專(zhuān)利名稱(chēng)：用于長(zhǎng)皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶收取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于傳送散裝物料的皮帶運(yùn)輸機(jī)，具體地說(shuō)，是一種用于長(zhǎng)皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶收取裝置。
背景技術(shù)：
皮帶運(yùn)輸機(jī)是燒結(jié)球團(tuán)廠的主要設(shè)備，尤其是在原料和供給兩工段的皮帶較長(zhǎng)， 在進(jìn)行皮帶更換時(shí)(高架皮帶或沒(méi)有吊輪的長(zhǎng)皮帶)，空間狹小，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法直接用吊車(chē)、鏟車(chē)等輔助設(shè)施拖運(yùn)。在新皮帶安裝上去后，舊皮帶只能靠人工抽出，在每次皮帶更換時(shí)，都需要調(diào)配20 30名作業(yè)人員，耗費(fèi)大量的人力和物力，而且人工抽出皮帶時(shí)存在眾多危險(xiǎn)因素在劃斷皮帶、松放皮帶、翻轉(zhuǎn)皮帶時(shí)人員配合不到位都會(huì)使作業(yè)人員受到傷害。因此已知的長(zhǎng)皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行皮帶更換的人工作業(yè)模式存在著上述種種不便和問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，在于提出一種安全可靠和提高工作效率的用于長(zhǎng)皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶收取裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種用于長(zhǎng)皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶收取裝置，包括出皮帶單元和卷皮帶單元，其特征在于所述出皮帶單元的底座兩端的中間相對(duì)應(yīng)設(shè)置一對(duì)立架，兩立架的一端與底座垂直固焊，另一端之間設(shè)有托輥，兩立架之間在靠近底座的下方處設(shè)有固定位置的下滾筒，在下滾筒和托輥之間設(shè)有上滾筒，上滾筒和下滾筒是滾筒表面設(shè)有粗格鋼絲網(wǎng)的轉(zhuǎn)速相同、 轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的電動(dòng)滾筒，所述電動(dòng)滾筒由變頻器(圖中沒(méi)有示出)控制啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)；所述上滾筒由調(diào)節(jié)絲桿和兩壓緊彈簧構(gòu)成，使用調(diào)節(jié)絲桿可作上、下位置升降調(diào)節(jié)；底座的兩端分別用斜撐與立架的中部焊接，以增強(qiáng)支架。所述卷皮帶單元底座兩端的中間相對(duì)應(yīng)設(shè)置一對(duì)立架，兩立架的一端與底座垂直固焊，在兩立架中部之間設(shè)一端帶有卡盤(pán)的驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的一端設(shè)有滑動(dòng)軸承座，其帶有卡盤(pán)的另一端設(shè)有固定軸承座，在所述固定軸承座的另一側(cè)設(shè)有離合裝置，所述離合裝置由變頻電機(jī)-減速機(jī)驅(qū)動(dòng)(圖中沒(méi)有示出);底座的兩端分別用斜撐與立架的中部焊接， 以增強(qiáng)支架。本實(shí)用新型的用于長(zhǎng)皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶收取裝置還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的皮帶收取裝置，其中所述出皮帶單元的支架尺寸長(zhǎng)1200 1500mm，寬 1200 1500mm，高 1600 1800mm。前述的皮帶收取裝置，其中所述卷皮帶單元的支架尺寸長(zhǎng)1200 1500mm，寬 1200 1500mm，高 1600 1800mm。
3[0012]前述的皮帶收取裝置，其中所述出皮帶單元的上滾筒直徑為400mm，長(zhǎng)度1000mm。前述的皮帶收取裝置，其中所述出皮帶單元的下滾筒直徑為400mm，長(zhǎng)度1000mm。前述的皮帶收取裝置，其中所述出皮帶單元的一側(cè)的兩個(gè)斜撐下方的兩端底座上設(shè)有兩個(gè)相對(duì)排列的站輥。前述的皮帶收取裝置，其中所述卷皮帶單元的一側(cè)的兩個(gè)斜撐下方的兩端底座上設(shè)有兩個(gè)相對(duì)排列的站輥。前述的皮帶收取裝置，其中所述卷皮帶單元的驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有卷心，所述卷心中間設(shè)二個(gè)固定銷(xiāo)孔，以可固定舊皮帶。前述的皮帶收取裝置，其中所述卷皮帶單元的驅(qū)動(dòng)軸可在靠近滑動(dòng)軸承一端打孔，插入固定銷(xiāo)。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的用于長(zhǎng)皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶收取裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)1、皮帶收取裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用；2、大大降低作業(yè)人員更換皮帶的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的出皮帶單元的主視圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的出皮帶單元的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的卷皮帶單元的主視圖；圖5為圖4的側(cè)視圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的卷皮帶單元的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例的卷皮帶單元中的卡盤(pán)與卷心的配合示意圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例的卷皮帶單元中的密封圓形側(cè)板與卷心另一側(cè)內(nèi)孔的配合示意圖；圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例的卷心和驅(qū)動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1托輥，2上滾筒，3下滾筒，4站輥，5舊皮帶，6新皮帶，7皮帶運(yùn)輸機(jī)，8新舊皮帶搭接頭，9立架，10底座，11壓緊彈簧，12驅(qū)動(dòng)軸，13斜撐，14調(diào)節(jié)絲桿，15長(zhǎng)托輥，16卷心，17卡盤(pán)，18離合裝置，19密封圓形側(cè)板，20卷心一側(cè)內(nèi)孔，21卡盤(pán)的銷(xiāo)孔，91立柱，100 底座，121滑動(dòng)軸承座，122固定軸承座，161卷心另一側(cè)內(nèi)孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)用新型的用于長(zhǎng)皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶收取裝置，包括出皮帶單元和卷皮帶單?！，F(xiàn)請(qǐng)參閱圖1 圖3，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的出皮帶單元的主視圖，圖2為圖1 的側(cè)視圖，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的出皮帶單元的結(jié)構(gòu)示意。如圖所示，所述出皮帶單元的支架尺寸長(zhǎng)1500mm，寬1300，高1600mm，出皮帶單元的底座(10)兩端的中間相對(duì)應(yīng)設(shè)置一對(duì)立架(9)，兩立架(9)的一端與底座(10)垂直固焊，另一端之間設(shè)有托輥(1)，托輥(1)的作用是支撐和傳動(dòng)作用，以輔助新皮帶(6)能夠順利卷入皮帶輸送機(jī)上，兩立架(9)之間在靠近底座(10)的下方處設(shè)有固定位置的下滾筒(3)，在下滾筒(3)和托輥(1)之間設(shè)有上滾筒(2)，所述出皮帶單元的上滾筒直徑為400mm，長(zhǎng)度1000mm，所述出皮帶單元的下滾筒直徑為400mm，長(zhǎng)度IOOOmm ；上滾筒(2)和下滾筒(3)是滾筒表面設(shè)有粗格鋼絲網(wǎng)的轉(zhuǎn)速相同、轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的電動(dòng)滾筒，所述電動(dòng)滾筒由變頻器(圖中沒(méi)有示出)控制啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)；所述上滾筒(2)由調(diào)節(jié)絲桿(14)和兩壓緊彈簧(11)構(gòu)成，使用調(diào)節(jié)絲桿(14)可作上、下位置升降調(diào)節(jié)；底座(10)的兩端分別用斜撐(13)與立架(9)的中部焊接，以增強(qiáng)支架；所述出皮帶單元的一側(cè)的兩個(gè)斜撐(13)下方的兩端底座(10)上設(shè)有兩個(gè)相對(duì)排列的站輥(4)。圖4 圖6中，圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的卷皮帶單元的主視圖，圖5為圖4的側(cè)視圖，圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的卷皮帶單元的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，所述卷皮帶單元的支架尺寸長(zhǎng)1500mm，寬1300mm，高1600mm，其底座(100)兩端的中間相對(duì)應(yīng)設(shè)置一對(duì)立架 (91)，兩立架(91)的一端與底座(100 )垂直固焊，在兩立架(91)中部之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸(12)， 所述驅(qū)動(dòng)軸(12)的一端設(shè)有滑動(dòng)軸承座(121)，其另一端設(shè)有固定軸承座(122)，在所述固定軸承座的一側(cè)設(shè)有卡盤(pán)，在所述固定軸承座的另一側(cè)設(shè)有離合裝置，所述離合裝置由變頻電機(jī)-減速機(jī)驅(qū)動(dòng)(圖中沒(méi)有示出);底座(100)的兩端分別用斜撐(13)與立架(91)的中部焊接，以增強(qiáng)支架；所述卷皮帶單元的一側(cè)的兩個(gè)斜撐(13)下方的兩端底座(100)上設(shè)有兩個(gè)相對(duì)排列的站輥(4)。圖7 圖8中，圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例的卷皮帶單元中的卡盤(pán)與卷心的配合示意圖，圖8為本發(fā)明實(shí)施例的卷皮帶單元中的密封圓形側(cè)板(19)與卷心另一側(cè)內(nèi)孔(161) 的配合示意圖。如圖所示，卷心(16)與驅(qū)動(dòng)軸(12)之間為間隙配合，具體的間隙配合為 卷心一側(cè)四個(gè)內(nèi)孔與固定焊接在驅(qū)動(dòng)軸(12)上的卡盤(pán)(17)上的四個(gè)銷(xiāo)孔、卷心另一側(cè)內(nèi)孔(161)與驅(qū)動(dòng)軸外徑(12)、除兩側(cè)外，其中心部分也為間隙配合；所述卷皮帶單元的驅(qū)動(dòng)軸(12)上設(shè)有卷心(16)，所述卷心(16)為壁厚8mm的鋼管，其中間設(shè)二個(gè)固定銷(xiāo)孔，以固定舊皮帶，所述卷皮帶單元的驅(qū)動(dòng)軸(12)可在靠近滑動(dòng)軸承一端打孔，插入固定銷(xiāo)。以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求1.一種用于長(zhǎng)皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶收取裝置，包括出皮帶單元和卷皮帶單元，其特征在于所述出皮帶單元的底座(10)兩端的中間相對(duì)應(yīng)設(shè)置一對(duì)立架(9)，兩立架(9)的一端與底座(10)垂直固焊，另一端之間設(shè)有托輥(1)，兩立架(9)之間在靠近底座(10)的下方處設(shè)有固定下滾筒(3)，在下滾筒(3)和托輥(1)之間設(shè)有上滾筒(2)，上滾筒(2)和下滾筒 (3)是滾筒表面設(shè)有粗格鋼絲網(wǎng)的轉(zhuǎn)速相同、轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的電動(dòng)滾筒，所述電動(dòng)滾筒由變頻電機(jī)和變頻器控制啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)；所述上滾筒(2)由調(diào)節(jié)絲桿(14)和兩壓緊彈簧(11)構(gòu)成，使用調(diào)節(jié)絲桿(14)可作上、下位置升降調(diào)節(jié)；底座(10)的兩端分別用斜撐(13)與立架 (9)的中部焊接；所述卷皮帶單元底座(100 )兩端的中間相對(duì)應(yīng)設(shè)置一對(duì)立架(91)，兩立架(91)的一端與底座(100)垂直固焊，在兩立架(91)中部之間設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸(12)，所述驅(qū)動(dòng)軸(12)的一端設(shè)有滑動(dòng)軸承座(121)，其另一端設(shè)有固定軸承座(122)，在所述固定軸承座的一側(cè)設(shè)有卡盤(pán)，在所述固定軸承座的另一側(cè)設(shè)有離合裝置，所述離合裝置由變頻電機(jī)-減速機(jī)驅(qū)動(dòng)；底座(100)的兩端分別用斜撐(13)與立架(91)的中部焊接。
2.如權(quán)利要求1所述的用于長(zhǎng)皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶收取裝置，其特征在于，所述出皮帶單元的尺寸長(zhǎng) 1200 1500mm，寬 1200 1500mm，高 1600 1800mm。
3.如權(quán)利要求1所述的用于長(zhǎng)皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶收取裝置，其特征在于，所述卷皮帶單元的尺寸長(zhǎng) 1200 1500mm，寬 1200 1500mm，高 1600 1800mm。
4.如權(quán)利要求1所述的用于長(zhǎng)皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶收取裝置，其特征在于，所述出皮帶單元的上滾筒直徑為400mm，長(zhǎng)度1000mm。
5.如權(quán)利要求1所述的用于長(zhǎng)皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶收取裝置，其特征在于，所述出皮帶單元的下滾筒直徑為400mm，長(zhǎng)度1000mm。
6.如權(quán)利要求1所述的用于長(zhǎng)皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶收取裝置，其特征在于，所述出皮帶單元的一側(cè)的兩個(gè)斜撐(13)下方的兩端底座(10)上設(shè)有兩個(gè)相對(duì)排列的站輥(4)。
7.如權(quán)利要求1所述的用于長(zhǎng)皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶收取裝置，其特征在于，所述卷皮帶單元的一側(cè)的兩個(gè)斜撐(13)下方的兩端底座(100)上設(shè)有兩個(gè)相對(duì)排列的站輥(4)。
8.如權(quán)利要求1所述的用于長(zhǎng)皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶收取裝置，其特征在于，所述卷皮帶單元的驅(qū)動(dòng)軸(12)上設(shè)有卷心(16)，所述卷心(16)中間設(shè)二個(gè)固定銷(xiāo)孔，以固定舊皮帶。
9.如權(quán)利要求1所述的用于長(zhǎng)皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶收取裝置，其特征在于，所述卷皮帶單元的驅(qū)動(dòng)軸(12)可在靠近滑動(dòng)軸承一端打孔，插入固定銷(xiāo)。
專(zhuān)利摘要一種用于長(zhǎng)皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶收取裝置，包括出皮帶單元和卷皮帶單元，其特征在于所述出皮帶單元的底座(10)兩端的中間相對(duì)應(yīng)設(shè)置一對(duì)立架(9)，兩立架(9)的一端與底座(10)垂直固焊，另一端之間設(shè)有托輥(1)，兩立架(9)之間在靠近底座(10)的下方處設(shè)有固定下滾筒(3)，在下滾筒(3)和托輥(1)之間設(shè)有上滾筒(2)，上滾筒(2)和下滾筒(3)是滾筒表面設(shè)有粗格鋼絲網(wǎng)的轉(zhuǎn)速相同、轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的電動(dòng)滾筒；所述卷皮帶單元底座(100)兩端的中間相對(duì)應(yīng)設(shè)置一對(duì)立架(91)，兩立架(91)的一端與底座(100)垂直固焊，在兩立架(91)之間的中部設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸(12)。
文檔編號(hào)B65H18/08GK202181127SQ20112017351
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者孟慶高, 李霖, 楊富建, 紀(jì)平, 趙夕勇 申請(qǐng)人:五冶集團(tuán)上海有限公司