專利名稱:皮帶輥筒清料器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種皮帶機(jī)輥筒的清料裝置,特別是涉及一種可連續(xù)安全清除輥筒粘料的裝置。
背景技術(shù):
皮帶機(jī)在鋼鐵企業(yè)應(yīng)用廣泛,在皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)皮帶與輥筒間會(huì)進(jìn)入部分粉狀物料或粘性物料,這部分物料掛在輥筒上產(chǎn)生粘料,粘料過多很容易引起皮帶跑偏現(xiàn)象,造成皮帶損壞,從而影響了正常生產(chǎn)。傳統(tǒng)皮帶機(jī)沒有專用的輥筒清料裝置,在生產(chǎn)中處理輥筒粘料時(shí),要停機(jī)用人工清除,這樣會(huì)影響生產(chǎn)的連續(xù)性,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人工清除又存在著極大的不安全因素,易產(chǎn)生傷亡事故,以上兩種方式都會(huì)給崗位增加很多勞動(dòng)強(qiáng)度。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種在皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以連續(xù)清除輥筒上粘料的
直ο本實(shí)用新型皮帶輥筒清料器,其特征在于存料槽的一端固定安裝刮料板(1), 在存料槽⑷內(nèi)與刮料板⑴平行地固定安裝刮刀滑道桿O),刮刀⑶以滑動(dòng)副套裝在刮刀滑道桿(2)上,刮刀(3)通過刮刀拉桿(6)與手柄(5)固定連接,手柄(5)位于清料槽 (4)外,存料槽(4)上開有清料口 (S)0本實(shí)用新型的使用方法是固定安裝在皮帶機(jī)機(jī)架上,使刮料板(1)與皮帶輥筒平行接觸。在皮帶機(jī)正常運(yùn)裝時(shí),利用刮料板(1)和皮帶輥筒(7)轉(zhuǎn)動(dòng)力作用將皮帶輥筒(7)上的粘料刮下,依靠存料槽(4)接住落下的物料并暫時(shí)存放,再用手柄(5)拖動(dòng)刮刀 ⑶將存料槽⑷中的物料從清料口⑶清除。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,其優(yōu)點(diǎn)在于可以連續(xù)有效的清除掛在皮帶輥筒上的粘料,提高了安全性和工作效率,減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,可以有效的防止皮帶因輥筒粘料造成的跑偏等故障。
圖1是本實(shí)用新型的安裝位置圖;圖2是本實(shí)用新型的俯視剖面圖。其中,刮料板(1),刮刀滑道桿(2),刮刀(3),存料槽(4),手柄(5),刮刀拉桿(6), 皮帶輥筒(7),清料口 (S)0
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型皮帶輥筒清料器如圖1、圖2所示,包括刮料板(1),刮刀滑道桿O),刮
3刀(3),存料槽(4),手柄(5),刮刀拉桿(6),皮帶輥筒(7),清料口(8)。其中,存料槽(4)的一端固定安裝刮料板(1),在存料槽內(nèi)與刮料板(1)平行地固定安裝刮刀滑道桿0), 刮刀⑶以滑動(dòng)副套裝在刮刀滑道桿⑵上,刮刀⑶通過刮刀拉桿(6)與手柄(5)固定連接,手柄(5)位于清料槽⑷外,存料槽⑷上開有清料口(8)。 本實(shí)用新型的使用方法是固定安裝在皮帶機(jī)機(jī)架上,使刮料板(1)與皮帶輥筒 (7)平行接觸。在皮帶機(jī)正常運(yùn)裝時(shí),利用刮料板(1)和皮帶輥筒(7)轉(zhuǎn)動(dòng)力作用將皮帶輥筒(7)上的粘料刮下,依靠存料槽(4)接住落下的物料并暫時(shí)存放,再用手柄(5)拖動(dòng)刮刀 ⑶將存料槽⑷中的物料從清料口⑶清除。
權(quán)利要求1. 一種皮帶輥筒清料器,其特征在于存料槽(4)的一端固定安裝刮料板(1),在存料槽 ⑷內(nèi)與刮料板⑴平行地固定安裝刮刀滑道桿O),刮刀⑶以滑動(dòng)副套裝在刮刀滑道桿 ⑵上,刮刀⑶通過刮刀拉桿(6)與手柄(5)固定連接,手柄(5)位于存料槽⑷外,存料槽(4)上開有清料口 (S)0
專利摘要本實(shí)用新型涉及物料輸送系統(tǒng),特別是涉及各種物料輸送帶,要解決的技術(shù)問題是,輸送帶的張緊調(diào)節(jié)度小;更換托輥易造成工傷事故,必須停機(jī)更換托輥;輸送帶托輥支架損壞更換困難,造成輸送帶磨損,降低輸送帶使用壽命。為解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案,其中存料槽(4)的一端固定安裝刮料板(1),在存料槽(4)內(nèi)與刮料板(1)平行地固定安裝刮刀滑道桿(2),刮刀(3)以滑動(dòng)副套裝在刮刀滑道桿(2)上,刮刀(3)通過刮刀拉桿(6)與手柄(5)固定連接,手柄(5)位于存料槽(4)外,存料槽(4)上開有清料口(8)。本實(shí)用新型可及時(shí)有效的解決輸送帶使用過程中存在的皮帶調(diào)節(jié)度小,托輥更換困難,皮帶磨損嚴(yán)重的問題。
文檔編號(hào)B65G45/12GK202148022SQ20112017361
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者田立新, 馬紅偉 申請(qǐng)人:黑龍江建龍鋼鐵有限公司