專利名稱：懸空式旋轉(zhuǎn)卸料閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于固體定量給料的設(shè)備，特別是一種用于礦物質(zhì)，例如煤炭氣力輸送系統(tǒng)中的懸空式旋轉(zhuǎn)卸料閥。
背景技術(shù)：
目前，固體物料的定量卸料通常采用的是旋轉(zhuǎn)卸料裝置，典型的旋轉(zhuǎn)卸料閥的懸空內(nèi)殼主要由金屬鑄件或鋼制(板材)材料制成，使用金屬鑄件殼體的卸料閥，承重大，但是由于其自身很重，運輸、安裝、維護困難。使用板材殼體的卸料閥，一般只能用于糧食、塑料等輕質(zhì)物料的輸送系統(tǒng)，如果用于比重較大的固體顆粒物料卸料時，殼體容易變形，致使與葉輪的間隙不均勻，導(dǎo)致密封性降低，增加耗能，嚴重時葉輪將被卡住，無法運行。旋轉(zhuǎn)卸料閥運行過程中會產(chǎn)生漏氣，包括(1)葉輪旋轉(zhuǎn)過程中造成的漏氣；(2) 葉片與殼體之間的間隙產(chǎn)生的漏氣。一般來說，當進料口與出料口壓差達到0. 05MI^后，葉片與殼體之間的間隙的漏氣量是葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生漏氣的3-4倍，所以對葉片與殼體之間間隙大小的控制尤為重要，其間隙越小越好。但由于傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)卸料閥殼體形狀不規(guī)則且較重， 對其內(nèi)腔進行精密加工難度較大，葉輪與殼體間隙，國內(nèi)一般只能控制在Imm左右，導(dǎo)致密封性較差。又傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)卸料閥在拆卸維修時，需將閥體上面的料斗卸下，才能對其進行維
修，工作量較大。為了解決上述問題，本發(fā)明人設(shè)計出懸空式旋轉(zhuǎn)卸料閥，本案由此產(chǎn)生。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種重量輕、承重性能好，氣密性好、耗能低、維修方便、 使用壽命長的懸空式旋轉(zhuǎn)卸料閥。為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)懸空式旋轉(zhuǎn)卸料閥，包括支撐外殼、懸空內(nèi)殼、葉輪、軸承座、轉(zhuǎn)軸；同軸相套的支撐外殼和懸空內(nèi)殼均為橫臥的筒狀殼體，支撐外殼底部通過弧形支撐墊支撐內(nèi)部的懸空內(nèi)殼；內(nèi)部裝有葉輪的懸空內(nèi)殼兩端通過端蓋軸向固定于支撐外殼上；支撐外殼筒壁上端設(shè)置進料口與料斗連接，進料口內(nèi)部延伸連接到懸空內(nèi)殼上，懸空內(nèi)殼的下方設(shè)有卸料閥出口，并延伸至支撐外殼外部；葉輪的轉(zhuǎn)軸通過軸承座固定。所述的弧形支撐墊的圓心角θ滿足60° ( θ ( 180°。所述的懸空內(nèi)殼底部由若干梯形鍵槽與由不易變形的硬質(zhì)材料制成的弧形支撐墊榫接。所述的支撐外殼為鋼質(zhì)外殼，懸空內(nèi)殼為薄鋼板內(nèi)殼或工程塑料內(nèi)殼。所述的懸空內(nèi)殼與葉輪的葉片之間的間隙在工作時能夠保持控制在0. 3mm以下。采用上述方案后，本實用新型具有諸多有益效果1、本實用新型的重量輕，承重性能好；2、本實用新型即使支撐外殼變形，其懸空內(nèi)
3殼與葉片之間的間隙也能夠保持穩(wěn)定的狀態(tài)，而不受影響，氣密性較好；3、本實用新型維修過程不用拆卸料斗，可直接將葉輪取出維修；4、本實用新型送料間歇時間短、耗能低、性能穩(wěn)定、使用壽命長；5、應(yīng)用領(lǐng)域廣各種固體物料輸送系統(tǒng)的定量卸料，包括煤炭等比重較大的礦物。

圖1為本實用新型較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型較佳實施例的側(cè)視圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖，對本實用新型較佳實施例做進一步詳細說明。懸空式旋轉(zhuǎn)卸料閥，主要涉及部件包括進料口 1、葉輪2、懸空內(nèi)殼3、支撐外殼4、 弧形支撐墊5、卸料閥出口 7、轉(zhuǎn)軸8、端蓋9、料斗10、固定軸承11、軸承座12。懸空內(nèi)殼3和支撐外殼4是兩個同軸相套的筒狀殼體，懸空內(nèi)殼3套于支撐外殼 4內(nèi)部。在支撐外殼4的底部對稱固定有弧形支撐墊5，弧形支撐墊5的弧度圓心角θ — 般為60° ( θ <180°。在懸空內(nèi)殼外表面的底部具有向外突起的梯形鍵槽6，而在弧形支撐墊5上開設(shè)與梯形鍵槽6相配的槽體，兩者榫接?；⌒沃螇|5采用不易變形的硬質(zhì)材料制成。懸空內(nèi)殼3的兩端通過端蓋9與支撐外殼4軸向固定。懸空內(nèi)殼3的內(nèi)部設(shè)置套在轉(zhuǎn)軸8上的葉輪2，轉(zhuǎn)軸8的端部通過固定軸承11固定在外部的軸承座12上。在支撐外殼4上端的筒壁上形成一個進料口 1，進料口 1連接料斗10，進料口 1的內(nèi)部向內(nèi)延伸與懸空內(nèi)殼3相通，同時懸空內(nèi)殼3的下端設(shè)有卸料閥出口 7，并延伸至支撐外殼4的外部。本實施例中支撐外殼4可選用鋼板或鋼管，懸空內(nèi)殼3可選用薄鋼板或工程塑料。 而且懸空內(nèi)殼3與葉片2之間的間隙在工作時能夠保持穩(wěn)定的狀態(tài)，可以均衡的控制在 0. 3mm以下。本實用新型工作時，葉輪2放置在懸空內(nèi)殼3內(nèi)，在動力驅(qū)動下做勻速圓周轉(zhuǎn)動。 固體物料加載到料斗10內(nèi)，然后自料斗10進入進料口 1，并進入葉輪2的腔室內(nèi)，隨著葉輪 2的旋轉(zhuǎn)，腔室內(nèi)的物料轉(zhuǎn)至卸料閥出料口 7，然后憑重力進入輸料管道。當料斗10內(nèi)存在大量物料時，加載到卸料閥上的重量增加，卸料閥外殼可能產(chǎn)生一定的變形，但變形不會傳遞到懸空內(nèi)殼3上，從而使懸空內(nèi)殼3與葉片2之間的間隙在工作時始終保持穩(wěn)定的狀態(tài)。在需要拆卸時，只需松開固定軸承11、支撐座12與端蓋9的螺絲，就可以將轉(zhuǎn)軸 8、葉輪2及懸空內(nèi)殼3 —起取出，支撐外殼4及上下連接的其他設(shè)備均可以不受影響。上述實施例僅用于解釋說明本實用新型的實用新型構(gòu)思，而非對本實用新型權(quán)利保護的限定，凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.懸空式旋轉(zhuǎn)卸料閥，其特征在于包括支撐外殼、懸空內(nèi)殼、葉輪、軸承座、轉(zhuǎn)軸；同軸相套的支撐外殼和懸空內(nèi)殼均為橫臥的筒狀殼體，支撐外殼底部通過弧形支撐墊支撐內(nèi)部的懸空內(nèi)殼；內(nèi)部裝有葉輪的懸空內(nèi)殼兩端通過端蓋軸向固定于支撐外殼上；支撐外殼筒壁上端設(shè)置進料口與料斗連接，進料口內(nèi)部延伸連接到懸空內(nèi)殼上，懸空內(nèi)殼的下方設(shè)有卸料閥出口，并延伸至支撐外殼外部；葉輪的轉(zhuǎn)軸通過軸承座固定。
2.如權(quán)利要求1所述的懸空式旋轉(zhuǎn)卸料閥，其特征在于所述的弧形支撐墊的圓心角 θ 滿足60° ( θ ( 180°。
3.如權(quán)利要求1所述的懸空式旋轉(zhuǎn)卸料閥，其特征在于所述的懸空內(nèi)殼底部由若干梯形鍵槽與由不易變形的硬質(zhì)材料制成的弧形支撐墊榫接。
4.如權(quán)利要求1所述的懸空式旋轉(zhuǎn)卸料閥，其特征在于所述的支撐外殼為鋼質(zhì)外殼， 懸空內(nèi)殼為薄鋼板內(nèi)殼或工程塑料內(nèi)殼。
5.如權(quán)利要求1所述的懸空式旋轉(zhuǎn)卸料閥，其特征在于所述的懸空內(nèi)殼與葉輪的葉片之間的間隙在工作時能夠保持控制在0. 3mm以下。
專利摘要本實用新型主要公開了一種懸空式旋轉(zhuǎn)卸料閥，包括支撐外殼、懸空內(nèi)殼、葉輪、軸承座、轉(zhuǎn)軸；同軸相套的支撐外殼和懸空內(nèi)殼均為橫臥的筒狀殼體，支撐外殼底部通過弧形支撐墊支撐內(nèi)部的懸空內(nèi)殼；內(nèi)部裝有葉輪的懸空內(nèi)殼兩端通過端蓋軸向固定于支撐外殼上；支撐外殼筒壁上端設(shè)置進料口與料斗連接，進料口內(nèi)部延伸連接到懸空內(nèi)殼上，懸空內(nèi)殼的下方設(shè)有卸料閥出口，并延伸至支撐外殼外部；葉輪的轉(zhuǎn)軸通過軸承座固定。本實用新型重量輕、承重性能好，氣密性好、耗能低、維修方便、使用壽命長。
文檔編號B65G29/00GK202089548SQ201120163359
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者蘇騎 申請人:廈門弘維能源環(huán)境技術(shù)有限公司