14，該通孔7為階梯孔，該階梯孔包括一大孔徑段和一小孔徑段，所述大孔徑段位于該盤(pán)芯11的左端，在所述大孔徑段內(nèi)設(shè)有一彈簧，該彈簧為壓簧，所述壓簧5套接在收線軸6上且該壓簧5右端面直徑大于所述小孔徑段的孔徑；在所述盤(pán)芯11上沿徑向方向設(shè)有用于對(duì)所述盤(pán)芯11和收線軸6之間限位的銷軸9，在收線軸6上與所述銷軸9對(duì)應(yīng)的位置沿軸向方向設(shè)有與該銷軸9限位配合的防止盤(pán)芯從收線軸上脫離的長(zhǎng)形槽10。倒線機(jī)對(duì)纜線進(jìn)行分割復(fù)繞生產(chǎn)時(shí)，先旋緊螺母15，兩個(gè)擋片8的錐臺(tái)撐擠盤(pán)芯 11上的瓦片13，使得瓦片13撐離盤(pán)芯11外周面，等繞線完畢，松開(kāi)螺母15，盤(pán)芯11大孔徑段內(nèi)設(shè)的壓簧5推動(dòng)盤(pán)芯11向右運(yùn)動(dòng)，使得盤(pán)芯11上的瓦片13與擋片8錐臺(tái)脫離，瓦片 13在瓦片13上壓簧的作用下重新與盤(pán)芯11外周面接觸，此時(shí)，所繞制線圈內(nèi)壁與瓦片13 不再緊密接觸，很容易卸下，又由于銷軸9及與之配合的長(zhǎng)形槽10的限位作用，盤(pán)芯11還留在收線軸6上，再次裝配即可進(jìn)行下次的繞線工作。另外，在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，關(guān)于上述實(shí)施例中所述的插入結(jié)構(gòu)也可以是小直徑端與瓦片對(duì)應(yīng)設(shè)置的錐套。再者，在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，關(guān)于上述實(shí)施例中所述的位于盤(pán)芯大孔徑段內(nèi)的彈簧也可以是拉簧，該拉簧的右端固設(shè)在收線軸上，左端固連在盤(pán)芯大孔徑段內(nèi)周壁上。此外，在本實(shí)用新型的其它實(shí)施例中，關(guān)于上述實(shí)施例中所述的在瓦片和所盤(pán)芯之間設(shè)置對(duì)該瓦片施加沿徑向方向并朝向盤(pán)芯方向作用力的彈簧機(jī)構(gòu)，所述彈簧機(jī)構(gòu)也可以是拉簧，該拉簧的一端固設(shè)在盤(pán)芯上的與該拉簧配合設(shè)置的凹槽底部，另一端與拉緊螺栓底部固連，通過(guò)調(diào)整拉緊螺栓沿徑向方向的位置使得瓦片和盤(pán)芯在該拉簧的拉緊作用力下緊貼在盤(pán)芯上。
權(quán)利要求1.一種繞線盤(pán)具，包括沿軸向延伸的盤(pán)芯、設(shè)置在盤(pán)芯的軸向兩端的擋片和用于將盤(pán)芯及其兩端的擋片緊固在一起的緊固件，其特征在于該繞線盤(pán)具還包括至少兩個(gè)內(nèi)凹周面與所述盤(pán)芯外周面對(duì)應(yīng)設(shè)置的瓦片，在所述瓦片和所述盤(pán)芯之間設(shè)有對(duì)該瓦片施加沿徑向方向并朝向盤(pán)芯方向作用力的彈簧機(jī)構(gòu)，所述各瓦片的軸向的端部圍成容納所述盤(pán)芯的相應(yīng)端的口部，所述擋片的朝向盤(pán)芯的端面上設(shè)有用于插入所述瓦片所圍成的口部中并將瓦片沿徑向向遠(yuǎn)離盤(pán)芯方向撐開(kāi)的插入結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繞線盤(pán)具，其特征是所述盤(pán)芯為圓柱形，所述瓦片的內(nèi)凹周面為與盤(pán)芯外周面吻合配合的圓弧面，所述瓦片外周面為圓弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繞線盤(pán)具，其特征是所述彈簧機(jī)構(gòu)包括壓簧以及與壓簧配合的拉緊螺栓，在所述瓦片外周面上沿軸線方向設(shè)有至少一個(gè)與所述壓簧配合的凹槽，在所述凹槽的底部設(shè)有供所述拉緊螺栓桿部通過(guò)的通孔，在所述盤(pán)芯上與所述瓦片的通孔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有與所述拉緊螺栓相配合的螺紋孔，在所述瓦片壓設(shè)于所述盤(pán)芯上時(shí)所述拉緊螺栓頭部低于瓦片外周面或者與瓦片外周面平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種繞線盤(pán)具，其特征是在所述瓦片內(nèi)凹周面上與所述壓簧配合的凹槽對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有與凸臺(tái)，所述凹槽在凸臺(tái)內(nèi)徑向延伸，在所述凹槽的底部設(shè)有供所述拉緊螺栓桿部穿過(guò)的通孔，在所述盤(pán)芯上設(shè)有與所述瓦片凸臺(tái)相配合的凹槽，在所述盤(pán)芯凹槽的底部與所述瓦片凹槽底部通孔相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有與所述拉緊螺栓配合的螺紋孔，所述拉緊螺栓通過(guò)壓簧將對(duì)應(yīng)瓦片壓在所述盤(pán)芯上且該瓦片可沿徑向方向移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繞線盤(pán)具，其特征是所述緊固件包括收線軸以及與收線軸配合用于將所述盤(pán)芯和擋片緊固的螺母，定義收線軸與螺母配合的一端為右端，在所述左側(cè)擋片和所述盤(pán)芯之間設(shè)有對(duì)該盤(pán)芯施加沿軸向方向向右的作用力的彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種繞線盤(pán)具，其特征是所述盤(pán)芯通過(guò)沿軸向設(shè)置在該盤(pán)芯中心上的通孔套接在收線軸上，該通孔為階梯孔，所述階梯孔包括一大孔徑段和一小孔徑段，所述大孔徑段位于該盤(pán)芯的左端，在所述大孔徑段內(nèi)設(shè)一對(duì)該盤(pán)芯施加沿軸向方向向右作用力的彈簧，所述彈簧套接在收線軸上且該右端面直徑大于所述小孔徑段的孔徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種繞線盤(pán)具，其特征是在所述盤(pán)芯上沿徑向方向設(shè)有用于對(duì)所述盤(pán)芯和收線軸之間限位的銷軸，在收線軸上與所述銷軸對(duì)應(yīng)的位置沿軸向方向設(shè)有與該銷軸限位配合的防止盤(pán)芯從收線軸上脫離的長(zhǎng)形槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繞線盤(pán)具，其特征是所述瓦片軸向的兩個(gè)端部的端面為內(nèi)錐面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種繞線盤(pán)具，其特征是所述的插入結(jié)構(gòu)為固設(shè)在擋片上的錐臺(tái)，所述瓦片左右方向上的長(zhǎng)度大于盤(pán)芯外周面左右方向上的長(zhǎng)度且該瓦片左右兩端均凸出于盤(pán)芯的對(duì)應(yīng)端面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種繞線盤(pán)具，包括沿軸向延伸的盤(pán)芯、設(shè)置在盤(pán)芯的軸向兩端的擋片和用于將盤(pán)芯及其兩端的擋片緊固在一起的緊固件，該繞線盤(pán)具還包括至少兩個(gè)內(nèi)凹周面與所述盤(pán)芯外周面對(duì)應(yīng)設(shè)置的瓦片，在所述瓦片和所述盤(pán)芯之間設(shè)有對(duì)該瓦片施加沿徑向方向并朝向盤(pán)芯方向作用力的彈簧機(jī)構(gòu)，所述各瓦片的軸向的端部圍成容納所述盤(pán)芯的相應(yīng)端的口部，所述擋片的朝向盤(pán)芯的端面上設(shè)有用于插入所述瓦片所圍成的口部中并將瓦片沿徑向向遠(yuǎn)離盤(pán)芯方向撐開(kāi)的插入結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型繞線時(shí)所述擋片的插入結(jié)構(gòu)可擠壓瓦片擴(kuò)張其外徑，繞線完畢后抽出擋片的插入結(jié)構(gòu)，瓦片在彈簧機(jī)構(gòu)的作用下復(fù)位而外徑變小，很容易將線圈從盤(pán)芯上卸下，方便快捷效率高。
文檔編號(hào)B65H75/24GK202054503SQ20112014867
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者許貴強(qiáng) 申請(qǐng)人:河南省通信電纜有限公司